CN111520119A - 大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法 - Google Patents
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Abstract
一种大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法，包括结合煤矿开采规划及煤层气资源等因素，在富集煤层的层段组成2‑3个目标产层组、根据目标产层组设置多底水平井各个分支井筒布置的层位、确定U型或L型多底水平井井身结构，进行钻井、下套管固井施工、分别对多底套管水平井各个分支的井筒进行射孔、分段穿多层压裂、进行压裂后压降、放喷、冲砂、洗井的施工以满足排采设备下入需求、安装排采设备，进行精细排采、施工丛式U型或L型多底套管水平井井组；本发明其能克服目前目标产层厚度不足、水力压裂改造影响范围小和增产效果不好等问题，实现大间距薄煤层群的煤层气快速高效抽采，显著提高单井煤层气产量和采收率，满足矿井瓦斯治理达标要求，解决抽掘采失调的问题。
Description
技术领域
本发明涉及煤层气(瓦斯)高效抽采的技术领域，尤其涉及一种大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法。
背景技术
我国西南二叠纪、东北白垩纪等含煤区，含煤地层厚度较大，煤层群发育，呈现煤层层数多、煤层厚度小，相邻煤层间距有大有小、但是含煤地层的底部煤层与底部煤层的距离跨度很大等特点。另外，许多煤层破碎松软，渗透率很低。通常，这类地区的煤层气开发，都采用地面直井、丛式井或水平井的常规开发方式，产气效果不理想，投入产出比很低。究其原因，主要包含：
(1)采用地面直井或丛式井、单层或多层合层水力压裂、合层排采等常规开发方式，一是由于煤层单层厚度较小，动用的目标产层累计厚度不足；二是由于煤层破碎松软、渗透率低，水力压裂裂缝在相对塑性的煤层中延伸不长、影响范围有限，压裂改造增产效果不好；三是在多层合采的常规排采过程中，由于上部煤层与下部间距跨度大，随着动液面的降低，会造成上部碎软低渗煤层暴露于动液面之上、有效应力过于增大、煤中孔隙因失去流体的流压支撑而趋于闭合、渗透率趋于零，致使上部煤层的产气量急剧降低、甚至不产气，单井产气量衰减快，不能实现多层合采、各层贡献产气、产气量叠加增大的效应。
(2)采用常规水平井开发方式，由于钻遇的单一煤层的目标产层厚度不足、在碎软煤层中施工水平井因容易出现垮孔埋钻事故和成井难、碎软煤层的渗透率低等问题，单井产气量不高。
(3)现有技术中公开了一种煤层气分段压裂水平井强化抽采方法(专利号ZL201410225854.X)，在单一构造软煤层进行煤层气水平井开发时，将水平井的井眼轨迹控制在煤层顶界以上0.5m-1.5m之间的泥岩或砂岩顶板中，通过在水平井段分段向下定向射孔和分段压裂，达到增产的目的。对于大间距薄煤层群煤层气抽采，该专利方法仅使用常规井型的水平井，具有局限性，并不适用，主要表现在大间距薄煤层群煤层单层厚度较小，采用顶板水平井的一个水平段分段向下定向射孔和分段压裂，只能解决单一目标煤层的抽采问题，无法解决煤层群的抽采问题，动用的目标煤层厚度不足，单井产气效果不理想，投入产出比很低，经济上不理想。现有技术中还公开了一种非固井套管完井煤层气水平井抽采方法(专利号CN201710764015.9)，采用下套管、管外自膨胀封隔器、不固井的方式进行完井、定方位水力喷砂射孔方式进行射孔施工、油管喷射和油套环空加砂联合注入的方式对射孔段进行分段压裂施工。该专利方法的水平井段是在煤层中施工，也存在只能解决单一煤层的抽采问题，而且只适合煤体结构相对较好的硬煤层，不适合碎软煤层，因为在碎软煤层中钻井易出现垮塌埋钻、成井难、钻不成长水平井段、下套管困难等技术问题。因此，上述两个专利对于大间距薄煤层群的煤层气抽采都不适应。
为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法，其能克服目前大间距薄煤层群抽采存在的动用目标产层厚度不足、水力压裂改造影响范围小和增产效果不好、上部碎软煤层因动液面降低到其下方造成渗透率降低和产气量衰减快等三方面不利影响所导致的单井产气量低等问题，实现大间距薄煤层群的煤层气快速高效抽采，显著提高单井煤层气产量和采收率，满足矿井瓦斯治理达标要求，解决抽掘采失调的问题。
为实现上述目的，本发明公开了一种大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：结合煤矿开采规划及煤层气资源等因素，在富集煤层的层段组成2-3个目标产层组；
步骤二：根据目标产层组设置多底水平井各个分支井筒布置的层位；
步骤三：确定U型或L型多底水平井井身结构，进行钻井、下套管固井施工；
