CN111533461B - 用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温装置及方法，用于对玻璃机壳进行金属质感表面处理的液体槽内的蚀刻液体进行温度调节，所述料篮浸入液体槽后需要依次经历降温、低温恒温、升温的过程，下沉管道与环布管道将冷缸与热缸连通使得循环介质可以在冷缸与热缸之间流动，所述下沉管道与环布管道均有部分设置于液体槽内并且外壁与蚀刻液体接触，使得下沉管道与环布管道内的循环介质能够与蚀刻液体进行热交换，循环介质从冷缸流向热缸时，对蚀刻液体进行降温，循环介质从热缸流向冷缸时，对蚀刻液体进行加热。

Description

用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温装置及方法

技术领域

本发明涉及新材料领域，尤其涉及一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温装置及方法。

背景技术

随着智能手机的不断发展，手机使用者对于手机的外观质感提出越来越高的新要求。相比于金属机壳，玻璃机壳不仅有晶莹剔透的外观效果，而且能够兼容无线充电等新的应用技术，具有非常好的使用体验。但是，玻璃机壳的不足之处在于，其表面纹理的凹凸不平程度不够，难以实现金属机壳的金属质感。采用低温化学蚀刻，可以获得理想的玻璃机壳金属质感表面纹理。但是，低温化学蚀刻的蚀刻过程需要让玻璃机壳按照工艺要求依次经历降温、低温恒温、升温的过程。如何实现有效的低温过程控温，同时将能耗尽可能降低，成为关键的技术问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能耗低、易于控制的用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温装置及方法。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温装置，用于对玻璃机壳进行金属质感表面处理的液体槽内的蚀刻液体进行温度调节，所述玻璃机壳设置于料篮中，料篮浸入液体槽进行表面处理，所述料篮的侧面为间隔设置的档柱，所述档柱内设置有热电偶对料篮所处环境的温度进行测量，所述料篮浸入液体槽后需要依次经历降温、低温恒温、升温的过程，用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温装置设置有冷缸、冷阱腔、热缸、下沉管道、环布管道，所述冷缸嵌入在冷阱腔中，所述冷阱腔内设置有冷阱液环绕在冷缸的周围，所述冷缸、热缸内均有循环介质，所述下沉管道与环布管道均设置有左右两端口，左侧端口设置于冷缸内，右侧端口设置于热缸内，下沉管道与环布管道将冷缸与热缸连通使得循环介质可以在冷缸与热缸之间流动，所述下沉管道与环布管道均有部分设置于液体槽内并且外壁与蚀刻液体接触，使得下沉管道与环布管道内的循环介质能够与蚀刻液体进行热交换，所述冷缸及热缸的顶部均设置有活塞机构，所述活塞机构设置有龙门架、丝杆组、横杆、活塞头，所述活赛头设置有活塞杆、密封圈、活塞板、浮球阀，所述活塞板上设置有过孔，所述浮球阀设置有挡杆、竖杆、弹性空心球，所述挡杆设置于所述竖杆的顶部，所述弹性空心球设置于所述竖杆的底部，所述挡杆与竖杆垂直相连，所述竖杆连接在挡杆的中心，所述挡杆的长度大于所述活塞板的厚度，所述挡杆的直径小于所述过孔直径的一半，所述竖杆穿过活塞板上的过孔，所述弹性空心球的直径大于所述过孔直径的2倍，所述竖杆连接在弹性空心球的外表面。

进一步优选的，所述环布管道设置于液体槽内的部分呈朝向液体槽内壁的凸字形，所述环布管道至少设置有两根，所述两根环布管道设置于液体槽内的部分合围成一个中央通道，所述料篮浸入液体槽时进入该中央通道内，所述下沉管道设置于所述中央通道的下部，所述下沉管道的左右两端口在同一高度，所述环布管道的左右两端口在同一高度且其所在高度高于下沉管道的左右两端口所在高度，所述料篮的宽度小于所述中央通道的宽度，所述料篮的高度小于所述环部管道与下沉管道之间的垂直间距。

