CN111519448A - 一种环保型阻燃透光窗帘的涂层方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型阻燃透光窗帘的涂层方法，其方法是采用溶出型阻燃剂对窗帘面料进行浸浆处理，烘干后使其表面首先形成一层易溶于水的阻燃膜，这层阻燃膜不耐水洗；随后采用上浆方式，在织物表面涂布一层能够将阻燃剂封闭的上浆胶水，从而保证阻燃效果的同时，使更耐水洗；在本方案的整个处理过程中无含磷物质挥发出，对环境更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及窗帘面料技术领域，特别涉及一种环保型阻燃透光窗帘的涂层方法。
背景技术
目前，常用的阻燃剂通常分为：溴系、锑系、氮系、磷系、无机系（氢氧化物、氧化物等）；其中，外观为透明类液体的主要只有磷系阻燃剂，其余几乎均为粉体类。
现有的透光型阻燃窗帘多采用阻燃剂浸轧或上浆涂层方式，由于该类窗帘需要保持透光性，所以使用的阻燃剂需要具有透明性，因而多以磷系为主，通常使用较多的便是环磷酸酯类阻燃剂。这类阻燃剂与水性树脂乳液有良好的配伍性，然而环磷酸酯挥发性大，且热稳定性和水解稳定性较差，因为在烘干过程中，磷元素会伴随水分一起挥发，从而使得企业收集水汽过程中发生含磷超标的水污染问题。
织物阻燃剂又分为溶出性和非溶出两大类。其中，溶出型为不耐洗型阻燃剂，但是它环保、无毒、无腐蚀性，在焙烘过程中除了水分外，无含磷物质挥发，但在实际生产过程中，这类阻燃剂与水性树脂乳液复配过程中，会使乳液中乳化剂失效，进而导致破乳现象的发生，使得织物表面无法形成连续阻燃膜，树脂无法将阻燃剂封闭，导致织物在水洗后阻燃效果下降明显。
综上所述，现有的磷系阻燃剂虽然与水性树脂乳液配伍性较好，能够耐洗，但不够环保。现有的溶出型阻燃剂不含磷，更加环保，但与水性树脂乳液配伍性差，不耐水洗。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是：提供一种环保型阻燃透光窗帘的涂层方法，其通过对织物进行浸轧和焙烘，使织物达到不仅环保，而且更耐水洗，确保其阻燃效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种环保型阻燃透光窗帘的涂层方法，包括如下处理步骤：
S1、配制阻燃浆料，其配制步骤如下：
选用水性溶出型阻燃剂，将所选用阻燃剂与水按重量比调配，获得半成品阻燃浆料；其中，阻燃剂的重量占比为40%~60%；
将所述半成品阻燃浆料放入搅拌机进行搅拌，并在搅拌过程中逐步加入二异氰酸酯，其添加重量比例为1.5%~2%，进而获得阻燃浆料；
S2、将窗帘面料放入所述阻燃浆料内进行浸浆处理，其处理步骤如下：
利用浸浆机将窗帘面料放入所述阻燃浆料中浸浆；
对浸浆后的窗帘面料进行轧水处理；
对轧水处理后的窗帘面料进行梯度烘干处理；
S3、配制上浆胶水，其配制步骤如下：
先将丙烯酸乳液和水按重量比调配，获得半成品上浆胶水；其中所述丙烯酸乳液的重量占比为20~25%；
将配得的所述半成品上浆胶水放入搅拌机进行搅拌，并在搅拌过程中逐步加入增稠剂，进而获得上浆胶水；
S4、刮涂上浆胶水，其处理步骤如下：
浸浆处理后，在所述窗帘面料的正反两面都刮涂一层配制好的所述上浆胶水，并进行烘干处理，获得环保型阻燃透光窗帘面料。
进一步优选技术方案，所述窗帘面料采用透光性良好的21S*21S涤纱布。
进一步优选技术方案，所述搅拌机采用立式搅拌机，其转速设定为600~800 r/min。
