CN111525750B - 三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺 - Google Patents
三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111525750B CN111525750B CN202010432583.0A CN202010432583A CN111525750B CN 111525750 B CN111525750 B CN 111525750B CN 202010432583 A CN202010432583 A CN 202010432583A CN 111525750 B CN111525750 B CN 111525750B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- hour
- cast aluminum
- heating furnace
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0012—Manufacturing cage rotors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0054—Casting in, on, or around objects which form part of the product rotors, stators for electrical motors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2213/00—Specific aspects, not otherwise provided for and not covered by codes H02K2201/00 - H02K2211/00
- H02K2213/03—Machines characterised by numerical values, ranges, mathematical expressions or similar information
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明涉及一种三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺,属于铸铝转子铸造工艺技术领域,解决了三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热温度无法准确控制的技术问题。本发明的技术方案为:三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺,依次包括以下加热过程:加热炉升温至80℃,以220~260℃/h的升温速度加热0.5小时;再以132~136℃/h的速度继续加热1.5小时,保温0.5小时;再以180~220℃/h的速度继续加热0.5小时保温0.5小时;再以上一升温速度继续加热0.5小时,保温1小时;以73~77℃/h的升温速度加热1小时,保温2小时。本发明铁芯加热工艺适应了高压电机的铁芯铁长和兼顾了细长型刀把槽型,保证了铸铝转子的质量。
Description
技术领域
本发明属于铸铝转子铸造工艺技术领域,具体涉及一种三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺。
背景技术
铸铝转子低压铸铝工艺由以下步骤组成:熔化铝锭、预热模具、加热铁芯、铝液净化处理和低压浇注,铁芯的加热对于铸铝转子的质量有很大的影响作用。
三相异步高压电机,尤其是型号为H630及以上型号的三相异步高压电机,功率大,电机的铁芯长度长。现有高压电机的转子冲片槽形有梨形槽、梯形槽、刀形槽等,刀形槽是槽形为细长型的刀的形状,刀形槽的设计有效的降低了电机的启动电流,增大电机的启动转矩,并且减小了铁芯的表面损耗,而刀形槽的铸铝,由于铝液在刀形槽内的流动性相较其他槽形来说比较差,升液阻力大,铸铝难度大,需要的温度要求高。
根据高压电机转子铁芯长度比较长的特点和对于刀形槽的兼顾,为了保证在同一加热炉加热后正常铸铝,因此需要对铁芯的加热温度做进一步调整。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺,更好的适应铁芯长度和转子冲片槽形,解决了三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热温度无法准确控制的技术问题。
为了解决上述问题,本发明的技术方案为:三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺,依次包括以下加热过程:
1)第一阶段:加热炉升温至80℃,然后将铸铝转子铁芯放入加热炉中,以220~260℃/h 的升温速度加热0.5小时,直至加热炉升温至190~210℃;
2)第二阶段:加热炉以132~136℃/h的升温速度继续加热1.5小时,直至加热炉升温至 388~414℃,保温0.5小时;
3)第三阶段:加热炉以180~220℃/h的升温速度继续加热0.5小时,直至加热炉升温至 478~524℃,保温0.5小时;
4)第四阶段:加热炉以第三阶段的升温速度继续加热0.5小时,直至加热炉升温至568~634℃,保温1小时;
5)第五阶段:加热炉以73~77℃/h的升温速度加热1小时,直至加热炉升温至641~711℃,保温2小时,完成三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺。
本发明对三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝中铁芯加热参数做出了具体限定,适应了高压电机的铁芯长度,并且兼顾了刀形槽,保证在同一加热炉加热后正常铸铝,保证了铸铝转子的质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例中的三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺,依次包括以下加热过程:
1)第一阶段:加热炉升温至80℃,然后将铸铝转子铁芯放入加热炉中,以220℃/h的升温速度加热0.5小时,直至加热炉升温至190℃;
