CN111519895A - 楼梯间梯、墙整体钢模板浇筑施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种楼梯间梯、墙整体钢模板浇筑施工方法，包括模板设计、模板加工制作、柱、墙板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎、模板的安装、模板拆除等步骤。本发明模板构造简单，制作方便，易于装拆，整体性比其他方式更有保障，能确保混凝土浇筑过程中模板体系变形控制在规定范围内，有效的保证了施工质量。
Description
技术领域
本发明公开了一种楼梯间梯、墙整体钢模板浇筑施工方法。
背景技术
工程项目施工过程中，模板工程无疑是最重要的组成部分，目前应用于建设工程上的模板形式多种多样，大多数工程中楼梯间墙体模板与楼梯踏步模板都是错层支设，或者采用木模板支设，错层支设时，不方便施工人员的正常同行，还需要搭设爬梯，存在较大安全隐患，同时支设，传统的木模板刚度，强度没有钢模板这么好，容易出现跑模，涨模，漏浆一些质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工作效率高、施工质量好的楼梯间梯、墙整体钢模板浇筑施工方法。
本发明的技术解决方案是：
一种楼梯间梯、墙整体钢模板浇筑施工方法，其特征是：包括下列步骤：
（一）模板设计
（1）楼梯间墙模板面板为5mm厚钢板，钢板背面竖肋与横肋为5mm厚、60mm宽的钢板，按照对拉螺栓的间距，把Ф48mm钢管钢管水平龙骨焊接在墙体钢模上，增强模板的整体性；
（2）楼梯踏步侧模板采用5mm厚钢板，墙体与楼梯踏步连接肋采用6mm厚*60mm宽的钢板，踏步板与连接肋的阴角处焊接一块6mm厚*60mm宽的钢板，踏步面板背面采用8#槽钢，楼梯踏步的边框采用12#槽钢，楼梯踏步与边框采用5#*5等边角钢进行焊接连接，在模板的两端焊接调整丝杆；
（二）模板加工制作
（1）根据楼梯间踏步的水平总长度，配置模板，墙体面板采用5mm厚钢板，6mm厚*60mm宽的钢板做横肋与竖肋，并包框，加工；
（2）楼梯踏步侧模板采用5mm厚钢板，墙体与楼梯踏步连接肋采用6mm厚*60mm宽的钢板，踏步板与连接肋的阴角处焊接一块6mm厚*60mm宽的钢板，踏步面板背面采用8#槽钢，楼梯踏步的边框采用12#槽钢，楼梯踏步与边框采用5#*5等边角钢进行焊接连接，在模板的两端焊接调整丝杆；
（三）柱、墙板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎
（1）施工放线、焊接定位钢筋，包括：墙板钢筋、底部焊接模板标高定位钢筋，可使用钢筋做定位钢筋；
（2）柱、墙钢筋根据控制线及标高线进行绑扎；
（3）钢筋经验收合格后，即可进行平台及梯板模板支设；
（4）楼梯休息平台与梯段斜板支设；
楼梯下部模板支撑采用常规做法：首先支撑立杆搭设，纵横间距为1米，在立杆全高范围内设置二道水平拉杆，依次铺设并固定主龙骨、次龙骨、多层板，调整楼梯段底模标高；
（5）立杆顶设置可调托撑、调整可调托撑高度
在每根立杆顶设置可调托撑，然后根据楼梯段底标高调整可调托撑的高度；
（6）设置主次龙骨
沿楼梯长度方向用10cm×10cm木方做为主龙骨，主龙骨间距与立杆行距相同，沿楼梯宽度方向用5cm×10cm木方做为次龙骨，次龙骨间距为250mm均匀布置；次龙骨5cm的一面与主龙骨和多层板接触固定；主次龙骨之间用圆钉进行固定；
（7）再次调整可调托撑高度
次龙骨设置好后再次拉线调整可调托撑的高度；
（8）楼梯段底模固定
用圆钉将多层板固定在次龙骨上，保证龙骨与多层板之间的整体性；