进一步优选的，所述冷缸的底部与热缸的底部在水平高度，所述冷缸的长度大于热缸长度，所述龙门架设置有左右两个立柱，所述丝杆组设置有左右两个丝杆并分别设置于龙门架的左右两个立柱内，横杆的左右两端分别与左右两个丝杆连接，所述横杆在丝杆带动下垂直位移，活塞杆的顶部连接在横杆上，冷缸的活塞机构的密封圈设置于冷缸活塞板与冷缸内壁之间，热缸的活塞机构的密封圈设置于热缸活塞板与热缸内壁之间。

进一步优选的，所述冷阱液为丙胺与液氮的混合物，或者丙酮与干冰的混合物，或者乙酸乙酯与干冰的混合物，或者氯仿与干冰的混合物，或者乙醇与干冰的混合物，或者氯乙烷与干冰的混合物，或者异丙醚与干冰的混合物，或者正辛烷与干冰的混合物，或者二甘醇二***与干冰的混合物，或者间二甲苯与干冰的混合物，或者吡啶与干冰的混合物，或者间甲苯胺与干冰的混合物，或者邻二甲苯与干冰的混合物，或者四氯乙烯与干冰的混合物，所述循环介质为乙二醇的水溶液，所述乙二醇的水溶液中乙二醇的质量百分比在40％～50％。

一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温方法，所述方法包括：

S101：料篮浸入液体槽内的蚀刻液体液面之下；

S102：冷缸活塞板向下位移，热缸活塞板向上位移，循环介质从冷缸流向热缸，对液体槽内的蚀刻液体进行降温；

S103：温度降到目标值，冷缸活塞板、热缸活塞板停止位移，保温指定时间长度；

S104：冷缸活塞板向上位移，热缸活塞板向下位移，循环介质从热缸流向冷缸，对液体槽内的蚀刻液体进行升温；

S105：液体槽内的蚀刻液体温度达到指定值，冷缸活塞板、热缸活塞板停止位移，料篮向上提升离开液体槽。

进一步优选的，所述料篮浸入液体槽内的蚀刻液体液面之下，具体还包括，

所述顶部行车上设置有收线轮，所述收线轮设置有吊绳线，所述料篮固定在吊绳线的尾部，所述料篮通过顶部行车运送至液体槽的上方后，所述收线轮将料篮垂直降落，

所述环布管道设置于液体槽内的部分呈朝向液体槽内壁的凸字形，所述环布管道至少设置有两根，所述两根环布管道设置于液体槽内的部分合围成一个中央通道，所述料篮浸入液体槽时进入该中央通道内，

所述液体槽设置有顶部开口，所述液体槽的侧壁均设置有隔热包覆层，所述料篮顶部设置有隔热盖板，所述隔热盖板的宽度大于所述液体槽的宽度，所述料篮浸入液体槽后，所述隔热盖板盖在所述液体槽顶部开口上，从而对液体槽进行隔热。

进一步优选的，所述冷缸活塞板向下位移，热缸活塞板向上位移，循环介质从冷缸流向热缸，对液体槽内的蚀刻液体进行降温，还包括，

随着所述冷缸活塞板向下位移，冷缸弹性空心球接触冷缸内循环介质的液面后，弹性空心球被循环介质的浮力向上顶起，从而弹性空心球堵住冷缸活塞板过孔，

热缸活塞板向上位移，热缸弹性空心球离开热缸内循环介质的液面后，浮球阀在重力作用下下降，弹性空心球与热缸活塞板脱离，热缸活塞板过孔不再被堵塞；

所述冷缸活塞板继续向下位移，冷缸活塞板对冷缸内循环介质施加压力使得冷缸内循环介质经过下沉管道与环布管道流向热缸，所述下沉管道与环布管道均有部分设置于液体槽内并且外壁与蚀刻液体接触，使得下沉管道与环布管道内的循环介质能够与蚀刻液体进行热交换，在该热交换过程中，蚀刻液体被降温，循环介质吸收蚀刻液体的热量，从而进入热缸的循环介质温度升高，热缸内的循环介质温度高于冷缸内的循环介质，

