CN111538176A - 接着力测试治具及其测试方法 - Google Patents

Abstract

一种接着力测试治具，包括：底座、连杆夹具、压合板、激光测距仪以及顶针；底座设置在最低端；连杆夹具凸出于底座用于放置液晶显示面板的一侧，并连接压合板；压合板设置在连杆夹具上，并与连杆夹具垂直相交，与底座平行，与底座配合一起夹持液晶显示面板；激光测距仪与顶针绑定在一起，用于测量框胶与压合板之间的距离值；顶针垂直于底座用于放置液晶显示面板的一侧；有益效果为：本申请提供的接着力测试治具，设置有激光测距仪，可使得在测试同一片基板的接着力时，测试点位始终保持一致，提高了接着力测试的准确性；其次，还在底座上设置了沟槽和连杆夹具，通过沿沟槽移动连杆夹具，可以测量出多种尺寸面板框胶的接着力。

Description

接着力测试治具及其测试方法

技术领域

本申请涉及显示领域，特别是涉及一种接着力测试治具及其测试方法。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

在液晶显示器中，框胶的主要作用是利用自身的黏着性将液晶显示面板的彩膜基板和阵列基板进行组合固定，保护液晶层不与外界的水汽、杂质等接触，防止液晶的外流，因此，其与彩膜基板、阵列基板之间的接着力的大小是非常重要的。

目前，液晶显示面板的接着力测试主要由拉力测试机使用顶针法进行测试，但在具体的测试过程中，在同一片基板的不同位置的接着力测试结果均是不同的，且存在着较大的差异。而现有的测试治具无法保证多次试验扎针点位的一致性。

因此，现有的液晶显示面板框胶接着力测试治具及其测试方法的技术中，还存在着液晶显示面板框胶接着力测试过程中，测试点位不固定导致接着力测试不准确的问题，急需改进。

发明内容

本申请涉及一种接着力测试治具及其测试方法，用于解决现有技术中存在着的液晶显示面板框胶接着力测试过程中，测试点位不固定导致接着力测试不准确的问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提供的一种接着力测试治具，包括：一底座、一连杆夹具、一压合板、一激光测距仪以及一顶针；其中，

所述底座设置在最低端，用于放置液晶显示面板；

所述连杆夹具凸出于所述底座用于放置所述液晶显示面板的一侧，并连接所述压合板；

所述压合板设置在所述连杆夹具上，并与所述连杆夹具垂直相交，与所述底座平行，与所述底座配合一起夹持所述液晶显示面板；

所述激光测距仪与所述顶针绑定在一起，用于测量框胶与所述压合板之间的距离值；

所述顶针垂直于所述底座用于放置所述液晶显示面板的一侧，且可沿所述连杆夹具方向作上下往复运动。

根据本申请提供的一实施例，所述压合板与所述连杆夹具之间通过滑轨连接。

根据本申请提供的一实施例，所述底座上设置有沟槽，所述连杆夹具沿所述沟槽在所述底座上来回运动。

根据本申请提供的一实施例，所述沟槽的长度小于所述底座对角线的长度。

根据本申请提供的一实施例，所述沟槽和所述滑轨均具有一定的预设长度。

根据本申请提供的一实施例，所述沟槽和所述滑轨的预设长度为：1-20cm。

根据本申请提供的一实施例，所述压合板的长度小于或是等于所述底座任一侧边的长度。

根据本申请提供的一实施例，所述底座包括七个侧边，分别为：第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边、第五侧边、第六侧边以及第七侧边。

本申请还提供一种接着力测试方法，包括上述所有所述的接着力测试治具，该方法包括如下步骤：

S10，提供一接着力测试治具、一彩膜基板、一阵列基板以及框胶；

S20，先用所述框胶将所述彩膜基板和所述阵列基板粘合在一起，组成液晶显示面板；

S30，将所述液晶显示面板放置到所述接着力测试治具中，使得所述液晶显示面板中的所述阵列基板与所述底座贴合在一起，所述液晶显示面板的一角凸出于所述底座的第七侧面；

S40，采用激光测距仪测量所述彩膜基板凸出于所述底座第七侧边的一角处到所述连杆夹具之间的距离；

S50，若步骤“S40”中所测得的距离值不在预设范围内，则继续调整所述液晶显示面板与所述连杆夹具之间的距离，使得所述彩膜基板凸出于所述底座第七侧边的一角处与所述连杆夹具之间的距离值达到预设范围；

