CN111533215B - 一种自动废水隔油处理设备及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动废水隔油处理设备及其处理方法，属于污水处理技术领域。它解决了现有技术设计除油效果差等问题。本自动废水隔油处理设备包括密闭的箱体，箱体上分别设有出油口、污水进口、污水出口，出油口通过输油管与集油筒连接，箱体内设有隔油腔，隔油腔上设有第一隔油网板，第一隔油网板上设有若干组成网状的第一网孔等。本自动废水隔油处理设备及其处理方法的优点在于：第一驱动器和水平推动板的设置有利于油污更快速地向第一隔油网板集聚，带有口径呈下部大、上部小的第一网孔的第一隔油网板的设置，有利于油污利用表面张力留在第一网孔的上侧面上，提高水油隔离的效果。

Description

一种自动废水隔油处理设备及其处理方法

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种餐厨污水处理的自动废水隔油处理设备及其处理方法。

背景技术

随着城市化的不断伸入发展，城市人口也在与日剧增，由于人口增多导致产生的生活垃圾也越来越多，所述的生活垃圾中有很大一部分涉及到餐饮污水，据不完全统计，餐饮污水排放量约占城市生活污水排放量的3％，而众所周知，在餐饮污水中含有很大一部分的油污，如果直接将含有油污的污水排入下水管道，极易造成堵塞和污染，为此人们采用在室外设置隔油池来先餐饮污水先进入隔油池处理后，再将污水排出的方式，但隔油池需要有一个专门的地方，且油水分离效果差，浮油不便清理而造成环境恶臭。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种解决上述问题中的至少一部分的自动废水隔油处理设备。

本发明的第二目的是提供一种利用上述的自动废水隔油处理设备来进行隔油处理的废水隔油处理方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的自动废水隔油处理设备，包括密闭的箱体，箱体上分别设有出油口、污水进口、污水出口，出油口通过输油管与集油筒连接，其特征在于：箱体内设有隔油腔，隔油腔上设有第一隔油网板，第一隔油网板上设有若干组成网状的第一网孔，隔油腔内且位于第一隔油网板下设有推动腔内污水向第一隔油网板方向运动的水平推动板，水平推动板与第一驱动器连接，污水进口和污水出口设于第一隔油网板的下方，和出油口设于第一隔油网板的上方，第一驱动器与控制器电连接。

在上述的自动废水隔油处理设备中，第一网孔的口径呈下部大、上部小，以使污水中的油在穿过第一网孔后由于表面张力留在第一网孔的上侧面上。

在上述的自动废水隔油处理设备中，水平推动板与第一隔油网板的相邻的两面大小基本相同，隔油腔上的呈竖向设置的拐角处凸设有供设于水平推动板的拐角侧上的限位滑块滑动的限位滑槽。

在上述的自动废水隔油处理设备中，第一隔油网板的上侧置有吸油棉，吸油棉通过第二驱动器在排油时将其靠向出油口并挤压以将其所吸附的油液推入出油口、在吸油时又靠设于第一隔油网板的上侧表面，第二驱动器与控制器电连接。

在上述的自动废水隔油处理设备中，出油口呈外部口径大、内部口径小设置。

在上述的自动废水隔油处理设备中，吸油棉与第一隔油网板的两个相靠面大小基本相同。

在上述的自动废水隔油处理设备中，污水出口侧设有第二隔油网板，第二隔油网板上设有第二网孔，第二网孔的口径呈内部小、外部大，以使污水中的油由于表面张力留在第二网孔的内侧面上。

在上述的自动废水隔油处理设备中，集油筒内相对上部设有液位传感器，液位传感器与控制器电连接，当达到设定的液位后控制器指令声音报警器发出报警声。

在上述的自动废水隔油处理设备中，隔油腔内位于第一隔油网板的下方设有气泡发生器。

上述的废水隔油处理方法，用于如上所述的自动废水隔油处理设备中，所述处理方法包括以下步骤：

打开污水进口，关闭污水出口和出油口；

将污水通过污水进口灌入隔油腔内，直至位于设定的水位；

开启气泡发生器，直至运行设定的第一工作时间后停止；

开启第一驱动器以驱动水平推动板推向于第一隔油网板直至与其向接触，然后再复原，如此往复，直至运行设定的第二工作时间后停止；

打开出油口，开启第二驱动器，以促使吸油棉向出油口方向运动，直至将吸油棉完全送入出油口内，然后再复原，如此往复，直至运行设定的往复次数后停止，再次关闭出油口；

打开污水出口，直至隔油腔内的污水排净，然后再次关闭污水出口；

重复上述步骤，直至设备停止运行。

与现有技术相比，本自动废水隔油处理设备及其处理方法的优点在于：

1、带有口径呈下部大、上部小的第一网孔的第一隔油网板的设置，有利于油污利用表面张力留在第一网孔的上侧面上，提高水油隔离的效果；

2、第一驱动器和水平推动板的设置有利于油污更快速地向第一隔油网板集聚；

3、限位滑块和限位滑槽的设置提高了水平推动板运行的稳定性；

4、吸油棉的设置提高了对附着于第一隔油网板上的上侧面上的油污的吸收，第二驱动器的设置，有利于将吸油棉上油污快速推向出油口；

5、出油口呈外部口径大、内部口径小的设置有利于吸油棉在进入其内后由于空间减小，受到挤压，而将其附着的油污挤出通过输油管排入集油筒内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本发明实施例中的内部结构示意图。

