CN111518466A - 一种ms密封胶配套用底涂剂、制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种MS密封胶配套用底涂剂，包括硅烷改性聚氨酯预聚物，20～60份；硅烷功能稳定剂，1～5份；环氧基硅烷偶联剂，0.1～1.5份；氨基硅烷偶联剂，0.1～1.5份；催化剂，0.05～1.5份；有机溶剂，40～70份。本发明所述的底涂剂引入硅烷功能稳定剂，不仅能够提高底涂与装配式建筑基面间的桥接作用，也能提高与MS密封胶间的交联络合作用，同时也改善了储存稳定性，室温密封保存9个月仍然具有优异的配伍性、浸透性、耐水性、操作性。经本发明的底涂剂处理后，能快速的浸入混凝土形成致密的阻挡膜，对多孔的混凝土起到封堵作用，显著提高密封胶与混凝土基材的粘接性，同时也显著提高MS密封胶的耐水性，改善装配式建筑密封防水效果，延长建筑使用寿命。

Description

一种MS密封胶配套用底涂剂、制备方法及其应用
技术领域
本发明属于密封胶技术领域，涉及一种密封胶配套用底涂剂，具体涉及一种MS密封胶配套用底涂剂、制备方法及其应用。
背景技术
装配式建筑具有节约能源、节约材料、缩短工期及环保等优势，20世纪60年代装配式建筑就在日本建筑行业开始盛行，到目前为止，装配式建筑也占据日本建筑市场的半壁江山。装配式建筑采用工厂预制现场拼装的方式，在拼装过程中会留有2～3cm宽的拼接缝，而拼接缝需要性能优异的密封胶来填充，目前用于装配式建筑的有传统硅酮密封胶、聚氨酯密封胶及MS密封胶，传统硅酮密封胶模量高、耐污性差；聚氨酯密封胶耐候性差、易开裂；MS密封胶兼具了硅酮密封胶和聚氨酯密封胶的优点，具有良好的粘接性、耐候性、柔韧性、涂饰性等优点。
MS聚合物是一种基于硅烷封端聚醚的交联聚合物，不含硅酮组分和溶剂，也不含聚氨酯基团，多数配方是无味环保，MS胶粘剂和密封胶的固有弹性，可吸收和补偿动态载荷，均匀传递受力，防止材料过早疲劳，MS基材料可实现多种基材间的粘接。
MS密封胶虽然兼具了硅酮密封胶和聚氨酯密封胶的优点，具有良好的粘接性、耐候性、柔韧性、涂饰性等，但由于以下因素存在会缩短装配式建筑使用寿命：1)装配式建筑用拼装构件在工厂内完成预制钢筋混凝土构件的加工，为了方便预制钢筋混凝土构件脱模成型，往往会在模具内表面涂上一层脱模剂，装配时脱模剂的存在将会影响MS密封胶的粘接性；2)为了保护构件表面，构件表面一般会涂刷表面处理剂，表面处理剂也会影响密封胶粘接性；3)预制钢筋混凝土构件属于多孔建筑材料，拼接缝的密封防水性能不够时，浸水后水会慢慢浸透至密封胶与构件的粘接面，从而影响密封胶粘接性。
底涂剂的使用可以解决密封胶使用一段时间后粘接性失效导致拼接缝防水性不够的问题，因此底涂剂的优劣直接影响装配式建筑的使用寿命。底涂剂要求室温固化、渗透性好、施工性好，与硅烷改性密封胶有良好的配伍性，能够有效的增强密封胶与混凝土基面的粘接性。经过我们的测试验证发现常规的聚氨酯预聚体配制的底涂剂不仅与MS密封胶配伍性差，而且储存稳定性差，室温密封保存2～3个月就会出现沉淀、粘度增大，甚至凝胶。因此特需一款与MS密封胶配伍性好、浸透性好、储存稳定性好的底涂剂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种MS密封胶配套用底涂剂，适用于装配式建筑用MS密封胶的底涂，与MS密封胶的配伍性好，浸透性好，耐水性好，储存稳定性好，且使用方便，能显著提高MS密封胶与混凝土基材的粘接性、耐水性，提高装配式建筑密封防水寿命。
本发明的第一目的是提供一种MS密封胶配套用底涂剂。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种MS密封胶配套用底涂剂，按重量份计包括以下组分：
硅烷改性聚氨酯预聚物，20～60份；
硅烷功能稳定剂，1～5份；
环氧基硅烷偶联剂，0.1～1.5份；
氨基硅烷偶联剂，0.1～1.5份；
催化剂，0.05～1.5份；
有机溶剂，40～70份；
其中，所述硅烷改性聚氨酯预聚物包括以下组分：
2,4-甲苯二异氰酸酯和2,6-甲苯二异氰酸酯两种异构体；
羟基封端化合物；
氨基硅烷偶联剂；
其中，所述硅烷功能稳定剂括以下组分，按摩尔质量份：