进一步优选技术方案，所述二异氰酸酯的添加速率为0.5±0.1% wt.%/min。
进一步优选技术方案，在浸浆处理过程中，所述窗帘面料与所述阻燃浆料的持续接触时间为4~6秒。
进一步优选技术方案，在轧水处理过程中，压辊的压力控制在0.4~0.6Mpa之间。
进一步优选技术方案，所述梯度烘干处理是指烘干温度由80℃逐步向160℃过度，以获得更好的交联效果。
进一步优选技术方案，所述增稠剂的添加量应依据浆料的粘度而定，且保证浆料粘度控制在3×104-4.2×104 mPa·s之间。
进一步优选技术方案，在刮涂上浆胶水的处理步骤中，应控制工艺使得本道工序的吃浆量为12~18 g/m2。
进一步优选技术方案，在刮涂上浆胶水的处理步骤中，烘干温度设为170℃，烘干时长设为60秒。
本发明的有益效果是：
本发明采用纯溶出型阻燃剂对窗帘面料进行浸轧和烘干，使其表面首先形成一层易溶于水的阻燃膜，这层阻燃膜不耐水洗；随后采用上浆方式，在织物表面涂布一层能够将阻燃剂封闭的上浆胶水，从而保证阻燃效果的同时，使更耐水洗。此外，在整个生产过程中无含磷物质挥发出，对环境更加环保。
附图说明
图1是本发明的涂层处理步骤示意图。
1-窗帘面料、2-带阻燃膜的窗帘面料、3-上浆层。
具体实施方式
以下结合附图。对本发明做进一步说明。
如图1所示，本发明的涂层方法主要包括两大处理步骤：浸浆处理和上浆处理；首先用阻燃浆料对窗帘面料进行浸浆处理，烘干后会在其表面形成一层易溶于水的阻燃膜，这层阻燃膜不耐水洗，随后采用上浆的方式，在窗帘面料表面刮涂一层能够将阻燃剂封闭的树脂涂层，从而保证阻燃效果的同时，使其耐水洗。
以下为本方案的具体实施例：
实施例1：
S1、配制阻燃浆料，其配制步骤如下：
选用水性溶出型阻燃剂，具体选用CTF2000公司的Addiflam® PP50系列阻燃剂；将所选用阻燃剂与水按重量比混合调配，获得半成品阻燃浆料；其中，阻燃剂的重量占比为40%，水的重量占比为60%；
将半成品阻燃浆料放入立式搅拌机中进行搅拌，立式搅拌机的转速为600r/min；
在搅拌过程中逐步加入二异氰酸酯，其添加重量比例为1.5%，添加速率为0.4% wt.%/min，进而获得阻燃浆料；
S2、将窗帘面料放入阻燃浆料内进行浸浆处理，其处理步骤如下：
选用透光性良好的21S*21S涤纱布作为窗帘面料的底布；（但不仅限于此）
利用浸浆机将涤纱布放入阻燃浆料中浸浆，其中涤纱布与阻燃浸液的持续接触时间为4~6秒；
对浸浆后的窗帘面料进行轧水处理，其压辊的压力控制在0.4~0.6Mpa之间； 轧水处理的两个压辊都是尼龙辊，且是在常温下进行的。轧水处理主要是将面料中的水分挤掉。
对轧水处理后的窗帘面料进行梯度烘干处理；其中，梯度烘干处理是指烘干温度由80℃逐步向160℃过度，以获得更好的交联效果，具体操作时，可设置每提高20℃为一个阶梯，例如：80℃、100℃、120℃、140℃、160℃。
S3、配制上浆胶水，其配制步骤如下：
先将丙烯酸乳液和水按重量比调配，获得半成品上浆胶水；其中，丙烯酸乳液的重量占比为20%，水的重量占比为80%；
将配得的半成品上浆胶水放入搅拌机中进行搅拌，并在搅拌过程中逐步加入增稠剂，进而获得上浆胶水；其中，增稠剂的添加量可依所配制成品浆料粘度而定，在搅拌时逐步加入，保证浆料粘度控制在3×104-4.2×104 mPa·s之间；
S4、刮涂上浆胶水，其处理步骤如下：
浸浆处理后，在涤纱布的正反两面都刮涂一层配制好的上浆胶水，在该上浆过程中，应控制工艺使得本道工序的吃浆量为12~18g/m2，然后进行烘干处理，烘干温度为170℃，烘干时间为60秒，最终获得所需的环保型阻燃透光窗帘面料。
