CN111519895A - 楼梯间梯、墙整体钢模板浇筑施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种楼梯间梯、墙整体钢模板浇筑施工方法,包括模板设计、模板加工制作、柱、墙板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎、模板的安装、模板拆除等步骤。本发明模板构造简单,制作方便,易于装拆,整体性比其他方式更有保障,能确保混凝土浇筑过程中模板体系变形控制在规定范围内,有效的保证了施工质量。
Description
技术领域
本发明公开了一种楼梯间梯、墙整体钢模板浇筑施工方法。
背景技术
工程项目施工过程中,模板工程无疑是最重要的组成部分,目前应用于建设工程上的模板形式多种多样,大多数工程中楼梯间墙体模板与楼梯踏步模板都是错层支设,或者采用木模板支设,错层支设时,不方便施工人员的正常同行,还需要搭设爬梯,存在较大安全隐患,同时支设,传统的木模板刚度,强度没有钢模板这么好,容易出现跑模,涨模,漏浆一些质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工作效率高、施工质量好的楼梯间梯、墙整体钢模板浇筑施工方法。
本发明的技术解决方案是:
一种楼梯间梯、墙整体钢模板浇筑施工方法,其特征是:包括下列步骤:
(一)模板设计
(1)楼梯间墙模板面板为5mm厚钢板,钢板背面竖肋与横肋为5mm厚、60mm宽的钢板,按照对拉螺栓的间距,把Ф48mm钢管钢管水平龙骨焊接在墙体钢模上,增强模板的整体性;
(2)楼梯踏步侧模板采用5mm厚钢板,墙体与楼梯踏步连接肋采用6mm厚*60mm宽的钢板,踏步板与连接肋的阴角处焊接一块6mm厚*60mm宽的钢板,踏步面板背面采用8#槽钢,楼梯踏步的边框采用12#槽钢,楼梯踏步与边框采用5#*5等边角钢进行焊接连接,在模板的两端焊接调整丝杆;
(二)模板加工制作
(1)根据楼梯间踏步的水平总长度,配置模板,墙体面板采用5mm厚钢板,6mm厚*60mm宽的钢板做横肋与竖肋,并包框,加工;
(2)楼梯踏步侧模板采用5mm厚钢板,墙体与楼梯踏步连接肋采用6mm厚*60mm宽的钢板,踏步板与连接肋的阴角处焊接一块6mm厚*60mm宽的钢板,踏步面板背面采用8#槽钢,楼梯踏步的边框采用12#槽钢,楼梯踏步与边框采用5#*5等边角钢进行焊接连接,在模板的两端焊接调整丝杆;
(三)柱、墙板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎
(1)施工放线、焊接定位钢筋,包括:墙板钢筋、底部焊接模板标高定位钢筋,可使用钢筋做定位钢筋;
(2)柱、墙钢筋根据控制线及标高线进行绑扎;
(3)钢筋经验收合格后,即可进行平台及梯板模板支设;
(4)楼梯休息平台与梯段斜板支设;
楼梯下部模板支撑采用常规做法:首先支撑立杆搭设,纵横间距为1米,在立杆全高范围内设置二道水平拉杆,依次铺设并固定主龙骨、次龙骨、多层板,调整楼梯段底模标高;
(5)立杆顶设置可调托撑、调整可调托撑高度
在每根立杆顶设置可调托撑,然后根据楼梯段底标高调整可调托撑的高度;
(6)设置主次龙骨
沿楼梯长度方向用10cm×10cm木方做为主龙骨,主龙骨间距与立杆行距相同,沿楼梯宽度方向用5cm×10cm木方做为次龙骨,次龙骨间距为250mm均匀布置;次龙骨5cm的一面与主龙骨和多层板接触固定;主次龙骨之间用圆钉进行固定;
(7)再次调整可调托撑高度
次龙骨设置好后再次拉线调整可调托撑的高度;
(8)楼梯段底模固定
