CN111519612A - 一种全护筒跟进长螺旋钻孔压灌咬合桩施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全护筒跟进长螺旋钻孔压灌咬合桩施工方法，步骤如下：S1，定位放线；S2，导墙施工；S3，钻孔；S3.1，钻机就位；S3.2，钻机启动；S4，压灌混凝土；S5，安装钢筋笼；所述桩孔开设顺序为：A1‑B1‑A2‑B2‑A3‑B3‑A4‑B4…An‑Bn；所述A1混凝土压灌完成后，即刻对B1桩孔进行开挖；当完成A2桩孔混凝土压灌时，对B1桩孔进行钢筋笼安装；当完成A3混凝土压灌时，对B2桩孔进行钢筋笼安装，依次进行B型桩的钢筋笼安装。本发明具有方便施工的同时，增强A型桩与B型桩之间稳定连接，减少冷缝产生，提高墙体止水效果，降低渗水几率的效果。

Description

一种全护筒跟进长螺旋钻孔压灌咬合桩施工方法

技术领域

本发明涉及建筑地基施工的技术领域，尤其是涉及一种全护筒跟进长螺旋钻孔压灌咬合桩施工方法。

背景技术

目前常用的基坑支护挡土止水结构有钻孔灌注桩+止水帷幕、地下连续墙、SMW工法、钻孔咬合桩等。咬合桩一般由钢筋混凝土桩与素混凝土桩咬合而成，形成一道完整的墙体，同时具备挡土、止水作用；而目前地下连续墙主要充当施工期间的临时支护，当地下施工完成并填回后就退出舞台，后期建筑结构使用过程中不再考虑地下连续墙的作用，造成一定浪费，而地下连续墙兼做主体结构参与正常使用阶段的结构受力，有着重大的意义，故引出“两墙合一”的概念，“两墙合一”即在地下施工阶段地下连续墙作为围护支挡结构，地下施工完成后，开始充当地下室外墙，通过设置与地下主体结构梁板的有效连接，成为主体结构的一部分。

现有的授权公告号为CN106400782B的中国专利公开了一种利用旋挖钻机施工基坑围护钻孔咬合桩的施工方法，施工步骤为：1、施工准备，根据桩位平面图在施工现场测放桩位并打入标记；2、埋设护筒；3、钻机就位；4、机械成孔，利用旋挖钻机进行钻孔，每9根桩为一个施工循环，先施工A型桩（塑性混凝土素桩），待A型桩经7-9小时初凝后，再施工相邻A型桩之间的B型桩（钢筋混凝土桩）；5、刷壁、清孔；6、钢筋笼吊装，将钢筋笼***桩孔内；7、混凝土压灌，利用导管法对B型桩孔内进行混凝土压灌。其施工顺序为：A1-A3-A5-A2-A4-B1-B2-B3-B4。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：施工过程中，需等待A型桩7-9小时初凝后，对相邻A型桩之间进行钻孔，其钻孔过程中，为利用钢护筒对两A型桩的部分进行切除，而其A型桩本身处于初凝状态后，强度较高，一方面导致增加了钢护筒切割的难度，降低其钻孔效率；另一方面A型桩受到强力切割时，可能会在桩孔内产生一定程度上的偏移，影响后续桩基的承载力；同时，当浇筑B型桩时，由于A型桩早已进行初凝，A型桩与B型桩之间的凝结时间不一致，导致A型桩与B型桩之间产生冷缝，而冷缝的产生，影响墙体的止水效果，后续可能产生渗水的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种全护筒跟进长螺旋钻孔压灌咬合桩施工方法，具有方便施工的同时，增强A型桩与B型桩之间稳定连接，减少冷缝产生，提高墙体止水效果，降低渗水几率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全护筒跟进长螺旋钻孔压灌咬合桩施工方法，其步骤如下：

