CN111531894B - 一种聚乙烯管道熔接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚乙烯管道熔接设备，包括将内连接管与聚乙烯管道的内侧管道轴向限位的定位座，以及与定位座中心固定的连接杆，所述连接杆带动定位座沿双层管道径向移动，所述定位座的下端设有将内连接管夹紧定位的夹爪，所述定位座的边缘设有至少两个活动连接的弧形板，所述连接杆上设有带动弧形板向内连接管下端移动的作用套，所述弧形板的底部设有热熔器，所述弧形板下移后所述热熔器作用于内连接管和内侧管道的交接处并对内连接管和内侧管道的交接处进行加热。本发明旨在提供一种聚乙烯管道熔接设备，降低内连接管的安装难度，保证内侧管道和内连接管的固定效果。

Description

一种聚乙烯管道熔接设备

技术领域

本发明属于双层管件领域，尤其涉及一种聚乙烯管道熔接设备。

背景技术

在双层管件领域，聚乙烯管件设置成内外双层，内侧管道用于介质的输送，内侧管道与外侧管道之间的隔离形成封闭的空腔，一方面可以用于起到保护作用，另一方面可以在检测时在空腔内充入检测气体，通过监控封闭空腔内气体的气压变化，来检测石油管道是否泄漏。为减少停工带来的损失，双层管件往往也需要采用带压开孔的方式进行施工作业，外侧管道在安装固定外层法兰之后通过打孔刀具开孔。然而，与内侧管道固定的内连接管，由于外层法兰对内层法兰的外部空间上具有较大限制，同时内连接管的内部空间也有限，无法通过现有常规方式进行安装固定，给施工过程带来较大难度，内侧管道和内连接管之间的连接固定效果也难以保证。

发明内容

为了克服现有技术中双层管件的内侧管道在安装内连接管时施工难度大的不足，本发明提供了一种聚乙烯管道熔接设备，降低内连接管的安装难度，保证内侧管道和内连接管的固定效果。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种聚乙烯管道熔接设备，包括将内连接管与聚乙烯管道的内侧管道轴向限位的定位座，以及与定位座中心固定的连接杆，所述连接杆带动定位座沿双层管道径向移动，所述定位座的下端设有将内连接管夹紧定位的夹爪，所述定位座的边缘设有至少两个活动连接的弧形板，所述连接杆上设有带动弧形板向内连接管下端移动的作用套，所述弧形板的底部设有热熔器，所述弧形板下移后所述热熔器作用于内连接管和内侧管道的交接处并对内连接管和内侧管道的交接处进行加热。待熔接的内连接管固定在定位座上，连接杆带动定位座下移，定位座将内连接管与内侧管道保持在定位状态。作用套推动弧形板移动至内连接管和内侧管道的交接处，同时加热内连接管和内侧管道，加热内连接管和内侧管道交接处热熔之后通过作用套进一步推动内连接管与内侧管道熔接，使得内连接管和内侧管道连接稳固。

作为优选，所述定位座设有若干作用于内连接管内壁的夹爪，所述夹爪沿内连接管径向滑动连接设置于定位座内，所述夹爪内侧与定位座之间设有推动夹爪向外移动的夹爪弹簧。夹爪在夹爪弹簧作用下向外移动，夹爪的端部从内连接管内壁将内连接管夹紧，保证内连接管与定位座安装位置准确。

作为优选，所述夹爪的顶部设有导向斜面，所述作用套的下端设有作动面，所述作动面与导向斜面接触后带动夹爪向定位座中心移动。这样，当作用套下移推动弧形板至内连接管和内侧管道交接处之后，作用套下端的作动面与夹爪顶部的导向斜面相抵靠，带动夹爪向内移动，接触对于内连接管的定位，从而便于熔接完成之后定位座与内连接管分离。

作为优选，所述定位座设有对内连接管上端限位的定位套筒，所述定位套筒的外侧设有与弧形板中部转动连接的下连杆，所述定位座的外侧设有与弧形板顶部转动连接的上连杆。定位套筒可便于内连接管安装，与夹爪配合实现对内连接管的紧固定位，同时也在弧形板与内连接管之间形成分隔空间，避免加热时热量传递至内连接管上端。

作为优选，所述弧形板的下端向内形成弯折部，所述热熔器呈条形沿所述弯折部的下端边缘布置，所述弧形板下移之后，相邻热熔器相接并在周向覆盖内连接管和内侧管道的交接处。当弧形板向下移动后，相邻弧形板的热熔器相接，形成沿着交接处完整连续的加热部位，使得内连接管和内侧管道受热快速均匀。

作为优选，所述连接杆在作用套上方设有旋转套筒，所述旋转套筒与连接杆转动连接，所述作用套的侧壁设有斜长孔，所述旋转套筒上设有与斜长孔配合的导销，所述旋转套筒转动时带动作用套沿连接杆轴向滑移。旋转套筒和连接杆相对转动时，旋转套筒的导销与作用套上的斜长孔配合，带动作用套上下移动。