所述冷缸嵌入在冷阱腔中，所述冷阱腔内设置有冷阱液环绕在冷缸的周围，冷阱液对冷缸内的循环介质进行冷却，确保了冷缸内循环介质处于低温。所述热缸的侧壁和活塞板均采用隔热材质。

进一步优选的，所述温度降到目标值，冷缸活塞板、热缸活塞板停止位移，保温指定时间长度，还包括，

所述料篮的侧面为间隔设置的档柱，所述档柱内设置有热电偶对料篮所处液体槽内的蚀刻液体温度进行测量，当所述测量的温度值达到零下15摄氏度时，冷缸活塞板、热缸活塞板停止位移，

料篮内的玻璃机壳，在零下15摄氏度经受液体槽内的蚀刻液体进行表面刻蚀，

在该零下15摄氏度持续指定时间长度，确保料篮内的玻璃机壳经受足够长时间的表面刻蚀，

所述指定时间长度为2分钟。

进一步优选的，所述冷缸活塞板向上位移，热缸活塞板向下位移，循环介质从热缸流向冷缸，对液体槽内的蚀刻液体进行升温，还包括，

随着所述热缸活塞板向下位移，热缸弹性空心球接触热缸内循环介质的液面后，弹性空心球被循环介质的浮力向上顶起，从而弹性空心球堵住热缸活塞板过孔，

冷缸活塞板向上位移，冷缸弹性空心球离开冷缸内循环介质的液面后，浮球阀在重力作用下下降，弹性空心球与冷缸活塞板脱离，冷缸活塞板过孔不再被堵塞；

所述热缸活塞板继续向下位移，热缸活塞板对热缸内循环介质施加压力使得热缸内循环介质经过下沉管道与环布管道流向冷缸，所述下沉管道与环布管道均有部分设置于液体槽内并且外壁与蚀刻液体接触，使得下沉管道与环布管道内的循环介质能够与蚀刻液体进行热交换，

由于热缸内的循环介质温度高，在该热交换过程中，循环介质放出热量给蚀刻液体，蚀刻液体被加热，循环介质被冷却，从而进入冷缸的循环介质温度降低。

进一步优选的，所述液体槽内的蚀刻液体温度达到指定值，冷缸活塞板、热缸活塞板停止位移，料篮向上提升离开液体槽，还包括，

所述料篮的侧面为间隔设置的档柱，所述档柱内设置有热电偶对料篮所处液体槽内的蚀刻液体温度进行测量，当所述测量的温度值达到零下5摄氏度时，所述顶部行车上的收线轮将料篮垂直提升，料篮离开液体槽。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：采用循环介质从冷缸流向热缸时，对蚀刻液体进行降温，循环介质从热缸流向冷缸时，对蚀刻液体进行加热，将冷却过程中从玻璃机壳吸收的热量在加热过程中再放回给玻璃机壳，借助循环介质的自身热容储存热量，有效降低能耗；无需使用额外的冷却设备、加热设备，通过调节循环介质在下沉管道与环布管道内的流动，实现对蚀刻液体的温度调节，易于控制。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明实施例的用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温装置示意图。