S60，若步骤“S40”中所测得的距离值在预设范围内，则不需继续调整所述液晶显示面板与所述连杆夹具之间的距离；

S70，将所述液晶显示面板固定在所述压合板与所述底座之间；

S80，将所述顶针按压在所述阵列基板上，直至所述彩膜基板与所述阵列基板分离，并记录此时按压所述顶针所用的力。

根据本申请提供的一实施例，步骤“S30”包括：

S301，沿所述连杆夹具的滑轨向背离所述底座的方向推动所述压合板，使得所述压合板与所述底座之间的距离值大于所述液晶显示面板的厚度；

S302，将所述液晶显示面板放置在所述压合板与所述底座之间，使得所述液晶显示面板的其中一边贴紧所述连杆夹具，所述液晶显示面板的其中一角凸出于所述底座的第七侧边；

S303，沿所述连杆夹具的滑轨向靠近所述底座的方向推动所述压合板，使得所述液晶显示面板被夹在所述压合板与所述底座之间。

与现有技术相比，本申请提供的接着力测试治具及其测试方法的有益效果如下：

1.本申请提供的接着力测试治具，设置有激光测距仪，可使得在测试同一片基板的接着力时，测试点位始终保持一致，提高了接着力测试的准确性；

2.本申请提供的接着力测试治具，还在所述底座上设置了沟槽和连杆夹具，通过沿所述沟槽移动所述连杆夹具，可测量多种不同尺寸大小的液晶显示面板框胶的接着力，适用范围较广；

3.本申请提供的接着力测试治具及其测试方法，所述连杆夹具上设置有滑轨，所述压合板可以沿所述滑轨上下移动，可以夹持多种不同厚度的液晶显示面板且更便于实现夹紧和松懈动作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的接着力测试治具的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的接着力测试第一受力分布图。

图3为本申请实施例提供的接着力测试第二受力分布图

图4为本申请实施例提供的接着力测试治具底座的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的接着力测试治具连杆夹具的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的接着力测试治具压合板的结构示意图。

图7为本申请实施例提供的接着力测试方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请提供一种接着力测试治具及其测试方法，具体参阅图1-7。

参阅图1，为本申请实施例提供的接着力测试治具结构示意图100。包括：底座1、连杆夹具2、压合板3、顶针4以及激光测距仪5。

参阅图2，为本申请实施例提供的接着力测试的第一受力分布图200。所述框胶63粘合在所述彩膜基板61和所述阵列基板62之间，所述液晶显示面板6的左边缘由所述连杆夹具2抵挡住。所述阵列基板63的长度大于所述彩膜基板61的长度，所述顶针4作用在所述阵列基板62上以进行框胶63的接着力测试。当所述顶针4作用在所述阵列基板62上时，会产生一个拉力测试值F1，当所述拉力测试值F1达到可以将所述彩膜基板61与所述阵列基板62分离时，即可算出所述框胶63的接着力。由下述公式:

F2，为框胶的接着力；

F1，为作用于所述顶针上，使得所述彩膜基板和所述阵列基板分离的力的值；

A1，为所述框胶63与所述连杆夹具2之间的垂直距离；

C1，为所述顶针与所述连杆夹具之间的垂直距离；

可以看出，所述框胶63的接着力的大小还与所述顶针4到所述连杆夹具2之间的垂直距离c1和所述框胶63到所述连杆夹具2之间的垂直距离a1有关，但若直接手动测量c1和a1的值比较麻烦且误差较大。

参阅图3，为本申请实施例提供的接着力测试治具的第二受力分布图300。不仅包括附图2中的所述连杆夹具2、所述彩膜基板61、所述阵列基板62、所述框胶63以及所述顶针4以外，还包括激光测距仪5，且所述激光测距仪5与所述顶针4绑定在一起。由于所述顶针4与所述激光测距仪5是绑定在一起的，因此，所述顶针4与所述激光测距仪5之间的垂直距离b1是固定且已知的。由于所述框胶63到所述彩膜基板61右边缘之间的垂直距离远小于所述彩膜基板62右边缘到所述顶针4之间的垂直距离，因此，所述框胶63到所述彩膜基板61右边缘之间的垂直距离可近似等于0，即所述框胶63到所述顶针4之间的垂直距离等于所述彩膜基板61右边缘到所述顶针4之间的垂直距离等于b1；所述框胶63到所述连杆夹具2之间的垂直距离等于所述彩膜基板61右边缘到所述连杆夹具2之间的垂直距离等于a1。

