CN111531748A - 一种泡沫塑料包装箱回收再利用一体化处理*** - Google Patents

一种泡沫塑料包装箱回收再利用一体化处理*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种泡沫塑料包装箱回收再利用一体化处理***，包括壳体、转动电机、转动杆、初级破碎机构与二级破碎机构，壳体底端通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴上端通过联轴器与转动杆下端相连接，转动杆上端与初级破碎机构相连接，转动杆中部与二级破碎机构相连接，初级破碎机构与二级破碎机构均安装在壳体内,壳体上端开设有进料口，壳体下端开设有出料口。本发明通过初级破碎机构将包装箱破碎成体积较小的碎块，经过初级破碎处理的包装箱占用的体积缩小，使得二级破碎机构内能够同时对由多个包装箱加工而成的碎块进行二级破碎处理，且在分切过程中无需停机即可向初级破碎机构内投放包装箱，进一步提高了分切的效率。

Description

一种泡沫塑料包装箱回收再利用一体化处理***
技术领域
本发明涉及泡沫塑料包装箱技术领域，具体的说是一种泡沫塑料包装箱回收再利用一体化处理***。
背景技术
泡沫塑料包装箱就是以泡沫塑料为材料制成的箱式包装容器，其尺寸、规格、形状可根据顾客具体需求进行生产加工和设计。泡沫塑料具有其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，因此被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一，对应的废弃的泡沫塑料也造成了严重的“白色污染”，泡沫塑料在自然界中不易腐烂，也不易被微生物降解，对废弃泡沫塑料的回收利用，就成为了世界各国普遍关注的问题。
在对泡沫塑料包装箱进行回收再利用时，常常需要对包装箱进行分切，而目前在分切过程中存在以下问题：
(1)由于泡沫塑料包装箱体积较大，且为空心结构，占用空间大，因此使用自动化设备对其进行分切时，无法向设备内投入大量包装箱，导致设备每次只能够对少量包装箱进行分切处理，工作效率难以提升；
(2)为解决因投料较少导致设备运转效率低的问题，部分厂家选择在进行分切工作时，间歇性地向设备内投放包装箱，这种做法在一定程度上提高了设备内的空间利用率，但是在投放物料时，为保证投放物料工作人员的人身安全，需要将设备暂时停机，而频繁的开关机会缩短设备的使用寿命，长此以往会增加厂家的设备投入成本。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种泡沫塑料包装箱回收再利用一体化处理***。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种泡沫塑料包装箱回收再利用一体化处理***，包括壳体、转动电机、转动杆、初级破碎机构与二级破碎机构，所述壳体底端通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴上端通过联轴器与转动杆下端相连接，转动杆上端与初级破碎机构相连接，转动杆中部与二级破碎机构相连接，初级破碎机构与二级破碎机构均安装在壳体内,壳体上端开设有进料口，壳体下端开设有出料口；其中：
所述初级破碎机构包括导料板、一号推料架、二号推料架、承托板、连接杆、固定环、安装杆与分切刀具，导料板数量为四，四块导料板分别布置在壳体内前后左右四侧，导料板外壁与壳体内壁之间连接有弹簧，位于壳体左右两侧的导料板下端均与一号推料架上端相连接，位于壳体前后两侧的导料板下端均与二号推料架上端相连接，一号推料架下端与二号推料架下端均与承托板上端相紧贴，承托板上开设有落料口，承托板下端通过铰链左右对称安装有连接杆，连接杆下端通过滑动配合方式与固定环相连接，固定环安装在壳体内壁上，承托板内侧下端设置有凸块，凸块与安装杆侧壁相紧贴，安装杆安装在转动杆上端，安装杆左右侧壁上安装有分切刀具；在导料板的导料作用下，倒放的包装箱能够落在安装杆上，在一号推料架与二号推料架对包装箱的限位作用下，安装杆带动分切刀具相对包装箱进行往复转动，使得分切刀具能够将包装箱分切成尺寸较小的碎块，碎块通过承托板上开设的落料口落入二级破碎机构与壳体之间形成的空间内，以进行二级破碎处理。
