CN111520118B - 一种可循环利用的、在井下对注入溶剂实施加热的开采稠油方法和*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可循环利用的、在井下对注入溶剂实施加热的开采稠油方法和***，其中方法包括以下步骤：S1：单井生产作业；S2：生产分离作业：将生产出的流体注入到气液分离器中，进行油、气分离，将随同原油一起被采出的溶剂与稠油分离，稠油通过运输、管线途径进入销售环节，分离后的溶剂经过处理、回收，输入到溶剂储罐中进行循环利用；S3：邻井协同作业：设置多个井形成一个井组。在常温下向地层中注入溶剂，由于溶剂饱和压力随温度的增加而上升。使得在高温条件下向地层注入液态溶剂，消耗能量大。而常温条件下，能够在较低的压力下将溶剂压缩成液态，以液态的方式最大限度的将溶剂注入到地层中。
Description
技术领域
本发明属于石油开采技术领域，尤其涉及一种可循环利用的、在井下对注入溶剂实施加热的开采稠油方法和***。
背景技术
为了满足日益增长的能源需求，稠油资源越来越受到重视。在稠油开发过程中，影响稠油资源高效开发的最大难题就是稠油具有高黏性，导致稠油在油藏中很难流动。为了降低稠油的黏度，使其在地层中便于流动，从而实现对稠油的高效开发。目前常用的使稠油降黏的方法主要包括：注热流体(热水、蒸汽、过热蒸汽等)和注溶剂(甲烷、氮气、天然气、二氧化碳等)，利用热量和溶解机理达到降低稠油黏度的目的，从而实现稠油油藏的有效动用。现场应用过程中，为了最大限度地降低稠油的黏度，往往将热流体与溶剂一起注入到油藏中(溶剂辅助热力开采稠油)。在目前情况下，油田现场实施的方法是利用地面加热装置将溶剂加热后注入到油藏中。但是通过理论计算可以看出，这样的注入方式不利于溶剂的注入，并且携带能量有限。对于溶剂来说随着温度的上升，密度下降、饱和压力上升。在这样的情况下，向油藏中注入相同质量的溶剂所需要的能量上升，导致投入增加，影响经济效益。同时，加热后的溶剂在地面管线以及油管中造成热损失，降低了能量向地层中的注入效率。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种可循环利用的、在井下对注入溶剂实施加热的开采稠油方法和***。为了解决现今油藏注溶剂效率低以及能量利用率低的问题，本专利设计了井下加热、循环利用的方式进行溶剂辅助热力开发的方式。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明主要采用了两个技术方案来解决上述问题，具体如下。
本发明其中的一个技术方案一种可循环利用的、在井下对注入溶剂实施加热的开采稠油方法，包括以下步骤：
S1：单井生产作业；
S2：生产分离作业：将生产出的流体注入到气液分离器中，进行油、气分离，将随同原油一起被采出的溶剂与稠油分离，稠油通过运输、管线途径进入销售环节，分离后的溶剂经过处理、回收，输入到溶剂储罐中进行循环利用；
S3：邻井协同作业：设置多个井形成一个井群，井群内根据不同井所处的工作状态分为注入井组、焖井组以及生产井组；
将生产井组的产出液进行分离，分离、处理后的溶剂与运输到井场的溶剂一起，经由增压泵加压，注入到注入井组；
当原生产井组结束生产周期后，转化为注入井组，其他井产出液分离出来的溶剂可以注入到注入井组中，达到循环利用，协同作业的目的。
作为优选的技术方案，所述步骤S1单井生产作业中具体包括以下步骤：
S1.1：注入准备：将溶剂经过压缩，以液态储存在注入井附近的溶剂储罐中，同时监测溶剂的纯度、压力、温度参数，确保溶剂存储安全；
S1.2：溶剂注入：溶剂注入时，生产阀门、放空阀门关闭；注入阀门、控制阀门打开，将经过处理的常温溶剂经由增压泵以液态的状态，通过生产井井筒注入到油藏中；
S1.3：溶剂加热：溶剂注入油藏后，开启井底加热器控制开关，在油井中对溶剂进行加热，使得注入的溶剂能够在重力作用下通过射孔向油藏中扩散；
