CN111534752A - 一种提高303f不锈钢棒材表面硬度的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高303F不锈钢棒材表面硬度的生产方法，该生产方法如下：首先，定制特定成份比例的303F不锈钢材料，将不锈钢卷材上喷砂拉拔生产线，经喷砂除锈处理、皮膜处理，然后进入拉拔机进行拉拔，拉拔的减面率为10％‑25％；拉拔完成后再二次矫直，棒材中心线与双辊高精度矫直机的上凸辊、下凹辊的轴线所在的中轴面偏离度小于等于1mm，且于双辊高精度矫直机的两侧分别增设可调节手柄对棒材施加同一直径上的径向压力，并使棒材表面温度为55℃±2℃，最后采用倒角机进行倒角，得到成品。本发明生产方法增加可调节手柄对棒材的矫直进行辅助，使棒材中轴线减少偏移并四面施加力，同时控制棒材通过矫直机的速度和出口温度，从而使产品表面硬度提高10％以上。

Description

一种提高303F不锈钢棒材表面硬度的生产方法
技术领域：
本发明涉及金属材料加工技术领域，特指一种提高303F不锈钢棒材表面硬度的生产方法。
背景技术：
303F不锈钢是一种常见的使用十分广泛的不锈钢材料，一般这种不锈钢棒材采用拉拔生产工艺进行高效率生产。然而普通的生产工艺一般只是通过开卷、预矫直、喷砂除锈、拉拔、切断、精矫直、倒角等步骤进行生产，而这种普通方法生产出来的303F不锈钢棒材，在产品硬度上很难达到较高的标准，难以满足特种需求的场合，而且现有工艺在拉拔过程中，容易出现模具损伤、表面划伤等问题。
发明内容：
本发明的目的是克服现有产品的不足之处，提供一种提高303F不锈钢棒材表面硬度的生产方法。
本发明采用的技术方案是：一种提高303F不锈钢棒材表面硬度的生产方法，该生产方法如下：
首先，定制特定成份比例的303F不锈钢材料，该303F不锈钢材料中的成份比例如下：C：0.06％-0.08％、Si：0.8％-0.9％、Mn：1.8％-2％、S：0.15％-0.25％、Ni：9.2％-9.4％、Cr：18.5％-18.7％，余量Fe；按上述成份比例生产出303F不锈钢卷材；
将不锈钢卷材上喷砂拉拔生产线，不锈钢卷材放置在料盘上开卷后，经过牵引及预矫直机进行初步矫直，然后送入自动抛丸清理机进行喷砂除锈处理；
喷砂除锈处理后的线材，通过装有皮膜剂的容器使线材表面浸润皮膜剂，再通过干燥器干燥后在线材表面形成一层致密多孔膜，然后进入拉拔机进行拉拔，拉拔的减面率(即拉拔前线材横截面面积与拉拔后线材横截面面积只差除以拉拔前线材横截面面积*100％)为10％-25％；
拉拔完成后再采用定长切割机定长切断、双辊高精度矫直机进行二次矫直，且在二次矫直中，棒材中心线与双辊高精度矫直机的上凸辊、下凹辊的轴线所在的中轴面偏离度小于等于1mm，且于双辊高精度矫直机的两侧分别增设可调节手柄，该可调节手柄的内端面与棒材两侧抵触并对棒材施加同一直径上的径向压力，并与所述中轴面垂直，同时，控制棒材通过双辊高精度矫直机的运行速度，使棒材离开双辊高精度矫直机后棒材表面温度为55℃±2℃，最后采用倒角机进行倒角，得到成品。
上述生产方法中，皮膜剂采用的成份是氯化钠或者石灰或者元明粉中的任意一种或多种混合。