图2提供了本发明实施例中的限位滑块和限位滑槽配合的结构示意图。

图中，箱体101、出油口102、污水进口103、污水出口104、输油管105、集油筒106、隔油腔107、第一隔油网板108、水平推动板109、第一驱动器110、限位滑块112、限位滑槽113、吸油棉114、第二驱动器115、第二隔油网板116、液位传感器118、声音报警器119、气泡发生器120。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

如图1所示，本自动废水隔油处理设备，包括密闭的箱体101，箱体101上分别设有出油口102、污水进口103、污水出口104，出油口102通过输油管105与集油筒106连接，其特征在于：箱体101内设有隔油腔107，隔油腔107上设有第一隔油网板108，第一隔油网板108上设有若干组成网状的第一网孔，隔油腔107内且位于第一隔油网板108下设有推动腔内污水向第一隔油网板108方向运动的水平推动板109，水平推动板109与第一驱动器110连接，污水进口103和污水出口104设于第一隔油网板108的下方，和出油口102设于第一隔油网板108的上方，第一驱动器110与控制器电连接。

需压说明的是这里的第一驱动器110和第二驱动器115是指用于推动水平推动板109、吸油棉114做直线运动的驱动器，常用的如气缸，但又不局限于气缸，可根据需要选择另外的驱动器，如电机带动丝杠做的直线运动。

优选地，第一网孔的口径呈下部大、上部小，以使污水中的油在穿过第一网孔后由于表面张力留在第一网孔的上侧面上。

如图2所示，为了提高水平推动板109在来回运动过程中的稳定性，水平推动板109与第一隔油网板108的相邻的两面大小基本相同，隔油腔107上的呈竖向设置的拐角处凸设有供设于水平推动板109的拐角侧上的限位滑块112滑动的限位滑槽113。

作为优选，隔油腔107内位于第一隔油网板108的下方设有气泡发生器120，由于气泡发生器120发出的气泡具有较大的表面张力，利于吸附污水中的油污。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：为了加强排油效果，在第一隔油网板108的上侧置有吸油棉114，吸油棉114通过第二驱动器115在排油时将其靠向出油口102并挤压以将其所吸附的油液推入出油口102、在吸油时又靠设于第一隔油网板108的上侧表面，第二驱动器115与控制器电连接。

为了增加油污吸附量，这里的吸油棉114与第一隔油网板108的两个相靠面大小基本相同。

为了便于吸油棉114的进入以及受挤压出油，出油口102呈外部口径大、内部口径小设置。

通常可设置呈圆锥形设置，使吸油棉114在进入出油口102后周侧受到均匀的径向向内的挤压力，使油污向中心区域集中，同时又受到由外向内的推力，以便最终使位于吸油棉114中心区域的油污推入到输油管105内，最后进入集油筒106内。

实施例3

本实施例与实施例1、2基本相同，不同之处在于：为了减少通过污水出口104排出的污水中所带有油污量，为此在污水出口104侧设有第二隔油网板116，第二隔油网板116上设有第二网孔，第二网孔的口径呈内部小、外部大，以使污水中的油由于表面张力留在第二网孔的内侧面上。

这样可使油污附着在第二隔油网板116的内侧上而减少其随污水排出的量，然后在水平推动板109的推动下以及在气泡发生器120的作用下，使附着在第二隔油网板116的内侧上的油污向第一隔油网板108方向运动。

实施例4

本实施例与实施例1、2、3基本相同，不同之处在于：为了在集油筒106内的污油量达到一定高度后能及时倾倒以放油污溢出造成二次污染，为此，集油筒106内相对上部设有液位传感器118，液位传感器118与控制器电连接，当达到设定的液位后控制器指令声音报警器119发出报警声。

听到了报警声的人们就会来及时将集油筒106内的油进行及时转移，这对于大的餐饮、酒店来说是非常实用的。

本废水隔油处理方法，使用于上述的自动废水隔油处理设备中。

以下为本方法的一个实施例，具体步骤如下。

步骤001、打开污水进口103，关闭污水出口104和出油口102。

需要说明的是这里的污水进口103、污水出口104和出油口102的打开和关闭操作由设于其上的电磁阀根据设备中的控制器自动操作，这里的控制器通常指微处理控制单元(MCU)或可编程逻辑控制器(PLC)。