S1.4：焖井：将设计量的溶剂注入油藏后，关闭注入阀门、控制阀门，实施焖井作业，保持井下加热器开启。
S1.5：开井生产：现场设定的焖井时间结束后，保持注入阀门、放空阀门处于关闭状态；打开生产阀门与控制阀门，控制适当的压降速度，实施稠油开采；生产过程中，保持井下加热器开启，辅助降低井筒中流体的黏度。
作为优选的技术方案，所述步骤S3中将地面处理、回收装置作为临近井组公用。
本发明的另一技术方案是一种可循环利用的、在井下对注入溶剂实施加热的开采稠油***，包括由若干个单井组成的井群、溶剂存储罐，所述单井的底部设置井下加热器，所述溶剂存储罐通过管道连接单井用于往单井内注射溶剂，管道上设置有增压设备，所述单井的出料口通过管道连接气液分离器，对产出的流体进行油、气分离，产出的稠油通过运输管道进入销售端，分离出的溶剂通过管道回到所述溶剂存储罐中。
作为优选的技术方案，还包括控制***，所述控制***包括设置在单井底部的温度传感器、中央处理器、显示器、设置在所述溶剂存储罐上的溶剂温度传感器、压力传感器、密度监测器、浓度监测器，所述温度传感器、溶剂温度传感器、压力传感器、密度监测器、浓度监测器均与所述中央处理器信号连接，用于将检测到的电子信号数据传输至所述中央处理器，所述中央处理器将电子信号处理后通过显示器显示并根据温度传感器传递的温度信号控制井部加热器的功率来实现溶剂的恒温加热控制。
作为优选的技术方案，所述增压设备为增压泵。
作为优选的技术方案，所述单井数量不少于6个。
作为优选的技术方案，所述气液分离器的一端连接溶剂处理装置，其另一端连接销售端，所述溶剂处理装置对回收的溶剂进行处理，一端连接燃气管道，用于将产生的燃气输送出去，另一端连接溶剂回收暂存罐，用于暂时存储溶剂。
作为优选的技术方案，所述溶剂回收暂存罐通过管道连接所述溶剂存储罐。
作为优选的技术方案，所述井组内根据不同井所处的工作状态分为注入井组、焖井组以及生产井组。
有益效果在于：
对于目前稠油开发过程中实施的水平井开发模式，在水平井段安装井下加热器对注入油井的溶剂进行加热。将液态的常温溶剂注入到油井中，利用井下加热器在井下对溶剂进行加热，提高注入溶剂的温度。这种设计的优势在于：
1.在常温下向地层中注入溶剂，由于溶剂饱和压力随温度的增加而上升。因此与高温条件相比较，在常温条件下，能够在较低的压力下降溶剂压缩成液态，以液态的方式最大限度的将溶剂注入到地层中。
2.实施井下加热，能够完全避免地面管线以及井筒中的热损失，使得注入地层的热量得以充分利用。
3.电力能源代替燃烧能源，将以烧锅炉(煤炭、天然气、石油等化石原料)产生热量在地面加热溶剂的方式，改成电力方式启动井下加热器对注入的溶剂进行加热的方式。避免了燃烧气的产生，减少碳足迹。
4.井下加热，将溶剂在油藏中进行加热，加热后的溶剂气化(气态溶剂比液态溶剂具有更高的扩散系数)，与原油直接接触，能够迅速溶入原油中，起到降低原油黏度的作用。
5.溶剂循环利用，将注入的溶剂在生产过程中经过处理注入到邻井，可以实现溶剂的循环利用，降低投入。
6.邻井协同作业，能够避免溶剂运输，在一口井开展焖井作业过程中，同时在临近井实施注溶剂操作，减少工时，提高开发效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例中的向油藏注入液态溶剂过程图；
图2为本发明实施例中的实施焖井及溶剂加热过程图；
图3为本发明实施例中的开井生产过程图；
图4为本发明实施例中的邻井协同作业溶剂注入作业流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定发明。
现在结合说明书附图对本发明做进一步的说明。
本发明实施例中，关于稠油生产过程可以概括为以下几个步骤：
1.单井生产作业。
对于单井生产过程，分为四个部分：溶剂注入过程，溶剂加热过程，焖井过程，以及生产过程，生产流程图如图1-3所示。
