CN111530452A - 一种催化分解甲醛释放负离子复合微球及其制备的净化器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种催化分解甲醛释放负离子复合微球及其制备的净化器，其中，该复合微球是由无机金属氧化物纳米纤维膜、氧化石墨烯多层膜和负离子材料添加剂组成，通过负离子材料添加剂对氧化石墨烯多层膜进行浸泡、洗涤后干燥，将无机金属氧化物纳米纤维膜与氧化石墨烯多层膜叠加后，连续放卷喂送到锥形舱体中，将无机金属氧化物纳米纤维膜与氧化石墨烯多层膜聚拢，并加捻成纤维，将纤维切断后放入圆球舱体内，经过挤压后，得到复合微球体，本发明通过氧化石墨烯多层膜对负离子材料添加剂进行承载，能够有效防止负离子材料团聚，从而提高了负离子的分散性，提高了负离子对甲醛的催化分解效果，并通过微球的内部孔隙，提高了催化分解效果。
Description
技术领域
本发明涉及复合微球技术领域，具体是一种催化分解甲醛释放负离子复合微球及其制备的净化器。
背景技术
甲醛，无色有刺激性气体，化学式HCHO或CH2O，分子量30.00，又称蚁醛，无色，对人眼、鼻等有刺激作用，气体相对密度1.067（空气=1），液体密度0.815g/cm³（-20℃），熔点-92℃，沸点-19.5℃，易溶于水和乙醇，水溶液的浓度最高可达55%，具有还原性，尤其是在碱性溶液中，还原能力更强，2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单中，将甲醛放在一类致癌物列表中，2019年7月23日，甲醛被列入有毒有害水污染物名录。
甲醛对人体危害极大，通过可释放负离子的复合微球可对甲醛进行催化分解，目前的释放负离子复合材料，分散性较差，容易团聚，从而导致负离子释放效果差，对甲醛的去除效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种催化分解甲醛释放负离子复合微球及其制备的净化器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种催化分解甲醛释放负离子复合微球，该复合微球是由无机金属氧化物纳米纤维膜、氧化石墨烯多层膜和负离子材料添加剂组成，所述无机金属氧化物纳米纤维膜中的无机金属化物为氧化锰，通过负离子材料添加剂对氧化石墨烯多层膜进行浸泡、洗涤后干燥，将无机金属氧化物纳米纤维膜与氧化石墨烯多层膜叠加后，连续放卷喂送到锥形舱体中，通过锥形舱体中的加捻装置将无机金属氧化物纳米纤维膜与氧化石墨烯多层膜聚拢，并加捻成纤维，将纤维切断后放入圆球舱体内，经过挤压后，得到复合微球体。
优选的，所述负离子材料添加剂由为氧化石墨烯-氧化锌、氧化石墨烯-二氧化钛中的一种或二者的混合物。
优选的，所述氧化锰纳米纤维膜的制备方式为通过静电纺丝进行制备。
优选的，所述氧化石墨烯多层膜的层数为2-6层，所述氧化石墨烯多层膜的厚度为3nm-18nm。
优选的，所述氧化石墨烯多层膜在负离子材料添加剂中的浸泡时间为20-120min。
优选的，所述复合微球的球直径为3-8mm，内部孔隙率为20%-40%，孔径的大小为600-2000nm，孔径为不规则形状。
一种催化分解甲醛释放负离子复合微球制备的净化器，包括底座和净化袋，所述底座的上端面上固定安装有安装板，所述安装板的上方设置有顶板板，所述顶部板与安装板之间设置有安装架，所述安装架之间设置有进气板，所述进气板上开设有若干个均匀分布的进气孔，所述底座的底部设置有若干个防滑垫，所述底座上设置有控制按钮，所述顶部板上开设有安装槽，所述顶部板上设置有盖板，所述盖板的底部设置有插接部，所述插接部插接在安装槽的内部，所述安装架的内部设置有固定架，所述净化袋设置在固定架的内部，所述底座和安装板的内部开设有通槽，所述通槽的内部设置有风机，所述底座的外侧端面上对应通槽位置处开设有出风口，所述出风口位于风机的下方，所述净化袋包括袋体，所述袋体的内部填充有微球体，所述微球体采用上述任一所述的一种催化分解甲醛释放负离子复合微球。
