CN111519126A - 一种新型电锌阴板防腐层制备方法 - Google Patents

一种新型电锌阴板防腐层制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电解锌阴极板技术领域，尤其涉及一种新型电锌阴板防腐层制备方法，本发明通过将电解锌阴极板表面防腐区域喷丸粗化，再在该区域进行等离子喷涂成膜，喷涂粉末可为AT13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末，陶瓷粉耐腐蚀耐磨性能均优异，也可为镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末，陶瓷粉末涂层在0.3MM以下，金属粉末涂层厚度可达数MM级，涂层进行封孔处理，这样制作的防腐层与其他方法如塑料注塑、橡胶硫化等相比，具有粘结力强、防腐性好、不脱落、涂层薄容易剥锌等优点，与防腐涂料和油漆相比具有不脱落的特点。

Description

一种新型电锌阴板防腐层制备方法
技术领域
本发明涉及电解锌阴极板技术领域，尤其涉及一种新型电锌阴板防腐层制备方法。
背景技术
电锌阴极板一般包含1.铝板.2.阴极板竖边部分3.液面线部分4.剥锌口部分。现在国内外生产使用的阴极板主要有如下几种方式防腐一.冷粘工艺：将上述2和3部分涂防腐胶水，然后将2部分装塑料条，3部分再涂刷防腐材料，4部分也涂刷防腐材料。二.热粘工艺：将冷粘工艺中的装塑料条改为注塑成形。三.硫化工艺：2和3部分用胶水打底，然后用橡胶粘贴2和3部分，在硫化机上进行硫化，4部分刷防腐材料。上述方法都有工序长的缺点，涂刷前要进行阴极板表面清洗、表面粗化等工艺，硫化一片阴极板需要20-30分钟。生产效率低，且防腐层质量差，特别是剥锌口寿命最短使得电锌阴极板寿命为3-6个月，而防腐层有一个部分坏了，整片阴极板就报废了。现在厂家不得已只能将损坏部分防腐层维修、重做，其实维修时电锌阴极板已腐蚀，增加阴极板的寿命效果有限。上述制作防腐层的主要方法的缺陷是防腐材料与阴极板之间有间隙，液体腐蚀阴极板，影响阴极板寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型电锌阴极板防腐层制备方法，其具有工艺简单、生产效率高，可实现自动化或机器人生产，涂层与基材熔合在一起，选取合适的粉末可做到耐磨又耐腐蚀，同时涂层很薄，非常有利于剥离电积锌。
为了解决上述技术问题，本发明一种新型电锌阴板防腐层制备方法，包括以下步骤：
步骤1.将将电锌阴板防腐区域喷丸粗化，喷丸粗化能很好地清除防腐区域表面的油污及氧化层，本工序后在4小时内必须完成下面的喷涂工艺；
步骤2.将步骤1.处理好的电锌阴板在专业喷涂房中安装固定中；或送入自动生产线；
步骤3.开启等离子喷涂设备，灌装好喷涂粉末，准备喷涂工艺；
步骤4.调试等离子喷涂***，观察等离子束中无结坨和火星后开始喷涂；
步骤5.调整等离子喷涂工艺参数，如喷涂电流350A,电压42V,气体流量32L/MIN,进粉速度4级，喷枪移动速度500MM/MIN；
步骤6.将按上述方法制成的涂层进行封孔处理。
优选的，所述涂层材料为喷涂粉末AT13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末或镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末。
优选的，所述陶瓷粉末涂层厚度为0.1-0.2MM，金属粉末涂层厚度为1-3MM，陶瓷粉末涂层喷枪往复移动3-7次形成完整涂层。
优选的，所述涂层的喷涂区域视产品要求确定，喷涂方法为等离子喷涂等热喷方法。
本发明有益效果：本发明通过采用等离子喷涂的方法制作的防腐涂层，因为超薄与基材熔合结合强度高，可达60MP以上，涂层与基材之间无缝隙，阴极板不腐蚀，同时防腐涂层因为超薄,涂层本身不会有裂纹，也不要求做镍基过渡层，简化了工艺，提高了生产效率，阴极板寿命将增长到极限，因为一般条件下，不做防腐层或防腐层效果差时阴极板防腐层保护区域寿命很短，工作区域寿命很长，而本发明生产的阴极板防腐层区域不腐蚀，阴极板寿命取决于工作区域，阴极铝板耐腐蚀的基理是表面有一层0.01-0.1μm的氧化铝层，而本发明喷涂的AT13厚长达0.1mm是自然层的1000-10000倍。
说明书附图