本发明生产方法首先采用或者定制特定比例的303F不锈钢材料，拉拔前进行砂皮、皮膜处理后，使线材能吸附更多润滑油，拉拔更为顺畅，减少模具损伤以及产品表面划伤，按一定减面率拉拔后，在双辊高精度矫直机中，增加可调节手柄对棒材的矫直进行辅助，使棒材中轴线减少偏移并四面施加力，同时控制棒材通过矫直机的速度和出口温度，从而使产品的表面硬度得到提升，采用本工艺生产的303F不锈钢棒材，表面的HRC硬度值可稳定在30-33之间，而普通工艺生产的303F不锈钢棒材，表面HRC硬度值均在27以下，因此本发明工艺使产品表面硬度提高10％以上。
附图说明：
图1是本发明中二次矫直步骤的示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
实施例一：
首先，定制特定成份比例的303F不锈钢材料，该303F不锈钢材料中的成份比例如下：C：0.06％、Si：0.8％、Mn：1.8％、S：0.15％、Ni：9.2％、Cr：18.5％，余量Fe；按上述成份比例生产出303F不锈钢卷材；
将不锈钢卷材上喷砂拉拔生产线，不锈钢卷材放置在料盘上开卷后，经过牵引及预矫直机进行初步矫直，然后送入自动抛丸清理机进行喷砂除锈处理；
喷砂除锈处理后的线材，通过装有皮膜剂的容器使线材表面浸润皮膜剂，皮膜剂采用氯化钠与石灰混合物溶液，再通过干燥器干燥后在线材表面形成一层致密多孔膜，然后进入拉拔机进行拉拔，拉拔的减面率(即拉拔前线材横截面面积与拉拔后线材横截面面积只差除以拉拔前线材横截面面积*100％)为10％；
拉拔完成后再采用定长切割机定长切断、双辊高精度矫直机进行二次矫直，且在二次矫直中，结合图1所示，棒材a中心线与双辊高精度矫直机的上凸辊1、下凹辊2的轴线所在的中轴面偏离度小于等于1mm，且于双辊高精度矫直机的两侧分别增设可调节手柄3，该可调节手柄3的内端面与棒材a两侧抵触并对棒材施加同一直径上的径向压力，并与所述中轴面垂直，同时，控制棒材a通过双辊高精度矫直机的运行速度约3米/秒，使棒材a离开双辊高精度矫直机后棒材表面温度为53℃，最后采用倒角机进行倒角，得到成品。
实施例二：
首先，定制特定成份比例的303F不锈钢材料，该303F不锈钢材料中的成份比例如下：C：0.07％、Si：0.85％、Mn：1.88％、S：0.20％、Ni：9.3％、Cr：18.6％，余量Fe；按上述成份比例生产出303F不锈钢卷材；
将不锈钢卷材上喷砂拉拔生产线，不锈钢卷材放置在料盘上开卷后，经过牵引及预矫直机进行初步矫直，然后送入自动抛丸清理机进行喷砂除锈处理；
喷砂除锈处理后的线材，通过装有皮膜剂的容器使线材表面浸润皮膜剂，皮膜剂采用元明粉溶液，再通过干燥器干燥后在线材表面形成一层致密多孔膜，然后进入拉拔机进行拉拔，拉拔的减面率(即拉拔前线材横截面面积与拉拔后线材横截面面积只差除以拉拔前线材横截面面积*100％)为18％；
拉拔完成后再采用定长切割机定长切断、双辊高精度矫直机进行二次矫直，且在二次矫直中，结合图1所示，棒材a中心线与双辊高精度矫直机的上凸辊1、下凹辊2的轴线所在的中轴面偏离度小于等于1mm，且于双辊高精度矫直机的两侧分别增设可调节手柄3，该可调节手柄3的内端面与棒材a两侧抵触并对棒材施加同一直径上的径向压力，并与所述中轴面垂直，同时，控制棒材a通过双辊高精度矫直机的运行速度约2.5米/秒，使棒材a离开双辊高精度矫直机后棒材表面温度为55℃，最后采用倒角机进行倒角，得到成品。
实施例三：
首先，定制特定成份比例的303F不锈钢材料，该303F不锈钢材料中的成份比例如下：C：0.08％、Si：0.9％、Mn：2％、S：0.25％、Ni：9.4％、Cr：18.7％，余量Fe；按上述成份比例生产出303F不锈钢卷材；