步骤四：分别对多底套管水平井各个分支的井筒进行射孔、分段穿多层压裂，形成压裂缝，使得多底水平井各个分支井筒与目标产层组内多个目标煤层的沟通；
步骤五：进行压裂后压降、放喷、冲砂、洗井的施工，满足排采设备下入需求；
步骤六：安装排采设备，进行精细排采，对于U型多底套管水平井在直井中采用分层控压合层排采，对于L型多底套管水平井采用合层排采；
步骤七：施工丛式U型或L型多底套管水平井井组。
其中：步骤二中多底水平井各个分支井筒的布置层位对于碎软煤层应选煤层之间的岩层隔层，对于煤体结构很好的硬煤层可选择煤层之间的岩层隔层或煤层本身，以确保压裂裂缝能够压穿沟通目标煤层。
其中：步骤三中：施工U型多底套管水平井，先施工一口垂直井，钻至最下部目标煤层以下60米完钻，下套管固井，然后在水平井筒目标层位造洞穴，便于与水平井的顺利对接，用自下而上的顺序依次在目标层位施工水平井筒，与排采的垂直井在造洞穴的位置实现连通，并下套管固井完井。
其中：步骤三中：施工L型多底套管水平井，用自下而上的顺序依次在目标层位施工水平井筒，并下套管固井完井。
其中：步骤四中进行分簇射孔，射孔采用圆周式布孔的方式，并结合水平井布井层位，根据对裂缝向上或向下具体延伸距离的要求情况采用水平井筒上半或下半位置非均匀布孔方式，以利于水平井压裂裂缝穿越多层。
其中：水平井分段压裂方式采用泵送桥塞分段压裂或连续油管水力喷砂射孔环空压裂。
其中：采用密度1.052-1.26g/cm2的超低密度支撑剂，实现裂缝向上延伸和支撑。
其中：步骤五中水平井分段压裂采用泵送桥塞分段压裂方式，进行压裂后压降、放喷、水平井钻塞、直井冲砂、洗井。
其中：步骤五中水平井分段压裂采用油管拖动分段喷砂压裂方式，进行压裂后压降、放喷、直井冲砂、洗井。
其中：步骤六中：采用分层控压合层方式时，对于多煤层组、产水量大的情况选择双套管多层分层控压排采装备，对于双煤层组、产水量小的情况选择双套管多层分层控压排采装备或双泵分层控压排采装备或四通道分层控压排采装备。
通过上述内容可知，本发明的大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法具有如下效果：
1、多底水平井的设计，能够在一个水平井中同时开采多个目标产层组，增加了多个产层组内动用的累计目标煤层层数和累计目标煤层厚度，能够大大提高煤层气动用储量，开采效率高。U型水平井组井型为分层控压合层排采提供了条件。
2、把多底水平井的水平段设计在各个目标产层组的上部煤层与下部煤层之间的岩层或煤层中，当对某一个目标产层组中套管水平井段进行分段射孔压裂时，利用水力压裂裂缝向上向下扩展穿层的特性，可以同时实现对该目标产层组内多个目标煤层进行压裂改造，在水平井筒与该目标产层组内多个目标煤层之间建立起高导流砂缝通道，使目标产层组内各个目标煤层都能作出产气贡献，从而可以大大提高多底水平井的气产量。
3、采用丛式多底水平井分段压裂方式，适合在地形复杂、起伏大地区施工，可节省占地面积，可降低建设投资，加快施工速度。
4、大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法适用于多煤层(组)、碎软煤层(组)，可快速降低煤层的煤层气含量和压力，显著提高煤层气的抽采量和抽采效率，可大幅提高作业效率、降低工程成本，使该类薄煤层区域煤层气(瓦斯)高效经济抽采、减灾成为可能，是煤层气(瓦斯)抽采技术领域的重要突破，对提高煤层气(瓦斯)的抽采技术水平和经济效益具有重要意义。
本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本发明的大间距薄煤层群U型多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法的示意图(一)。
图2显示了本发明的大间距薄煤层群U型多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法的示意图(二)。
图3显示了本发明的大间距薄煤层群U型多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法的示意图(三)。
图4显示了本发明的大间距薄煤层群L型多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法的示意图(一)。
图5显示了本发明的大间距薄煤层群L型多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法的示意图(二)。
图6显示了本发明的大间距薄煤层群L型多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法的示意图(三)。
图7显示了本发明的大间距薄煤层群丛式L型多底水平井组分段压裂高效抽采煤层气方法的示意图。