在本申请的一实施例中，所述顶针4与所述激光测距仪5之间为固定连接，测量时，将所述激光测距仪5对准所述彩膜基板61的右边缘，且使所述激光测距仪5与所述顶针4所组成的整体垂直于所述连杆夹具2，所述顶针4背离所述连杆夹具2。打开所述激光测距仪5，测量出所述彩膜基板61右边缘与所述连杆夹具2之间的垂直距离a1。由于所述顶针4与所述激光测距仪5之间的垂直距离b1是已知的，因此，可以计算出所述顶针4与所述连杆夹具2之间的垂直距离c1。又由于作用于所述顶针4的拉力测试值F1是已知的，因此，便可计算出所述框胶63的接着力F2。

参阅图4，为本申请实施例提供的接着力测试治具底座的结构示意图400。所述底座1为一个长方体，包括：第一侧面11，第二侧面12，第三侧面13，第四侧面14，第五侧面15，第六侧面16，第七侧面17以及沟槽18。其中，所述第一侧面11正对于所述第二侧面12，所述第三侧面13正对于所述第五侧面15，所述第四侧面14正对于所述第六侧面16，所述第七侧面17穿过所述第三侧面13和所述第六侧面16，由底座1的长方体切割掉所述第三侧面13和所述第六侧面16所夹的一个角所组成，所述第七侧面17可以是平面也可以是弧面，不限于附图1和附图4中所示的平面。所述沟槽18设置在所述第七侧面17的中垂面上，背离所述第七侧面17的所述底座上。所述沟槽18的预设长度范围为：1-20cm。所述接着力测试治具在工作时，主要用于放置所述液晶显示面板6，所述液晶显示面板6的其中一角凸出于所述第七侧面17，以便于所述液晶显示面板6的测量。所述沟槽18的设计使得设置在所述沟槽18内的所述连杆夹具2可以沿所述沟槽18前后移动，进而可以测量多种不同尺寸大小的液晶显示面板。

参阅图5，为本申请实施例提供的接着力测试治具连杆夹具的结构示意图500。所述连杆夹具2包括：第一侧面21，第二侧面22，第三侧面23，第四侧面24，第五侧面25以及第六侧面26，所述第一侧面21正对于所述第三侧面23，所述第二侧面22正对于所述第四侧面24，所述第五侧面25正对于所述第六侧面26，所述第一侧面21设置有滑轨211，所述滑轨211向所述第三侧面23一侧凹陷，形成一个“T”字型凹槽，所述滑轨211的厚度小于所述第二侧面22或是所述第四侧面24的宽度，所述滑轨211的长度小于所述连杆夹具2的第一侧面21或是第三侧面23的长度，所述滑轨211的宽度小于所述第一侧面21或是所述第三侧面23的宽度，所述滑轨211内设置有凹槽212，所述沟道212的开口平行于所述滑轨211的内表面，并向所述第三侧面23一侧凹陷。在一种实施例中，所述凹槽212的厚度小于或是等于所述滑轨211的厚度，所述凹槽212的长度小于所述滑轨211的长度，所述凹槽212的宽度小于所述滑轨211的宽度，且所述滑轨211的预设长度范围为：1-20cm。所述凹槽212在固定所述液晶显示面板6时与插销(图中未示出)配合限定所述压合板3，防止当所述顶针4对所述阵列基板62作用时，所述压合板3沿所述滑轨211向上移动，从而影响所述框胶63接着力的测试结果。所述第二侧面22还设置有第一夹片221和第二夹片222，所述第一夹片221和所述第二夹片222平行设置，所述第一夹片221和所述第二夹片222之间的距离等于所述底座1的厚度；所述第四侧面24设置有第三夹片241和第四夹片242，所述第三夹片241和所述第四夹片242平行设置，所述第三夹片241和所述第四夹片242之间的距离等于所述底座1的厚度。所述第二夹片222，所述第四夹片242以及所述第六侧面26设置在同一水平面上。工作时，所述连杆夹具2设置在所述底座1的沟槽18中，所述连杆夹具2的两侧分别通过所述第一夹片221，所述第二夹片222，所述第三夹片241以及所述第四夹片242夹紧在所述底座1的所述第一侧面11和所述第二侧面12两端，使得所述连杆夹具2在所述底座1上可以来回移动。