图2为本发明实施例的用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温装置俯视图。

图3为本发明实施例的用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温装置工作示意图。

图4为本发明实施例的活塞机构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参考图1至图4，一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温装置，用于对玻璃机壳进行金属质感表面处理的液体槽1内的蚀刻液体11进行温度调节，所述玻璃机壳2设置于料篮3中，料篮3浸入液体槽1进行表面处理，所述料篮3的侧面为间隔设置的档柱31，所述档柱31内设置有热电偶对料篮3所处环境的温度进行测量，所述料篮3浸入液体槽1后需要依次经历降温、低温恒温、升温的过程，用于玻璃机壳2金属质感表面处理的高精度控温装置设置有冷缸4、冷阱腔5、热缸6、下沉管道71、环布管道72，所述冷缸4嵌入在冷阱腔5中，所述冷阱腔5内设置有冷阱液51环绕在冷缸4的周围，所述冷缸4、热缸6内均有循环介质，所述下沉管道71与环布管道72均设置有左右两端口，左侧端口设置于冷缸4内，右侧端口设置于热缸6内，下沉管道71与环布管道72将冷缸4与热缸6连通使得循环介质41可以在冷缸4与热缸6之间流动，所述下沉管道71与环布管道72均有部分设置于液体槽1内并且外壁与蚀刻液体11接触，使得下沉管道71与环布管道72内的循环介质41能够与蚀刻液体11进行热交换，所述冷缸4及热缸6的顶部均设置有活塞机构8，所述活塞机构8设置有龙门架81、丝杆组82、横杆83、活塞头84，所述活赛头设置有活塞杆、密封圈85、活塞板86、浮球阀，所述活塞板上设置有过孔，所述浮球阀设置有挡杆87、竖杆88、弹性空心球89，所述挡杆87设置于所述竖杆88的顶部，所述弹性空心球89设置于所述竖杆88的底部，所述挡杆87与竖杆88垂直相连，所述竖杆88连接在挡杆87的中心，所述挡杆87的长度大于所述活塞板的厚度，所述挡杆87的直径小于所述过孔直径的一半，所述竖杆88穿过活塞板上的过孔，所述弹性空心球89的直径大于所述过孔直径的2倍，所述竖杆88连接在弹性空心球89的外表面。

所述环布管道72设置于液体槽1内的部分呈朝向液体槽1内壁的凸字形，所述环布管道72至少设置有两根，所述两根环布管道72设置于液体槽1内的部分合围成一个中央通道9，所述料篮3浸入液体槽1时进入该中央通道9内，所述下沉管道71设置于所述中央通道9的下部，所述下沉管道71的左右两端口在同一高度，所述环布管道72的左右两端口在同一高度且其所在高度高于下沉管道71的左右两端口所在高度，所述料篮3的宽度小于所述中央通道9的宽度，所述料篮3的高度小于所述环部管道与下沉管道71之间的垂直间距。

所述冷缸4的底部与热缸6的底部在水平高度，所述冷缸4的长度大于热缸6长度，所述龙门架81设置有左右两个立柱，所述丝杆组设置有左右两个丝杆并分别设置于龙门架81的左右两个立柱内，横杆83的左右两端分别与左右两个丝杆连接，所述横杆83在丝杆带动下垂直位移，活塞杆的顶部连接在横杆83上，冷缸4的活塞机构的密封圈设置于冷缸4活塞板与冷缸4内壁之间，热缸6的活塞机构的密封圈设置于热缸6活塞板与热缸6内壁之间。

所述冷阱液51为丙胺与液氮的混合物，或者丙酮与干冰的混合物，或者乙酸乙酯与干冰的混合物，或者氯仿与干冰的混合物，或者乙醇与干冰的混合物，或者氯乙烷与干冰的混合物，或者异丙醚与干冰的混合物，或者正辛烷与干冰的混合物，或者二甘醇二***与干冰的混合物，或者间二甲苯与干冰的混合物，或者吡啶与干冰的混合物，或者间甲苯胺与干冰的混合物，或者邻二甲苯与干冰的混合物，或者四氯乙烯与干冰的混合物，所述循环介质41为乙二醇的水溶液，所述乙二醇的水溶液中乙二醇的质量百分比在40％～50％。