步骤002、将污水通过污水进口103灌入隔油腔107内，直至位于设定的水位。

此时关闭污水进口103。

步骤003、开启气泡发生器120，直至运行设定的5min。

气泡发生器120开启后产生大量的微小气泡，利用气泡上表面张力来吸附污水中的油珠，同时吸附在气泡上的油珠随着气泡上升至第一隔油网板108，最后通过第一网孔进入第一隔油网板108的上侧面。

步骤004、开启第一驱动器110以驱动水平推动板109推向于第一隔油网板108直至与其向接触，然后再复原，如此往复，直至运行设定的3min后，停止第一驱动器110。

当然也可以指定水平推动板109的往复次数，如到达10次后，停止第一驱动器110。

步骤005、打开出油口102，开启第二驱动器115，以促使吸油棉114向出油口102方向运动，直至将吸油棉114完全送入出油口102内，然后再复原，如此往复，直至往复运行的次数达到8次时，第二驱动器停止，然后关闭出油口102。

步骤006、打开污水出口104，直至隔油腔107内的污水排净，然后再次关闭污水出口104。

步骤007、重复上述步骤，直至设备停止运行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了箱体101、出油口102、污水进口103、污水出口104、输油管105、集油筒106、隔油腔107、第一隔油网板108、水平推动板109、第一驱动器110、限位滑块112、限位滑槽113、吸油棉114、第二驱动器115、第二隔油网板116、液位传感器118、声音报警器119、气泡发生器120等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种自动废水隔油处理设备，包括密闭的箱体（101），所述的箱体（101）上分别设有出油口（102）、污水进口（103）、污水出口（104），所述的出油口（102）通过输油管（105）与集油筒（106）连接，其特征在于：所述的箱体（101）内设有隔油腔（107），所述的隔油腔（107）上设有第一隔油网板（108），所述的第一隔油网板（108）上设有若干组成网状的第一网孔，所述的隔油腔（107）内且位于第一隔油网板（108）下设有推动腔内污水向第一隔油网板（108）方向运动的水平推动板（109），所述的水平推动板（109）与第一驱动器（110）连接，所述的污水进口（103）和污水出口（104）设于第一隔油网板（108）的下方，所述出油口（102）设于第一隔油网板（108）的上方，所述的第一驱动器（110）与控制器电连接；所述的第一网孔的口径呈下部大、上部小，以使污水中的油在穿过第一网孔后由于表面张力留在第一网孔的上侧面上；

所述的第一隔油网板（108）的上侧置有吸油棉（114），所述的吸油棉（114）通过第二驱动器（115）在排油时将其靠向出油口（102）并挤压以将其所吸附的油液推入出油口（102）、在吸油时又靠设于第一隔油网板（108）的上侧表面，所述的第二驱动器（115）与控制器电连接；

所述的出油口（102）呈外部口径大、内部口径小设置；

所述的隔油腔（107）内位于第一隔油网板（108）的下方设有气泡发生器（120）。

2.根据权利要求1所述的自动废水隔油处理设备，其特征在于，所述的水平推动板（109）与第一隔油网板（108）的相邻的两面大小基本相同，所述的隔油腔（107）上的呈竖向设置的拐角处凸设有供设于水平推动板（109）的拐角侧上的限位滑块（112）滑动的限位滑槽（113）。

3.根据权利要求2所述的自动废水隔油处理设备，其特征在于，所述的吸油棉（114）与第一隔油网板（108）的两个相靠面大小基本相同。

4.根据权利要求3所述的自动废水隔油处理设备，其特征在于，所述的污水出口（104）侧设有第二隔油网板（116），所述的第二隔油网板（116）上设有第二网孔，所述的第二网孔的口径呈内部小、外部大，以使污水中的油由于表面张力留在第二网孔的内侧面上。

5.根据权利要求4所述的自动废水隔油处理设备，其特征在于，所述的集油筒（106）内相对上部设有液位传感器（118），所述的液位传感器（118）与控制器电连接，当达到设定的液位后控制器指令声音报警器（119）发出报警声。

6.一种废水隔油处理方法，其特征在于，用于如权利要求1所述的自动废水隔油处理设备中，所述处理方法包括以下步骤：

打开污水进口（103），关闭污水出口（104）和出油口（102）；

将污水通过污水进口（103）灌入隔油腔（107）内，直至位于设定的水位；

开启气泡发生器（120），直至运行设定的第一工作时间后停止；

开启第一驱动器（110）以驱动水平推动板（109）推向于第一隔油网板（108）直至与其向接触，然后再复原，如此往复，直至运行设定的第二工作时间后停止；

打开出油口（102），开启第二驱动器（115），以促使吸油棉（114）向出油口（102）方向运动，直至将吸油棉（114）完全送入出油口（102）内，然后再复原，如此往复，直至运行设定的往复次数后停止，再次关闭出油口（102）；

打开污水出口（104），直至隔油腔（107）内的污水排净，然后再次关闭污水出口（104）；

重复上述步骤，直至设备停止运行。