参阅图6，为本申请实施例提供的接着力测试治具的压合板的结构示意图600。所述压合板3包括：第一侧面31，第二侧面32，第三侧面33，第四侧面34，第五侧面35以及第六侧面36，所述第一侧面31正对于所述第二侧面32，所述第三侧面33正对于所述第五侧面35，所述第四侧34正对于所述第六侧面36。其中，所述第六侧面36上还设置有一“T”字型结构361，所述“T”字型结构361包括：第一端面3611，第二端面3612，第三端面3613，第四端面3614(图中未示出)，第五端面3615，第六端面3616，第七端面3617，第八端面3618(图中未示出)以及第九端面3619。所述第一端面3611正对于所述第二端面3612，所述第三端面3613正对于所述第九端面3619，平行于所述压合板3的第三侧面33和第五侧面35；所述第四端面3614与所述第八端面3618位于同一水平面上，平行于所述第六端面3616和所述压合板3的所述第六侧面36；所述第五端面3615正对于所述第七端面3617。所述“T”字型结构361的第五端面3615与所述滑轨211的左侧内壁进行贴合，所述第七端面3617与所述滑轨211的右侧内壁进行贴合，所述第六端面3616与所述滑轨211靠近所述第三侧面23的一面进行贴合，所述“T”字型结构361正好与所述“T”字型凹槽配合。所述第一侧面31与所述第二侧面32的宽度应大于等于所述底座1沟槽18的长度的二分之一，小于所述底座1沟槽18的长度。这样可以避免当所述顶针4作用在所述阵列基板62上时，由于所述压合板3过短未完全覆盖住所述液晶显示面板6的中心，而造成所述液晶显示面板6发生弯曲，影响所述框胶63的接着力测试结果。

参阅图7，本申请还提供一种接着力测试方法，包括上述所有所述的接着力测试治具，该方法包括如下步骤：S10，提供一接着力测试治具、一彩膜基板、一阵列基板以及框胶；S20，先用所述框胶将所述彩膜基板和所述阵列基板粘合在一起，组成液晶显示面板；S30，将所述液晶显示面板放置到所述接着力测试治具中，使得所述液晶显示面板中的所述阵列基板与所述底座贴合在一起，所述液晶显示面板的一角凸出于所述底座的第七侧面；S40，采用激光测距仪测量所述彩膜基板凸出于所述底座第七侧边的一角处到所述连杆夹具之间的距离；S50，若步骤“S40”中所测得的距离值不在预设范围内，则继续调整所述液晶显示面板与所述连杆夹具之间的距离，使得所述彩膜基板凸出于所述底座第七侧边的一角处与所述连杆夹具之间的距离值达到预设范围；S60，若步骤“S40”中所测得的距离值在预设范围内，则不需继续调整所述液晶显示面板与所述连杆夹具之间的距离；S70，将所述液晶显示面板固定在所述压合板与所述底座之间；S80，将所述顶针按压在所述阵列基板上，直至所述彩膜基板与所述阵列基板分离，并记录此时按压所述顶针所用的力。其中，上述步骤“S30”包括：S301，沿所述连杆夹具的滑轨向背离所述底座的方向推动所述压合板，使得所述压合板与所述底座之间的距离值大于所述液晶显示面板的厚度；S302，将所述液晶显示面板放置在所述压合板与所述底座之间，使得所述液晶显示面板的其中一边贴紧所述连杆夹具，所述液晶显示面板的其中一角凸出于所述底座的第七侧边；S303，沿所述连杆夹具的滑轨向靠近所述底座的方向推动所述压合板，使得所述液晶显示面板被夹在所述压合板与所述底座之间。