用圆钉将多层板固定在次龙骨上,保证龙骨与多层板之间的整体性;
(9)楼梯钢筋绑扎及验收
按照图纸要求进行楼梯钢筋的绑扎,确保间距均匀,不丢扣、跳扣;钢筋绑扎完成后进行验收,验收合格后进行下道工序施工;
(四)模板的安装
(1)墙体模板固定、固定砼撑条
1)墙体钢模板的提升就位选用塔吊,将模板吊入楼梯间处;
2) 放置并固定水泥撑块,严格按照螺杆相应位置及数量设置,用铁丝绑扎;
(2)穿对拉螺杆,用PVC套管穿透模板并穿入对拉丝杆;
(3)收紧对拉螺杆,对模板进行校正;
(4)楼梯踏步钢模板采用塔吊吊运就位,后进行校正,为了保证楼梯踏步与墙体模板的整体性,连接孔必须校正对孔后采用M14的高强螺栓连接,梯段侧模采用木模板,并用步步紧加固到位,两侧钢模板均用钢管与顶丝顶成到位;
(5)楼梯的施工缝留
设在平台的三分之一处,施工缝模板采用木模板,封堵严密;
(6)验收合格后浇筑砼。
楼梯踏步混凝土与顶板、墙体砼可以同时浇筑;
1) 浇砼时在墙两端同时进行;
2) 当浇筑高度超过3m时,采用串筒或溜管使砼下落,防止浇筑中发生离析现象;
3)踏面全部用抹子抹平,措毛;
(五)模板拆除
墙体、踏步模板砼浇筑后待混凝土强度达到1.2MPa时拆模,底模按照同条件试块强度达到要求后进行拆模;
(1)拆除墙体对拉螺栓,拧开踏步模板的连接螺栓;
(2)撬松楼梯钢模板使其与砼脱离;
(3)使用塔吊将钢模板吊运到模板堆放去,清理刷油,准备上一层使用。
步骤(三)(1)中的定位钢筋为Φ12mm的钢筋。
本发明模板构造简单,制作方便,易于装拆,整体性比其他方式更有保障,能确保混凝土浇筑过程中模板体系变形控制在规定范围内,有效的保证了施工质量。便于楼梯间模板同时施工,不影响下道工序,提高工作效率。楼梯间墙体钢大模与楼梯踏步钢模支撑体系应用灵活,可配制固定式提升模。模板周转次数多,可以循环利用,符合环保型社会要求。施工时配以塔吊吊装就位,可充分利用。本发明适用于框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构等设计有楼梯的工程施工中。
本发明根据楼梯间墙体的尺寸与楼梯踏步的尺寸,事先制作定型模板,与传统木模板支撑体系不同的是:本方法墙体钢模板与楼梯踏步均为钢模板,且墙体钢模板与楼梯踏步处采用M14的高强螺栓连接固定,大大提高了模板的强度和刚度,增强了模板支撑体系的整体性和稳定性。能够有效保证在浇筑混凝土过程中模板不跑模、不变形,确保墙体平整度、垂直度、截面尺寸及楼梯踏步的质量完全符合规范及设计要求,它具有安装和拆除简便,施工速度快,利用塔吊将其吊装就位。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种楼梯间梯、墙整体钢模板浇筑施工方法,包括下列步骤:
(一)模板设计
(1)楼梯间墙模板面板为5mm厚钢板,钢板背面竖肋与横肋为5mm厚、60mm宽的钢板,按照对拉螺栓的间距,把Ф48mm钢管钢管水平龙骨焊接在墙体钢模上,增强模板的整体性;
(2)楼梯踏步侧模板采用5mm厚钢板,墙体与楼梯踏步连接肋采用6mm厚*60mm宽的钢板,踏步板与连接肋的阴角处焊接一块6mm厚*60mm宽的钢板,踏步面板背面采用8#槽钢,楼梯踏步的边框采用12#槽钢,楼梯踏步与边框采用5#*5等边角钢进行焊接连接,在模板的两端焊接调整丝杆;
(二)模板加工制作
(1)根据楼梯间踏步的水平总长度,配置模板,墙体面板采用5mm厚钢板,6mm厚*60mm宽的钢板做横肋与竖肋,并包框,加工;