（9）楼梯钢筋绑扎及验收
按照图纸要求进行楼梯钢筋的绑扎，确保间距均匀，不丢扣、跳扣；钢筋绑扎完成后进行验收，验收合格后进行下道工序施工；
（四）模板的安装
（1）墙体模板固定、固定砼撑条
1)墙体钢模板的提升就位选用塔吊，将模板吊入楼梯间处；
2) 放置并固定水泥撑块，严格按照螺杆相应位置及数量设置，用铁丝绑扎；
（2）穿对拉螺杆，用PVC套管穿透模板并穿入对拉丝杆；
（3）收紧对拉螺杆,对模板进行校正；
（4）楼梯踏步钢模板采用塔吊吊运就位，后进行校正，为了保证楼梯踏步与墙体模板的整体性，连接孔必须校正对孔后采用M14的高强螺栓连接，梯段侧模采用木模板，并用步步紧加固到位，两侧钢模板均用钢管与顶丝顶成到位；
（5）楼梯的施工缝留
设在平台的三分之一处，施工缝模板采用木模板，封堵严密；
（6）验收合格后浇筑砼。
楼梯踏步混凝土与顶板、墙体砼可以同时浇筑；
1) 浇砼时在墙两端同时进行；
2) 当浇筑高度超过3m时，采用串筒或溜管使砼下落，防止浇筑中发生离析现象；
3）踏面全部用抹子抹平，措毛；
（五）模板拆除
墙体、踏步模板砼浇筑后待混凝土强度达到1.2MPa时拆模，底模按照同条件试块强度达到要求后进行拆模；
（1）拆除墙体对拉螺栓，拧开踏步模板的连接螺栓；
（2）撬松楼梯钢模板使其与砼脱离；
（3）使用塔吊将钢模板吊运到模板堆放去，清理刷油，准备上一层使用。
步骤（三）（1）中的定位钢筋为Φ12mm的钢筋。
本发明模板构造简单，制作方便，易于装拆，整体性比其他方式更有保障，能确保混凝土浇筑过程中模板体系变形控制在规定范围内，有效的保证了施工质量。便于楼梯间模板同时施工，不影响下道工序，提高工作效率。楼梯间墙体钢大模与楼梯踏步钢模支撑体系应用灵活，可配制固定式提升模。模板周转次数多，可以循环利用，符合环保型社会要求。施工时配以塔吊吊装就位，可充分利用。本发明适用于框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构等设计有楼梯的工程施工中。
本发明根据楼梯间墙体的尺寸与楼梯踏步的尺寸，事先制作定型模板，与传统木模板支撑体系不同的是：本方法墙体钢模板与楼梯踏步均为钢模板，且墙体钢模板与楼梯踏步处采用M14的高强螺栓连接固定，大大提高了模板的强度和刚度，增强了模板支撑体系的整体性和稳定性。能够有效保证在浇筑混凝土过程中模板不跑模、不变形，确保墙体平整度、垂直度、截面尺寸及楼梯踏步的质量完全符合规范及设计要求，它具有安装和拆除简便，施工速度快，利用塔吊将其吊装就位。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种楼梯间梯、墙整体钢模板浇筑施工方法，包括下列步骤：
（一）模板设计
（1）楼梯间墙模板面板为5mm厚钢板，钢板背面竖肋与横肋为5mm厚、60mm宽的钢板，按照对拉螺栓的间距，把Ф48mm钢管钢管水平龙骨焊接在墙体钢模上，增强模板的整体性；
（2）楼梯踏步侧模板采用5mm厚钢板，墙体与楼梯踏步连接肋采用6mm厚*60mm宽的钢板，踏步板与连接肋的阴角处焊接一块6mm厚*60mm宽的钢板，踏步面板背面采用8#槽钢，楼梯踏步的边框采用12#槽钢，楼梯踏步与边框采用5#*5等边角钢进行焊接连接，在模板的两端焊接调整丝杆；
（二）模板加工制作
（1）根据楼梯间踏步的水平总长度，配置模板，墙体面板采用5mm厚钢板，6mm厚*60mm宽的钢板做横肋与竖肋，并包框，加工；
（2）楼梯踏步侧模板采用5mm厚钢板，墙体与楼梯踏步连接肋采用6mm厚*60mm宽的钢板，踏步板与连接肋的阴角处焊接一块6mm厚*60mm宽的钢板，踏步面板背面采用8#槽钢，楼梯踏步的边框采用12#槽钢，楼梯踏步与边框采用5#*5等边角钢进行焊接连接，在模板的两端焊接调整丝杆；