作为优选，所述旋转套筒的上端设有转轮。通过转轮可方便的外接动力单元或者把手实现旋转套筒的转动。

作为优选，所述连接杆的底端设有同轴的凸台，所述凸台的侧面设有与作用套周向固定的限位键。限位键对作用套与连接杆在周向保持相对固定，而在轴向上两者可以进行相对滑动，便于旋转套筒带动作用套下移。

本发明的有益效果是：（1）对内连接管的轴向和径向位置进行定位后加热熔接，保证内连接管与内侧管道之间相对位置准确，提高连接固定效果；（2）热熔器完全覆盖在交接处并同时对内连接管与内侧管道进行加热，提高加热效率，并且加热效果均匀；（3）简化了施工人员的操作过程，降低内连接管的安装难度，提高熔接施工效率。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明的作用套、旋转套筒和弧形板的结构示意图；

图4是图3另一侧只保留单个弧形板的结构示意图；

图5是本发明的内连接管与内侧管道定位时的结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是本发明进行热熔焊接时的结构示意图；

图8是图7中C处的局部放大图。

图中：内侧管道1a，外侧管道1b，外法兰2，内连接管3，弧形板4，定位座5，定位套筒5a，径向滑槽5b，作用套6，作动面6a，斜长孔6b，旋转套筒7，转轮7a，导销7b，连接杆8，凸台8a，限位键8b，夹爪9，导向斜面9a，上连杆10，下连杆11，热熔器12，压簧13，弧形板弹簧14，夹爪弹簧15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种聚乙烯管道熔接设备，包括定位座5和连接杆8，聚乙烯管道包括内侧管道1a和外侧管道1b，外侧管道1b已完成开孔，开孔处连接有外法兰2，定位座5的中心与连接杆8的下端相对固定，定位座5可随连接杆8同轴转动。定位座5设有若干夹爪9，夹爪9沿定位座5的圆周方向等角度均匀布置。结合图2所示，夹爪9沿内连接管3径向滑动连接设置于定位座5内，定位座5设有与夹爪9对应的径向滑槽5b以便于控制夹爪9的滑移方向。夹爪9内侧与定位座5之间设有推动夹爪9向外移动的夹爪弹簧15。定位座5设有对内连接管3上端限位的定位套筒5a，定位套筒5a的开口朝下。夹爪9穿过定位套筒5a的底部进入到定位套筒5a的内部，夹爪9的作用端朝向定位套筒5a的内壁。为了保证与内连接管3的接触效果，可以在夹爪9的作用端上设置橡胶层，增大与内连接管3内壁的摩擦力，提高紧固效果。内连接管3的管壁通过夹爪9和定位套筒5a夹紧固定，定位座5将内连接管3与双层管道的内侧管道1a轴向限位。

定位座5的边缘设有至少两个活动连接的弧形板4，本实施例中，结合图3、图4所示，共有两个弧形板4对称布置，每个弧形板4对应180度圆周角。弧形板4的底部设有热熔器12，弧形板4的下端向内形成弯折部，热熔器12呈条形沿弯折部的下端边缘布置。弧形板4下移后，相邻热熔器12相接并在周向覆盖内连接管3和内侧管道1a的交接处，形成围绕交接处360度的加热熔接部，可对交接处上下两侧的内连接管3和内侧管道1a同时进行加热。

如图2所示，连接杆8上设有带动弧形板4向内连接管3下端移动的作用套6，连接杆8在作用套6上方设有旋转套筒7，旋转套筒7与连接杆8转动连接。定位套筒5a的外侧设有与弧形板4中部转动连接的下连杆11，定位座5在定位套筒5a的外侧设有与弧形板4顶部转动连接的上连杆10。旋转套筒7的上端设有转轮7a，可连接外部的动力机构带动或者安装把手用于手动转动。连接杆8的底端设有同轴的凸台8a，连接杆8通过凸台8a与定位座5进行固定。凸台8a的侧面设有与作用套6周向固定的限位键8b，用于防止作用套6相对连接杆8转动。此外，弧形板4和定位套筒5a之间还设有弧形板弹簧14，在作用套6未作用于弧形板4时，弧形板弹簧14推动弧形板4向外移动，热熔器12远离内连接管3和内侧管道1a的交接处。当作用套6作用于弧形板4时，弧形板4向下并向内移动，热熔器12靠近内连接管3和内侧管道1a的交接处。

如图3所示，作用套6的侧壁设有斜长孔6b，旋转套筒7上设有与斜长孔6b配合的导销7b，旋转套筒7转动时带动作用套6沿连接杆8轴向滑移。弧形板4下移后，热熔器12作用于内连接管3和内侧管道1a的交接处并对内连接管3和内侧管道1a的交接处进行加热。

