CN111530651B - 一种高压低温冷喷涂黄铜涂层装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压低温冷喷涂黄铜涂层装置，包括气体加热器进气端、空气压缩机出气端、气体分离器和多个配套的用于气体分离器导通固定的固定螺栓和螺母，所述气体加热器进气端和空气压缩机出气端外侧均滑动设置有用于多个固定螺栓同步螺旋安装的同步旋转驱动机构，且气体加热器进气端和空气压缩机出气端内部均设置有同步密封件，此高压低温冷喷涂黄铜涂层装置，以区别于现有技术，能够保证多个螺栓和螺母的同步螺旋咬合，有效缩短气体分离器拆装更换工作的耗时时长，避免影响正常的冷喷涂加工效率，同时，在气水分离器拆除后，能够自动对导通管口位置进行封口处理，避免空气中的颗粒杂质进入到导通管内部而影响后续的高质量冷喷涂加工。

Description

一种高压低温冷喷涂黄铜涂层装置

技术领域

本发明涉及冷喷涂技术领域，具体为一种高压低温冷喷涂黄铜涂层装置。

背景技术

高压低温冷喷涂黄铜涂层装置，是一种基于超音速冷喷涂的材料表面涂层装置，在常温下或较底的温度下，由超音速气、固两相气流将涂层粉未击射到基板形成质密涂层，其冷喷涂技术中不存在高温加热涂层材料粉未颗粒，也就不存在高温氧化、气化、熔化、晶化等影响涂层性能的效应出现，可在金属、玻璃、陶瓷的工件表面，产生抗腐蚀、耐摩擦、强化、绝缘、导电和导磁涂层，是一种开创了喷涂工艺新领域的新兴喷涂工艺。

其冷喷涂涂层装置包括高压气源(空气压缩机)、气体调节制***、气体加热器、高压送粉器和喷枪，高压源产生高压气体，推动气流速，气体调节控制***用于调节气压与温度，加热器使气流预热到一定的温度，送粉器是在带压的状态下将粉末送入喷枪的装置，在喷枪混合室处经由送粉器送出的携粉气流与主气流混合，然后经导管进喷管，载气是产生高速的介质，在进入喷管前在加热器中预热到0~ 700°C，工作气体从喷管进口处1.5~3.5MPa 的压力膨胀到常压，形成一种超音速气流，随喷嘴形式、工作气体类别、进气压力与温度、颗粒大小与密度等因素的不同，颗粒速度波动于500~ 1000米/秒，进而完成工件表面的冷喷涂处理，同时，由于现有的压缩机产生的压缩空气内部含有大量的水分，在直接进入气体加热器中进行加热时，而实时水分含量难以掌控的气体在加热后，受水分影响，使其气体在快速加热流通的过程中加热温度往往不达标，而载气温度又恰恰直接影响冷喷涂的涂层质量，因而，在实际使用过程中，其涂层装置往往会加装气水分离器，保证高压空气的干燥和后续稳定高效的加热喷涂使用。