将不锈钢卷材上喷砂拉拔生产线，不锈钢卷材放置在料盘上开卷后，经过牵引及预矫直机进行初步矫直，然后送入自动抛丸清理机进行喷砂除锈处理；
喷砂除锈处理后的线材，通过装有皮膜剂的容器使线材表面浸润皮膜剂，皮膜剂采用元明粉与石灰混合物溶液，再通过干燥器干燥后在线材表面形成一层致密多孔膜，然后进入拉拔机进行拉拔，拉拔的减面率(即拉拔前线材横截面面积与拉拔后线材横截面面积只差除以拉拔前线材横截面面积*100％)为25％；
拉拔完成后再采用定长切割机定长切断、双辊高精度矫直机进行二次矫直，且在二次矫直中，结合图1所示，棒材a中心线与双辊高精度矫直机的上凸辊1、下凹辊2的轴线所在的中轴面偏离度小于等于1mm，且于双辊高精度矫直机的两侧分别增设可调节手柄3，该可调节手柄3的内端面与棒材a两侧抵触并对棒材施加同一直径上的径向压力，并与所述中轴面垂直，同时，控制棒材a通过双辊高精度矫直机的运行速度约2米/秒，使棒材a离开双辊高精度矫直机后棒材表面温度为57℃，最后采用倒角机进行倒角，得到成品。
工艺 硬度 硬度特点
常规生产工艺 HRC27以下 波动
本发明生产工艺 HRC30-33 稳定
因此，本发明生产方法首先采用或者定制特定比例的303F不锈钢材料，拉拔前进行砂皮、皮膜处理后，使线材能吸附更多润滑油，拉拔更为顺畅，减少模具损伤以及产品表面划伤，按一定减面率拉拔后，在双辊高精度矫直机中，增加可调节手柄对棒材的矫直进行辅助，使棒材中轴线减少偏移并四面施加力，同时控制棒材通过矫直机的速度和出口温度，从而使产品的表面硬度得到提升，采用本工艺生产的303F不锈钢棒材，表面的HRC硬度值可稳定在30-33之间，而普通工艺生产的303F不锈钢棒材，表面HRC硬度值均在27以下，因此本发明工艺使产品表面硬度提高10％以上。

Claims (2)

1.一种提高303F不锈钢棒材表面硬度的生产方法，其特征在于：该生产方法如下：
首先，定制特定成份比例的303F不锈钢材料，该303F不锈钢材料中的成份比例如下：C：0.06％-0.08％、Si：0.8％-0.9％、Mn：1.8％-2％、S：0.15％-0.25％、Ni：9.2％-9.4％、Cr：18.5％-18.7％，余量Fe；按上述成份比例生产出303F不锈钢卷材；
将不锈钢卷材上喷砂拉拔生产线，不锈钢卷材放置在料盘上开卷后，经过牵引及预矫直机进行初步矫直，然后送入自动抛丸清理机进行喷砂除锈处理；
喷砂除锈处理后的线材，通过装有皮膜剂的容器使线材表面浸润皮膜剂，再通过干燥器干燥后在线材表面形成一层致密多孔膜，然后进入拉拔机进行拉拔，拉拔的减面率为10％-25％；
拉拔完成后再采用定长切割机定长切断、双辊高精度矫直机进行二次矫直，且在二次矫直中，棒材中心线与双辊高精度矫直机的上凸辊、下凹辊的轴线所在的中轴面偏离度小于等于1mm，且于双辊高精度矫直机的两侧分别增设可调节手柄，该可调节手柄的内端面与棒材两侧抵触并对棒材施加同一直径上的径向压力，并与所述中轴面垂直，同时，控制棒材通过双辊高精度矫直机的运行速度，使棒材离开双辊高精度矫直机后棒材表面温度为55℃±2℃，最后采用倒角机进行倒角，得到成品。
2.根据权利要求1所述的提高303F不锈钢棒材表面硬度的生产方法，其特征在于：上述生产方法中，皮膜剂采用的成份是氯化钠或者石灰或者元明粉中的任意一种或多种混合。
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