CN111533503A - 一种赤泥加气混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种赤泥加气混凝土及其制备方法,包括以下重量份的成分:赤泥1‑70份,加气混凝土原料30‑99份,所述赤泥原料含量为10%‑70%,所述加气混凝土原料含量为30%‑90%。有益效果:可以大规模资源化利用赤泥;可得到不同与青灰色的浅黄、微红、粉红、砖红颜色的产品;可提升加气混凝土在抗折强度、耐磨性和抗冻融值等方面的性能。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域,具体来说,涉及一种赤泥加气混凝土及其制备方法。
背景技术
加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料,掺加发气剂(铝粉),通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔,故名加气混凝土。
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物,因含氧化铁量大,外观与赤色泥土相似,故被称为赤泥。因矿石品味、生产方法和技术水平的不同,大约每生产1吨氧化铝要排放1.0~1.8吨赤泥。中国作为氧化铝生产大国,每年排放的赤泥高达数百万吨。随着赤泥的堆存量越来越大以及对环境造成的污染越来越严重,最大限度地资源化利用赤泥已刻不容缓。
现有技术中,制备加气混凝土的原材料没有使用赤泥。赤泥通常堆存处置,占用大量土地资源,存在环境污染和安全隐患。如果能对赤泥加以利用,则有望降低生产成本、改善环境、节约土地资源、消除安全隐患。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种赤泥加气混凝土及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种赤泥加气混凝土,包括以下重量份的成分:赤泥1-70份,加气混凝土原料30-99份,所述赤泥原料含量为10%-70%,所述加气混凝土原料含量为30%-90%。
进一步的,所述赤泥原料含量为10%,所述加气混凝土原料含量为90%。
进一步的,所述赤泥原料含量为20%,所述加气混凝土原料含量为80%。
进一步的,所述赤泥原料含量为30%,所述加气混凝土原料含量为70%。
进一步的,所述赤泥原料含量为40%,所述加气混凝土原料含量为60%。
进一步的,所述赤泥原料含量为50%,所述加气混凝土原料含量为50%。
进一步的,所述赤泥原料含量为60%,所述加气混凝土原料含量为40%。
进一步的,所述赤泥原料含量为70%,所述加气混凝土原料含量为30%。
根据本发明的另一方面,一种赤泥加气混凝土的制备方法,包括以下步骤:
(1)将配方量的成分混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将混合料加入适量的水搅拌均匀;
(3)将步骤(2)所得的混合料浇注于模具或所需之空间内;
(4)根据需要采取物理发泡技术发泡,采取化学发泡技术的省略此步骤;
(5)预养;
(6)根据需要切割成各种大小的形状;
(7)根据需要蒸压养护或露天等其它养护;
(8)成品分拣入库。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)可以大规模资源化利用赤泥;
(2)可得到不同与青灰色的浅黄、微红、粉红、砖红颜色的产品;
(3)可提升加气混凝土在抗折强度、耐磨性和抗冻融值等方面的性能。
具体实施方式
下面,结合具体实施方式,对发明做出进一步的描述:
实施例1:
根据本发明实施例的一种赤泥加气混凝土,由以下重量百分比的成分组成:所述赤泥原料含量为10%,所述加气混凝土原料含量为90%。
在该实施例中,包括以下步骤:
(1)将配方量的成分混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将混合料加入适量的水搅拌均匀;
(3)将步骤(2)所得的混合料浇注于模具或所需之空间内;
(4)根据需要采取物理发泡技术发泡,采取化学发泡技术的省略此步骤;
(5)预养;
(6)根据需要切割成各种大小的形状;
(7)根据需要蒸压养护或露天等其它养护;
(8)成品分拣入库。
经检测发现,本实施例制得的赤泥加气混凝土,干密度580kg/m3,三组试件平均值≤625;干燥收缩值0.45mm/m,三组试件中单组最大值≤0.5mm/m;抗压强度为3.6MPa,五组平均值≥3.5;冻后强度3.2MPa,15次冻融循环后单组最小值≥2.8MPa,15次冻融循环后质量损失率为0.33%,质量损失≤5.0%;导热系数干态0.132W/(m·K),三组试件中单组最大值≤0.16;放射性内照射指数IRa≤1.0,放射性外照射指数Ir≤1.0。