一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温方法，所述方法包括：

S101：料篮3浸入液体槽1内的蚀刻液体11液面之下；

S102：冷缸4活塞板向下位移，热缸6活塞板向上位移，循环介质41从冷缸4流向热缸6，对液体槽1内的蚀刻液体11进行降温；

S103：温度降到目标值，冷缸4活塞板、热缸6活塞板停止位移，保温指定时间长度；

S104：冷缸4活塞板向上位移，热缸6活塞板向下位移，循环介质41从热缸6流向冷缸4，对液体槽1内的蚀刻液体11进行升温；

S105：液体槽1内的蚀刻液体11温度达到指定值，冷缸4活塞板、热缸6活塞板停止位移，料篮3向上提升离开液体槽1。

进一步优选的，所述料篮3浸入液体槽1内的蚀刻液体11液面之下，具体还包括，

所述料篮3在顶部行车100带动下位移至液体槽1的正上方，所述顶部行车100上设置有收线轮101，所述收线轮101设置有吊绳线102，所述料篮3固定在吊绳线102的尾部，所述料篮3通过顶部行车运送至液体槽1的上方后，所述收线轮101将料篮3垂直降落，

所述环布管道72设置于液体槽1内的部分呈朝向液体槽1内壁的凸字形，所述环布管道72至少设置有两根，所述两根环布管道72设置于液体槽1内的部分合围成一个中央通道9，所述料篮3浸入液体槽1时进入该中央通道9内，

所述液体槽1设置有顶部开口，所述液体槽1的侧壁均设置有隔热包覆层，所述隔热材质为铁氟龙塑料板，所述料篮3顶部设置有隔热盖板32，所述隔热盖板32的宽度大于所述液体槽1的宽度，所述料篮3浸入液体槽1后，所述隔热盖板32盖在所述液体槽1顶部开口上，从而对液体槽1进行隔热。

所述冷缸4活塞板向下位移，热缸6活塞板向上位移，循环介质41从冷缸4流向热缸6，对液体槽1内的蚀刻液体11进行降温，还包括，

随着所述冷缸4活塞板向下位移，冷缸4弹性空心球接触冷缸4内循环介质41的液面后，弹性空心球被循环介质41的浮力向上顶起，从而弹性空心球堵住冷缸活塞板过孔，

热缸6活塞板向上位移，热缸6弹性空心球离开热缸6内循环介质41的液面后，浮球阀在重力作用下下降，弹性空心球与热缸6活塞板脱离，热缸6活塞板过孔不再被堵塞；

所述冷缸4活塞板继续向下位移，冷缸4活塞板对冷缸4内循环介质41施加压力使得冷缸4内循环介质41经过下沉管道71与环布管道72流向热缸6，所述下沉管道71与环布管道72均有部分设置于液体槽1内并且外壁与蚀刻液体11接触，使得下沉管道71与环布管道72内的循环介质41能够与蚀刻液体11进行热交换，在该热交换过程中，蚀刻液体11被降温，循环介质41吸收蚀刻液体11的热量，从而进入热缸6的循环介质41温度升高，热缸6内的循环介质41温度高于冷缸4内的循环介质41，

所述冷缸4嵌入在冷阱腔5中，所述冷阱腔5内设置有冷阱液51环绕在冷缸4的周围，冷阱液51对冷缸4内的循环介质41进行冷却，确保了冷缸4内循环介质41处于低温。所述热缸6的侧壁和活塞板均采用隔热材质，所述隔热材质为铁氟龙塑料板。

所述温度降到目标值，冷缸4活塞板、热缸6活塞板停止位移，保温指定时间长度，还包括，

所述料篮3的侧面为间隔设置的档柱31，所述档柱31内设置有热电偶对料篮3所处液体槽1内的蚀刻液体11温度进行测量，

还设置有控制模块，所述控制模块的输入端口与热电偶的输出端口相连接，所述控制模块通过输入端口采集热电偶测量的温度值，控制模块的输出端口与丝杆组的输入端口相连接，所述丝杆组采用电动驱动，所述控制模块向丝杆组的输入端口输出电信号，控制丝杆组的运动，

