CN111539160B - 燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算方法 - Google Patents

燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算方法及***，其中，方法包括：步骤S1：获取燃煤机组在100％BMCR时，每台锅炉对应的入口的NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力；烟气参数包括：每小时烟气量、烟气含水量、烟气含氧量和烟气温度；步骤S2：基于NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力，确定燃煤机组每台锅炉的每小时的氨耗量；步骤S3：基于氨耗量，确定每台锅炉的每小时的氨蒸汽的体积；步骤S4：获取每台锅炉的各个管道参数；步骤S5：基于管道参数和每小时的氨蒸汽的体积，确定每台锅炉的各个管道处的流速。本发明的燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算方法，指导工人喷氨管道的流速，使流速调整更加准确。

Description

燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算方法
技术领域
本发明涉及管道流速计算技术领域，特别涉及一种燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算方法及***。
背景技术
目前，针对电厂中传统的烟煤机组，BMCR仅仅是理想的工况，但实际工程中锅炉的蒸发量会根据需求不同等情况而不同；此时，需要工人调整喷氨管道的流速，但是现在工人只能根据工作经验进行调整，会出现调整不准确的情况。
发明内容
本发明目的之一在于提供了一种燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算方法，指导工人喷氨管道的流速，使流速调整更加准确。
本发明实施例提供的一种燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算方法，包括：
步骤S1：获取燃煤机组在100％BMCR时，每台锅炉对应的入口的NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力；烟气参数包括：每小时烟气量、烟气含水量、烟气含氧量和烟气温度；
步骤S2：基于NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力，确定燃煤机组每台锅炉的每小时的氨耗量；
步骤S3：基于氨耗量，确定每台锅炉的每小时的氨蒸汽的体积；
步骤S4：获取每台锅炉的各个管道参数；
步骤S5：基于管道参数和每小时的氨蒸汽的体积，确定每台锅炉的各个管道处的流速。
优选的，燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算方法还包括：
步骤S6：获取燃煤机组在100％BMCR时，每台锅炉对应的每小时的发电量和每小时燃煤量；
步骤S7：基于每小时的发电量和每小时燃煤量，确定锅炉效率；
步骤S8：获取100％BMCR时的锅炉热功率，基于100％BMCR时的锅炉热功率、锅炉效率、对应的每小时烟气量和烟气温度；计算出预设工况下的每小时烟气量；
步骤S9：基于预设工况下的每小时烟气量，确定出预设工况下每台锅炉的各个管道处的流速。
优选的，步骤S2：基于NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力，确定燃煤机组每台锅炉的每小时的氨耗量，其中，每台锅炉的每小时的氨耗量的计算公式为：
Figure BDA0002449407710000021
其中，M为每小时的氨耗量，α为预设的大于1小于2的常数；q为入口的NOX含量，ρ为脱氨效率，p为氨逃逸量，V0为每小时烟气量，ih为烟气含水量，i0为烟气含氧量。
优选的，步骤S3：基于每小时的氨耗量，确定每台锅炉的每小时的氨蒸汽的体积；其中，每小时的氨蒸汽的体积计算公式为：
Figure BDA0002449407710000022
其中，V为每小时的氨蒸汽的体积，T为氨蒸气中氨的质量分数；ρ0为工况下氨蒸气密度。
优选的，步骤S5：基于管道参数和每小时的氨蒸汽的体积，确定每台锅炉的各个管道处的流速；其中各个管道处的流速的计算公式为：
Figure BDA0002449407710000031
其中，v为各个管道处的流速；D为各个管道处的直径，x为预设常数为1或2。
优选的，步骤S8：基于100％BMCR时的锅炉效率、对应的每小时烟气量和烟气温度；计算出预设工况下的每小时烟气量；具体计算公式为：
Figure BDA0002449407710000032
其中，V1为预设工况下的每小时烟气量，T0为热力学常数，P大气为大气压力，P压为锅炉压力，A为煤的发热量，J为煤的利用率，η为锅炉发电效率，w0为100％BMCR时的锅炉效率，β为每吨煤燃烧产生的烟气量，γ为工况比值；T1锅炉每产出1t蒸汽所需热量，D0为烟气温度。