所述分切刀具包括安装座、安装螺钉、水平刀片与斜面刀片，安装座数量为二，两个安装座从上往下依次安装在安装杆侧壁上，其中一个安装座上通过安装螺钉安装有水平刀片，另一安装座上通过安装螺钉安装有斜面刀片，且两个分切刀具中的水平刀片与斜面刀片安装位置相反；斜面刀片既能够对包装箱产生水平方向的剪切力，又能够对包装箱产生竖直方向的剪切力，因此通过两个分切刀具内设置的斜面刀片与水平刀片间的相互配合，便能够将包装箱分切成尺寸较小的碎块，相比于完整的包装箱而言占用空间明显缩小。
优选的，所述二级破碎机构包括一号筛板、二号筛板、挤压弹簧、挤压板与分切刀片，一号筛板与二号筛板从上往下依次安装在壳体内壁上，一号筛板与二号筛板上端均通过滑动配合方式安装有四个挤压板，四个挤压板沿转动杆周向方向均匀布置，挤压板外侧与壳体内壁之间连接有挤压弹簧，挤压板内侧从上往下布置有分切刀片，挤压板内侧壁通过滑动配合方式与分切刀片一端相连接，分切刀片另一端安装在转动杆侧壁上，分切刀片为可伸缩结构；。
优选的，所述一号推料架包括一号伸缩杆、一号推料杆与一号连接杆，一号推料杆在壳体内从前往后依次布置，一号推料杆通过一号伸缩杆安装在壳体内壁上，一号伸缩杆内设置有弹簧，前后相邻的一号推料杆之间通过一号连接杆相连接，一号伸缩杆顶端与位于其上方的导料板下端通过滑动配合方式相连接；通过一号伸缩杆带动一号推料杆向壳体内部运动，从而将分撒在承托板外侧的泡沫块向内推挤，使得泡沫块能够与分切刀具进行接触，保证泡沫块能够被分切成尺寸较小的碎块。
优选的，所述二号推料架包括二号伸缩杆、二号推料杆与二号连接杆，二号推料杆在壳体内从左往右依次布置，二号推料杆通过二号伸缩杆安装在壳体内壁上，二号伸缩杆内设置有弹簧，前后相邻的二号推料杆之间通过二号连接杆相连接，二号推料杆为U型结构，避免分切刀具在转动过程中受到阻碍，二号伸缩杆顶端与位于其上方的导料板下端通过滑动配合方式相连接；通过二号伸缩杆带动二号推料杆向壳体内部运动，从而将分撒在承托板外侧的泡沫块向内推挤，使得泡沫块能够与分切刀具进行接触，保证泡沫块能够被分切成尺寸较小的碎块。
优选的，所述安装杆包括杆体与套环，杆体安装在转动杆上端，杆体上端侧壁上安装有分切刀具，杆体下端套设有套环，套环上端为凹凸不平的弧面结构；在安装杆随转动杆转动过程中，套环与承托板下端设置的凸块的相对位置改变，随着二者相对位置的不断改变，承托板不断产生倾斜，使得承托板上的碎块能够从落料口落下，避免造成堆积。
优选的，所述导料板上端为向外翻出的弧面结构，且导料板下端内侧壁上通过销轴从上往下均匀设置有滚轴；在导料板的导向作用下，使得包装箱能够准确落在安装杆上。
优选的，所述一号筛板上开设的筛孔直径大于二号筛板上开设的筛孔直径，一号筛板内侧布置的分切刀片的间距大于二号筛板内侧布置的分切刀片的间距。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种泡沫塑料包装箱回收再利用一体化处理***，通过初级破碎机构将包装箱破碎成体积较小的碎块，经过初级破碎处理的包装箱占用的体积缩小，使得二级破碎机构内能够同时对由多个包装箱加工而成的碎块进行二级破碎处理，且在分切过程中无需停机即可向初级破碎机构内投放包装箱，进一步提高了分切工作的效率；
2.本发明设置的初级破碎机构，能够将包装箱分切成尺寸较小的碎块，碎块通过承托板上开设的落料口落入二级破碎机构与壳体之间形成的空间内，以进行二级破碎处理；