当所述测量的温度值达到零下15摄氏度时，所述控制模块向丝杆组输出控制指令，使得冷缸4活塞板、热缸6活塞板停止位移，

所述控制模块内还设置有计时单元，所述控制模块向丝杆组输出控制指令的同时，计时单元开始计时，

料篮3内的玻璃机壳2，在零下15摄氏度经受液体槽1内的蚀刻液体11对玻璃机壳2进行表面刻蚀，

当所述计时单元计时达到指定时间长度时，料篮3内的玻璃机壳2在该零下15摄氏度表面刻蚀已持续指定时间长度，从而能确保料篮3内的玻璃机壳2经受足够长时间的表面刻蚀，

所述指定时间长度为2分钟。

所述冷缸4活塞板向上位移，热缸6活塞板向下位移，循环介质41从热缸6流向冷缸4，对液体槽1内的蚀刻液体11进行升温，还包括，

当所述计时单元计时达到2分钟后，所述控制模块向丝杆组输出控制指令，使得所述冷缸4活塞板向上位移，热缸6活塞板向下位移，

随着所述热缸6活塞板向下位移，热缸6弹性空心球接触热缸6内循环介质41的液面后，弹性空心球被循环介质41的浮力向上顶起，从而弹性空心球堵住热缸6活塞板过孔，

冷缸4活塞板向上位移，冷缸4弹性空心球离开冷缸4内循环介质41的液面后，浮球阀在重力作用下下降，弹性空心球与冷缸4活塞板脱离，冷缸4活塞板过孔不再被堵塞，所述冷缸4内的压力变为大气压，利于循环介质41从热缸6流向冷缸4；

所述热缸6活塞板继续向下位移，热缸6活塞板对热缸6内循环介质41施加压力使得热缸6内循环介质41经过下沉管道71与环布管道72流向冷缸4，所述下沉管道71与环布管道72均有部分设置于液体槽1内并且外壁与蚀刻液体11接触，使得下沉管道71与环布管道72内的循环介质41能够与蚀刻液体11进行热交换，

由于热缸6内的循环介质41温度高，在该热交换过程中，循环介质41放出热量给蚀刻液体11，蚀刻液体11被加热，循环介质41被冷却，从而进入冷缸4的循环介质41温度降低。