S1，定位放线，根据桩位平面图及现场基准点，在施工现场测放桩位并打入明显标记；

S2，导墙施工

S2.1，平整场地：清除地表杂物，填平碾压地下管线迁移的沟槽；

S2.2，导墙混凝土浇筑，先进行沟槽开挖，沟槽内部构造钢筋网后，浇筑混凝土；

S2.3，混凝土凝固至足够强度后，进行定位放样试桩中心位置，将点位标记至导墙上方；

S3，钻孔

S3.1，钻机就位，调整钢护筒与所需桩孔定位的垂直度；

S3.2，钻机启动，驱使钢护筒、长螺旋钻杆朝下位移的同时长螺旋钻杆自转，进行钻孔取土工作；

S4，压灌混凝土，钻杆钻至设计深度后，启动混凝土输送泵，将混凝土经长螺旋钻杆输送至桩孔内，混凝土压灌的同时，缓慢提升钻杆；

S5，安装钢筋笼，利用钻机与振动器将钢筋笼竖直***B型桩孔内；

所述桩孔开设顺序为：A1-B1-A2-B2-A3-B3-A4-B4…An-Bn；所述A1混凝土压灌完成后，即刻施工B1桩；当完成A2桩孔混凝土压灌时，对B1桩孔进行钢筋笼安装；当完成A3混凝土压灌时，对B2桩孔进行钢筋笼安装，依次进行B型桩的钢筋笼安装。

通过采用上述技术方案，桩基施工时，对第一个桩孔进行混凝土压灌后，可立刻进行第二个桩孔进行钻进取土，使其第一根混凝土桩还处于流体状态时，即可对第一根混凝土桩进行部分切除，第一、使其钻孔过程中受到的阻力较小，有助于提高钻孔效率；第二、可减少对第一个混凝土桩的侧移顶推力，降低混凝土桩的倾斜几率；第三、完成第二桩孔钻进取土后，对第二桩孔内压灌混凝土时，由于第一混凝土还处于流体状态，使其第一混凝土桩、第二混凝土桩可更好的凝固于一体，可减少相邻桩基之间产生的冷缝，从而可增强形成连续墙后的止水效果，达到降低渗水几率的效果；

同时完成A3的混凝土压灌时，即可B2桩孔内插接钢筋笼，一方面，B2桩孔内的混凝土还属于流体，便于钢筋笼的插接工作，另一方面钢筋笼插接过程中，对B2桩孔内的混凝土起到挤压工作，使其B2桩孔内的混凝土更好的与A1、A3桩孔内的混凝土凝固于一体。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S3.2中，普通土层进钻速度为1-2m/分钟；砂砾层进钻速度为0.2-0.5m/分钟；岩层进钻速度为0.2m/分钟。

通过采用上述技术方案，对应不同材质土壤层适应性改变钻杆的进钻速度，有助于对钻杆的钻头起到保护作用，延长钻杆的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S3钻孔时，长螺旋钻杆下端高于钢护筒下端1m-1.5m。

通过采用上述技术方案，利用钢护筒先插接于土壤层中，可起到护壁作用，从而便于长螺旋钻头对钢护筒内的土壤进行钻孔取土工作；同时利用钢护筒护壁，则可无需泥浆进行护壁，简化了步骤，方便整个咬合桩的施工工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S4中，提钻过程中，长螺旋钻杆内的混凝土不低于地面2m。

通过采用上述技术方案，可根据混凝土浇筑于螺旋钻杆内的声音，判定灌注的高度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S5中，钢筋笼***桩身混凝土之前，需利用挖机挖出桩顶标高30cm以上的余土，再采用人工清理混凝土面层的残余泥土。

通过采用上述技术方案，长螺旋钻杆取土的过程中，土壤堆积于桩孔上方的周侧，利用挖机可快速对土壤进行清理，当桩顶仅剩30cm土壤厚度时，为避免挖机对混凝土桩造成破坏，改用人工对土壤进行清理，达到保护桩基桩顶不受破坏的效果。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之二是提供一种辅助机构，具有方便调节钢护筒垂直度，提高桩孔垂直精度，从而提高桩基承载力的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辅助机构，包括机架，所述机架竖直投影平面为L形，且机架L形的两侧分别设置有推动件，所述机架上还分别设置有驱使推动件直线位移的丝杆传动件，两所述推动件相互垂直设置，且位移过程中，抵接钢护筒侧壁。