（三）柱、墙板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎
（1）施工放线、焊接定位钢筋，包括：墙板钢筋、底部焊接模板标高定位钢筋，可使用钢筋做定位钢筋；
（2）柱、墙钢筋根据控制线及标高线进行绑扎；
（3）钢筋经验收合格后，即可进行平台及梯板模板支设；
（4）楼梯休息平台与梯段斜板支设；
楼梯下部模板支撑采用常规做法：首先支撑立杆搭设，纵横间距为1米，在立杆全高范围内设置二道水平拉杆，依次铺设并固定主龙骨、次龙骨、多层板，调整楼梯段底模标高；
（5）立杆顶设置可调托撑、调整可调托撑高度
在每根立杆顶设置可调托撑，然后根据楼梯段底标高调整可调托撑的高度；
（6）设置主次龙骨
沿楼梯长度方向用10cm×10cm木方做为主龙骨，主龙骨间距与立杆行距相同，沿楼梯宽度方向用5cm×10cm木方做为次龙骨，次龙骨间距为250mm均匀布置；次龙骨5cm的一面与主龙骨和多层板接触固定；主次龙骨之间用圆钉进行固定；
（7）再次调整可调托撑高度
次龙骨设置好后再次拉线调整可调托撑的高度；
（8）楼梯段底模固定
用圆钉将多层板固定在次龙骨上，保证龙骨与多层板之间的整体性；
（9）楼梯钢筋绑扎及验收
按照图纸要求进行楼梯钢筋的绑扎，确保间距均匀，不丢扣、跳扣；钢筋绑扎完成后进行验收，验收合格后进行下道工序施工；
（四）模板的安装
（1）墙体模板固定、固定砼撑条
1)墙体钢模板的提升就位选用塔吊，将模板吊入楼梯间处；
2) 放置并固定水泥撑块，严格按照螺杆相应位置及数量设置，用铁丝绑扎；
（2）穿对拉螺杆，用PVC套管穿透模板并穿入对拉丝杆；
（3）收紧对拉螺杆,对模板进行校正；
（4）楼梯踏步钢模板采用塔吊吊运就位，后进行校正，为了保证楼梯踏步与墙体模板的整体性，连接孔必须校正对孔后采用M14的高强螺栓连接，梯段侧模采用木模板，并用步步紧加固到位，两侧钢模板均用钢管与顶丝顶成到位；
（5）楼梯的施工缝留
设在平台的三分之一处，施工缝模板采用木模板，封堵严密；
（6）验收合格后浇筑砼。
楼梯踏步混凝土与顶板、墙体砼可以同时浇筑；
1) 浇砼时在墙两端同时进行；
2) 当浇筑高度超过3m时，采用串筒或溜管使砼下落，防止浇筑中发生离析现象；
3）踏面全部用抹子抹平，措毛；
（五）模板拆除
墙体、踏步模板砼浇筑后待混凝土强度达到1.2MPa时拆模，底模按照同条件试块强度达到要求后进行拆模；
（1）拆除墙体对拉螺栓，拧开踏步模板的连接螺栓；
（2）撬松楼梯钢模板使其与砼脱离；
（3）使用塔吊将钢模板吊运到模板堆放去，清理刷油，准备上一层使用。
步骤（三）（1）中的定位钢筋为Φ12mm的钢筋。
Claims (2)
1.一种楼梯间梯、墙整体钢模板浇筑施工方法，其特征是：包括下列步骤：
（一）模板设计
（1）楼梯间墙模板面板为5mm厚钢板，钢板背面竖肋与横肋为5mm厚、60mm宽的钢板，按照对拉螺栓的间距，把Ф48mm钢管钢管水平龙骨焊接在墙体钢模上，增强模板的整体性；
（2）楼梯踏步侧模板采用5mm厚钢板，墙体与楼梯踏步连接肋采用6mm厚*60mm宽的钢板，踏步板与连接肋的阴角处焊接一块6mm厚*60mm宽的钢板，踏步面板背面采用8#槽钢，楼梯踏步的边框采用12#槽钢，楼梯踏步与边框采用5#*5等边角钢进行焊接连接，在模板的两端焊接调整丝杆；
（二）模板加工制作
（1）根据楼梯间踏步的水平总长度，配置模板，墙体面板采用5mm厚钢板，6mm厚*60mm宽的钢板做横肋与竖肋，并包框，加工；