优选的，所述袋体的两端设置有密封边，所述密封边的外侧端面上设置有粘接部，所述袋体通过两侧的粘接部粘接形成筒状体从而设置在固定架的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过纳米纤维膜、氧化石墨烯多层膜和负离子材料添加剂进行复合形成微球，通过氧化石墨烯多层膜对负离子材料添加剂进行承载，氧化石墨烯多层膜的表面积大，能够有效防止负离子材料团聚，从而提高了负离子的分散性，提高了负离子对甲醛的催化分解效果，并通过微球的内部孔隙，与空气中的甲醛充分接触，提高了催化分解效果，通过净化器设置，风机运转，气体通过进气孔进入，出风口排出，与袋体中的微球体充分接触过滤催化，达到了对甲醛高效净化处理的效果。
附图说明
图1为一种催化分解甲醛释放负离子复合微球制备的净化器的结构示意图；
图2为一种催化分解甲醛释放负离子复合微球制备的净化器的内部结构示意图；
图3为一种催化分解甲醛释放负离子复合微球制备的净化器中净化袋的结构示意图。
图中：1-底座，2-安装板，3-安装架，4-顶部板，5-进气板，6-进气孔，7-防滑垫，8-控制按钮，9-安装槽，10-盖板，11-插接部，12-固定架，13-通槽，14-风机，15-出风口，16-袋体，17-微球体，18-密封边，19-粘接部。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种催化分解甲醛释放负离子复合微球，该复合微球是由无机金属氧化物纳米纤维膜、氧化石墨烯多层膜和负离子材料添加剂组成，所述无机金属氧化物纳米纤维膜中的无机金属化物为氧化锰，通过负离子材料添加剂对氧化石墨烯多层膜进行浸泡、洗涤后干燥，将无机金属氧化物纳米纤维膜与氧化石墨烯多层膜叠加后，连续放卷喂送到锥形舱体中，通过锥形舱体中的加捻装置将无机金属氧化物纳米纤维膜与氧化石墨烯多层膜聚拢，并加捻成纤维，将纤维切断后放入圆球舱体内，经过挤压后，得到复合微球体。
所述负离子材料添加剂由为氧化石墨烯-氧化锌、氧化石墨烯-二氧化钛中的一种或二者的混合物。
所述氧化锰纳米纤维膜的制备方式为通过静电纺丝进行制备。
所述氧化石墨烯多层膜的层数为2层，所述氧化石墨烯多层膜的厚度为3nm。
所述氧化石墨烯多层膜在负离子材料添加剂中的浸泡时间为20min。
所述复合微球的球直径为3mm，内部孔隙率为20%，孔径的大小为600nm，孔径为不规则形状。
一种催化分解甲醛释放负离子复合微球制备的净化器，包括底座1和净化袋，所述底座1的上端面上固定安装有安装板2，所述安装板2的上方设置有顶板板4，所述顶部板4与安装板2之间设置有安装架3，所述安装架3之间设置有进气板5，所述进气板5上开设有若干个均匀分布的进气孔6，所述底座1的底部设置有若干个防滑垫7，所述底座1上设置有控制按钮8，所述顶部板4上开设有安装槽9，所述顶部板4上设置有盖板10，所述盖板10的底部设置有插接部11，所述插接部11插接在安装槽9的内部，所述安装架3的内部设置有固定架12，所述净化袋设置在固定架12的内部，所述底座1和安装板2的内部开设有通槽13，所述通槽13的内部设置有风机14，所述底座1的外侧端面上对应通槽13位置处开设有出风口15，所述出风口15位于风机14的下方，所述净化袋包括袋体16，所述袋体16的内部填充有微球体17，所述微球体17采用上述所述的一种催化分解甲醛释放负离子复合微球。
所述袋体16的两端设置有密封边18，所述密封边18的外侧端面上设置有粘接部19，所述袋体16通过两侧的粘接部19粘接形成筒状体从而设置在固定架12的内部。
实施例二
一种催化分解甲醛释放负离子复合微球，与实施例一的区别在于，所述氧化石墨烯多层膜的层数为4层，所述氧化石墨烯多层膜的厚度为12nm。
所述氧化石墨烯多层膜在负离子材料添加剂中的浸泡时间为80min。
所述复合微球的球直径为5mm，内部孔隙率为30%，孔径的大小为1000nm，孔径为不规则形状。
实施例三
一种催化分解甲醛释放负离子复合微球，与实施例一的区别在于，所述氧化石墨烯多层膜的层数为6层，所述氧化石墨烯多层膜的厚度为18nm。
所述氧化石墨烯多层膜在负离子材料添加剂中的浸泡时间为120min。
所述复合微球的球直径为8mm，内部孔隙率为40%，孔径的大小为2000nm，孔径为不规则形状。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (8)
1.一种催化分解甲醛释放负离子复合微球，其特征在于，该复合微球是由无机金属氧化物纳米纤维膜、氧化石墨烯多层膜和负离子材料添加剂组成，所述无机金属氧化物纳米纤维膜中的无机金属化物为氧化锰，通过负离子材料添加剂对氧化石墨烯多层膜进行浸泡、洗涤后干燥，将无机金属氧化物纳米纤维膜与氧化石墨烯多层膜叠加后，连续放卷喂送到锥形舱体中，通过锥形舱体中的加捻装置将无机金属氧化物纳米纤维膜与氧化石墨烯多层膜聚拢，并加捻成纤维，将纤维切断后放入圆球舱体内，经过挤压后，得到复合微球体。
2.根据权利要求1所述的一种催化分解甲醛释放负离子复合微球，其特征在于，所述负离子材料添加剂由为氧化石墨烯-氧化锌、氧化石墨烯-二氧化钛中的一种或二者的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种催化分解甲醛释放负离子复合微球，其特征在于，所述氧化锰纳米纤维膜的制备方式为通过静电纺丝进行制备。
4.根据权利要求3所述的一种催化分解甲醛释放负离子复合微球，其特征在于，所述氧化石墨烯多层膜的层数为2-6层，所述氧化石墨烯多层膜的厚度为3nm-18nm。
5.根据权利要求4所述的一种催化分解甲醛释放负离子复合微球，其特征在于，所述氧化石墨烯多层膜在负离子材料添加剂中的浸泡时间为20-120min。
6.根据权利要求5所述的一种催化分解甲醛释放负离子复合微球，其特征在于，所述复合微球的球直径为3-8mm，内部孔隙率为20%-40%，孔径的大小为600-2000nm，孔径为不规则形状。
7.一种催化分解甲醛释放负离子复合微球制备的净化器，包括底座（1）和净化袋，其特征在于，所述底座（1）的上端面上固定安装有安装板（2），所述安装板（2）的上方设置有顶板板（4），所述顶部板（4）与安装板（2）之间设置有安装架（3），所述安装架（3）之间设置有进气板（5），所述进气板（5）上开设有若干个均匀分布的进气孔（6），所述底座（1）的底部设置有若干个防滑垫（7），所述底座（1）上设置有控制按钮（8），所述顶部板（4）上开设有安装槽（9），所述顶部板（4）上设置有盖板（10），所述盖板（10）的底部设置有插接部（11），所述插接部（11）插接在安装槽（9）的内部，所述安装架（3）的内部设置有固定架（12），所述净化袋设置在固定架（12）的内部，所述底座（1）和安装板（2）的内部开设有通槽（13），所述通槽（13）的内部设置有风机（14），所述底座（1）的外侧端面上对应通槽（13）位置处开设有出风口（15），所述出风口（15）位于风机（14）的下方，所述净化袋包括袋体（16），所述袋体（16）的内部填充有微球体（17），所述微球体（17）采用权利要求1-6任一所述的一种催化分解甲醛释放负离子复合微球。
8.根据权利要求7所述的一种催化分解甲醛释放负离子复合微球制备的净化器，其特征在于，所述袋体（16）的两端设置有密封边（18），所述密封边（18）的外侧端面上设置有粘接部（19），所述袋体（16）通过两侧的粘接部（19）粘接形成筒状体从而设置在固定架（12）的内部。
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