3.本发明设置的分切刀具，通过两个分切刀具内设置的斜面刀片与水平刀片间的相互配合，便能够将包装箱分切成尺寸较小的碎块，相比于完整的包装箱而言占用空间明显缩小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视剖面图；
图2是本发明壳体与初级破碎机构部分结构的俯视剖面图；
图3是本发明壳体与二号推料架之间的右视图；
图4是本发明承托板的俯视图；
图5是本发明转动杆与安装杆之间的主视图；
图6是本发明转动杆、挤压板与分切刀片之间的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种泡沫塑料包装箱回收再利用一体化处理***，包括壳体1、转动电机2、转动杆3、初级破碎机构4与二级破碎机构5，所述壳体1底端通过电机座安装有转动电机2，转动电机2输出轴上端通过联轴器与转动杆3下端相连接，转动杆3上端与初级破碎机构4相连接，转动杆3中部与二级破碎机构5相连接，初级破碎机构4与二级破碎机构5均安装在壳体1内,壳体1上端开设有进料口，壳体1下端开设有出料口；其中：
所述初级破碎机构4包括导料板41、一号推料架42、二号推料架43、承托板44、连接杆45、固定环46、安装杆47与分切刀具48，导料板41数量为四，四块导料板41分别布置在壳体1内前后左右四侧，导料板41外壁与壳体1内壁之间连接有弹簧，位于壳体1左右两侧的导料板41下端均与一号推料架42上端相连接，位于壳体1前后两侧的导料板41下端均与二号推料架43上端相连接，一号推料架42下端与二号推料架43下端均与承托板44上端相紧贴，承托板44上开设有落料口，承托板44下端通过铰链左右对称安装有连接杆45，连接杆45下端通过滑动配合方式与固定环46相连接，固定环46安装在壳体1内壁上，承托板44内侧下端设置有凸块，凸块与安装杆47侧壁相紧贴，安装杆47安装在转动杆3上端，安装杆47左右侧壁上安装有分切刀具48；在导料板41的导料作用下，倒放的包装箱能够落在安装杆47上，在一号推料架42与二号推料架43对包装箱的限位作用下，安装杆47带动分切刀具48相对包装箱进行往复转动，使得分切刀具48能够将包装箱分切成尺寸较小的碎块，碎块通过承托板44上开设的落料口落入二级破碎机构5与壳体1之间形成的空间内，以进行二级破碎处理。
所述分切刀具48包括安装座481、安装螺钉482、水平刀片483与斜面刀片484，安装座481数量为二，两个安装座481从上往下依次安装在安装杆47侧壁上，其中一个安装座481上通过安装螺钉482安装有水平刀片483，另一安装座481上通过安装螺钉482安装有斜面刀片484，且两个分切刀具48中的水平刀片483与斜面刀片484安装位置相反；斜面刀片484既能够对包装箱产生水平方向的剪切力，又能够对包装箱产生竖直方向的剪切力，因此通过两个分切刀具48内设置的斜面刀片484与水平刀片483间的相互配合，便能够将包装箱分切成尺寸较小的碎块，相比于完整的包装箱而言占用空间明显缩小。
所述一号推料架42包括一号伸缩杆421、一号推料杆422与一号连接杆423，一号推料杆422在壳体1内从前往后依次布置，一号推料杆422通过一号伸缩杆421安装在壳体1内壁上，一号伸缩杆421内设置有弹簧，前后相邻的一号推料杆422之间通过一号连接杆423相连接，一号伸缩杆421顶端与位于其上方的导料板41下端通过滑动配合方式相连接；通过一号伸缩杆421带动一号推料杆422向壳体1内部运动，从而将分撒在承托板44外侧的泡沫块向内推挤，使得泡沫块能够与分切刀具48进行接触，保证泡沫块能够被分切成尺寸较小的碎块。