附图标记：
1-垂直井；2-多底水平井；3-水平井筒；4-压裂缝；5-碎软薄煤层；6-小间距隔层；7-大间距隔层；8-目标产层组。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
参见图1至图7，所述大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法包括以下步骤：
步骤一：结合煤矿开采规划及煤层气资源等因素，在富集煤层的层段组成2-3个目标产层组8。
具体而言，目标产层组8的优择，应依据煤层的相对富集发育程度进行，应包括厚度、层数、间距等因素。
步骤二：根据所选择的目标产层组8的情况，设置多底水平井各个分支井筒布置的层位。
具体而言，多底水平井各个分支井筒的布置层位，对于碎软煤层应首选煤层之间的岩层隔层，对于煤体结构很好的硬煤层可选择煤层之间的岩层隔层，也可考虑选择煤层本身，以确保压裂裂缝能够压穿沟通目标煤层，如图1、图3、图5所示，对于碎软薄煤层5，应选择碎软薄煤层5之间的小间距隔层6内进行分支井筒的布置。对于煤体结构很好的硬煤层，可选择薄煤层5内进行分支井筒的布置，如图2、图4、图6所示，也可选择薄煤层5之间的小间距隔层6内进行分支井筒的布置，如图1、图3、图5所示。步骤三：确定U型或L型多底水平井井身结构，进行钻井、下套管固井施工。
具体而言，根据抽采区域情况，U型或L型多底套管水平井可采用单向或双向设计。
具体而言，参见图1、图2、图3，施工U型多底套管水平井，先施工一口垂直井1，垂直井可采用两开井身结构，一开采用Φ311.15mm钻头钻至基岩面下20m，下入Φ244.5mm表层套管固井；二开采用Φ215.9mm钻头钻至最下部目标煤层以下60米完钻，下入Φ139.7mm生产套管固井，然后在水平井筒目标层位造洞穴，便于与水平井2的顺利对接。水平井可采用三开井身结构，优用自下而上的顺序依次在目标层位施工水平井筒3，与排采的垂直井1在造洞穴的位置实现连通，并下套管固井完井，在施工过程中，应对已施工水平井筒和排采的垂直井分别采取封隔措施，避免施工过程钻井液等对已钻成水平段的伤害。
具体而言，参见图4、图5、图6，施工L型多底套管水平井，水平井可采用三开井身结构，优用自下而上的顺序依次在目标层位施工水平井筒3，并下套管固井完井，在施工过程中，应对已施工水平井筒采取封隔措施，避免施工过程钻井液等对已钻成水平段的伤害。
步骤四：分别对多底套管水平井各个分支的井筒进行射孔、分段穿多层压裂，形成压裂缝4，使得多底水平井各个分支井筒与目标产层组内多个目标煤层的沟通。
具体而言，优选进行分簇射孔，射孔优选的采用圆周式布孔的方式，并结合水平井布井层位，根据对裂缝向上或向下具体延伸距离的要求情况，可采用水平井筒上半或下半位置非均匀布孔方式，以利于水平井压裂裂缝穿越多层。
水平井分段压裂方式优选泵送桥塞分段压裂，也可选择连续油管水力喷砂射孔环空压裂。
采用变密度支撑剂，即采用超低密度支撑剂(密度1.052-1.26g/cm2)，实现裂缝向上延伸和支撑；采用常规密度支撑剂，实现裂缝向下延伸和支撑，以利于水平井压裂裂缝穿越多层并能被有效支撑的目的。
在保证施工安全的条件下，适当加大压裂规模，压裂施工排量控制在8-10m3/min，平均砂比控制在12％-15％之间。
步骤五：进行压裂后压降、放喷、冲砂、洗井的施工，满足排采设备下入需求。
具体而言，对于水平井分段压裂采用泵送桥塞分段压裂方式，需进行压裂后压降、放喷、水平井钻塞、直井冲砂、洗井等工作。对于水平井分段压裂采用油管拖动分段喷砂压裂方式，需进行压裂后压降、放喷、直井冲砂、洗井等工作。
步骤六：安装排采设备，进行精细排采，对于U型多底套管水平井在直井中采用分层控压合层排采；对于L型多底套管水平井采用合层排采。
具体而言，结合井筒轨迹，考虑管柱偏磨、产水量等情况，选择匹配的排采设备，进行精细化排采；采用分层控压合层方式时，对于多煤层组、产水量大的情况，可选择双套管多层分层控压排采装备，对于双煤层组、产水量小的情况，除可选择双套管多层分层控压排采装备外，也可选择双泵分层控压排采装备或四通道分层控压排采装备。
步骤七：施工丛式U型或L型多底套管水平井井组(参见图7)。
具体而言，为实现煤层气区域化高效抽采，结合抽采区域情况，可设计施工丛式U型或L型多底套管水平井井组，实现“工厂化”协同作业。
由此可见，本发明的优点在于：
1、多底水平井的设计，能够在一个水平井中同时开采多个目标产层组，增加了多个产层组内动用的累计目标煤层层数和累计目标煤层厚度，能够大大提高煤层气动用储量，开采效率高。U型水平井组井型为分层控压合层排采提供了条件。
2、把多底水平井的水平段设计在各个目标产层组的上部煤层与下部煤层之间的岩层或煤层中，当对某一个目标产层组中套管水平井段进行分段射孔压裂时，利用水力压裂裂缝向上向下扩展穿层的特性，可以同时实现对该目标产层组内多个目标煤层进行压裂改造，在水平井筒与该目标产层组内多个目标煤层之间建立起高导流砂缝通道，使目标产层组内各个目标煤层都能作出产气贡献，从而可以大大提高多底水平井的气产量。