通过采用上述技术方案，桩孔开设的垂直度极大影响到后续桩基的承载力，而桩孔开设的垂直度取决于钢护筒与长螺旋钻杆钻孔时的垂直度；由于钢护筒处于长螺旋钻杆外侧，调节钢护筒的垂直度即可同步实现长螺旋钻杆的垂直度；当定位钢护筒与桩孔基准点时，可将机架固定于导墙上，并处于钢护筒外侧，当调节钢护筒的垂直度时，可根据经纬仪的标准，驱使对应的丝杆传动件带动推动件位移，使其推动件位移过程中，对钢护筒进行顶推，由于顶推件垂直设置两组，可调节钢护筒不同平面的倾斜度，有助于提高钢护筒的垂直精度，从而可保证桩孔的垂直精度，保证后续桩基的承载力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆传动件包括连接于机架上且相互平行设置的丝杆和导向杆，所述丝杆转动连接于机架上，且所述丝杆、导向柱分别穿过推动件，并丝杆与推动件螺纹配合；所述丝杆远离钢护筒的一端延伸至机架外并固定有手轮一。

通过采用上述技术方案，导向杆对推动件起到导向作用，使其推动件仅能做直线位移，再通过丝杆与推动件的螺纹配合作用，经手轮一驱使丝杆转动时，即可实现推动件的直线位移工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件包括安装座，所述安装座上沿丝杆平行开设有滑槽，所述滑槽内插接有一端与钢护筒抵接的推动杆，所述推动杆处于滑槽内部分的一侧固定有位移块，所述位移块为下底与推动杆固定的等腰梯形设置，所述滑槽连通有供位移块直线位移的安装通道，所述安装通道内对应位移块的两个斜面分别设置有传动块一、传动块二，且所述安装通道内分别转动连接有穿过传动块一、传动块二并与传动块一、传动块二螺纹配合的调节螺杆一、调节螺杆二，所述调节螺杆一、调节螺杆二垂直推动杆传动方向设置，且所述位移块一、位移块二直线位移过程中，与等腰梯形的斜面抵接。

通过采用上述技术方案，由于丝杆传动调节时，其直线位移距离较大，而钢护筒较长，稍有偏差即会导致整个钢护筒的倾斜角较大，故调节钢护筒的倾斜角度时，先利用丝杆传动件调节钢护筒的粗略定位；再利用调节螺杆一、调节螺杆二分别与传动块一、传动块二的螺纹配合作用下，驱使传动块一、传动块二作用同步反向直线位移，传动块一、传动块二位移过程中，与位移块的斜面抵接斜面传动作用，实现推动杆的直线位移，可使其推动杆驱使钢护筒做精调工作，进一步提高钢护筒的垂直精度；

同时由于传动块一、传动块二一直处于与位移块的两个斜面抵接关系，可对位移块以及推动杆保持限位作用，从而可对钢护筒起到辅助限位作用，使其钢护筒调节好位置后，可在推动杆的导向作用下朝下位移，避免钢护筒在钻机工作时，受到振动力影响造成一定的偏差。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺杆一、调节螺杆二的螺纹方向相同，且分别同轴固定有相互啮合的齿轮；所述调节螺杆一的一端延伸至安装座之外且固定有手轮二。

通过采用上述技术方案，驱使手轮二带动调节螺杆一转动，即可在齿轮啮合的作用下，驱使调节螺杆二做同步反向转动，同时由于调节螺杆一与调节螺杆二的螺纹朝向相同，从而使其可实现传动块一、传动块二的同步反向位移。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.桩基施工时，对第一个桩孔进行混凝土压灌后，可立刻进行第二个桩孔进行钻进取土，使其第一根混凝土桩还处于流体状态时，即可对第一根混凝土桩进行部分切除，第一、使其钻孔过程中受到的阻力较小，有助于提高钻孔效率；第二、可减少对第一个混凝土桩的侧移顶推力，降低混凝土桩的倾斜几率；第三、完成第二桩孔钻进取土后，对第二桩孔内压灌混凝土时，由于第一混凝土还处于流体状态，使其第一混凝土桩、第二混凝土桩可更好的凝固于一体，可减少相邻桩基之间产生的冷缝，从而可增强形成连续墙后的止水效果，达到降低渗水几率的效果；

2.完成A3的混凝土压灌时，即可B2桩孔内插接钢筋笼，一方面，B2桩孔内的混凝土还属于流体，便于钢筋笼的插接工作，另一方面钢筋笼插接过程中，对B2桩孔内的混凝土起到挤压工作，使其B2桩孔内的混凝土更好的与A1、A3桩孔内的混凝土凝固于一体，进一步增强相邻桩基之间的止水效果；