1.1注入准备。将溶剂(回收的溶剂或者运输到现场的溶剂)经过压缩，以液态储存在注入井附近的溶剂储罐中，同时监测溶剂的纯度、压力、温度等参数，确保溶剂存储安全。
1.2溶剂注入过程。溶剂注入时，生产阀门(阀门1)、放空阀门(阀门4)关闭；注入阀门(阀门2)、控制阀门(阀门3)打开，将经过处理的常温溶剂经由增压泵以液态的状态，通过生产井井筒注入到油藏中。
1.3溶剂加热过程。溶剂注入油藏后，开启井底加热器控制开关，在油井中对溶剂进行加热，使得注入的溶剂能够在重力作用下通过射孔向油藏中扩散。
1.4焖井过程。将设计量的溶剂注入油藏后，关闭注入阀门(阀门2)、控制阀门(阀门3)，实施焖井作业，保持井下加热器开启。焖井的作用是为了将注入的溶剂尽可能多的溶入到油藏中，最大限度的降低原油的黏度。
1.5开井生产过程。现场设定的焖井时间结束后，保持注入阀门(阀门2)、放空阀门(阀门4)处于关闭状态；打开生产阀门(阀门1)与控制阀门(阀门3)，控制适当的压降速度，实施稠油开采。生产过程中，保持井下加热器开启，辅助降低井筒中流体的黏度。
2.生产分离作业。
对于单井作业来说，对产出的稠油进行油气分离作业，生产流程图如图3所示。将生产出的流体注入到气液分离器中，进行油、气分离。将随同原油一起被采出的溶剂与稠油分离，稠油通过运输、管线等途径进入销售环节。分离后的溶剂经过处理、回收，输入到溶剂储罐中进行循环利用。
3.邻井协同作业。
为了减少前期设施投入，本专利设计了邻井协同作业。将地面处理、回收等装置作为临近井组公用。在一个井群中(多个井组)，由于不同井的生产时间不同，因此会处于不同的生产阶段，主要包括：注入阶段、焖井阶段以及生产阶段。将处于相同阶段的油井划分为同一个井组，如图4所示。将生产井组(如井1)的产出液进行分离，分离、处理后的溶剂与运输到井场的溶剂一起，经由增压泵加压，注入到注入井组(井2、井3等等)。当原生产井组(如井1)结束生产周期后，转化为注入井组，其他井产出液分离出来的溶剂可以注入到井1中，达到循环利用，协同作业的目的。减少生产过程中操作、运输以及时间成本等。
本发明实施例还提供了一种可循环利用的、在井下对注入溶剂实施加热的开采稠油***，可以参考图1～图3所示，，包括由若干个单井组成的井组、溶剂存储罐，所述单井的底部设置井部加热器，所述溶剂存储罐通过管道连接单井用于往单井内注入溶剂，管道上设置有增压设备，所述单井的出料口通过管道连接气液分离器，对产出的流体进行油、气分离，产出的稠油通过运输管道进入销售端，分离出的溶剂通过管道回到所述溶剂存储罐中。
进一步，还包括控制***，所述控制***包括设置在单井底部的温度传感器、中央处理器、显示器、设置在所述溶剂存储罐上的溶剂温度传感器、压力传感器、密度监测器、浓度监测器，所述温度传感器、溶剂温度传感器、压力传感器、密度监测器、浓度监测器均与所述中央处理器信号连接，用于将检测到的电子信号数据传输至所述中央处理器，所述中央处理器将电子信号处理后通过显示器显示并根据温度传感器传递的温度信号控制井部加热器的功率来实现溶剂的恒温加热控制。
本发明实施例中，所述增压设备为增压泵。
本发明实施例中，所述单井数量不少于6个。
本发明实施例中，所述气液分离器的一端连接溶剂处理装置，其另一端连接销售端，所述溶剂处理装置对回收的溶剂进行处理，一端连接燃气管道，用于将产生的燃气输送出去，另一端连接溶剂回收暂存罐，用于暂时存储溶剂。
进一步，所述溶剂回收暂存罐通过管道连接所述溶剂存储罐。