2)第二阶段:加热炉以132℃/h的升温速度继续加热1.5小时,直至加热炉升温至388℃,保温0.5小时;
3)第三阶段:加热炉以180℃/h的升温速度继续加热0.5小时,直至加热炉升温至478℃,保温0.5小时;
4)第四阶段:加热炉以第三阶段的升温速度继续加热0.5小时,直至加热炉升温至568℃,保温1小时;
5)第五阶段:加热炉以73℃/h的升温速度加热1小时,直至加热炉升温至641℃,保温 2小时,完成三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺。
实施例2
本实施例中的三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺,依次包括以下加热过程:
1)第一阶段:加热炉升温至80℃,然后将铸铝转子铁芯放入加热炉中,以230℃/h的升温速度加热0.5小时,直至加热炉升温至195℃;
2)第二阶段:加热炉以133℃/h的升温速度继续加热1.5小时,直至加热炉升温至395℃,保温0.5小时;
3)第三阶段:加热炉以190℃/h的升温速度继续加热0.5小时,直至加热炉升温至490℃,保温0.5小时;
4)第四阶段:加热炉以第三阶段的升温速度继续加热0.5小时,直至加热炉升温至585℃,保温1小时;
5)第五阶段:加热炉以74℃/h的升温速度加热1小时,直至加热炉升温至659℃,保温 2小时,完成三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺。
实施例3
本实施例中的三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺,依次包括以下加热过程:
1)第一阶段:加热炉升温至80℃,然后将铸铝转子铁芯放入加热炉中,以240℃/h的升温速度加热0.5小时,直至加热炉升温至200℃;
2)第二阶段:加热炉以134℃/h的升温速度继续加热1.5小时,直至加热炉升温至401℃,保温0.5小时;
3)第三阶段:加热炉以200℃/h的升温速度继续加热0.5小时,直至加热炉升温至501℃,保温0.5小时;
4)第四阶段:加热炉以第三阶段的升温速度继续加热0.5小时,直至加热炉升温至601℃,保温1小时;
5)第五阶段:加热炉以75℃/h的升温速度加热1小时,直至加热炉升温至676℃,保温 2小时,完成三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺。
实施例4
本实施例中的三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺,依次包括以下加热过程:
1)第一阶段:加热炉升温至80℃,然后将铸铝转子铁芯放入加热炉中,以250℃/h的升温速度加热0.5小时,直至加热炉升温至205℃;
2)第二阶段:加热炉以135℃/h的升温速度继续加热1.5小时,直至加热炉升温至408℃,保温0.5小时;
3)第三阶段:加热炉以210℃/h的升温速度继续加热0.5小时,直至加热炉升温至513℃,保温0.5小时;
4)第四阶段:加热炉以第三阶段的升温速度继续加热0.5小时,直至加热炉升温至618℃,保温1小时;
5)第五阶段:加热炉以76℃/h的升温速度加热1小时,直至加热炉升温至694℃,保温 2小时,完成三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺。
实施例5
本实施例中的三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺,依次包括以下加热过程:
1)第一阶段:加热炉升温至80℃,然后将铸铝转子铁芯放入加热炉中,以260℃/h的升温速度加热0.5小时,直至加热炉升温至210℃;
2)第二阶段:加热炉以136℃/h的升温速度继续加热1.5小时,直至加热炉升温至414℃,保温0.5小时;
3)第三阶段:加热炉以220℃/h的升温速度继续加热0.5小时,直至加热炉升温至524℃,保温0.5小时;
4)第四阶段:加热炉以第三阶段的升温速度继续加热0.5小时,直至加热炉升温至634℃,保温1小时;
5)第五阶段:加热炉以77℃/h的升温速度加热1小时,直至加热炉升温至711℃,保温 2小时,完成三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺。
Claims (1)
1.三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺,其特征在于:依次包括以下加热过程:
1)第一阶段:加热炉升温至80℃,然后将铸铝转子铁芯放入加热炉中,以220~260℃/h的升温速度加热0.5小时,直至加热炉升温至190~210℃;
2)第二阶段:加热炉以132~136℃/h的升温速度继续加热1.5小时,直至加热炉升温至388~414℃,保温0.5小时;
3)第三阶段:加热炉以180~220℃/h的升温速度继续加热0.5小时,直至加热炉升温至478~524℃,保温0.5小时;
4)第四阶段:加热炉以第三阶段的升温速度继续加热0.5小时,直至加热炉升温至568~634℃,保温1小时;
5)第五阶段:加热炉以73~77℃/h的升温速度加热1小时,直至加热炉升温至641~711℃,保温2小时,完成三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010432583.0A CN111525750B (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010432583.0A CN111525750B (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111525750A CN111525750A (zh) | 2020-08-11 |