（2）楼梯踏步侧模板采用5mm厚钢板，墙体与楼梯踏步连接肋采用6mm厚*60mm宽的钢板，踏步板与连接肋的阴角处焊接一块6mm厚*60mm宽的钢板，踏步面板背面采用8#槽钢，楼梯踏步的边框采用12#槽钢，楼梯踏步与边框采用5#*5等边角钢进行焊接连接，在模板的两端焊接调整丝杆；
（三）柱、墙板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎
（1）施工放线、焊接定位钢筋，包括：墙板钢筋、底部焊接模板标高定位钢筋，可使用钢筋做定位钢筋；
（2）柱、墙钢筋根据控制线及标高线进行绑扎；
（3）钢筋经验收合格后，即可进行平台及梯板模板支设；
（4）楼梯休息平台与梯段斜板支设；
楼梯下部模板支撑：首先支撑立杆搭设，纵横间距为1米，在立杆全高范围内设置二道水平拉杆，依次铺设并固定主龙骨、次龙骨、多层板，调整楼梯段底模标高；
（5）立杆顶设置可调托撑、调整可调托撑高度
在每根立杆顶设置可调托撑，然后根据楼梯段底标高调整可调托撑的高度；
（6）设置主次龙骨
沿楼梯长度方向用10cm×10cm木方做为主龙骨，主龙骨间距与立杆行距相同，沿楼梯宽度方向用5cm×10cm木方做为次龙骨，次龙骨间距为250mm均匀布置；次龙骨5cm的一面与主龙骨和多层板接触固定；主次龙骨之间用圆钉进行固定；
（7）再次调整可调托撑高度
次龙骨设置好后再次拉线调整可调托撑的高度；
（8）楼梯段底模固定
用圆钉将多层板固定在次龙骨上，保证龙骨与多层板之间的整体性；
（9）楼梯钢筋绑扎及验收
按照图纸要求进行楼梯钢筋的绑扎，确保间距均匀，不丢扣、跳扣；钢筋绑扎完成后进行验收，验收合格后进行下道工序施工；
（四）模板的安装
（1）墙体模板固定、固定砼撑条
1)墙体钢模板的提升就位选用塔吊，将模板吊入楼梯间处；
2) 放置并固定水泥撑块，严格按照螺杆相应位置及数量设置，用铁丝绑扎；
（2）穿对拉螺杆，用PVC套管穿透模板并穿入对拉丝杆；
（3）收紧对拉螺杆,对模板进行校正；
（4）楼梯踏步钢模板采用塔吊吊运就位，后进行校正，为了保证楼梯踏步与墙体模板的整体性，连接孔必须校正对孔后采用M14的高强螺栓连接，梯段侧模采用木模板，并用步步紧加固到位，两侧钢模板均用钢管与顶丝顶成到位；
（5）楼梯的施工缝留
设在平台的三分之一处，施工缝模板采用木模板，封堵严密；
（6）验收合格后浇筑砼；
楼梯踏步混凝土与顶板、墙体砼可以同时浇筑；
1) 浇砼时在墙两端同时进行；
2) 当浇筑高度超过3m时，采用串筒或溜管使砼下落，防止浇筑中发生离析现象；
3）踏面全部用抹子抹平，措毛；
（五）模板拆除
墙体、踏步模板砼浇筑后待混凝土强度达到1.2MPa时拆模，底模按照同条件试块强度达到要求后进行拆模；
（1）拆除墙体对拉螺栓，拧开踏步模板的连接螺栓；
（2）撬松楼梯钢模板使其与砼脱离；
（3）使用塔吊将钢模板吊运到模板堆放去，清理刷油，准备上一层使用。
2.根据权利要求1所述的楼梯间梯、墙整体钢模板浇筑施工方法，其特征是：步骤（三）（1）中的定位钢筋为Φ12mm的钢筋。
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| CN (1) | CN111519895A (zh) |
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2020
- 2020-05-15 CN CN202010411084.3A patent/CN111519895A/zh not_active Withdrawn
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