3.当调节钢护筒的垂直度时，可根据经纬仪的标准，驱使对应的丝杆传动件带动推动件位移，使其推动件位移过程中，对钢护筒进行顶推，由于顶推件垂直设置两组，可调节钢护筒不同平面的倾斜度，有助于提高钢护筒的垂直精度，从而可保证桩孔的垂直精度，保证后续桩基的承载力。

附图说明

图1是实施例1的施工流程示意图；

图2是实施例1的钻孔顺序示意图；

图3是实施例2的整体结构示意图；

图4是图3中推动件的剖面结构示意图；

图5是图4中A处的放大示意图。

图中，1、钢筋笼；2、长螺旋钻杆；3、钢护筒；4、动力头；5、机架；6、丝杆传动件；61、丝杆；62、导向杆；63、手轮一；7、推动件；71、安装座；72、滑槽；73、推动杆；74、位移块；75、调节通道；76、传动块一；77、传动块二；78、斜面一；79、斜面二；710、导向柱一；711、导向柱二；712、齿轮；713、手轮二；714、调节螺杆一；715、调节螺杆二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：参照图1和2，为本发明公开的一种全护筒跟进长螺旋钻孔压灌咬合桩施工方法，步骤如下：

S1，定位放线，根据桩位平面图及现场基准点，在施工现场测放桩位并打入明显标记。

S2，导墙施工：

S2.1，平整场地：清除地表杂物，填平碾压地下管线迁移的沟槽；本实施中，如遇到影响成孔的杂填土层，应采取置换素土的方法，导墙制作完成后，孔内土层应夯实，有利于钢护筒3正确就位；

S2.2，测放桩位：采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并做好标记，作为导墙施工的控制中线。

S2.3，导墙沟槽开挖：在桩位放线符合要求后即可进行沟槽的开挖，开挖后将中心线引入沟槽下，控制底模与模板的施工，确保导墙中心线的正确无误；

S2.4，绑扎钢筋：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋；

S2.5，模板施工：模板采用自制整体钢模，导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大10～20mm。模板加固采用钢管支撑，支撑间距不大于1.0m，确保加固牢固，严防跑模；并确保轴线和净空的准确，混凝土浇筑前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求；

S2.6，导墙混凝土浇筑：混凝土浇筑时两边对称交替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止混凝土的浇筑，重新加固模板，并纠正到要求位置后，方可继续进行浇筑。振捣采用***式振捣器，振捣间距为600mm左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象；

S2.7，当导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样试桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。

S3，本实施例的钻孔顺序为：A1-B1-A2-B2-A3-B3-A4-B4…An-Bn；其中，A型桩为塑性混凝土素桩，B型桩为钢筋混凝土桩。

S4，钻机就位：

S4.1，钻机施工定位前，再次复核桩位，并用钢筋头标出明确的十字控制线，标明导墙孔位中心；

S4.2，待导墙达到一定强度后，移动钻机，钻头锥顶对应定位在导墙孔位中心，锥顶与导墙孔位中心对准后，再缓慢下放钻杆，直至吊动力头4的钢丝绳不再受力为准，使钻头***地面；

S4.3，待钻机就位后，先调整左右船板稳定钻机位置，再调整前后船板使钻机平稳，再利用斜撑杆调整钻杆的垂直度；本实施例中，钻杆的垂直度偏差不得大于1/300。

S5，钻孔

S5.1，先用下动力头4下压钢护筒3到一定深度，然后开始用下动力头4驱动钢护筒3钻进，保证长螺旋钻杆2钻头入土深度高出钢护筒3底1m左右，驱动上动力头4跟进长螺旋钻杆2，钢护筒3与钻杆同时下钻，直至钻进至设计标高；其中，施工钢筋混凝土桩时，钢护筒3下钻深度必须比素混凝土桩桩底深入300mm以上。

S5.2，开始钻孔时，开动大卷扬机，使钢丝绳稍微受力，先采用低转速，缓慢进钻，地表为一般性稳定土层，钻头入土1～2m后，可使用快转速进钻；在可能遇有旧基础或障碍物的区域，在确保穿过了障碍物的深度后，方可使用快速进钻；