本发明还提供一种燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算***包括:
第一获取模块，用于获取燃煤机组在100％BMCR时，每台锅炉对应的入口的NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力；烟气参数包括：每小时烟气量、烟气含水量、烟气含氧量和烟气温度；
第一计算模块，用于基于NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力，确定燃煤机组每台锅炉的每小时的氨耗量；
第二计算模块，用于基于氨耗量，确定每台锅炉的每小时的氨蒸汽的体积；
第二获取模块，用于获取每台锅炉的各个管道参数；
第三计算模块，用于基于管道参数和每小时的氨蒸汽的体积，确定每台锅炉的各个管道处的流速。
优选的，燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算***还包括：
第三获取模块，用于获取燃煤机组在100％BMCR时，每台锅炉对应的每小时的发电量和每小时燃煤量；
第四计算模块，用于基于每小时的发电量和每小时燃煤量，确定锅炉效率；
第四获取模块，用于获取100％BMCR时的锅炉热功率，
第五计算模块，用于基于100％BMCR时的锅炉热功率、锅炉效率、对应的每小时烟气量和烟气温度；计算出预设工况下的每小时烟气量；
第六计算模块，基于预设工况下的每小时烟气量，确定出预设工况下每台锅炉的各个管道处的流速。
优选的，每台锅炉的每小时的氨耗量的计算公式为：
Figure BDA0002449407710000041
其中，M为每小时的氨耗量，α为预设的大于1小于2的常数；q为入口的NOX含量，ρ为脱氨效率，p为氨逃逸量，V0为每小时烟气量，ih为烟气含水量，i0为烟气含氧量。
优选的，计算出预设工况下的每小时烟气量；具体计算公式为：
Figure BDA0002449407710000042
其中，V1为预设工况下的每小时烟气量，T0为热力学常数，P大气为大气压力，P压为锅炉压力，A为煤的发热量，J为煤的利用率，η为锅炉发电效率，w0为100％BMCR时的锅炉效率，β为每吨煤燃烧产生的烟气量，γ为工况比值；T1锅炉每产出1t蒸汽所需热量，D0为烟气温度。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例中一种燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算方法的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算方法，如图1所示，包括：
步骤S1：获取燃煤机组在100％BMCR时，每台锅炉对应的入口的NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力；烟气参数包括：每小时烟气量、烟气含水量、烟气含氧量和烟气温度；
步骤S2：基于NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力，确定燃煤机组每台锅炉的每小时的氨耗量；
步骤S3：基于氨耗量，确定每台锅炉的每小时的氨蒸汽的体积；
步骤S4：获取每台锅炉的各个管道参数；
步骤S5：基于管道参数和每小时的氨蒸汽的体积，确定每台锅炉的各个管道处的流速。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
燃煤机组包括多台锅炉，所以首先获取燃煤机组在100％BMCR时，构成燃煤机组的每台锅炉对应的入口的NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力；烟气参数包括：每小时烟气量、烟气含水量、烟气含氧量和烟气温度；第一步，基于NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力，确定燃煤机组每台锅炉的每小时的氨耗量；第二步，基于氨耗量，确定每台锅炉的每小时的氨蒸汽的体积；第三步，获取每台锅炉的各个管道参数；第四步，基于管道参数和每小时的氨蒸汽的体积，确定每台锅炉的各个管道处的流速；这样计算出了各个管道处的流速，当需要燃煤机组在100％BMCR时，工人只需根据计算出的流速对应调整各个管道处的流速即可。
本发明的燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算方法，指导工人喷氨管道的流速，使流速调整更加准确。
在一个实施例中，燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算方法还包括：
步骤S6：获取燃煤机组在100％BMCR时，每台锅炉对应的每小时的发电量和每小时燃煤量；
步骤S7：基于每小时的发电量和每小时燃煤量，确定锅炉效率；