与现有技术相比，本申请提供的接着力测试治具及其测试方法的有益效果为：首先，本申请提供的接着力测试治具，设置有激光测距仪，可使得在测试同一片基板的接着力时，测试点位始终保持一致，提高了接着力测试的准确性；其次，本申请提供的接着力测试治具，还在所述底座上设置了沟槽和连杆夹具，通过沿所述沟槽移动所述连杆夹具，可测量多种不同尺寸大小的液晶显示面板框胶的接着力，适用范围较广；最后，本申请提供的接着力测试治具，所述连杆夹具上设置有滑轨，所述压合板可以沿所述滑轨上下移动，可以夹持多种不同厚度的液晶显示面板且更便于实现夹紧和松懈动作。

以上对本申请实施例所提供的一种接着力测试治具及其测试方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种接着力测试治具，其特征在于，包括：一底座、一连杆夹具、一压合板、一激光测距仪以及一顶针；其中，

所述底座设置在最低端，用于放置液晶显示面板；

所述连杆夹具凸出于所述底座用于放置所述液晶显示面板的一侧，并连接所述压合板；

所述压合板设置在所述连杆夹具上，并与所述连杆夹具垂直相交，与所述底座平行，与所述底座配合一起夹持所述液晶显示面板；

所述激光测距仪与所述顶针绑定在一起，用于测量框胶与所述压合板之间的距离值；

所述顶针垂直于所述底座用于放置所述液晶显示面板的一侧，且可沿所述连杆夹具方向作上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的接着力测试治具，其特征在于，所述压合板与所述连杆夹具之间通过滑轨连接。

3.根据权利要求1所述的接着力测试治具，其特征在于，所述底座上设置有沟槽，所述连杆夹具沿所述沟槽在所述底座上来回运动。

4.根据权利要求3所述的接着力测试治具，其特征在于，所述沟槽的长度小于所述底座对角线的长度。

5.根据权利要求4所述的接着力测试治具，其特征在于，所述沟槽和所述滑轨均具有一定的预设长度。

6.根据权利要求5所述的接着力测试治具，其特征在于，所述沟槽和所述滑轨的预设长度为：1-20cm。

7.根据权利要求1所述的接着力测试治具，其特征在于，所述压合板的长度小于或是等于所述底座任一侧边的长度。

8.根据权利要求7所述的接着力测试治具，其特征在于，所述底座包括七个侧边，分别为：第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边、第五侧边、第六侧边以及第七侧边。

9.一种接着力测试方法，其特征在于，包括上述任一项所述的接着力测试治具，该方法包括如下步骤：

S10，提供一接着力测试治具、一彩膜基板、一阵列基板以及框胶；

S20，先用所述框胶将所述彩膜基板和所述阵列基板粘合在一起，组成液晶显示面板；

S30，将所述液晶显示面板放置到所述接着力测试治具中，使得所述液晶显示面板中的所述阵列基板与所述底座贴合在一起，所述液晶显示面板的一角凸出于所述底座的第七侧面；

S40，采用激光测距仪测量所述彩膜基板凸出于所述底座第七侧边的一角处到所述连杆夹具之间的距离；

S50，若步骤“S40”中所测得的距离值不在预设范围内，则继续调整所述液晶显示面板与所述连杆夹具之间的距离，使得所述彩膜基板凸出于所述底座第七侧边的一角处与所述连杆夹具之间的距离值达到预设范围；

S60，若步骤“S40”中所测得的距离值在预设范围内，则不需继续调整所述液晶显示面板与所述连杆夹具之间的距离；

S70，将所述液晶显示面板固定在所述压合板与所述底座之间；

S80，将所述顶针按压在所述阵列基板上，直至所述彩膜基板与所述阵列基板分离，并记录此时按压所述顶针所用的力。

10.根据权利要求9所述的接着力测试方法，其特征在于，步骤“S30”包括：

S301，沿所述连杆夹具的滑轨向背离所述底座的方向推动所述压合板，使得所述压合板与所述底座之间的距离值大于所述液晶显示面板的厚度；

S302，将所述液晶显示面板放置在所述压合板与所述底座之间，使得所述液晶显示面板的其中一边贴紧所述连杆夹具，所述液晶显示面板的其中一角凸出于所述底座的第七侧边；

S303，沿所述连杆夹具的滑轨向靠近所述底座的方向推动所述压合板，使得所述液晶显示面板被夹在所述压合板与所述底座之间。

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