(2)楼梯踏步侧模板采用5mm厚钢板,墙体与楼梯踏步连接肋采用6mm厚*60mm宽的钢板,踏步板与连接肋的阴角处焊接一块6mm厚*60mm宽的钢板,踏步面板背面采用8#槽钢,楼梯踏步的边框采用12#槽钢,楼梯踏步与边框采用5#*5等边角钢进行焊接连接,在模板的两端焊接调整丝杆;
(三)柱、墙板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎
(1)施工放线、焊接定位钢筋,包括:墙板钢筋、底部焊接模板标高定位钢筋,可使用钢筋做定位钢筋;
(2)柱、墙钢筋根据控制线及标高线进行绑扎;
(3)钢筋经验收合格后,即可进行平台及梯板模板支设;
(4)楼梯休息平台与梯段斜板支设;
楼梯下部模板支撑采用常规做法:首先支撑立杆搭设,纵横间距为1米,在立杆全高范围内设置二道水平拉杆,依次铺设并固定主龙骨、次龙骨、多层板,调整楼梯段底模标高;
(5)立杆顶设置可调托撑、调整可调托撑高度
在每根立杆顶设置可调托撑,然后根据楼梯段底标高调整可调托撑的高度;
(6)设置主次龙骨
沿楼梯长度方向用10cm×10cm木方做为主龙骨,主龙骨间距与立杆行距相同,沿楼梯宽度方向用5cm×10cm木方做为次龙骨,次龙骨间距为250mm均匀布置;次龙骨5cm的一面与主龙骨和多层板接触固定;主次龙骨之间用圆钉进行固定;
(7)再次调整可调托撑高度
次龙骨设置好后再次拉线调整可调托撑的高度;
(8)楼梯段底模固定
用圆钉将多层板固定在次龙骨上,保证龙骨与多层板之间的整体性;
(9)楼梯钢筋绑扎及验收
按照图纸要求进行楼梯钢筋的绑扎,确保间距均匀,不丢扣、跳扣;钢筋绑扎完成后进行验收,验收合格后进行下道工序施工;
(四)模板的安装
(1)墙体模板固定、固定砼撑条
1)墙体钢模板的提升就位选用塔吊,将模板吊入楼梯间处;
2) 放置并固定水泥撑块,严格按照螺杆相应位置及数量设置,用铁丝绑扎;
(2)穿对拉螺杆,用PVC套管穿透模板并穿入对拉丝杆;
(3)收紧对拉螺杆,对模板进行校正;
(4)楼梯踏步钢模板采用塔吊吊运就位,后进行校正,为了保证楼梯踏步与墙体模板的整体性,连接孔必须校正对孔后采用M14的高强螺栓连接,梯段侧模采用木模板,并用步步紧加固到位,两侧钢模板均用钢管与顶丝顶成到位;
(5)楼梯的施工缝留
设在平台的三分之一处,施工缝模板采用木模板,封堵严密;
(6)验收合格后浇筑砼。
楼梯踏步混凝土与顶板、墙体砼可以同时浇筑;
1) 浇砼时在墙两端同时进行;
2) 当浇筑高度超过3m时,采用串筒或溜管使砼下落,防止浇筑中发生离析现象;
3)踏面全部用抹子抹平,措毛;
(五)模板拆除
墙体、踏步模板砼浇筑后待混凝土强度达到1.2MPa时拆模,底模按照同条件试块强度达到要求后进行拆模;
(1)拆除墙体对拉螺栓,拧开踏步模板的连接螺栓;
(2)撬松楼梯钢模板使其与砼脱离;
(3)使用塔吊将钢模板吊运到模板堆放去,清理刷油,准备上一层使用。
步骤(三)(1)中的定位钢筋为Φ12mm的钢筋。
Claims (2)
1.一种楼梯间梯、墙整体钢模板浇筑施工方法,其特征是:包括下列步骤:
(一)模板设计
(1)楼梯间墙模板面板为5mm厚钢板,钢板背面竖肋与横肋为5mm厚、60mm宽的钢板,按照对拉螺栓的间距,把Ф48mm钢管钢管水平龙骨焊接在墙体钢模上,增强模板的整体性;
(2)楼梯踏步侧模板采用5mm厚钢板,墙体与楼梯踏步连接肋采用6mm厚*60mm宽的钢板,踏步板与连接肋的阴角处焊接一块6mm厚*60mm宽的钢板,踏步面板背面采用8#槽钢,楼梯踏步的边框采用12#槽钢,楼梯踏步与边框采用5#*5等边角钢进行焊接连接,在模板的两端焊接调整丝杆;
(二)模板加工制作