然而，我们在实际使用过程中发现，现有技术的涂层装置在加装气水分离器时，都是基于法兰盘通过多个螺栓进行安装的，但是由于整个冷喷涂过程中，高压气体的流速十分快，这样的话，其气水分离器就必然不能够采用吸附的方式除水，在气体流速过快时除水效率极低，而无论时采用百叶窗式还是旋风式的气体分离器，由于其都是通过水滴的惯性碰撞捕集，进而在持续使用过程中，其高速流动的气体致使其带有的水滴也同样具有极高的碰撞初速度，使得水滴在捕集时，碰撞剧烈，使得气体分离器内部局部位置极易故障损坏，影响稳定的气水分离使用，这就使得在持续使用过程中，其涂层装置需要在极短的周期内多次停机对气水分离器进行拆装更换，但是其多个螺栓独立的安装方式，使得每次涂层装置气水分离器的拆装工作十分麻烦，需要反复对许多个固定螺栓进行分别拆装，延长了单次停机拆装的时间，严重影响其喷涂的效率，同时，气水分离器在每次损坏拆装更换时，其空气压缩机和气体加热器用来与气水分离器连通的导通管都会直接暴露在空气中，而气水分离器的更换速度则直接影响了导通管在空气中暴露的时长，拆装更换严重耗时的气水分离器，则使得空气中的杂质颗粒会持续进入到暴露的导通管内，进而致使后续喷涂时将混杂进来的颗粒杂质喷涂到工件表面，严重影响黄铜冷喷涂的涂层质量，为此，我们提出一种高压低温冷喷涂黄铜涂层装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压低温冷喷涂黄铜涂层装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压低温冷喷涂黄铜涂层装置，包括气体加热器进气端、空气压缩机出气端、气体分离器和多个配套的用于气体分离器导通固定的固定螺栓和螺母，所述气体加热器进气端和空气压缩机出气端外侧均滑动设置有用于多个固定螺栓同步螺旋安装的同步旋转驱动机构，且气体加热器进气端和空气压缩机出气端内部均设置有同步密封件，所述气体分离器进气端和出气端外侧均滑动套接有用于多个螺母同步定位的定位盘，所述定位盘上等距开设有多个用于定位盘安装的定位通孔，多个所述螺母分别设置在定位盘上靠近定位通孔的位置，且多个螺母分别与固定螺栓螺纹连接，以区别于现有技术，能够保证多个螺栓和螺母的同步螺旋咬合，有效缩短气体分离器拆装更换工作的耗时时长，避免影响正常的冷喷涂加工效率，同时，在气水分离器拆除后，能够自动对导通管口位置进行封口处理，避免空气中的颗粒杂质进入到导通管内部而影响后续的高质量冷喷涂加工。

优选的，所述同步旋转驱动机构包括滑动套接在气体加热器进气端和空气压缩机出气端外侧的同步盘，所述同步盘上均匀贯穿有多个且均通过轴承转动连接的安装座，且同步盘上任意两个安装座之间均设置有与两个安装座同时传动连接的传动件，所述固定螺栓分别贯穿设置在安装座上，通过同步旋转驱动机构，则保证了多个螺栓螺母的同步螺旋咬合，有效的提高了拆装更换工作的便利性。

优选的，所述安装座内均开设有贯穿的安装通孔，所述定位盘和安装座相背的一侧均分别开设有与定位通孔和安装通孔连通的六边定位凹槽，所述固定螺栓和螺母分别通过过盈的方式可拆安装在六边定位凹槽内部，则在固定螺栓及螺母持续反复多次拆装使用过程中螺牙损坏时，能够方便的单独拆装更换，且不影响气体分离器稳定的安装使用。

优选的，所述传动件包括多个用于驱动传动的驱动齿，所述驱动齿上均通过轴承转动安装有固定轴，且多个驱动齿通过固定轴均匀固定在同步盘远离气体分离器的一侧，所述安装座外侧均开设有传动啮齿槽，任意一个所述驱动齿均分别与两侧安装座上的传动啮齿槽啮合，通过传动件，则保证了多个固定螺栓稳定高效的同步螺旋使用，以便其同步的螺旋安装工作。

优选的，所述同步密封件包括用于接触挤压移位的接触顶环，所述气体加热器进气端和空气压缩机出气端均开设有用于接触顶环挤压移位的移位槽，且气体加热器进气端和空气压缩机出气端内部均设置有移位密封机构，所述移位槽内均设置有弹性件，所述接触顶环通过弹性件活动设置在移位槽内，且接触顶环与移位密封机构固定，通过同步密封件，则在气体分离器拆除的同时，能够同步对导通管的管口位置进行封口处理，以有效避免空气中颗粒杂质的进入，进而有效避免影响后续的高质量喷涂加工。

优选的，所述弹性件包括用于提供弹性自复位能力的压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与接触顶环和移位槽内壁固定，通过压缩弹簧，则有效的保证了接触顶环的弹性移位和自复位能力，以保证其同步移位封口的能力，从而保证避免空气中颗粒杂质的进入。

优选的，所述移位密封机构包括固定在气体加热器进气端和空气压缩机出气端内部的固定板及位于固定板内侧的移位板，所述固定板和移位板上贯穿开设有多个错位的导通口，所述移位板靠近固定板的一侧固定有传动杆，所述传动杆滑动贯穿固定板，且传动杆远离移位板的一端外侧固定有安装框架，所述安装框架与接触顶环固定连接，通过移位密封机构，则保证了对管口位置稳定高效的同步移位封口。