进一步，所述井组内根据不同井所处的工作状态分为注入井组、焖井组以及生产井组。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种可循环利用的、在井下对注入溶剂实施加热的开采稠油方法，其特征在于，使用一种可循环利用的、在井下对注入溶剂实施加热的开采稠油***，该***包括由若干个单井组成的井群、溶剂存储罐，所述单井的底部设置井下加热器，所述溶剂存储罐通过管道连接单井用于往单井内注射溶剂，管道上设置有增压设备，所述单井的出料口通过管道连接气液分离器，对产出的流体进行油、气分离，产出的稠油通过运输管道进入销售端，分离出的溶剂通过管道回到所述溶剂存储罐中；所述方法包括以下步骤：
S1：单井生产作业；
S2：生产分离作业：将生产出的流体注入到气液分离器中，进行油、气分离，将随同原油一起被采出的溶剂与稠油分离，稠油通过运输、管线途径进入销售环节，分离后的溶剂经过处理、回收，输入到溶剂储罐中进行循环利用；
S3：邻井协同作业：设置多个井形成一个井群，井群内根据不同井所处的工作状态分为注入井组、焖井组以及生产井组；
将生产井组的产出液进行分离，分离、处理后的溶剂与运输到井场的溶剂一起，经由增压泵加压，注入到注入井组；
当原生产井组结束生产周期后，转化为注入井组，其他井产出液分离出来的溶剂注入到注入井组中，达到循环利用，协同作业的目的；所述步骤S1单井生产作业中具体包括以下步骤：
S1.1：注入准备：将溶剂经过压缩，以液态储存在注入井附近的溶剂储罐中，同时监测溶剂的纯度、压力、温度参数，确保溶剂存储安全；
S1.2：溶剂注入：溶剂注入时，生产阀门、放空阀门关闭；注入阀门、控制阀门打开，将经过处理的常温溶剂经由增压泵以液态的状态，通过生产井井筒注入到油藏中；
S1.3：溶剂加热：溶剂注入油藏后，开启井底加热器控制开关，在油井中对溶剂进行加热，使得注入的溶剂能够在重力作用下通过射孔向油藏中扩散；
S1.4：焖井：将设计量的溶剂注入油藏后，关闭注入阀门、控制阀门，实施焖井作业，保持井下加热器开启；
S1.5：开井生产：现场设定的焖井时间结束后，保持注入阀门、放空阀门处于关闭状态；打开生产阀门与控制阀门，控制适当的压降速度，实施稠油开采；生产过程中，保持井下加热器开启，辅助降低井筒中流体的黏度。
2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的、在井下对注入溶剂实施加热的开采稠油方法，其特征在于，所述步骤S3中将地面处理、回收装置作为临近井组公用。
3.根据权利要求1所述的一种可循环利用的、在井下对注入溶剂实施加热的开采稠油方法，其特征在于，还包括控制***，所述控制***包括设置在单井底部的温度传感器、中央处理器、显示器、设置在所述溶剂存储罐上的溶剂温度传感器、压力传感器、密度监测器、浓度监测器，所述温度传感器、溶剂温度传感器、压力传感器、密度监测器、浓度监测器均与所述中央处理器信号连接，用于将检测到的电子信号数据传输至所述中央处理器，所述中央处理器将电子信号处理后通过显示器显示并根据温度传感器传递的温度信号控制井部加热器的功率来实现溶剂的恒温加热控制。
4.根据权利要求1所述的一种可循环利用的、在井下对注入溶剂实施加热的开采稠油方法，其特征在于，所述增压设备为增压泵。
5.根据权利要求1所述的一种可循环利用的、在井下对注入溶剂实施加热的开采稠油方法，其特征在于，所述单井数量不少于6个。
6.根据权利要求1所述的一种可循环利用的、在井下对注入溶剂实施加热的开采稠油方法，其特征在于，所述气液分离器的一端连接溶剂处理装置，其另一端连接销售端，所述溶剂处理装置对回收的溶剂进行处理，一端连接燃气管道，用于将产生的燃气输送出去，另一端连接溶剂回收暂存罐，用于暂时存储溶剂。
7.根据权利要求6所述的一种可循环利用的、在井下对注入溶剂实施加热的开采稠油方法，其特征在于，所述溶剂回收暂存罐通过管道连接所述溶剂存储罐。
8.根据权利要求1所述的一种可循环利用的、在井下对注入溶剂实施加热的开采稠油方法，其特征在于，所述井群内根据不同井所处的工作状态分为注入井组、焖井组以及生产井组。
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