如图5、图6所示，夹爪9的顶部设有导向斜面9a，导向斜面9a由内至外向下倾斜。作用套6的下端设有作动面6a，作动面6a与夹爪9的导向斜面9a接触。作动面6a可以是与夹爪9数量和位置对应的斜面，也可以是一体的锥面等形式，只要作动面6a与导向斜面9a接触后可以带动夹爪9向定位座5中心移动即可。在弧形板4下移之前，设置的作动面6a与夹爪9的导向斜面9a不接触具有一定间隔，当弧形板4下移，热熔器12接触内连接管3和内侧管道1a的交接处并进行加热时，作动面6a与夹爪9的导向斜面9a才进行接触，解除夹爪9对于内连接管3的定位。作用套6和定位座5之间设有压簧13，压簧13使作用套6和定位座5相互远离，避免作用面和导向斜面9a误接触而使得夹爪9放松内连接管3，提高对于内连接管3的定位稳定性。

在实际操作过程中，将内连接管3的上端与定位座5进行连接，如图1、图2所示，内连接管3的管壁进入到定位座5的定位套筒5a和夹爪9之间，推动夹爪9克服夹爪弹簧15作用力向内移动，将内连接管3夹紧固定。如图5、图6所示，通过连接杆8带动定位座5连同内连接管3沿内侧管道1a的径向靠近内侧管道1a的外壁，作用套6位于位移行程的上端而未作用于弧形板4，弧形板4在弧形板弹簧14作用下与内连接管3处于分离状态，弧形板下端的热熔器12未接触内连接管3。当内连接管3与内侧管道1a完成相对定位后，连接杆8保持在固定状态，转动旋转套筒7使作用套6下移，作用套6推动弧形板4下移，弧形板4受到上连杆10和下连杆11转动约束而向下向内移动，直至弧形板4下端的热熔器12移动至内连接管3和内侧管道1a的交接处，热熔器12同时与内连接管3和内侧管道1a接触，同时夹爪9解除对于内连接管3上端的夹紧，夹爪9与内连接管3处于脱离状态。此时，热熔器12通电同时加热内连接管3和内侧管道1a，在交接处将两者热熔。完成两者的热熔焊接之后，旋转套筒7反向转动一定角度，使得热熔器12与内连接管3和内侧管道1a的交接处分离，同时夹爪9依然保持在脱离状态，连接杆8带动定位座5上移，焊接完成的内连接管3与定位座5分离。

Claims (5)

1.一种聚乙烯管道熔接设备，其特征是，包括将内连接管（3）与聚乙烯管道的内侧管道（1a）轴向限位的定位座（5），以及与定位座（5）中心固定的连接杆（8），所述连接杆（8）带动定位座（5）沿双层管道径向移动，所述定位座（5）的下端设有将内连接管（3）夹紧定位的夹爪（9），所述定位座（5）的边缘设有至少两个活动连接的弧形板（4），所述连接杆（8）上设有带动弧形板（4）向内连接管（3）下端移动的作用套（6），所述弧形板（4）的底部设有热熔器（12），所述弧形板（4）下移后所述热熔器（12）作用于内连接管（3）和内侧管道（1a）的交接处并对内连接管（3）和内侧管道（1a）的交接处进行加热，所述定位座（5）设有若干作用于内连接管（3）内壁的夹爪（9），所述夹爪（9）沿内连接管（3）径向滑动连接设置于定位座（5）内，所述夹爪（9）内侧与定位座（5）之间设有推动夹爪（9）向外移动的夹爪弹簧（15），所述夹爪（9）的顶部设有导向斜面（9a），所述作用套（6）的下端设有作动面（6a），所述作动面（6a）与导向斜面（9a）接触后带动夹爪（9）向定位座（5）中心移动，所述定位座（5）设有对内连接管（3）上端限位的定位套筒（5a），所述定位套筒（5a）的外侧设有与弧形板（4）中部转动连接的下连杆（11），所述定位座（5）的外侧设有与弧形板（4）顶部转动连接的上连杆（10），弧形板（4）和定位套筒（5a）之间还设有弧形板弹簧（14），在作用套（6）未作用于弧形板（4）时，弧形板弹簧（14）推动弧形板（4）向外移动。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管道熔接设备，其特征是，所述弧形板（4）的下端向内形成弯折部，所述热熔器（12）呈条形沿所述弯折部的下端边缘布置，所述弧形板（4）下移之后，相邻热熔器（12）相接并在周向覆盖内连接管（3）和内侧管道（1a）的交接处。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管道熔接设备，其特征是，所述连接杆（8）在作用套（6）上方设有旋转套筒（7），所述旋转套筒（7）与连接杆（8）转动连接，所述作用套（6）的侧壁设有斜长孔（6b），所述旋转套筒（7）上设有与斜长孔（6b）配合的导销（7b），所述旋转套筒（7）转动时带动作用套（6）沿连接杆（8）轴向滑移。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯管道熔接设备，其特征是，所述旋转套筒（7）的上端设有转轮（7a）。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管道熔接设备，其特征是，所述连接杆（8）的底端设有同轴的凸台（8a），所述凸台（8a）的侧面设有与作用套（6）周向固定的限位键（8b）。

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