所述二号推料架43包括二号伸缩杆431、二号推料杆432与二号连接杆433，二号推料杆432在壳体1内从左往右依次布置，二号推料杆432通过二号伸缩杆431安装在壳体1内壁上，二号伸缩杆431内设置有弹簧，前后相邻的二号推料杆432之间通过二号连接杆433相连接，二号推料杆432为U型结构，避免分切刀具48在转动过程中受到阻碍，二号伸缩杆431顶端与位于其上方的导料板41下端通过滑动配合方式相连接；通过二号伸缩杆431带动二号推料杆432向壳体1内部运动，从而将分撒在承托板44外侧的泡沫块向内推挤，使得泡沫块能够与分切刀具48进行接触，保证泡沫块能够被分切成尺寸较小的碎块。
所述安装杆47包括杆体471与套环472，杆体471安装在转动杆3上端，杆体471上端侧壁上安装有分切刀具48，杆体471下端套设有套环472，套环472上端为凹凸不平的弧面结构；在安装杆47随转动杆3转动过程中，套环472与承托板44下端设置的凸块的相对位置改变，随着二者相对位置的不断改变，承托板44不断产生倾斜，使得承托板44上的碎块能够从落料口落下，避免造成堆积。
所述导料板41上端为向外翻出的弧面结构，且导料板41下端内侧壁上通过销轴从上往下均匀设置有滚轴；在导料板41的导向作用下，使得包装箱能够准确落在安装杆47上。
所述二级破碎机构5包括一号筛板51、二号筛板52、挤压弹簧53、挤压板54与分切刀片55，一号筛板51与二号筛板52从上往下依次安装在壳体1内壁上，一号筛板51与二号筛板52上端均通过滑动配合方式安装有四个挤压板54，四个挤压板54沿转动杆周向方向均匀布置，挤压板54外侧与壳体1内壁之间连接有挤压弹簧53，挤压板54内侧从上往下布置有分切刀片55，挤压板54内侧壁通过滑动配合方式与分切刀片55一端相连接，分切刀片55另一端安装在转动杆侧壁上，分切刀片55为可伸缩结构；分切刀片55能够随转动杆3进行往复转动，达到对包装箱碎块进行二级破碎的目的，随着一号筛板51或二号筛板52上物料的减少，挤压弹簧53推动挤压板54向内运动，以保证分切刀片55能够与物料进行接触。
所述一号筛板51上开设的筛孔直径大于二号筛板52上开设的筛孔直径，一号筛板51内侧布置的分切刀片55的间距大于二号筛板52内侧布置的分切刀片55的间距。
工作时，首先将待分切的包装箱从进料口放入，在导料板41的导料作用下，包装箱落在安装杆47上，在一号推料架42与二号推料架43的限位作用下，转动的分切刀具47将包装箱分切成尺寸较小的碎块，碎块通过成托板44上开设的落料口落入二级破碎机构5中，进行二级破碎处理，并最终从出料口出料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种泡沫塑料包装箱回收再利用一体化处理***，包括壳体(1)、转动电机(2)、转动杆(3)、初级破碎机构(4)与二级破碎机构(5)，其特征在于：所述壳体(1)底端通过电机座安装有转动电机(2)，转动电机(2)输出轴上端通过联轴器与转动杆(3)下端相连接，转动杆(3)上端与初级破碎机构(4)相连接，转动杆(3)中部与二级破碎机构(5)相连接，初级破碎机构(4)与二级破碎机构(5)均安装在壳体(1)内,壳体(1)上端开设有进料口，壳体(1)下端开设有出料口；其中：
所述初级破碎机构(4)包括导料板(41)、一号推料架(42)、二号推料架(43)、承托板(44)、连接杆(45)、固定环(46)、安装杆(47)与分切刀具(48)，导料板(41)数量为四，四块导料板(41)分别布置在壳体(1)内前后左右四侧，导料板(41)外壁与壳体(1)内壁之间连接有弹簧，位于壳体(1)左右两侧的导料板(41)下端均与一号推料架(42)上端相连接，位于壳体(1)前后两侧的导料板(41)下端均与二号推料架(43)上端相连接；
一号推料架(42)下端与二号推料架(43)下端均与承托板(44)上端相紧贴，承托板(44)上开设有落料口，承托板(44)下端通过铰链左右对称安装有连接杆(45)，连接杆(45)下端通过滑动配合方式与固定环(46)相连接，固定环(46)安装在壳体(1)内壁上，承托板(44)内侧下端设置有凸块，凸块与安装杆(47)侧壁相紧贴，安装杆(47)安装在转动杆(3)上端，安装杆(47)左右侧壁上安装有分切刀具(48)；