实施例2：
S1、配制阻燃浆料，其配制步骤如下：
选用水性溶出型阻燃剂，具体选用CTF2000公司的Addiflam® PP50系列阻燃剂；将所选用阻燃剂与水按重量比混合调配，获得半成品阻燃浆料；其中，阻燃剂的重量占比为50%，水的重量占比为50%；
将半成品阻燃浆料放入立式搅拌机中进行搅拌，立式搅拌机的转速为700r/min；
在搅拌过程中逐步加入二异氰酸酯，其添加重量比例为1.8%，添加速率为0.5% wt.%/min，进而获得阻燃浆料；
S2、将窗帘面料放入阻燃浆料内进行浸浆处理，其处理步骤如下：
选用透光性良好的21S*21S涤纱布作为窗帘面料的底布；（但不仅限于此）
利用浸浆机将涤纱布放入阻燃浆料中浸浆，其中涤纱布与阻燃浸液的持续接触时间为4~6秒；
对浸浆后的窗帘面料进行轧水处理，其压辊的压力控制在0.4~0.6Mpa之间；轧水处理的两个压辊都是尼龙辊，且是在常温下进行的。轧水处理主要是将面料中的水分挤掉。
对轧水处理后的窗帘面料进行梯度烘干处理；其中，梯度烘干处理是指烘干温度由80℃逐步向160℃过度，以获得更好的交联效果，具体操作时，可设置每提高20℃为一个阶梯，例如：80℃、100℃、120℃、140℃、160℃。
S3、配制上浆胶水，其配制步骤如下：
先将丙烯酸乳液和水按重量比调配，获得半成品上浆胶水；其中，丙烯酸乳液的重量占比为23%，水的重量占比为77%；
将配得的半成品上浆胶水放入搅拌机中进行搅拌，并在搅拌过程中逐步加入增稠剂，进而获得上浆胶水；其中，增稠剂的添加量可依所配制成品浆料粘度而定，在搅拌时逐步加入，保证浆料粘度控制在3×104-4.2×104 mPa·s之间；
S4、刮涂上浆胶水，其处理步骤如下：
浸浆处理后，在涤纱布的正反两面都刮涂一层配制好的上浆胶水，在该上浆过程中，应控制工艺使得本道工序的吃浆量为12~18g/m2，然后进行烘干处理，烘干温度为170℃，烘干时间为60秒，最终获得所需的环保型阻燃透光窗帘面料。
实施例3：
S1、配制阻燃浆料，其配制步骤如下：
选用水性溶出型阻燃剂，具体选用CTF2000公司的Addiflam® PP50系列阻燃剂；将所选用阻燃剂与水按重量比混合调配，获得半成品阻燃浆料；其中，阻燃剂的重量占比为60%，水的重量占比为40%；
将半成品阻燃浆料放入立式搅拌机中进行搅拌，立式搅拌机的转速为800r/min；
在搅拌过程中逐步加入二异氰酸酯，其添加重量比例为2%，添加速率为0.6% wt.%/min，进而获得阻燃浆料；
S2、将窗帘面料放入阻燃浆料内进行浸浆处理，其处理步骤如下：
选用透光性良好的21S*21S涤纱布作为窗帘面料的底布；（但不仅限于此）
利用浸浆机将涤纱布放入阻燃浆料中浸浆，其中涤纱布与阻燃浸液的持续接触时间为4~6秒；
对浸浆后的窗帘面料进行轧水处理，其压辊的压力控制在0.4~0.6Mpa之间；轧水处理的两个压辊都是尼龙辊，且是在常温下进行的。轧水处理主要是将面料中的水分挤掉。
对轧水处理后的窗帘面料进行梯度烘干处理；其中，梯度烘干处理是指烘干温度由80℃逐步向160℃过度，以获得更好的交联效果，具体操作时，可设置每提高20℃为一个阶梯，例如：80℃、100℃、120℃、140℃、160℃。
S3、配制上浆胶水，其配制步骤如下：
先将丙烯酸乳液和水按重量比调配，获得半成品上浆胶水；其中，丙烯酸乳液的重量占比为25%，水的重量占比为75%；
将配得的半成品上浆胶水放入搅拌机中进行搅拌，并在搅拌过程中逐步加入增稠剂，进而获得上浆胶水；其中，增稠剂的添加量可依所配制成品浆料粘度而定，在搅拌时逐步加入，保证浆料粘度控制在3×104-4.2×104 mPa·s之间；
S4、刮涂上浆胶水，其处理步骤如下：
浸浆处理后，在涤纱布的正反两面都刮涂一层配制好的上浆胶水，在该上浆过程中，应控制工艺使得本道工序的吃浆量为12~18g/m2，然后进行烘干处理，烘干温度为170℃，烘干时间为60秒，最终获得所需的环保型阻燃透光窗帘面料。
以上显示和描述了本方案的基本原理和主要特征和本方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本方案范围内。本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种环保型阻燃透光窗帘的涂层方法，其特征在于，包括如下处理步骤：
S1、配制阻燃浆料，其配制步骤如下：
选用水性溶出型阻燃剂，将所选用阻燃剂与水按重量比调配，获得半成品阻燃浆料；其中，阻燃剂的重量占比为40%~60%；
将所述半成品阻燃浆料放入搅拌机进行搅拌，并在搅拌过程中逐步加入二异氰酸酯，其添加重量比例为1.5%~2%，进而获得阻燃浆料；
S2、将窗帘面料放入所述阻燃浆料内进行浸浆处理，其处理步骤如下：
利用浸浆机将窗帘面料放入所述阻燃浆料中浸浆；
对浸浆后的窗帘面料进行轧水处理；
对轧水处理后的窗帘面料进行梯度烘干处理；
S3、配制上浆胶水，其配制步骤如下：
先将丙烯酸乳液和水按重量比调配，获得半成品上浆胶水；其中所述丙烯酸乳液的重量占比为20~25%；
将配得的所述半成品上浆胶水放入搅拌机进行搅拌，并在搅拌过程中逐步加入增稠剂，进而获得上浆胶水；
S4、刮涂上浆胶水，其处理步骤如下：
浸浆处理后，在所述窗帘面料的正反两面都刮涂一层配制好的所述上浆胶水，并进行烘干处理，获得环保型阻燃透光窗帘面料。
2.如权利要求1所述的一种环保型阻燃透光窗帘的涂层方法，其特征在于，所述窗帘面料采用透光性良好的21S*21S涤纱布。
3.如权利要求1所述的一种环保型阻燃透光窗帘的涂层方法，其特征在于，所述搅拌机采用立式搅拌机，其转速设定为600~800 r/min。
4.如权利要求1所述的一种环保型阻燃透光窗帘的涂层方法，其特征在于，所述二异氰酸酯的添加速率为0.5±0.1% wt.%/min。
5.如权利要求1所述的一种环保型阻燃透光窗帘的涂层方法，其特征在于，在浸浆处理过程中，所述窗帘面料与所述阻燃浆料的持续接触时间为4~6秒。
6.如权利要求1所述的一种环保型阻燃透光窗帘的涂层方法，其特征在于，在轧水处理过程中，压辊的压力控制在0.4~0.6Mpa之间。
7.如权利要求1所述的一种环保型阻燃透光窗帘的涂层方法，其特征在于，所述梯度烘干处理是指烘干温度由80℃逐步向160℃过度。
8.如权利要求1所述的一种环保型阻燃透光窗帘的涂层方法，其特征在于，所述增稠剂的添加量应依据浆料的粘度而定，且保证浆料粘度控制在3×104-4.2×104 mPa·s之间。
9.如权利要求1所述的一种环保型阻燃透光窗帘的涂层方法，其特征在于，在刮涂上浆胶水的处理步骤中，应控制工艺使得本道工序的吃浆量为12~18 g/m2。
10.如权利要求1所述的一种环保型阻燃透光窗帘的涂层方法，其特征在于，在刮涂上浆胶水的处理步骤中，烘干温度设为170℃，烘干时长设为60秒。
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