所述液体槽1内的蚀刻液体11温度达到指定值，冷缸4活塞板、热缸6活塞板停止位移，料篮3向上提升离开液体槽1，还包括，

所述控制模块的输出端口与收线轮的输入端口相连接，所述收线轮采用电动控制，

所述料篮3的侧面为间隔设置的档柱31，所述档柱31内设置有热电偶对料篮3所处液体槽1内的蚀刻液体11温度进行测量，当所述测量的温度值达到零下5摄氏度时，

所述控制模块向收线轮输出控制指令，所述顶部行车上的收线轮将料篮3垂直提升，料篮3离开液体槽1。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温装置，用于对玻璃机壳进行金属质感表面处理的液体槽内的蚀刻液体进行温度调节，所述玻璃机壳设置于料篮中，料篮浸入液体槽进行表面处理，所述料篮的侧面为间隔设置的档柱，所述档柱内设置有热电偶对料篮所处环境的温度进行测量，所述料篮浸入液体槽后需要依次经历降温、低温恒温、升温的过程，其特征在于，设置有冷缸、冷阱腔、热缸、下沉管道、环布管道，所述冷缸嵌入在冷阱腔中，所述冷阱腔内设置有冷阱液环绕在冷缸的周围，所述冷缸、热缸内均有循环介质，所述下沉管道与环布管道均设置有左右两端口，左侧端口设置于冷缸内，右侧端口设置于热缸内，下沉管道与环布管道将冷缸与热缸连通使得循环介质可以在冷缸与热缸之间流动，所述下沉管道与环布管道均有部分设置于液体槽内并且外壁与蚀刻液体接触，使得下沉管道与环布管道内的循环介质能够与蚀刻液体进行热交换，所述冷缸及热缸的顶部均设置有活塞机构，所述活塞机构设置有龙门架、丝杆组、横杆、活塞头，所述活塞头设置有活塞杆、密封圈、活塞板、浮球阀，所述活塞板上设置有过孔，所述浮球阀设置有挡杆、竖杆、弹性空心球，所述挡杆设置于所述竖杆的顶部，所述弹性空心球设置于所述竖杆的底部，所述挡杆与竖杆垂直相连，所述竖杆连接在挡杆的中心，所述挡杆的长度大于所述活塞板的厚度，所述挡杆的直径小于所述过孔直径的一半，所述竖杆穿过活塞板上的过孔，所述弹性空心球的直径大于所述过孔直径的2倍，所述竖杆连接在弹性空心球的外表面；所述环布管道设置于液体槽内的部分呈朝向液体槽内壁的凸字形，所述环布管道至少设置有两根，所述两根环布管道设置于液体槽内的部分合围成一个中央通道，所述料篮浸入液体槽时进入该中央通道内，所述下沉管道设置于所述中央通道的下部，所述下沉管道的左右两端口在同一高度，所述环布管道的左右两端口在同一高度且其所在高度高于下沉管道的左右两端口所在高度，所述料篮的宽度小于所述中央通道的宽度，所述料篮的高度小于所述环布管道与下沉管道之间的垂直间距；所述冷缸的底部与热缸的底部在水平高度，所述冷缸的长度大于热缸长度，所述龙门架设置有左右两个立柱，所述丝杆组设置有左右两个丝杆并分别设置于龙门架的左右两个立柱内，横杆的左右两端分别与左右两个丝杆连接，所述横杆在丝杆带动下垂直位移，活塞杆的顶部连接在横杆上，冷缸的活塞机构的密封圈设置于冷缸活塞板与冷缸内壁之间，热缸的活塞机构的密封圈设置于热缸活塞板与热缸内壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温装置，其特征在于，所述冷阱液为丙胺与液氮的混合物，或者丙酮与干冰的混合物，或者乙酸乙酯与干冰的混合物，或者氯仿与干冰的混合物，或者乙醇与干冰的混合物，或者氯乙烷与干冰的混合物，或者异丙醚与干冰的混合物，或者正辛烷与干冰的混合物，或者二甘醇二***与干冰的混合物，或者间二甲苯与干冰的混合物，或者吡啶与干冰的混合物，或者间甲苯胺与干冰的混合物，或者邻二甲苯与干冰的混合物，或者四氯乙烯与干冰的混合物，所述循环介质为乙二醇的水溶液，所述乙二醇的水溶液中乙二醇的质量百分比在40％～50％。

3.一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温方法，应用于权利要求1或2所述的装置，所述方法包括：

S101：料篮浸入液体槽内的蚀刻液体液面之下；

S102：冷缸活塞板向下位移，热缸活塞板向上位移，循环介质从冷缸流向热缸，对液体槽内的蚀刻液体进行降温；

S103：温度降到目标值，冷缸活塞板、热缸活塞板停止位移，保温指定时间长度；

S104：冷缸活塞板向上位移，热缸活塞板向下位移，循环介质从热缸流向冷缸，对液体槽内的蚀刻液体进行升温；

S105：液体槽内的蚀刻液体温度达到指定值，冷缸活塞板、热缸活塞板停止位移，料篮向上提升离开液体槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温方法，其特征在于，所述料篮浸入液体槽内的蚀刻液体液面之下，具体还包括，顶部行车上设置有收线轮，所述收线轮设置有吊绳线，所述料篮固定在吊绳线的尾部，所述料篮通过顶部行车运送至液体槽的上方后，所述收线轮将料篮垂直降落，所述环布管道设置于液体槽内的部分呈朝向液体槽内壁的凸字形，所述环布管道至少设置有两根，所述两根环布管道设置于液体槽内的部分合围成一个中央通道，所述料篮浸入液体槽时进入该中央通道内，所述液体槽设置有顶部开口，所述液体槽的侧壁均设置有隔热包覆层，所述料篮顶部设置有隔热盖板，所述隔热盖板的宽度大于所述液体槽的宽度，所述料篮浸入液体槽后，所述隔热盖板盖在所述液体槽顶部开口上，从而对液体槽进行隔热。