实施例2:
根据本发明实施例的一种赤泥加气混凝土,由以下重量百分比的成分组成:所述赤泥原料含量为20%,所述加气混凝土原料含量为80%。
在该实施例中,包括以下步骤:
(1)将配方量的成分混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将混合料加入适量的水搅拌均匀;
(3)将步骤(2)所得的混合料浇注于模具或所需之空间内;
(4)根据需要采取物理发泡技术发泡,采取化学发泡技术的省略此步骤;
(5)预养;
(6)根据需要切割成各种大小的形状;
(7)根据需要蒸压养护或露天等其它养护;
(8)成品分拣入库。
经检测发现,本实施例制得的赤泥加气混凝土,干密度583kg/m3,三组试件平均值≤625;干燥收缩值0.42mm/m,三组试件中单组最大值≤0.5mm/m;抗压强度为3.7MPa,五组平均值≥3.5;冻后强度3.3MPa,15次冻融循环后单组最小值≥2.8MPa,15次冻融循环后质量损失率为0.32%,质量损失≤5.0%;导热系数干态0.133W/(m·K),三组试件中单组最大值≤0.16;放射性内照射指数IRa≤1.0,放射性外照射指数Ir≤1.0。
实施例3:
根据本发明实施例的一种赤泥加气混凝土,由以下重量百分比的成分组成:所述赤泥原料含量为30%,所述加气混凝土原料含量为70%。
在该实施例中,包括以下步骤:
(1)将配方量的成分混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将混合料加入适量的水搅拌均匀;
(3)将步骤(2)所得的混合料浇注于模具或所需之空间内;
(4)根据需要采取物理发泡技术发泡,采取化学发泡技术的省略此步骤;
(5)预养;
(6)根据需要切割成各种大小的形状;
(7)根据需要蒸压养护或露天等其它养护;
(8)成品分拣入库。
经检测发现,本实施例制得的赤泥加气混凝土,干密度585kg/m3,三组试件平均值≤625;干燥收缩值0.40mm/m,三组试件中单组最大值≤0.5mm/m;抗压强度为3.8MPa,五组平均值≥3.5;冻后强度3.3MPa,15次冻融循环后单组最小值≥2.8MPa,15次冻融循环后质量损失率为0.32%,质量损失≤5.0%;导热系数干态0.133W/(m·K),三组试件中单组最大值≤0.16;放射性内照射指数IRa≤1.0,放射性外照射指数Ir≤1.0。
实施例4:
根据本发明实施例的一种赤泥加气混凝土,由以下重量百分比的成分组成:所述赤泥原料含量为40%,所述加气混凝土原料含量为60%。
在该实施例中,包括以下步骤:
(1)将配方量的成分混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将混合料加入适量的水搅拌均匀;
(3)将步骤(2)所得的混合料浇注于模具或所需之空间内;
(4)根据需要采取物理发泡技术发泡,采取化学发泡技术的省略此步骤;
(5)预养;
(6)根据需要切割成各种大小的形状;
(7)根据需要蒸压养护或露天等其它养护;
(8)成品分拣入库。
经检测发现,本实施例制得的赤泥加气混凝土,干密度589kg/m3,三组试件平均值≤625;干燥收缩值0.40mm/m,三组试件中单组最大值≤0.5mm/m;抗压强度为4.1MPa,五组平均值≥3.5;冻后强度3.3MPa,15次冻融循环后单组最小值≥2.8MPa,15次冻融循环后质量损失率为0.31%,质量损失≤5.0%;导热系数干态0.133W/(m·K),三组试件中单组最大值≤0.16;放射性内照射指数IRa≤1.0,放射性外照射指数Ir≤1.0。
实施例5:
根据本发明实施例的一种赤泥加气混凝土,由以下重量百分比的成分组成:所述赤泥原料含量为50%,所述加气混凝土原料含量为50%。
在该实施例中,包括以下步骤:
(1)将配方量的成分混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将混合料加入适量的水搅拌均匀;
(3)将步骤(2)所得的混合料浇注于模具或所需之空间内;
(4)根据需要采取物理发泡技术发泡,采取化学发泡技术的省略此步骤;
(5)预养;
(6)根据需要切割成各种大小的形状;
(7)根据需要蒸压养护或露天等其它养护;
(8)成品分拣入库。
经检测发现,本实施例制得的赤泥加气混凝土,干密度591kg/m3,三组试件平均值≤625;干燥收缩值0.40mm/m,三组试件中单组最大值≤0.5mm/m;抗压强度为4.3MPa,五组平均值≥3.5;冻后强度3.3MPa,15次冻融循环后单组最小值≥2.8MPa,15次冻融循环后质量损失率为0.30%,质量损失≤5.0%;导热系数干态0.133W/(m·K),三组试件中单组最大值≤0.16;放射性内照射指数IRa≤1.0,放射性外照射指数Ir≤1.0。