S5.3，一般土层进钻速度以1～2m/分钟为宜，砂砾层进钻速度以0.2～0.5m/分钟为宜，砾石粒径大取小值，进入岩层后进钻速度应放慢至0.2m/分钟以下，并根据岩层强度采用事先安装入岩钻头。

S6，压灌混凝土，对每个桩孔钻进取土至设计深度后，立即对当前桩孔进行混凝土压灌：

S6.1，启动混凝土输送泵，压灌混凝土，灌满长螺旋钻杆2后，缓慢提升钻杆，连续压灌混凝土，待钻杆内混凝土超过地面高度后提钻，连续提钻期间钻杆内的混凝土高于地面2m以上，通过钻杆内混凝土坠落的声响断定灌注高度。

S6.2，桩身混凝土连续灌注期间，钻头埋入混凝土内的深度宜为1～2m，避免钻头和钻杆埋入过深，不仅浪费混凝土，而且会造成卡钻及钢筋笼1不易***的事故，采用泵送一体化设备控制提钻速度及混凝土灌注量，保证提钻速度与混凝土灌注量相匹配。混凝土压灌时应同步上提钻杆与钢护筒3，并保持钻头高出钢护筒3底2m，待混凝土压灌至导墙面以上后，缓慢上提钢护筒3，直至钢护筒3完全拔出。

S7，***钢筋笼1，当完成A2桩孔混凝土压灌时，对B1桩孔进行钢筋笼1安装；当完成A3混凝土压灌时，对B2桩孔进行钢筋笼1安装，依次进行B型桩的钢筋笼1安装；

S7.1，清理桩顶余土：在钢筋笼1***桩身混凝土前，挖除桩顶标高以上的余土，保留桩顶以上30cm左右的余土后，采用人工清理混凝土面层的残留泥土，露出完整的桩身断面混凝土；

S7.2，起吊钢筋笼1：钢筋笼1长度超过12m时，应采用小吊钩挂住钢筋笼1中部，缓慢起吊振动器和钢筋笼1，中部吊绳应同步受力，可避免钢筋笼1起吊过程中弯曲变形，钢筋底部由人工扶稳，防止拖挂地面杂物，钢筋笼1顶部宜用绳子由人工拉住，可避免振动器挂住或碰撞机架5和钻杆；

S7.3，装入导向装置内：钢筋笼1吊直后，应安放在钢筋笼1的导向套内，把导向套升到钢筋2/3的高度的范围。

S7.4，***钢筋笼1：用人工扶住钢筋笼1对准桩内混凝土，使钢筋笼1四周的保护层一致，缓慢***混凝土内，防止刮擦孔壁，导向套跟随向下，先采用钢筋笼1和振动器的自重下沉，再使用振动下沉钢筋笼1，直至桩顶设计标高处。

S7.5，钢筋笼1***完成后，应保护桩顶混凝土，待其自然凝固，不可立即用泥土掩埋。

S8，成桩后进行养护，并进行检验。

上述S5钻孔步骤过程中：根据试桩及《地质勘探报告》的数据和钻孔过程中钻机电流值变化判定进入持入层情况。当桩较长或桩周土的摩（侧）阻力较大时，长螺旋钻杆2全程螺片受到的阻力变大会使总电流值增高，此时应结合钻机摆动的工作状态确定入岩情况，钻头接触岩层时由于岩层比土层坚硬，钻机入岩时便产生连续性摆动。在砼灌注结束拔出钻杆后，取出钻头岩样确认，并与试桩时数据进行参照，若岩样与地质报告不符，应对该桩进行重钻（重打该桩），直至进入持力层。

同时，采用一次性钻孔压灌成桩时，进钻过程中不宜反转或提升钻杆，避免钻头盖打开损坏钻头，导致地下水及泥土进入，将影响压灌混凝土的质量。

本实施例中，对成品的保护措施如下：

1、钢筋笼1在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑保护垫块或垫管和垫板。

2、施工过程中，各机械移动、吊放钢筋笼1或压灌混凝土等作业时，均应注意保护好现场的轴线控制网和水准基点桩。

3、桩顶预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。

4、已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施。

5、刚浇筑完成的灌注桩，不得碾压。现场应采取跳挖式施工以防止因振动或土体侧向挤压而造成桩变形或断裂等。

传统施工过程中，按照A1-A2-B1-A3-B2-A4-B3的钻孔顺序，素混凝土桩施工完成6-8小时再进行钢筋混凝土桩的切割施工，20米桩长的成桩时间约为90分钟；而本实施例的咬合桩施工工法是在素混凝土初凝以前就进行咬合切割，20米桩长的成桩时间约为40分钟。