优选的，所述移位板靠近固定板的一侧固定有用于提高接触密封能力的橡胶网板，以有效提高接触挤压的密封能力，进一步杜绝空气中颗粒杂质的进入。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，区别于现有技术，能够保证多个螺栓和螺母的同步螺旋咬合，有效缩短气体分离器拆装更换工作的耗时时长，避免影响正常的冷喷涂加工效率，同时，在气水分离器拆除后，能够自动对导通管口位置进行封口处理，避免空气中的颗粒杂质进入到导通管内部而影响后续的高质量冷喷涂加工。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1局部放大结构示意图；

图3为本发明定位盘结构示意图；

图4为本发明同步旋转驱动机构结构示意图；

图5为本发明安装座结构示意图；

图6为本发明同步密封件平面局剖结构示意图；

图7为本发明同步密封件立体局剖结构示意图；

图8为本发明A区放大结构示意图。

图中：1-气体加热器进气端；2-空气压缩机出气端；3-气体分离器；4-固定螺栓；5-螺母；6-同步旋转驱动机构；7-同步密封件；8-定位盘；9-定位通孔；10-同步盘；11-安装座；12-传动件；13-安装通孔；14-六边定位凹槽；15-驱动齿；16-固定轴；17-传动啮齿槽；18-接触顶环；19-移位槽；20-移位密封机构；21-弹性件；22-压缩弹簧；23-固定板；24-移位板；25-导通口；26-传动杆；27-安装框架；28-橡胶网板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高压低温冷喷涂黄铜涂层装置，包括气体加热器进气端1、空气压缩机出气端2、气体分离器3和多个配套的用于气体分离器3导通固定的固定螺栓4和螺母5，其气体加热器进气端1、空气压缩机出气端2、气体分离器3及固定螺栓4和螺母5的安装方式均为现有技术，在此不做过多赘述；

所述气体加热器进气端1和空气压缩机出气端2外侧均滑动设置有用于多个固定螺栓4同步螺旋安装的同步旋转驱动机构6，且气体加热器进气端1和空气压缩机出气端2内部均设置有同步密封件7，所述气体分离器3进气端和出气端外侧均滑动套接有用于多个螺母5同步定位的定位盘8，定位盘8为圆环形盘体结构但不局限，所述定位盘8上等距开设有多个用于定位盘8安装的定位通孔9，定位通孔9为圆形孔结构但不局限，多个所述螺母5分别设置在定位盘8上靠近定位通孔9的位置，且多个螺母5分别与固定螺栓4螺纹连接，进而在实际使用过程中，通过同步旋转驱动机构6，以对多个固定螺栓4进行同步的螺旋驱动旋转，并配合定位盘8上设置的多个螺母5，进而完成多个固定螺栓4和螺母5的同步拆装，从而有效的方便涂层装置气体分离器3的拆装更换工作，以有效提高其冷喷涂的加工效率，同时，在气体分离器3通过同步旋转驱动机构6方便的进行拆除时，其同步密封件7，能够同步的对气体加热器进气端1和空气压缩机出气端2进行有效的封口处理，避免气体分离器3拆除后空气中颗粒杂质进入到管道内部，从而有效避免影响其后续高质量的冷喷涂加工处理。

所述同步旋转驱动机构6包括滑动套接在气体加热器进气端1和空气压缩机出气端2外侧的同步盘10，同理，同步盘10为圆环形盘体结构但不局限，所述同步盘10上均匀贯穿有多个且均通过轴承转动连接的安装座11，安装座11为圆柱体结构设计，且同步盘10上任意两个安装座11之间均设置有与两个安装座11同时传动连接的传动件12，所述固定螺栓4分别贯穿设置在安装座11上，进而在实时使用过程中，通过传动件12，可对多个安装座11进行同步的驱动旋转，进而将安装座11内的多个固定螺栓4进行同步旋转，以保证其同步稳定的安装，以便气体分离器3的快速拆装更换。