3、采用丛式多底水平井分段压裂方式，适合在地形复杂、起伏大地区施工，可节省占地面积，可降低建设投资，加快施工速度。
4、大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法适用于多煤层(组)、碎软煤层(组)，可快速降低煤层的煤层气含量和压力，显著提高煤层气的抽采量和抽采效率，可大幅提高作业效率、降低工程成本，使该类薄煤层区域煤层气(瓦斯)高效经济抽采、减灾成为可能，是煤层气(瓦斯)抽采技术领域的重要突破，对提高煤层气(瓦斯)的抽采技术水平和经济效益具有重要意义。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (10)
1.一种大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：结合煤矿开采规划及煤层气资源等因素，在富集煤层的层段组成2-3个目标产层组；
步骤二：根据目标产层组设置多底水平井各个分支井筒布置的层位；
步骤三：确定U型或L型多底水平井井身结构，进行钻井、下套管固井施工；
步骤四：分别对多底套管水平井各个分支的井筒进行射孔、分段穿多层压裂，形成压裂缝，使得多底水平井各个分支井筒与目标产层组内多个目标煤层的沟通；
步骤五：进行压裂后压降、放喷、冲砂、洗井的施工，满足排采设备下入需求；
步骤六：安装排采设备，进行精细排采，对于U型多底套管水平井在直井中采用分层控压合层排采，对于L型多底套管水平井采用合层排采；
步骤七：施工丛式U型或L型多底套管水平井井组。
2.如权利要求1所述的大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法，其特征在于：步骤二中多底水平井各个分支井筒的布置层位对于碎软煤层应选煤层之间的岩层隔层，对于煤体结构很好的硬煤层可选择煤层之间的岩层隔层或煤层本身，以确保压裂裂缝能够压穿沟通目标煤层。
3.如权利要求1所述的大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法，其特征在于：步骤三中：施工U型多底套管水平井，先施工一口垂直井，钻至最下部目标煤层以下60米完钻，下套管固井，然后在水平井筒目标层位造洞穴，便于与水平井的顺利对接，用自下而上的顺序依次在目标层位施工水平井筒，与排采的垂直井在造洞穴的位置实现连通，并下套管固井完井。
4.如权利要求1所述的大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法，其特征在于：步骤三中：施工L型多底套管水平井，用自下而上的顺序依次在目标层位施工水平井筒，并下套管固井完井。
5.如权利要求1所述的大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法，其特征在于：步骤四中进行分簇射孔，射孔采用圆周式布孔的方式，并结合水平井布井层位，根据对裂缝向上或向下具体延伸距离的要求情况采用水平井筒上半或下半位置非均匀布孔方式，以利于水平井压裂裂缝穿越多层。
6.如权利要求5所述的大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法，其特征在于：水平井分段压裂方式采用泵送桥塞分段压裂或连续油管水力喷砂射孔环空压裂。
7.如权利要求1所述的大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法，其特征在于：采用密度1.052-1.26g/cm2的超低密度支撑剂，实现裂缝向上延伸和支撑。
8.如权利要求1所述的大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法，其特征在于：步骤五中水平井分段压裂采用泵送桥塞分段压裂方式，进行压裂后压降、放喷、水平井钻塞、直井冲砂、洗井。
9.如权利要求1所述的大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法，其特征在于：步骤五中水平井分段压裂采用油管拖动分段喷砂压裂方式，进行压裂后压降、放喷、直井冲砂、洗井。
10.如权利要求1所述的大间距薄煤层群多底水平井分段压裂高效抽采煤层气方法，其特征在于：步骤六中：采用分层控压合层方式时，对于多煤层组、产水量大的情况选择双套管多层分层控压排采装备，对于双煤层组、产水量小的情况选择双套管多层分层控压排采装备或双泵分层控压排采装备或四通道分层控压排采装备。
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