实施例2：参照图3，一种辅助机构，用于咬合桩施工中对钢护筒3进行位置调整；其包括机架5，机架5竖直投影平面为L形，机架5上端的两侧分别设置有推动件7，两推动件7相互垂直设置；参照图4和5：推动件7包括安装于机架5（参照图3）上的安装座71，安装座71沿钢护筒3径向开设有滑槽72，滑槽72内插接有推动杆73，推动杆73处于滑槽72内部分的一侧固定有位移块74，位移块74呈下底与推动杆73固定的等腰梯形设置，使其位移块74沿推动杆73传动方向的两个侧面为斜面一78和斜面二79；安装座71内部开设有与滑槽72连通的调节通道75，位移块74处于调节通道75内且沿可随推动杆73直线位移；调节通道75内还设置有传动块一76、传动块二77，传动块一76与传动块二77的侧壁与调节通道75侧壁抵接，且分别与位移块74的斜面一78、斜面二79抵接，并初始状态下沿垂直推动杆73直线的平面错位设置；调节通道75内还分别转动连接有调节螺杆一714、调节螺杆二715，调节螺杆一714、调节螺杆二715垂直推动杆73设置，且分别穿过传动块一76、传动块二77，并分别与传动块一76、传动块二77螺纹配合。本实施例中，调节螺杆一714与调节螺杆二715的螺纹方向相同，且分别同轴固定有相互啮合的齿轮712，其中，调节螺杆一714的一端延伸至安装座71之外，且该端同轴固定有手轮二713。手轮二713驱使调节螺杆一714转动时，带动调节螺杆二715同步反向转动，进而实现传动块一76、传动块二77做同步反向直线位移，在与位移块74斜面一78、斜面二79的抵接关系作用下，实现推动杆73的直线位移，从而推动杆73对钢护筒3侧壁进行顶推，对钢护筒3的垂直度进行调节。

本实施例中，为保证传动块一76、传动块二77的稳定直线位移，调节通道75的侧壁还固定有与调节螺杆一714平行设置的导向柱一710、导向柱二711，传动块一76、传动块二77分别开设有供导向柱一710、导向柱二711穿过的通孔。

参照图3，上述机架5上还设置有驱使安装座71直线位移的丝杆传动件6，丝杆传动件6包括相互平行设置的丝杆61和导向杆62，丝杆61转动连接于机架5上，导向杆62固定于机架5上，安装座71下端分别开设有供导向杆62穿过的通孔，以及供丝杆61穿过并与丝杆61配合的螺纹孔；丝杆61远离钢护筒3的一端延伸至机架5之外，并该端同轴固定有手轮一63；手轮一63驱使丝杆61转动过程中，实现安装座71沿钢护筒3的径向位移。

本实施例的实施原理为：对钢护筒3定位时，先根据经纬仪检测钢护筒3朝哪侧倾斜，再将机架5放置于钢护筒3倾斜的一侧，并固定于导墙上；先经手轮一63带动丝杆61转动，驱使安装座71直线位移，使其推动杆73驱使钢护筒3下端偏移，粗略调整钢护筒3的倾斜角度后，再驱使手轮二713转动，带动调节螺杆一714、调节螺杆二715转动，驱使传动块一76、传动块二77对位移块74进行斜面推动，驱使推动杆73直线位移，实现对钢护筒3的精准调节，最大程度上保持钢护筒3的垂直度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全护筒跟进长螺旋钻孔压灌咬合桩施工方法，其步骤如下：