所述安装座11内均开设有贯穿的安装通孔13，安装通孔13同理为圆形孔结构但不局限，所述定位盘8和安装座11相背的一侧均分别开设有与定位通孔9和安装通孔13连通的六边定位凹槽14，所述固定螺栓4和螺母5分别通过过盈的方式可拆安装在六边定位凹槽14内部，通过六边定位凹槽14，首先保证固定螺栓4的同步驱动和螺母5的固定螺纹咬合使用，保证稳定的安装固定，其次，其固定螺栓4和螺母5分别通过过盈的方式可拆安装在六边定位凹槽14内，既能够保证稳定的安装咬合使用，在其持续拆装过程中螺牙损坏时，也能够有效方便单个固定螺栓4和螺母5的拆装更换。

所述传动件12包括多个用于驱动传动的驱动齿15，所述驱动齿15上均通过轴承转动安装有固定轴16，固定轴16为圆形轴结构但不局限，且多个驱动齿15通过固定轴16均匀固定在同步盘10远离气体分离器3的一侧，所述安装座11外侧均开设有传动啮齿槽17，任意一个所述驱动齿15均分别与两侧安装座11上的传动啮齿槽17啮合，通过驱动齿15和传动啮齿槽17的螺纹咬合，则保证了多个安装座11及固定螺栓4的稳定同步驱动旋转，以保证其同步螺旋安装的能力。

本发明，在拆装使用时，可旋转任意的固定螺栓4，进而通过传动啮齿槽17和啮合的驱动齿15，以同时驱动所有的安装座11及内部安装的固定螺栓4进行旋转，并配合定位盘8上定位安装的螺母5，以完成多个固定螺栓4的单次同步固定安装，以便涂层装置的气体分离器3的更换工作。

所述同步密封件7包括用于接触挤压移位的接触顶环18，接触顶环18为圆环形结构设计但不局限，所述气体加热器进气端1和空气压缩机出气端2均开设有用于接触顶环18挤压移位的移位槽19，且气体加热器进气端1和空气压缩机出气端2内部均设置有移位密封机构20，所述移位槽19内均设置有弹性件21，所述接触顶环18通过弹性件21活动设置在移位槽19内，且接触顶环18与移位密封机构20固定，在使用时，当气体分离器3拆除后，接触顶环18立即被取消接触挤压，进而，通过弹性件21的弹力作用，驱使接触顶环18移位，带动移位密封机构20进行移位密封，以对气体加热器进气端1和空气压缩机出气端2进行高效同步的封口处理，以有效避免空气中颗粒杂质的进入，保证涂层质量。

所述弹性件21包括用于提供弹性自复位能力的压缩弹簧22，所述压缩弹簧22两端分别与接触顶环18和移位槽19内壁固定，进而通过压缩弹簧22，保证稳定的弹性自复位能力。

所述移位密封机构20包括固定在气体加热器进气端1和空气压缩机出气端2内部的固定板23及位于固定板23内侧的移位板24，移位板24为圆形板结构但不局限，所述固定板23和移位板24上贯穿开设有多个错位的导通口25，导通口25为圆形口结构但不局限，所述移位板24靠近固定板23的一侧固定有传动杆26，同理，传动杆26为圆形杆结构但不局限，所述传动杆26滑动贯穿固定板23，且传动杆26远离移位板24的一端外侧固定有安装框架27，所述安装框架27与接触顶环18固定连接，进而在接触顶环18移位的同时，通过安装框架27及传动杆26，以驱使移位板24同步移位，进而通过错位的导通口25，已进行有效的封口处理。

所述移位板24靠近固定板23的一侧固定有用于提高接触密封能力的橡胶网板28，以有效提高接触密封的能力，进一步有效避免空气中颗粒杂质的进入。

本发明，正常使用时压缩弹簧22为受压收缩状态，在气体分离器3拆除的同时，其接触顶环18失去气体分离器3的接触挤压，则压缩状态下的压缩弹簧22通过其弹力作用，以驱使接触顶环18移位，并同时通过安装框架27及传动杆26带动移位板24移位，并与固定板23接触挤压，对错位的导通口25进行封口，以对固定板23及移位板24进行封口处理，有效避免空气中颗粒杂质的进入，而在气体分离器3安装的同时，气体分离器3挤压接触顶环18移位，通过移位板24移位远离固定板23，进而将各错位的导通口25导通，保证气体的稳定流通使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高压低温冷喷涂黄铜涂层装置，包括气体加热器进气端（1）、空气压缩机出气端（2）、气体分离器（3）和多个配套的用于气体分离器（3）导通固定的固定螺栓（4）和螺母（5），其特征在于：所述气体加热器进气端（1）和空气压缩机出气端（2）外侧均滑动设置有用于多个固定螺栓（4）同步螺旋安装的同步旋转驱动机构（6），且气体加热器进气端（1）和空气压缩机出气端（2）内部均设置有同步密封件（7），所述同步密封件（7）包括用于接触挤压移位的接触顶环（18），所述气体加热器进气端（1）和空气压缩机出气端（2）均开设有用于接触顶环（18）挤压移位的移位槽（19），且气体加热器进气端（1）和空气压缩机出气端（2）内部均设置有移位密封机构（20），所述移位槽（19）内均设置有弹性件（21），所述接触顶环（18）通过弹性件（21）活动设置在移位槽（19）内，且接触顶环（18）与移位密封机构（20）固定,所述气体分离器（3）进气端和出气端外侧均滑动套接有用于多个螺母（5）同步定位的定位盘（8），所述定位盘（8）上等距开设有多个用于定位盘（8）安装的定位通孔（9），多个所述螺母（5）分别设置在定位盘（8）上靠近定位通孔（9）的位置，且多个螺母（5）分别与固定螺栓（4）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压低温冷喷涂黄铜涂层装置，其特征在于：所述同步旋转驱动机构（6）包括滑动套接在气体加热器进气端（1）和空气压缩机出气端（2）外侧的同步盘（10），所述同步盘（10）上均匀贯穿有多个且均通过轴承转动连接的安装座（11），且同步盘（10）上任意两个安装座（11）之间均设置有与两个安装座（11）同时传动连接的传动件（12），所述固定螺栓（4）分别贯穿设置在安装座（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种高压低温冷喷涂黄铜涂层装置，其特征在于：所述安装座（11）内均开设有贯穿的安装通孔（13），所述定位盘（8）和安装座（11）相背的一侧均分别开设有与定位通孔（9）和安装通孔（13）连通的六边定位凹槽（14），所述固定螺栓（4）和螺母（5）分别通过过盈的方式可拆安装在六边定位凹槽（14）内部。

4.根据权利要求3所述的一种高压低温冷喷涂黄铜涂层装置，其特征在于：所述传动件（12）包括多个用于驱动传动的驱动齿（15），所述驱动齿（15）上均通过轴承转动安装有固定轴（16），且多个驱动齿（15）通过固定轴（16）均匀固定在同步盘（10）远离气体分离器（3）的一侧，所述安装座（11）外侧均开设有传动啮齿槽（17），任意一个所述驱动齿（15）均分别与两侧安装座（11）上的传动啮齿槽（17）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种高压低温冷喷涂黄铜涂层装置，其特征在于：所述弹性件（21）包括用于提供弹性自复位能力的压缩弹簧（22），所述压缩弹簧（22）两端分别与接触顶环（18）和移位槽（19）内壁固定。

6.根据权利要求5所述的一种高压低温冷喷涂黄铜涂层装置，其特征在于：所述移位密封机构（20）包括固定在气体加热器进气端（1）和空气压缩机出气端（2）内部的固定板（23）及位于固定板（23）内侧的移位板（24），所述固定板（23）和移位板（24）上贯穿开设有多个错位的导通口（25），所述移位板（24）靠近固定板（23）的一侧固定有传动杆（26），所述传动杆（26）滑动贯穿固定板（23），且传动杆（26）远离移位板（24）的一端外侧固定有安装框架（27），所述安装框架（27）与接触顶环（18）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高压低温冷喷涂黄铜涂层装置，其特征在于：所述移位板（24）靠近固定板（23）的一侧固定有用于提高接触密封能力的橡胶网板（28）。

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