CN111525750B true CN111525750B (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=71909369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010432583.0A Active CN111525750B (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111525750B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117574688B (zh) * | 2024-01-15 | 2024-03-15 | 山西电机制造有限公司 | 一种低压铸造铸铝转子铁芯加热温度的估算方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6710498B1 (en) * | 1999-11-10 | 2004-03-23 | Korea Advanced Institute Of Science And Technology | Polymer composite squirrel cage rotor with high magnetic permeability filler for induction motor and method of making it |
CN109450187A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 湖南上临新材料科技有限公司 | 一种新型金属基高硅钢-康铜复合实心定子的制备工艺 |
CN109518082A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-26 | 湖南上临新材料科技有限公司 | 一种应用于交流异步电机的新型结构实心转子-定子的制备工艺 |
CN109986056A (zh) * | 2018-01-11 | 2019-07-09 | 山西电机制造有限公司 | 一种铸铝转子低压铸铝工艺方法 |
-
2020
- 2020-05-20 CN CN202010432583.0A patent/CN111525750B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6710498B1 (en) * | 1999-11-10 | 2004-03-23 | Korea Advanced Institute Of Science And Technology | Polymer composite squirrel cage rotor with high magnetic permeability filler for induction motor and method of making it |
CN109986056A (zh) * | 2018-01-11 | 2019-07-09 | 山西电机制造有限公司 | 一种铸铝转子低压铸铝工艺方法 |
CN109450187A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 湖南上临新材料科技有限公司 | 一种新型金属基高硅钢-康铜复合实心定子的制备工艺 |
CN109518082A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-26 | 湖南上临新材料科技有限公司 | 一种应用于交流异步电机的新型结构实心转子-定子的制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111525750A (zh) | 2020-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102134675B (zh) | 薄板坯连铸连轧生产的无取向电工钢及其方法 | |
CN111525750B (zh) | 三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺 | |
CN107058874B (zh) | 一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法 | |
CN102286714A (zh) | 一种铜镍锡合金的制备方法 | |
CN113999982B (zh) | Gh4169合金铸锭的冶炼工艺 | |
CN114045436A (zh) | Gh2909合金铸锭及其制备方法 | |
CN111020285B (zh) | 一种真空熔炼生产高强铜合金大规格铸锭的方法 | |
CN108486340B (zh) | 高碳高铬的不锈钢及其加工方法 | |
CN109986056B (zh) | 一种铸铝转子低压铸铝工艺方法 | |
CN111496225B (zh) | 三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝加压工艺 | |
CN104178667A (zh) | 散热器用复合箔材料及其制造方法 | |
CN113046586A (zh) | 一种Cu-Cr合金及其超声辅助熔炼方法 | |
CN115433911B (zh) | 一种铝钪靶材及其制备方法 | |
CN113403455B (zh) | 无取向硅钢的生产方法 | |
CN109338223B (zh) | 一种提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法 | |
CN112034905B (zh) | 一种钕铁硼熔液中频感应熔炼自动升温控制方法 | |
CN114657428A (zh) | 一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺及其制备方法 | |
CN103602886B (zh) | 一种双辊薄带连铸制备1.5mm级Fe-Si合金带的方法 | |
CN111618533B (zh) | 一种长寿命、低成本烙铁头的制备方法 | |
CN109365525B (zh) | 一种冷轧硅钢铸坯质量控制的方法 | |
CN117505798A (zh) | 一种方便铸造铜鼠笼转子的生产工艺 | |
CN115945654A (zh) | 一种大型钢锭的浇铸和加热方法 | |
CN107805690B (zh) | 一种碳素钢用淬火介质的制备方法 | |
CN108504835B (zh) | 一种薄规格取向硅钢板带的生产方法 | |
CN117000958A (zh) | 一种基于平面流铸技术制备无取向硅钢极薄带的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |