CN111533503A - 一种赤泥加气混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种赤泥加气混凝土及其制备方法，包括以下重量份的成分：赤泥1‑70份，加气混凝土原料30‑99份，所述赤泥原料含量为10％‑70％，所述加气混凝土原料含量为30％‑90％。有益效果：可以大规模资源化利用赤泥；可得到不同与青灰色的浅黄、微红、粉红、砖红颜色的产品；可提升加气混凝土在抗折强度、耐磨性和抗冻融值等方面的性能。

Description

一种赤泥加气混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体来说，涉及一种赤泥加气混凝土及其制备方法。
背景技术
加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物，因含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，故被称为赤泥。因矿石品味、生产方法和技术水平的不同，大约每生产1吨氧化铝要排放1.0～1.8吨赤泥。中国作为氧化铝生产大国，每年排放的赤泥高达数百万吨。随着赤泥的堆存量越来越大以及对环境造成的污染越来越严重，最大限度地资源化利用赤泥已刻不容缓。
现有技术中，制备加气混凝土的原材料没有使用赤泥。赤泥通常堆存处置，占用大量土地资源，存在环境污染和安全隐患。如果能对赤泥加以利用，则有望降低生产成本、改善环境、节约土地资源、消除安全隐患。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种赤泥加气混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种赤泥加气混凝土，包括以下重量份的成分：赤泥1-70份，加气混凝土原料30-99份，所述赤泥原料含量为10％-70％，所述加气混凝土原料含量为30％-90％。
进一步的，所述赤泥原料含量为10％，所述加气混凝土原料含量为90％。
进一步的，所述赤泥原料含量为20％，所述加气混凝土原料含量为80％。
进一步的，所述赤泥原料含量为30％，所述加气混凝土原料含量为70％。
进一步的，所述赤泥原料含量为40％，所述加气混凝土原料含量为60％。
进一步的，所述赤泥原料含量为50％，所述加气混凝土原料含量为50％。
进一步的，所述赤泥原料含量为60％，所述加气混凝土原料含量为40％。
进一步的，所述赤泥原料含量为70％，所述加气混凝土原料含量为30％。
根据本发明的另一方面，一种赤泥加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的成分混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将混合料加入适量的水搅拌均匀；
(3)将步骤(2)所得的混合料浇注于模具或所需之空间内；
(4)根据需要采取物理发泡技术发泡，采取化学发泡技术的省略此步骤；
(5)预养；
(6)根据需要切割成各种大小的形状；
(7)根据需要蒸压养护或露天等其它养护；
(8)成品分拣入库。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)可以大规模资源化利用赤泥；
(2)可得到不同与青灰色的浅黄、微红、粉红、砖红颜色的产品；
(3)可提升加气混凝土在抗折强度、耐磨性和抗冻融值等方面的性能。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
实施例1：
根据本发明实施例的一种赤泥加气混凝土，由以下重量百分比的成分组成：所述赤泥原料含量为10％，所述加气混凝土原料含量为90％。
在该实施例中，包括以下步骤：
(1)将配方量的成分混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将混合料加入适量的水搅拌均匀；
(3)将步骤(2)所得的混合料浇注于模具或所需之空间内；
(4)根据需要采取物理发泡技术发泡，采取化学发泡技术的省略此步骤；
(5)预养；
(6)根据需要切割成各种大小的形状；
(7)根据需要蒸压养护或露天等其它养护；
(8)成品分拣入库。
经检测发现，本实施例制得的赤泥加气混凝土，干密度580kg/m3,三组试件平均值≤625；干燥收缩值0.45mm/m，三组试件中单组最大值≤0.5mm/m；抗压强度为3.6MPa，五组平均值≥3.5；冻后强度3.2MPa，15次冻融循环后单组最小值≥2.8MPa，15次冻融循环后质量损失率为0.33％，质量损失≤5.0％；导热系数干态0.132W/(m·K),三组试件中单组最大值≤0.16；放射性内照射指数IRa≤1.0，放射性外照射指数Ir≤1.0。
实施例2：
根据本发明实施例的一种赤泥加气混凝土，由以下重量百分比的成分组成：所述赤泥原料含量为20％，所述加气混凝土原料含量为80％。
在该实施例中，包括以下步骤：
(1)将配方量的成分混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将混合料加入适量的水搅拌均匀；
(3)将步骤(2)所得的混合料浇注于模具或所需之空间内；
(4)根据需要采取物理发泡技术发泡，采取化学发泡技术的省略此步骤；
(5)预养；
(6)根据需要切割成各种大小的形状；
(7)根据需要蒸压养护或露天等其它养护；
(8)成品分拣入库。
经检测发现，本实施例制得的赤泥加气混凝土，干密度583kg/m3,三组试件平均值≤625；干燥收缩值0.42mm/m，三组试件中单组最大值≤0.5mm/m；抗压强度为3.7MPa，五组平均值≥3.5；冻后强度3.3MPa，15次冻融循环后单组最小值≥2.8MPa，15次冻融循环后质量损失率为0.32％，质量损失≤5.0％；导热系数干态0.133W/(m·K),三组试件中单组最大值≤0.16；放射性内照射指数IRa≤1.0，放射性外照射指数Ir≤1.0。
实施例3：
根据本发明实施例的一种赤泥加气混凝土，由以下重量百分比的成分组成：所述赤泥原料含量为30％，所述加气混凝土原料含量为70％。
在该实施例中，包括以下步骤：
(1)将配方量的成分混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将混合料加入适量的水搅拌均匀；
(3)将步骤(2)所得的混合料浇注于模具或所需之空间内；
(4)根据需要采取物理发泡技术发泡，采取化学发泡技术的省略此步骤；
(5)预养；
(6)根据需要切割成各种大小的形状；
(7)根据需要蒸压养护或露天等其它养护；
(8)成品分拣入库。
经检测发现，本实施例制得的赤泥加气混凝土，干密度585kg/m3,三组试件平均值≤625；干燥收缩值0.40mm/m，三组试件中单组最大值≤0.5mm/m；抗压强度为3.8MPa，五组平均值≥3.5；冻后强度3.3MPa，15次冻融循环后单组最小值≥2.8MPa，15次冻融循环后质量损失率为0.32％，质量损失≤5.0％；导热系数干态0.133W/(m·K),三组试件中单组最大值≤0.16；放射性内照射指数IRa≤1.0，放射性外照射指数Ir≤1.0。
实施例4：
根据本发明实施例的一种赤泥加气混凝土，由以下重量百分比的成分组成：所述赤泥原料含量为40％，所述加气混凝土原料含量为60％。
在该实施例中，包括以下步骤：
(1)将配方量的成分混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将混合料加入适量的水搅拌均匀；
(3)将步骤(2)所得的混合料浇注于模具或所需之空间内；
(4)根据需要采取物理发泡技术发泡，采取化学发泡技术的省略此步骤；
(5)预养；
(6)根据需要切割成各种大小的形状；
(7)根据需要蒸压养护或露天等其它养护；
(8)成品分拣入库。
经检测发现，本实施例制得的赤泥加气混凝土，干密度589kg/m3,三组试件平均值≤625；干燥收缩值0.40mm/m，三组试件中单组最大值≤0.5mm/m；抗压强度为4.1MPa，五组平均值≥3.5；冻后强度3.3MPa，15次冻融循环后单组最小值≥2.8MPa，15次冻融循环后质量损失率为0.31％，质量损失≤5.0％；导热系数干态0.133W/(m·K),三组试件中单组最大值≤0.16；放射性内照射指数IRa≤1.0，放射性外照射指数Ir≤1.0。
实施例5：
根据本发明实施例的一种赤泥加气混凝土，由以下重量百分比的成分组成：所述赤泥原料含量为50％，所述加气混凝土原料含量为50％。
在该实施例中，包括以下步骤：
(1)将配方量的成分混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将混合料加入适量的水搅拌均匀；
(3)将步骤(2)所得的混合料浇注于模具或所需之空间内；
(4)根据需要采取物理发泡技术发泡，采取化学发泡技术的省略此步骤；
(5)预养；
(6)根据需要切割成各种大小的形状；
(7)根据需要蒸压养护或露天等其它养护；
(8)成品分拣入库。
经检测发现，本实施例制得的赤泥加气混凝土，干密度591kg/m3,三组试件平均值≤625；干燥收缩值0.40mm/m，三组试件中单组最大值≤0.5mm/m；抗压强度为4.3MPa，五组平均值≥3.5；冻后强度3.3MPa，15次冻融循环后单组最小值≥2.8MPa，15次冻融循环后质量损失率为0.30％，质量损失≤5.0％；导热系数干态0.133W/(m·K),三组试件中单组最大值≤0.16；放射性内照射指数IRa≤1.0，放射性外照射指数Ir≤1.0。
实施例6：
根据本发明实施例的一种赤泥加气混凝土，由以下重量百分比的成分组成：所述赤泥原料含量为60％，所述加气混凝土原料含量为40％。
在该实施例中，包括以下步骤：
(1)将配方量的成分混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将混合料加入适量的水搅拌均匀；
(3)将步骤(2)所得的混合料浇注于模具或所需之空间内；
(4)根据需要采取物理发泡技术发泡，采取化学发泡技术的省略此步骤；
(5)预养；
(6)根据需要切割成各种大小的形状；
(7)根据需要蒸压养护或露天等其它养护；
(8)成品分拣入库。
经检测发现，本实施例制得的赤泥加气混凝土，干密度598kg/m3,三组试件平均值≤625；干燥收缩值0.38mm/m，三组试件中单组最大值≤0.5mm/m；抗压强度为4.6MPa，五组平均值≥3.5；冻后强度3.6MPa，15次冻融循环后单组最小值≥2.8MPa，15次冻融循环后质量损失率为0.30％，质量损失≤5.0％；导热系数干态0.133W/(m·K),三组试件中单组最大值≤0.16；放射性内照射指数IRa≤1.0，放射性外照射指数Ir≤1.0。
实施例7：
根据本发明实施例的一种赤泥加气混凝土，由以下重量百分比的成分组成：所述赤泥原料含量为70％，所述加气混凝土原料含量为30％。
在该实施例中，包括以下步骤：
(1)将配方量的成分混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将混合料加入适量的水搅拌均匀；
(3)将步骤(2)所得的混合料浇注于模具或所需之空间内；
(4)根据需要采取物理发泡技术发泡，采取化学发泡技术的省略此步骤；
(5)预养；
(6)根据需要切割成各种大小的形状；
(7)根据需要蒸压养护或露天等其它养护；
(8)成品分拣入库。
经检测发现，本实施例制得的赤泥加气混凝土，干密度601kg/m3,三组试件平均值≤625；干燥收缩值0.33mm/m，三组试件中单组最大值≤0.5mm/m；抗压强度为5.2MPa，五组平均值≥3.5；冻后强度4.1MPa，15次冻融循环后单组最小值≥2.8MPa，15次冻融循环后质量损失率为0.30％，质量损失≤5.0％；导热系数干态0.133W/(m·K),三组试件中单组最大值≤0.16；放射性内照射指数IRa≤1.0，放射性外照射指数Ir≤1.0。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种赤泥加气混凝土，其特征在于，包括以下重量份的成分：赤泥1-70份，加气混凝土原料30-99份，所述赤泥原料含量为10％-70％，所述加气混凝土原料含量为30％-90％。
2.根据权利要求1所述的一种赤泥加气混凝土，其特征在于，所述赤泥原料含量为10％，所述加气混凝土原料含量为90％。
3.根据权利要求1所述的一种赤泥加气混凝土，其特征在于，所述赤泥原料含量为20％，所述加气混凝土原料含量为80％。
4.根据权利要求1所述的一种赤泥加气混凝土，其特征在于，所述赤泥原料含量为30％，所述加气混凝土原料含量为70％。
5.根据权利要求1所述的一种赤泥加气混凝土，其特征在于，所述赤泥原料含量为40％，所述加气混凝土原料含量为60％。
6.根据权利要求1所述的一种赤泥加气混凝土，其特征在于，所述赤泥原料含量为50％，所述加气混凝土原料含量为50％。
7.根据权利要求1所述的一种赤泥加气混凝土，其特征在于，所述赤泥原料含量为60％，所述加气混凝土原料含量为40％。
8.根据权利要求1所述的一种赤泥加气混凝土，其特征在于，所述赤泥原料含量为70％，所述加气混凝土原料含量为30％。
9.根据权利要求1所述的一种赤泥加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将配方量的成分混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将混合料加入适量的水搅拌均匀；
(3)将步骤(2)所得的混合料浇注于模具或所需之空间内；
(4)根据需要采取物理发泡技术发泡，采取化学发泡技术的省略此步骤；
(5)预养；
(6)根据需要切割成各种大小的形状；
(7)根据需要蒸压养护或露天等其它养护；
(8)成品分拣入库。
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