步骤S8：获取100％BMCR时的锅炉热功率，基于100％BMCR时的锅炉热功率、锅炉效率、对应的每小时烟气量和烟气温度；计算出预设工况下的每小时烟气量；
步骤S9：基于预设工况下的每小时烟气量，确定出预设工况下每台锅炉的各个管道处的流速。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
在计算预设工况【即除了100％工况以外的任意工况】时，需要将该工况下的每小时烟气量确定出来，具体为：第一步，获取燃煤机组在100％BMCR时，每台锅炉对应的每小时的发电量和每小时燃煤量；第二步，基于每小时的发电量和每小时燃煤量，确定锅炉效率；第三步，获取100％BMCR时的锅炉热功率，基于100％BMCR时的锅炉热功率、锅炉效率、对应的每小时烟气量和烟气温度；计算出预设工况下的每小时烟气量；
计算预设工况的流速其实与100％BMCR时类似，只需将100％BMCR时的烟气量替换成预设工况下的每小时烟气量即可；具体为：第一步，基于NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力，确定燃煤机组每台锅炉的每小时的氨耗量；第二步，基于氨耗量，确定每台锅炉的每小时的氨蒸汽的体积；第三步，获取每台锅炉的各个管道参数；第四步，基于管道参数和每小时的氨蒸汽的体积，确定每台锅炉的各个管道处的流速；这样计算出了各个管道处的流速，当需要燃煤机组工作在预设工况下时，工人只需根据计算出的流速对应调整各个管道处的流速即可。
为了实现每台锅炉的每小时的氨耗量的计算，在一个实施例中，步骤S2：基于NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力，确定燃煤机组每台锅炉的每小时的氨耗量，其中，每台锅炉的每小时的氨耗量的计算公式为：
Figure BDA0002449407710000071
其中，M为每小时的氨耗量，α为预设的大于1小于2的常数；q为入口的NOX含量，ρ为脱氨效率，p为氨逃逸量，V0为每小时烟气量，ih为烟气含水量，i0为烟气含氧量。
为了实现每小时的氨蒸汽的体积的计算，在一个实施例中，步骤S3：基于每小时的氨耗量，确定每台锅炉的每小时的氨蒸汽的体积；其中，每小时的氨蒸汽的体积计算公式为：
Figure BDA0002449407710000072
其中，V为每小时的氨蒸汽的体积，T为氨蒸气中氨的质量分数；ρ0为工况下氨蒸气密度。
为了实现各个管道处的流速的计算，在一个实施例中，步骤S5：基于管道参数和每小时的氨蒸汽的体积，确定每台锅炉的各个管道处的流速；其中各个管道处的流速的计算公式为：
Figure BDA0002449407710000081
其中，v为各个管道处的流速；D为各个管道处的直径，x为预设常数为1或2。预设常数x主要根据燃煤机组内的反应器的数量而定，通常为1或2。
为了实现预设工况下的每小时烟气量的计算，在一个实施例中，步骤S8：基于100％BMCR时的锅炉效率、对应的每小时烟气量和烟气温度；计算出预设工况下的每小时烟气量；具体计算公式为：
Figure BDA0002449407710000082
其中，V1为预设工况下的每小时烟气量，T0为热力学常数，P大气为大气压力，P压为锅炉压力，A为煤的发热量，J为煤的利用率，η为锅炉发电效率，w0为100％BMCR时的锅炉效率，β为每吨煤燃烧产生的烟气量，γ为工况比值；T1锅炉每产出1t蒸汽所需热量，D0为烟气温度。
本发明还提供一种燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算***包括:
第一获取模块，用于获取燃煤机组在100％BMCR时，每台锅炉对应的入口的NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力；烟气参数包括：每小时烟气量、烟气含水量、烟气含氧量和烟气温度；
第一计算模块，用于基于NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力，确定燃煤机组每台锅炉的每小时的氨耗量；
第二计算模块，用于基于氨耗量，确定每台锅炉的每小时的氨蒸汽的体积；
第二获取模块，用于获取每台锅炉的各个管道参数；
第三计算模块，用于基于管道参数和每小时的氨蒸汽的体积，确定每台锅炉的各个管道处的流速。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
燃煤机组包括多台锅炉。首先，第一获取模块获取燃煤机组在100％BMCR时，构成燃煤机组的每台锅炉对应的入口的NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力；烟气参数包括：每小时烟气量、烟气含水量、烟气含氧量和烟气温度；第一步，第一计算模块基于NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力，确定燃煤机组每台锅炉的每小时的氨耗量；第二步，第二计算模块基于氨耗量，确定每台锅炉的每小时的氨蒸汽的体积；第三步，第二获取模块获取每台锅炉的各个管道参数；第四步，第三计算模块基于管道参数和每小时的氨蒸汽的体积，确定每台锅炉的各个管道处的流速；这样计算出了各个管道处的流速，当需要燃煤机组在100％BMCR时，工人只需根据计算出的流速对应调整各个管道处的流速即可。
本发明的燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算***，指导工人喷氨管道的流速，使流速调整更加准确。
在一个实施例中，燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算***还包括：
第三获取模块，用于获取燃煤机组在100％BMCR时，每台锅炉对应的每小时的发电量和每小时燃煤量；
第四计算模块，用于基于每小时的发电量和每小时燃煤量，确定锅炉效率；
第四获取模块，用于获取100％BMCR时的锅炉热功率，
第五计算模块，用于基于100％BMCR时的锅炉热功率、锅炉效率、对应的每小时烟气量和烟气温度；计算出预设工况下的每小时烟气量；
第六计算模块，基于预设工况下的每小时烟气量，确定出预设工况下每台锅炉的各个管道处的流速。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
在计算预设工况时，需要将该工况下的每小时烟气量确定出来，具体为：第一步，第三获取模块获取燃煤机组在100％BMCR时，每台锅炉对应的每小时的发电量和每小时燃煤量；第二步，第四计算模块基于每小时的发电量和每小时燃煤量，确定锅炉效率；第三步，第四获取模块获取100％BMCR时的锅炉热功率，第五计算模块基于100％BMCR时的锅炉热功率、锅炉效率、对应的每小时烟气量和烟气温度；计算出预设工况下的每小时烟气量；
计算预设工况的流速其实与100％BMCR时类似，第六计算模块只需将100％BMCR时的烟气量替换成预设工况下的每小时烟气量即可。
为了实现每台锅炉的每小时的氨耗量的计算，在一个实施例中，每台锅炉的每小时的氨耗量的计算公式为：
Figure BDA0002449407710000101
其中，M为每小时的氨耗量，α为预设的大于1小于2的常数；q为入口的NOX含量，ρ为脱氨效率，p为氨逃逸量，V0为每小时烟气量，ih为烟气含水量，i0为烟气含氧量。
为了实现每小时的氨蒸汽的体积的计算，在一个实施例中，第二执行模块执行基于每小时的氨耗量，确定每台锅炉的每小时的氨蒸汽的体积时；其中，每小时的氨蒸汽的体积计算公式为：
Figure BDA0002449407710000102
其中，V为每小时的氨蒸汽的体积，T为氨蒸气中氨的质量分数；ρ0为工况下氨蒸气密度。
为了实现各个管道处的流速的计算，在一个实施例中，第三计算模块执行基于管道参数和每小时的氨蒸汽的体积，确定每台锅炉的各个管道处的流速时；其中各个管道处的流速的计算公式为：
Figure BDA0002449407710000103
其中，v为各个管道处的流速；D为各个管道处的直径，x为预设常数为1或2。预设常数x主要根据燃煤机组内的反应器的数量而定，通常为1或2。
为了实现预设工况下的每小时烟气量的计算，在一个实施例中，计算出预设工况下的每小时烟气量；具体计算公式为：
Figure BDA0002449407710000111
其中，V1为预设工况下的每小时烟气量，T0为热力学常数，P大气为大气压力，P压为锅炉压力，A为煤的发热量，J为煤的利用率，η为锅炉发电效率，w0为100％BMCR时的锅炉效率，β为每吨煤燃烧产生的烟气量，γ为工况比值；T1锅炉每产出1t蒸汽所需热量，D0为烟气温度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算方法，其特征在于，包括：
步骤S1：获取燃煤机组在100％BMCR时，每台锅炉对应的入口的NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力；所述烟气参数包括：每小时烟气量、烟气含水量、烟气含氧量和烟气温度；
步骤S2：基于所述NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力，确定燃煤机组每台所述锅炉的每小时的氨耗量；
步骤S3：基于所述氨耗量，确定每台所述锅炉的每小时的氨蒸汽的体积；
步骤S4：获取每台锅炉的各个管道参数；
步骤S5：基于所述管道参数和所述每小时的氨蒸汽的体积，确定所述每台锅炉的各个管道处的流速；
其中，所述步骤S2：基于所述NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力，确定燃煤机组每台所述锅炉的每小时的氨耗量，其中，每台所述锅炉的每小时的氨耗量的计算公式为：
Figure FDA0003611717260000011
其中，M为每小时的氨耗量，α为预设的大于1小于2的常数；q为入口的NOX含量，ρ为脱氨效率，p为氨逃逸量，V0为每小时烟气量，ih为烟气含水量，i0为烟气含氧量；
所述步骤S3：基于所述每小时的氨耗量，确定每台所述锅炉的每小时的氨蒸汽的体积；其中，每小时的氨蒸汽的体积计算公式为：
Figure FDA0003611717260000012
其中，V为每小时的氨蒸汽的体积，T为氨蒸气中氨的质量分数；ρ0为工况下氨蒸气密度；
所述步骤S5：基于所述管道参数和所述每小时的氨蒸汽的体积，确定所述每台锅炉的各个管道处的流速；其中各个管道处的流速的计算公式为：
Figure FDA0003611717260000021
其中，v为各个管道处的流速；D为各个管道处的直径，x为预设常数为1或2。
2.如权利要求1所述的燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算方法，其特征在于，还包括：
步骤S6：获取燃煤机组在100％BMCR时，每台锅炉对应的每小时的发电量和每小时燃煤量；
步骤S7：基于所述每小时的发电量和每小时燃煤量，确定所述锅炉效率；
步骤S8：获取100％BMCR时的锅炉热功率，基于100％BMCR时的所述锅炉热功率、所述锅炉效率、对应的每小时烟气量和所述烟气温度，计算出预设工况下的每小时烟气量；
步骤S9：基于所述预设工况下的每小时烟气量，确定出所述预设工况下所述每台锅炉的各个管道处的流速。
3.如权利要求2所述的燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算方法，其特征在于，所述步骤S8：基于100％BMCR时的所述锅炉效率、对应的每小时烟气量和所述烟气温度；计算出预设工况下的每小时烟气量；具体计算公式为：
Figure FDA0003611717260000022
其中，V1为预设工况下的每小时烟气量，T0为热力学常数，P大气为大气压力，P压为锅炉压力，A为煤的发热量，J为煤的利用率，η为锅炉发电效率，w0为100％BMCR时的所述锅炉效率，β为每吨煤燃烧产生的烟气量，γ为工况比值；T1锅炉每产出1t蒸汽所需热量，D0为所述烟气温度。
4.一种燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算***，其特征在于，包括:
第一获取模块，用于获取燃煤机组在100％BMCR时，每台锅炉对应的入口的NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力；所述烟气参数包括：每小时烟气量、烟气含水量、烟气含氧量和烟气温度；
第一计算模块，用于基于所述NOX含量、脱氨效率、烟气参数和锅炉压力，确定燃煤机组每台所述锅炉的每小时的氨耗量；
第二计算模块，用于基于每小时的所述氨耗量，确定每台所述锅炉的每小时的氨蒸汽的体积；
第二获取模块，用于获取每台锅炉的各个管道参数；
第三计算模块，用于基于所述管道参数和所述每小时的氨蒸汽的体积，确定所述每台锅炉的各个管道处的流速；
每台所述锅炉的每小时的氨耗量的计算公式为：
Figure FDA0003611717260000031
其中，M为每小时的氨耗量，α为预设的大于1小于2的常数；q为入口的NOX含量，ρ为脱氨效率，p为氨逃逸量，V0为每小时烟气量，ih为烟气含水量，i0为烟气含氧量；
第二执行模块执行基于每小时的氨耗量，确定每台锅炉的每小时的氨蒸汽的体积时；其中，每小时的氨蒸汽的体积计算公式为：
Figure FDA0003611717260000032
其中，V为每小时的氨蒸汽的体积，T为氨蒸气中氨的质量分数；ρ0为工况下氨蒸气密度；
第三计算模块执行基于管道参数和每小时的氨蒸汽的体积，确定每台锅炉的各个管道处的流速时；其中各个管道处的流速的计算公式为：
Figure FDA0003611717260000041
其中，v为各个管道处的流速；D为各个管道处的直径，x为预设常数为1或2。
5.如权利要求4所述的燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算***，其特征在于，还包括：
第三获取模块，用于获取燃煤机组在100％BMCR时，每台锅炉对应的每小时的发电量和每小时燃煤量；
第四计算模块，用于基于所述每小时的发电量和每小时燃煤量，确定所述锅炉效率；
第四获取模块，用于获取100％BMCR时的锅炉热功率，
第五计算模块，用于基于100％BMCR时的所述锅炉热功率、所述锅炉效率、对应的每小时烟气量和所述烟气温度；计算出预设工况下的每小时烟气量；
第六计算模块，基于所述预设工况下的每小时烟气量，确定出所述预设工况下所述每台锅炉的各个管道处的流速。
6.如权利要求4所述的燃煤机组尿素脱硝***喷氨管道流速的计算***，其特征在于，计算出预设工况下的每小时烟气量；具体计算公式为：
Figure FDA0003611717260000042
其中，V1为预设工况下的每小时烟气量，T0为热力学常数，P大气为大气压力，P压为锅炉压力，A为煤的发热量，J为煤的利用率，η为锅炉发电效率，w0为100％BMCR时的所述锅炉效率，β为每吨煤燃烧产生的烟气量，γ为工况比值；T1锅炉每产出1t蒸汽所需热量，D0为所述烟气温度。
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