图1为现有技术的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：一种新型电锌阴极板防腐层制备方法，包括以下步骤：
步骤1.将尺寸为1450mm(长)×1035mm(宽)×7mm(厚)的电锌阴极板，按产品要求确定防腐层区域，具体为；上端部份为长度为1345-1450mm之间整个宽度方向矩形区域，即长为1035mm，宽为95mm的最顶端区域，左、右和下端均为宽度为17mm边缘矩形区域；
步骤2.将步骤1中得到确定区域粗化；
步骤3.固定粗化处理好后的电锌阴极板；
步骤4.开启等离子喷涂设备，灌装好喷涂粉末，准备喷涂工艺；
步骤5.调整等离子喷涂工艺参数，喷涂电流350A,电压42V,气体流量32L/MIN,进粉速度4级，喷枪移动速度500MM/MIN，上述参数涂层厚度为30-40μm，喷枪与工件距离约200-250mm，等离子喷涂设备采用广州三鑫金属科技有限公司生产的SX-80***；
步骤6.将按上述方法制成的涂层进行封孔处理。
所述涂层材料为喷涂粉末AT13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末或镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末，所述陶瓷粉末涂层厚度为0.1-0.2MM，金属粉末涂层厚度为1-3MM，陶瓷粉末涂层喷枪往复移动3次形成完整涂层，所述涂层的喷涂区域视产品要求确定，喷涂方法为等离子喷涂等热喷方法，这样制作的防腐层与其他方法如塑料注塑、橡胶硫化等相比，具有粘结力强、防腐性好、不脱落、涂层薄容易剥锌等优点，与防腐涂料和油漆相比具有不脱落的特点。
本实施例工艺生产出的2.6平电锌阴板防腐层耐酸碱腐蚀、耐磨与塑料相比超薄，与基材结合力强。
实例2：一种新型电锌阴极板防腐层制备方法，包括以下步骤：
步骤1.将尺寸为1530mm(长)×1000mm(宽)×7mm(厚)的电锌阴极板，按产品要求确定防腐层区域，具体为；上端部份为长度为1370-1530mm之间整个宽度方向矩形区域，即长为1000mm，宽为160mm的最顶端区域，左、右和下端均为宽度为17mm边缘矩形区域；
步骤2.将步骤1中得到确定区域粗化；
步骤3.固定粗化处理好后的电锌阴极板；
步骤4.开启等离子喷涂设备，灌装好喷涂粉末，准备喷涂工艺；
步骤5.调整等离子喷涂工艺参数，喷涂电流350A,电压42V,气体流量32L/MIN,进粉速度4级，喷枪移动速度500MM/MIN，上述参数涂层厚度为30-40μm，喷枪与工件距离约200-250mm，等离子喷涂设备采用广州三鑫金属科技有限公司生产的SX-80***；
步骤6.将按上述方法制成的涂层进行封孔处理。
所述涂层材料为喷涂粉末AT13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末或镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末，所述陶瓷粉末涂层厚度为0.1-0.2MM，金属粉末涂层厚度为1-3MM，陶瓷粉末涂层喷枪往复移动4次形成完整涂层，所述涂层的喷涂区域视产品要求确定，喷涂方法为等离子喷涂等热喷方法，这样制作的防腐层与其他方法如塑料注塑、橡胶硫化等相比，具有粘结力强、防腐性好、不脱落、涂层薄容易剥锌等优点，与防腐涂料和油漆相比具有不脱落的特点。
本实施例工艺生产出的2.6平电锌阴板防腐层耐酸碱腐蚀、耐磨与塑料相比超薄，与基材结合力强。
实例3：一种新型电锌阴极板防腐层制备方法，包括以下步骤：
步骤1.将尺寸为1760mm(长)×100mm(宽)×7mm(厚)的电锌阴极板，按产品要求确定防腐层区域，具体为；上端部份为长度为1600-1760mm之间整个宽度方向矩形区域，即长为1000mm，宽为160mm的最顶端区域，左、右和下端均为宽度为17mm边缘矩形区域；
步骤2.将步骤1中得到确定区域粗化；
步骤3.固定粗化处理好后的电锌阴极板；
步骤4.开启等离子喷涂设备，灌装好喷涂粉末，准备喷涂工艺；
步骤5.调整等离子喷涂工艺参数，喷涂电流350A,电压42V,气体流量32L/MIN,进粉速度4级，喷枪移动速度500MM/MIN，上述参数涂层厚度为30-40μm，喷枪与工件距离约200-250mm，等离子喷涂设备采用广州三鑫金属科技有限公司生产的SX-80***；
步骤6.将按上述方法制成的涂层进行封孔处理。
所述涂层材料为喷涂粉末AT13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末或镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末，所述陶瓷粉末涂层厚度为0.1-0.2MM，金属粉末涂层厚度为1-3MM，陶瓷粉末涂层喷枪往复移动7次形成完整涂层，所述涂层的喷涂区域视产品要求确定，喷涂方法为等离子喷涂等热喷方法，这样制作的防腐层与其他方法如塑料注塑、橡胶硫化等相比，具有粘结力强、防腐性好、不脱落、涂层薄容易剥锌等优点，与防腐涂料和油漆相比具有不脱落的特点。
本实施例工艺生产出的3.2平电锌阴板防腐层耐酸碱腐蚀、耐磨与塑料相比超薄，与基材结合力强。
实例4：一种新型电锌阴极板防腐层制备方法，包括以下步骤：
步骤1.将尺寸为1100mm(长)×666mm(宽)×7mm(厚)的电锌阴极板，按产品要求确定防腐层区域，具体为；上端部份为长度为1000-1100mm之间整个宽度方向矩形区域，即长为666mm宽为100mm的最顶端区域.左、右和下端均为宽度为15mm边缘矩形区域；
步骤2.将步骤1中得到确定区域粗化；
步骤3.固定粗化处理好后的电锌阴极板；
步骤4.开启等离子喷涂设备，灌装好喷涂粉末，准备喷涂工艺；
步骤5.调整等离子喷涂工艺参数，喷涂电流350A,电压42V,气体流量32L/MIN,进粉速度4级，喷枪移动速度500MM/MIN，上述参数涂层厚度为30-40μm，喷枪与工件距离约200-250mm，等离子喷涂设备采用广州三鑫金属科技有限公司生产的SX-80***；
步骤6.将按上述方法制成的涂层进行封孔处理。
所述涂层材料为喷涂粉末AT13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末或镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末，所述陶瓷粉末涂层厚度为0.1-0.2MM，金属粉末涂层厚度为1-3MM，陶瓷粉末涂层喷枪往复移动3次形成完整涂层，所述涂层的喷涂区域视产品要求确定，喷涂方法为等离子喷涂等热喷方法，这样制作的防腐层与其他方法如塑料注塑、橡胶硫化等相比，具有粘结力强、防腐性好、不脱落、涂层薄容易剥锌等优点，与防腐涂料和油漆相比具有不脱落的特点。
本实施例工艺生产出的1.26平电锌阴板防腐层耐酸碱腐蚀、耐磨与塑料相比超薄，与基材结合力强。
本发明为电锌阴极板新型防腐层制作，等离子喷涂制作耐磨防腐涂层主要喷涂高硬材料解决磨损问题，用在很多有机械摩擦的地方，要求厚度大。所以一提到等离子喷涂就有成本高且质量不稳定的概念，本发明制作的涂层薄能将成本降到原来的四分之一以下，且质量容易控制。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种新型电锌阴板防腐层制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1.将电锌阴板防腐区域喷丸粗化；
步骤2.将粗化好的电锌阴板在专业喷涂房中安装固定；
步骤3.开启等离子喷涂设备，灌装好喷涂粉末；
步骤4.调试等离子喷涂***，观察等离子束中无结坨和火星后开始喷涂；
步骤5.调整等离子喷涂工艺参数，喷涂电流350A，电压42V，气体流量32L/MIN，进粉速度4级，喷枪移动速度500MM/MIN；
步骤6.将按上述方法制成的涂层进行封孔处理。
2.根据权利要求1所述的一种新型电锌阴板防腐层制备方法，其特征在于：所述涂层材料为喷涂粉末AT13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末或镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末。
3.根据权利要求1所述的一种新型电锌阴板防腐层制备方法，其特征在于：所述陶瓷粉末涂层厚度为0.1- 0.2MM，金属粉末涂层厚度为1-3MM，陶瓷粉末涂层喷枪往复移动3-7次形成完整涂层。
4.根据权利要求1所述的一种新型电锌阴板防腐层制备方法，其特征在于：所述涂层制作采用等离子喷涂等热喷涂方法，将粉末加热到熔融或半熔融状喷涂到基材表面。
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