S1，定位放线，根据桩位平面图及现场基准点，在施工现场测放桩位并打入明显标记；

S2，导墙施工；

S2.1，平整场地：清除地表杂物，填平碾压地下管线迁移的沟槽；

S2.2，导墙混凝土浇筑，先进行沟槽开挖，沟槽内部构造钢筋网后，浇筑混凝土；

S2.3，混凝土凝固至足够强度后，进行定位放样试桩中心位置，将点位标记至导墙上方；

S3，钻孔

S3.1，钻机就位，调整钢护筒(3)与所需桩孔定位的垂直度；

S3.2，钻机启动，驱使钢护筒(3)、长螺旋钻杆(2)朝下位移的同时长螺旋钻杆(2)自转，进行钻孔取土工作；

S4，压灌混凝土，钻杆钻至设计深度后，启动混凝土输送泵，将混凝土经长螺旋钻杆(2)输送至桩孔内，混凝土压灌的同时，缓慢提升钻杆；

S5，安装钢筋笼(1)，利用钻机与振动器将钢筋笼(1)竖直***B型桩孔内；

其特征在于：所述桩孔开设顺序为：A1-B1-A2-B2-A3-B3-A4-B4…An-Bn；所述A1混凝土压灌完成后，即刻施工B1桩；当完成A2桩孔混凝土压灌时，对B1桩孔进行钢筋笼(1)安装；当完成A3混凝土压灌时，对B2桩孔进行钢筋笼(1)安装，依次进行B型桩的钢筋笼(1)安装。

2.根据权利要求1所述的一种全护筒跟进长螺旋钻孔压灌咬合桩施工方法，其特征在于：步骤S3.2中，普通土层进钻速度为1-2m/分钟；砂砾层进钻速度为0.2-0.5m/分钟；岩层进钻速度为0.2m/分钟。

3.根据权利要求1所述的一种全护筒跟进长螺旋钻孔压灌咬合桩施工方法，其特征在于：步骤S3钻孔时，长螺旋钻杆(2)下端高于钢护筒(3)下端1m-1.5m。

4.根据权利要求1所述的一种全护筒跟进长螺旋钻孔压灌咬合桩施工方法，其特征在于：步骤S4中，提钻过程中，长螺旋钻杆(2)内的混凝土不低于地面2m。

5.根据权利要求1所述的一种全护筒跟进长螺旋钻孔压灌咬合桩施工方法，其特征在于：步骤S5中，钢筋笼(1)***桩身混凝土之前，需利用挖机挖出桩顶标高30cm以上的余土，再采用人工清理混凝土面层的残余泥土。

6.一种用于权利要求书1-5任意一项所述的钢护筒咬合桩施工方法的辅助机构，其特征在于：包括机架(5)，所述机架(5)竖直投影平面为L形，且机架(5)L形的两侧分别设置有推动件(7)，所述机架(5)上还分别设置有驱使推动件(7)直线位移的丝杆传动件(6)，两所述推动件(7)相互垂直设置，且位移过程中，抵接钢护筒(3)侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种辅助机构，其特征在于：所述丝杆传动件(6)包括连接于机架(5)上且相互平行设置的丝杆(61)和导向杆(62)，所述丝杆(61)转动连接于机架(5)上，且所述丝杆(61)、导向柱分别穿过推动件(7)，并丝杆(61)与推动件(7)螺纹配合；所述丝杆(61)远离钢护筒(3)的一端延伸至机架(5)外并固定有手轮一(63)。

8.根据权利要求6所述的一种辅助机构，其特征在于：所述推动件(7)包括安装座(71)，所述安装座(71)上沿丝杆(61)平行开设有滑槽(72)，所述滑槽(72)内插接有一端与钢护筒(3)抵接的推动杆(73)，所述推动杆(73)处于滑槽(72)内部分的一侧固定有位移块(74)，所述位移块(74)为下底与推动杆(73)固定的等腰梯形设置，所述滑槽(72)连通有供位移块(74)直线位移的安装通道，所述安装通道内对应位移块(74)的两个斜面分别设置有传动块一(76)、传动块二(77)，且所述安装通道内分别转动连接有穿过传动块一(76)、传动块二(77)并与传动块一(76)、传动块二(77)螺纹配合的调节螺杆一(714)、调节螺杆二(715)，所述调节螺杆一(714)、调节螺杆二(715)垂直推动杆(73)传动方向设置，且所述位移块(74)一、位移块(74)二直线位移过程中，与等腰梯形的斜面抵接。

9.根据权利要求8所述的一种辅助机构，其特征在于：所述调节螺杆一(714)、调节螺杆二(715)的螺纹方向相同，且分别同轴固定有相互啮合的齿轮(712)；所述调节螺杆一(714)的一端延伸至安装座(71)之外且固定有手轮二(713)。

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