(1)根据楼梯间踏步的水平总长度,配置模板,墙体面板采用5mm厚钢板,6mm厚*60mm宽的钢板做横肋与竖肋,并包框,加工;
(2)楼梯踏步侧模板采用5mm厚钢板,墙体与楼梯踏步连接肋采用6mm厚*60mm宽的钢板,踏步板与连接肋的阴角处焊接一块6mm厚*60mm宽的钢板,踏步面板背面采用8#槽钢,楼梯踏步的边框采用12#槽钢,楼梯踏步与边框采用5#*5等边角钢进行焊接连接,在模板的两端焊接调整丝杆;
(三)柱、墙板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎
(1)施工放线、焊接定位钢筋,包括:墙板钢筋、底部焊接模板标高定位钢筋,可使用钢筋做定位钢筋;
(2)柱、墙钢筋根据控制线及标高线进行绑扎;
(3)钢筋经验收合格后,即可进行平台及梯板模板支设;
(4)楼梯休息平台与梯段斜板支设;
楼梯下部模板支撑:首先支撑立杆搭设,纵横间距为1米,在立杆全高范围内设置二道水平拉杆,依次铺设并固定主龙骨、次龙骨、多层板,调整楼梯段底模标高;
(5)立杆顶设置可调托撑、调整可调托撑高度
在每根立杆顶设置可调托撑,然后根据楼梯段底标高调整可调托撑的高度;
(6)设置主次龙骨
沿楼梯长度方向用10cm×10cm木方做为主龙骨,主龙骨间距与立杆行距相同,沿楼梯宽度方向用5cm×10cm木方做为次龙骨,次龙骨间距为250mm均匀布置;次龙骨5cm的一面与主龙骨和多层板接触固定;主次龙骨之间用圆钉进行固定;
(7)再次调整可调托撑高度
次龙骨设置好后再次拉线调整可调托撑的高度;
(8)楼梯段底模固定
用圆钉将多层板固定在次龙骨上,保证龙骨与多层板之间的整体性;
(9)楼梯钢筋绑扎及验收
按照图纸要求进行楼梯钢筋的绑扎,确保间距均匀,不丢扣、跳扣;钢筋绑扎完成后进行验收,验收合格后进行下道工序施工;
(四)模板的安装
(1)墙体模板固定、固定砼撑条
1)墙体钢模板的提升就位选用塔吊,将模板吊入楼梯间处;
2) 放置并固定水泥撑块,严格按照螺杆相应位置及数量设置,用铁丝绑扎;
(2)穿对拉螺杆,用PVC套管穿透模板并穿入对拉丝杆;
(3)收紧对拉螺杆,对模板进行校正;
(4)楼梯踏步钢模板采用塔吊吊运就位,后进行校正,为了保证楼梯踏步与墙体模板的整体性,连接孔必须校正对孔后采用M14的高强螺栓连接,梯段侧模采用木模板,并用步步紧加固到位,两侧钢模板均用钢管与顶丝顶成到位;
(5)楼梯的施工缝留
设在平台的三分之一处,施工缝模板采用木模板,封堵严密;
(6)验收合格后浇筑砼;
楼梯踏步混凝土与顶板、墙体砼可以同时浇筑;
1) 浇砼时在墙两端同时进行;
2) 当浇筑高度超过3m时,采用串筒或溜管使砼下落,防止浇筑中发生离析现象;
3)踏面全部用抹子抹平,措毛;
(五)模板拆除
墙体、踏步模板砼浇筑后待混凝土强度达到1.2MPa时拆模,底模按照同条件试块强度达到要求后进行拆模;
(1)拆除墙体对拉螺栓,拧开踏步模板的连接螺栓;
(2)撬松楼梯钢模板使其与砼脱离;
(3)使用塔吊将钢模板吊运到模板堆放去,清理刷油,准备上一层使用。
2.根据权利要求1所述的楼梯间梯、墙整体钢模板浇筑施工方法,其特征是:步骤(三)(1)中的定位钢筋为Φ12mm的钢筋。
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- 2020-05-15 CN CN202010411084.3A patent/CN111519895A/zh not_active Withdrawn
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