所述分切刀具(48)包括安装座(481)、安装螺钉(482)、水平刀片(483)与斜面刀片(484)，安装座(481)数量为二，两个安装座(481)从上往下依次安装在安装杆(47)侧壁上，其中一个安装座(481)上通过安装螺钉(482)安装有水平刀片(483)，另一安装座(481)上通过安装螺钉(482)安装有斜面刀片(484)，且两个分切刀具(48)中的水平刀片(483)与斜面刀片(484)安装位置相反。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料包装箱回收再利用一体化处理***，其特征在于：所述二级破碎机构(5)包括一号筛板(51)、二号筛板(52)、挤压弹簧(53)、挤压板(54)与分切刀片(55)，一号筛板(51)与二号筛板(52)从上往下依次安装在壳体(1)内壁上，一号筛板(51)与二号筛板(52)上端均通过滑动配合方式安装有四个挤压板(54)，四个挤压板(54)沿转动杆周向方向均匀布置，挤压板(54)外侧与壳体(1)内壁之间连接有挤压弹簧(53)，挤压板(54)内侧从上往下布置有分切刀片(55)，挤压板(54)内侧壁通过滑动配合方式与分切刀片(55)一端相连接，分切刀片(55)另一端安装在转动杆侧壁上，分切刀片(55)为可伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料包装箱回收再利用一体化处理***，其特征在于：所述一号推料架(42)包括一号伸缩杆(421)、一号推料杆(422)与一号连接杆(423)，一号推料杆(422)在壳体(1)内从前往后依次布置，一号推料杆(422)通过一号伸缩杆(421)安装在壳体(1)内壁上，一号伸缩杆(421)内设置有弹簧，前后相邻的一号推料杆(422)之间通过一号连接杆(423)相连接，一号伸缩杆(421)顶端与位于其上方的导料板(41)下端通过滑动配合方式相连接。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料包装箱回收再利用一体化处理***，其特征在于：所述二号推料架(43)包括二号伸缩杆(431)、二号推料杆(432)与二号连接杆(433)，二号推料杆(432)在壳体(1)内从左往右依次布置，二号推料杆(432)通过二号伸缩杆(431)安装在壳体(1)内壁上，二号伸缩杆(431)内设置有弹簧，前后相邻的二号推料杆(432)之间通过二号连接杆(433)相连接，二号推料杆(432)为U型结构，避免分切刀具(48)在转动过程中受到阻碍，二号伸缩杆(431)顶端与位于其上方的导料板(41)下端通过滑动配合方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料包装箱回收再利用一体化处理***，其特征在于：所述安装杆(47)包括杆体(471)与套环(472)，杆体(471)安装在转动杆(3)上端，杆体(471)上端侧壁上安装有分切刀具(48)，杆体(471)下端套设有套环(472)，套环(472)上端为凹凸不平的弧面结构。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料包装箱回收再利用一体化处理***，其特征在于：所述导料板(41)上端为向外翻出的弧面结构，且导料板(41)下端内侧壁上通过销轴从上往下均匀设置有滚轴。
7.根据权利要求2所述的一种泡沫塑料包装箱回收再利用一体化处理***，其特征在于：所述一号筛板(51)上开设的筛孔直径大于二号筛板(52)上开设的筛孔直径，一号筛板(51)内侧布置的分切刀片(55)的间距大于二号筛板(52)内侧布置的分切刀片(55)的间距。
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