实施例6:
根据本发明实施例的一种赤泥加气混凝土,由以下重量百分比的成分组成:所述赤泥原料含量为60%,所述加气混凝土原料含量为40%。
在该实施例中,包括以下步骤:
(1)将配方量的成分混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将混合料加入适量的水搅拌均匀;
(3)将步骤(2)所得的混合料浇注于模具或所需之空间内;
(4)根据需要采取物理发泡技术发泡,采取化学发泡技术的省略此步骤;
(5)预养;
(6)根据需要切割成各种大小的形状;
(7)根据需要蒸压养护或露天等其它养护;
(8)成品分拣入库。
经检测发现,本实施例制得的赤泥加气混凝土,干密度598kg/m3,三组试件平均值≤625;干燥收缩值0.38mm/m,三组试件中单组最大值≤0.5mm/m;抗压强度为4.6MPa,五组平均值≥3.5;冻后强度3.6MPa,15次冻融循环后单组最小值≥2.8MPa,15次冻融循环后质量损失率为0.30%,质量损失≤5.0%;导热系数干态0.133W/(m·K),三组试件中单组最大值≤0.16;放射性内照射指数IRa≤1.0,放射性外照射指数Ir≤1.0。
实施例7:
根据本发明实施例的一种赤泥加气混凝土,由以下重量百分比的成分组成:所述赤泥原料含量为70%,所述加气混凝土原料含量为30%。
在该实施例中,包括以下步骤:
(1)将配方量的成分混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将混合料加入适量的水搅拌均匀;
(3)将步骤(2)所得的混合料浇注于模具或所需之空间内;
(4)根据需要采取物理发泡技术发泡,采取化学发泡技术的省略此步骤;
(5)预养;
(6)根据需要切割成各种大小的形状;
(7)根据需要蒸压养护或露天等其它养护;
(8)成品分拣入库。
经检测发现,本实施例制得的赤泥加气混凝土,干密度601kg/m3,三组试件平均值≤625;干燥收缩值0.33mm/m,三组试件中单组最大值≤0.5mm/m;抗压强度为5.2MPa,五组平均值≥3.5;冻后强度4.1MPa,15次冻融循环后单组最小值≥2.8MPa,15次冻融循环后质量损失率为0.30%,质量损失≤5.0%;导热系数干态0.133W/(m·K),三组试件中单组最大值≤0.16;放射性内照射指数IRa≤1.0,放射性外照射指数Ir≤1.0。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限定本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种赤泥加气混凝土,其特征在于,包括以下重量份的成分:赤泥1-70份,加气混凝土原料30-99份,所述赤泥原料含量为10%-70%,所述加气混凝土原料含量为30%-90%。
2.根据权利要求1所述的一种赤泥加气混凝土,其特征在于,所述赤泥原料含量为10%,所述加气混凝土原料含量为90%。
3.根据权利要求1所述的一种赤泥加气混凝土,其特征在于,所述赤泥原料含量为20%,所述加气混凝土原料含量为80%。
4.根据权利要求1所述的一种赤泥加气混凝土,其特征在于,所述赤泥原料含量为30%,所述加气混凝土原料含量为70%。
5.根据权利要求1所述的一种赤泥加气混凝土,其特征在于,所述赤泥原料含量为40%,所述加气混凝土原料含量为60%。
6.根据权利要求1所述的一种赤泥加气混凝土,其特征在于,所述赤泥原料含量为50%,所述加气混凝土原料含量为50%。
7.根据权利要求1所述的一种赤泥加气混凝土,其特征在于,所述赤泥原料含量为60%,所述加气混凝土原料含量为40%。
8.根据权利要求1所述的一种赤泥加气混凝土,其特征在于,所述赤泥原料含量为70%,所述加气混凝土原料含量为30%。
9.根据权利要求1所述的一种赤泥加气混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将配方量的成分混合并搅拌均匀,得到混合料;
(2)将混合料加入适量的水搅拌均匀;
(3)将步骤(2)所得的混合料浇注于模具或所需之空间内;
(4)根据需要采取物理发泡技术发泡,采取化学发泡技术的省略此步骤;
(5)预养;
(6)根据需要切割成各种大小的形状;
(7)根据需要蒸压养护或露天等其它养护;
(8)成品分拣入库。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200814 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |