CN111519126A - 一种新型电锌阴板防腐层制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电解锌阴极板技术领域,尤其涉及一种新型电锌阴板防腐层制备方法,本发明通过将电解锌阴极板表面防腐区域喷丸粗化,再在该区域进行等离子喷涂成膜,喷涂粉末可为AT13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末,陶瓷粉耐腐蚀耐磨性能均优异,也可为镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末,陶瓷粉末涂层在0.3MM以下,金属粉末涂层厚度可达数MM级,涂层进行封孔处理,这样制作的防腐层与其他方法如塑料注塑、橡胶硫化等相比,具有粘结力强、防腐性好、不脱落、涂层薄容易剥锌等优点,与防腐涂料和油漆相比具有不脱落的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电解锌阴极板技术领域,尤其涉及一种新型电锌阴板防腐层制备方法。
背景技术
电锌阴极板一般包含1.铝板.2.阴极板竖边部分3.液面线部分4.剥锌口部分。现在国内外生产使用的阴极板主要有如下几种方式防腐一.冷粘工艺:将上述2和3部分涂防腐胶水,然后将2部分装塑料条,3部分再涂刷防腐材料,4部分也涂刷防腐材料。二.热粘工艺:将冷粘工艺中的装塑料条改为注塑成形。三.硫化工艺:2和3部分用胶水打底,然后用橡胶粘贴2和3部分,在硫化机上进行硫化,4部分刷防腐材料。上述方法都有工序长的缺点,涂刷前要进行阴极板表面清洗、表面粗化等工艺,硫化一片阴极板需要20-30分钟。生产效率低,且防腐层质量差,特别是剥锌口寿命最短使得电锌阴极板寿命为3-6个月,而防腐层有一个部分坏了,整片阴极板就报废了。现在厂家不得已只能将损坏部分防腐层维修、重做,其实维修时电锌阴极板已腐蚀,增加阴极板的寿命效果有限。上述制作防腐层的主要方法的缺陷是防腐材料与阴极板之间有间隙,液体腐蚀阴极板,影响阴极板寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型电锌阴极板防腐层制备方法,其具有工艺简单、生产效率高,可实现自动化或机器人生产,涂层与基材熔合在一起,选取合适的粉末可做到耐磨又耐腐蚀,同时涂层很薄,非常有利于剥离电积锌。
为了解决上述技术问题,本发明一种新型电锌阴板防腐层制备方法,包括以下步骤:
步骤1.将将电锌阴板防腐区域喷丸粗化,喷丸粗化能很好地清除防腐区域表面的油污及氧化层,本工序后在4小时内必须完成下面的喷涂工艺;
步骤2.将步骤1.处理好的电锌阴板在专业喷涂房中安装固定中;或送入自动生产线;
步骤3.开启等离子喷涂设备,灌装好喷涂粉末,准备喷涂工艺;
步骤4.调试等离子喷涂***,观察等离子束中无结坨和火星后开始喷涂;
步骤5.调整等离子喷涂工艺参数,如喷涂电流350A,电压42V,气体流量32L/MIN,进粉速度4级,喷枪移动速度500MM/MIN;
步骤6.将按上述方法制成的涂层进行封孔处理。
优选的,所述涂层材料为喷涂粉末AT13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末或镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末。
优选的,所述陶瓷粉末涂层厚度为0.1-0.2MM,金属粉末涂层厚度为1-3MM,陶瓷粉末涂层喷枪往复移动3-7次形成完整涂层。
优选的,所述涂层的喷涂区域视产品要求确定,喷涂方法为等离子喷涂等热喷方法。
本发明有益效果:本发明通过采用等离子喷涂的方法制作的防腐涂层,因为超薄与基材熔合结合强度高,可达60MP以上,涂层与基材之间无缝隙,阴极板不腐蚀,同时防腐涂层因为超薄,涂层本身不会有裂纹,也不要求做镍基过渡层,简化了工艺,提高了生产效率,阴极板寿命将增长到极限,因为一般条件下,不做防腐层或防腐层效果差时阴极板防腐层保护区域寿命很短,工作区域寿命很长,而本发明生产的阴极板防腐层区域不腐蚀,阴极板寿命取决于工作区域,阴极铝板耐腐蚀的基理是表面有一层0.01-0.1μm的氧化铝层,而本发明喷涂的AT13厚长达0.1mm是自然层的1000-10000倍。
说明书附图
图1为现有技术的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1:一种新型电锌阴极板防腐层制备方法,包括以下步骤:
步骤1.将尺寸为1450mm(长)×1035mm(宽)×7mm(厚)的电锌阴极板,按产品要求确定防腐层区域,具体为;上端部份为长度为1345-1450mm之间整个宽度方向矩形区域,即长为1035mm,宽为95mm的最顶端区域,左、右和下端均为宽度为17mm边缘矩形区域;
步骤2.将步骤1中得到确定区域粗化;
步骤3.固定粗化处理好后的电锌阴极板;
步骤4.开启等离子喷涂设备,灌装好喷涂粉末,准备喷涂工艺;
步骤5.调整等离子喷涂工艺参数,喷涂电流350A,电压42V,气体流量32L/MIN,进粉速度4级,喷枪移动速度500MM/MIN,上述参数涂层厚度为30-40μm,喷枪与工件距离约200-250mm,等离子喷涂设备采用广州三鑫金属科技有限公司生产的SX-80***;
步骤6.将按上述方法制成的涂层进行封孔处理。
所述涂层材料为喷涂粉末AT13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末或镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末,所述陶瓷粉末涂层厚度为0.1-0.2MM,金属粉末涂层厚度为1-3MM,陶瓷粉末涂层喷枪往复移动3次形成完整涂层,所述涂层的喷涂区域视产品要求确定,喷涂方法为等离子喷涂等热喷方法,这样制作的防腐层与其他方法如塑料注塑、橡胶硫化等相比,具有粘结力强、防腐性好、不脱落、涂层薄容易剥锌等优点,与防腐涂料和油漆相比具有不脱落的特点。
本实施例工艺生产出的2.6平电锌阴板防腐层耐酸碱腐蚀、耐磨与塑料相比超薄,与基材结合力强。
实例2:一种新型电锌阴极板防腐层制备方法,包括以下步骤:
步骤1.将尺寸为1530mm(长)×1000mm(宽)×7mm(厚)的电锌阴极板,按产品要求确定防腐层区域,具体为;上端部份为长度为1370-1530mm之间整个宽度方向矩形区域,即长为1000mm,宽为160mm的最顶端区域,左、右和下端均为宽度为17mm边缘矩形区域;
步骤2.将步骤1中得到确定区域粗化;
步骤3.固定粗化处理好后的电锌阴极板;
步骤4.开启等离子喷涂设备,灌装好喷涂粉末,准备喷涂工艺;
步骤5.调整等离子喷涂工艺参数,喷涂电流350A,电压42V,气体流量32L/MIN,进粉速度4级,喷枪移动速度500MM/MIN,上述参数涂层厚度为30-40μm,喷枪与工件距离约200-250mm,等离子喷涂设备采用广州三鑫金属科技有限公司生产的SX-80***;
步骤6.将按上述方法制成的涂层进行封孔处理。
所述涂层材料为喷涂粉末AT13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末或镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末,所述陶瓷粉末涂层厚度为0.1-0.2MM,金属粉末涂层厚度为1-3MM,陶瓷粉末涂层喷枪往复移动4次形成完整涂层,所述涂层的喷涂区域视产品要求确定,喷涂方法为等离子喷涂等热喷方法,这样制作的防腐层与其他方法如塑料注塑、橡胶硫化等相比,具有粘结力强、防腐性好、不脱落、涂层薄容易剥锌等优点,与防腐涂料和油漆相比具有不脱落的特点。
本实施例工艺生产出的2.6平电锌阴板防腐层耐酸碱腐蚀、耐磨与塑料相比超薄,与基材结合力强。
实例3:一种新型电锌阴极板防腐层制备方法,包括以下步骤:
步骤1.将尺寸为1760mm(长)×100mm(宽)×7mm(厚)的电锌阴极板,按产品要求确定防腐层区域,具体为;上端部份为长度为1600-1760mm之间整个宽度方向矩形区域,即长为1000mm,宽为160mm的最顶端区域,左、右和下端均为宽度为17mm边缘矩形区域;
步骤2.将步骤1中得到确定区域粗化;
步骤3.固定粗化处理好后的电锌阴极板;
步骤4.开启等离子喷涂设备,灌装好喷涂粉末,准备喷涂工艺;
步骤5.调整等离子喷涂工艺参数,喷涂电流350A,电压42V,气体流量32L/MIN,进粉速度4级,喷枪移动速度500MM/MIN,上述参数涂层厚度为30-40μm,喷枪与工件距离约200-250mm,等离子喷涂设备采用广州三鑫金属科技有限公司生产的SX-80***;
步骤6.将按上述方法制成的涂层进行封孔处理。
所述涂层材料为喷涂粉末AT13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末或镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末,所述陶瓷粉末涂层厚度为0.1-0.2MM,金属粉末涂层厚度为1-3MM,陶瓷粉末涂层喷枪往复移动7次形成完整涂层,所述涂层的喷涂区域视产品要求确定,喷涂方法为等离子喷涂等热喷方法,这样制作的防腐层与其他方法如塑料注塑、橡胶硫化等相比,具有粘结力强、防腐性好、不脱落、涂层薄容易剥锌等优点,与防腐涂料和油漆相比具有不脱落的特点。
本实施例工艺生产出的3.2平电锌阴板防腐层耐酸碱腐蚀、耐磨与塑料相比超薄,与基材结合力强。
实例4:一种新型电锌阴极板防腐层制备方法,包括以下步骤:
步骤1.将尺寸为1100mm(长)×666mm(宽)×7mm(厚)的电锌阴极板,按产品要求确定防腐层区域,具体为;上端部份为长度为1000-1100mm之间整个宽度方向矩形区域,即长为666mm宽为100mm的最顶端区域.左、右和下端均为宽度为15mm边缘矩形区域;
步骤2.将步骤1中得到确定区域粗化;
步骤3.固定粗化处理好后的电锌阴极板;
步骤4.开启等离子喷涂设备,灌装好喷涂粉末,准备喷涂工艺;
步骤5.调整等离子喷涂工艺参数,喷涂电流350A,电压42V,气体流量32L/MIN,进粉速度4级,喷枪移动速度500MM/MIN,上述参数涂层厚度为30-40μm,喷枪与工件距离约200-250mm,等离子喷涂设备采用广州三鑫金属科技有限公司生产的SX-80***;
步骤6.将按上述方法制成的涂层进行封孔处理。
所述涂层材料为喷涂粉末AT13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末或镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末,所述陶瓷粉末涂层厚度为0.1-0.2MM,金属粉末涂层厚度为1-3MM,陶瓷粉末涂层喷枪往复移动3次形成完整涂层,所述涂层的喷涂区域视产品要求确定,喷涂方法为等离子喷涂等热喷方法,这样制作的防腐层与其他方法如塑料注塑、橡胶硫化等相比,具有粘结力强、防腐性好、不脱落、涂层薄容易剥锌等优点,与防腐涂料和油漆相比具有不脱落的特点。
本实施例工艺生产出的1.26平电锌阴板防腐层耐酸碱腐蚀、耐磨与塑料相比超薄,与基材结合力强。
本发明为电锌阴极板新型防腐层制作,等离子喷涂制作耐磨防腐涂层主要喷涂高硬材料解决磨损问题,用在很多有机械摩擦的地方,要求厚度大。所以一提到等离子喷涂就有成本高且质量不稳定的概念,本发明制作的涂层薄能将成本降到原来的四分之一以下,且质量容易控制。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种新型电锌阴板防腐层制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1.将电锌阴板防腐区域喷丸粗化;
步骤2.将粗化好的电锌阴板在专业喷涂房中安装固定;
步骤3.开启等离子喷涂设备,灌装好喷涂粉末;
步骤4.调试等离子喷涂***,观察等离子束中无结坨和火星后开始喷涂;
步骤5.调整等离子喷涂工艺参数,喷涂电流350A,电压42V,气体流量32L/MIN,进粉速度4级,喷枪移动速度500MM/MIN;
步骤6.将按上述方法制成的涂层进行封孔处理。
2.根据权利要求1所述的一种新型电锌阴板防腐层制备方法,其特征在于:所述涂层材料为喷涂粉末AT13、氧化铬、氧化锆等陶瓷粉末或镍、钽、铌等耐腐蚀金属粉末。
3.根据权利要求1所述的一种新型电锌阴板防腐层制备方法,其特征在于:所述陶瓷粉末涂层厚度为0.1- 0.2MM,金属粉末涂层厚度为1-3MM,陶瓷粉末涂层喷枪往复移动3-7次形成完整涂层。
4.根据权利要求1所述的一种新型电锌阴板防腐层制备方法,其特征在于:所述涂层制作采用等离子喷涂等热喷涂方法,将粉末加热到熔融或半熔融状喷涂到基材表面。
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