5.根据权利要求3所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温方法，其特征在于，所述冷缸活塞板向下位移，热缸活塞板向上位移，循环介质从冷缸流向热缸，对液体槽内的蚀刻液体进行降温，还包括，随着所述冷缸活塞板向下位移，冷缸弹性空心球接触冷缸内循环介质的液面后，弹性空心球被循环介质的浮力向上顶起，从而弹性空心球堵住冷缸活塞板过孔，热缸活塞板向上位移，热缸弹性空心球离开热缸内循环介质的液面后，浮球阀在重力作用下下降，弹性空心球与热缸活塞板脱离，热缸活塞板过孔不再被堵塞；

所述冷缸活塞板继续向下位移，冷缸活塞板对冷缸内循环介质施加压力使得冷缸内循环介质经过下沉管道与环布管道流向热缸，所述下沉管道与环布管道均有部分设置于液体槽内并且外壁与蚀刻液体接触，使得下沉管道与环布管道内的循环介质能够与蚀刻液体进行热交换，在该热交换过程中，蚀刻液体被降温，循环介质吸收蚀刻液体的热量，从而进入热缸的循环介质温度升高，热缸内的循环介质温度高于冷缸内的循环介质，所述冷缸嵌入在冷阱腔中，所述冷阱腔内设置有冷阱液环绕在冷缸的周围，冷阱液对冷缸内的循环介质进行冷却，确保了冷缸内循环介质处于低温；所述热缸的侧壁和活塞板均采用隔热材质。

6.根据权利要求3所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温方法，其特征在于，所述温度降到目标值，冷缸活塞板、热缸活塞板停止位移，保温指定时间长度，还包括，所述料篮的侧面为间隔设置的档柱，所述档柱内设置有热电偶对料篮所处液体槽内的蚀刻液体温度进行测量，当所述测量的温度值达到零下15摄氏度时，冷缸活塞板、热缸活塞板停止位移，料篮内的玻璃机壳，在零下15摄氏度经受液体槽内的蚀刻液体进行表面刻蚀，在该零下15摄氏度持续指定时间长度，确保料篮内的玻璃机壳经受足够长时间的表面刻蚀，所述指定时间长度为2分钟。

7.根据权利要求3所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温方法，其特征在于，所述冷缸活塞板向上位移，热缸活塞板向下位移，循环介质从热缸流向冷缸，对液体槽内的蚀刻液体进行升温，还包括，随着所述热缸活塞板向下位移，热缸弹性空心球接触热缸内循环介质的液面后，弹性空心球被循环介质的浮力向上顶起，从而弹性空心球堵住热缸活塞板过孔，冷缸活塞板向上位移，冷缸弹性空心球离开冷缸内循环介质的液面后，浮球阀在重力作用下下降，弹性空心球与冷缸活塞板脱离，冷缸活塞板过孔不再被堵塞；

所述热缸活塞板继续向下位移，热缸活塞板对热缸内循环介质施加压力使得热缸内循环介质经过下沉管道与环布管道流向冷缸，所述下沉管道与环布管道均有部分设置于液体槽内并且外壁与蚀刻液体接触，使得下沉管道与环布管道内的循环介质能够与蚀刻液体进行热交换，由于热缸内的循环介质温度高，在该热交换过程中，循环介质放出热量给蚀刻液体，蚀刻液体被加热，循环介质被冷却，从而进入冷缸的循环介质温度降低。

8.根据权利要求4所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高精度控温方法，其特征在于，所述液体槽内的蚀刻液体温度达到指定值，冷缸活塞板、热缸活塞板停止位移，料篮向上提升离开液体槽，还包括，所述料篮的侧面为间隔设置的档柱，所述档柱内设置有热电偶对料篮所处液体槽内的蚀刻液体温度进行测量，当所述测量的温度值达到零下5摄氏度时，所述顶部行车上的收线轮将料篮垂直提升，料篮离开液体槽。

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