氨基硅烷偶联剂，1份；
环氧基硅烷偶联剂，1～1.5份
其中，所述氨基硅烷偶联剂在MS密封胶配套用底涂剂、硅烷改性聚氨酯预聚物、硅烷功能稳定剂中组分可以相同，也可以不相同；
所述环氧基硅烷偶联剂在MS密封胶配套用底涂剂、硅烷功能稳定剂中组分可以相同，也可以不相同。
本发明通过对聚氨酯预聚物进行硅烷改性、合成合适的硅烷功能稳定剂，再加入溶剂、氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、催化剂，并调整各组分的配比，制备出了适用于MS密封胶配套的底涂剂，经本发明的底涂剂处理后，MS密封胶对装配式混凝土基材具有优异的粘接性，并且MS密封胶在长期泡水后仍能保持这种粘接性，同时本发明的底涂剂浸透性好，储存稳定性好，室温密封储存9个月仍然具有优异的浸透性、优异的配伍性。
优选的，所述环氧基硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、β-(3,4环氧环己基)-乙基三甲氧基硅烷、β-(3,4环氧环己基)-乙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙基)丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。更进一步的，优选γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、β-(3,4环氧环己基)-乙基三甲氧基硅烷和3-(2,3-环氧丙基)丙基三甲氧基硅烷。
优选的，所述氨基硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或多种。更进一步的，优选γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种。
优选的，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、辛酸亚锡、二(十二烷基硫)二丁基锡、钛酸乙酯、钛酸异丁酯、钛酸异丙酯、二烷氧基钛双(β-二酮酯)配合物、钛酸二元醇(β-二酮酯)配合物中的一种或多种。更进一步的，优选二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、钛酸乙酯、钛酸异丁酯和钛酸异丙酯。
优选的，所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、三甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮中的一种或多种。更进一步的，优选二甲苯、三甲苯和乙酸乙酯。
优选的，所述羟基封端化合物为聚己二酸1,4-丁二醇脂二醇、聚己二酸乙二醇脂二醇、聚己二酸己二醇丙二醇酯二醇、聚环氧丙烷均聚醚多醇、聚环氧乙烷均聚醚多醇、THF-均聚醚多醇、THF-环氧丙烷共聚醚多醇中的一种或多种。更进一步的，优选聚己二酸乙二醇脂二醇、聚环氧乙烷均聚醚多醇和THF-均聚醚多醇中的一种或多种。
所述硅烷改性聚氨酯预聚物按如下方法制备得到：
将羟基封端化合物于反应釜中加热至120℃，真空脱水2～3h后保持真空度降温至70～85℃，在氮气的保护下加入2,4-甲苯二异氰酸酯和2,6-甲苯二异氰酸酯两种异构体反应2～3h，直至残留NCO质量分数在2.5～5％之间，再逐步滴加过量的氨基硅烷偶联剂，反应1～4h，降温出料，其中，所述氨基硅烷偶联剂中氨基与残留NCO的摩尔比为1～2:1。
所述硅烷功能稳定剂按如下方法制备得到：
将环氧基硅烷偶联剂于反应釜中加入至70～85℃，逐步滴加氨基硅烷偶联剂，滴加完毕后反应2～6h，降温出料。
本发明还提供了一种MS密封胶配套用底涂剂的制备方法，包括如下步骤：
将硅烷改性聚氨酯预聚物与有机溶剂混合，再加入硅烷功能稳定剂、氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂以及催化剂，搅拌均匀后出料密封保存。
本发明还提供了MS密封胶配套用底涂剂在装配式建筑领域的应用，所述MS密封胶配套用底涂剂与MS密封胶配伍使用。
所述MS密封胶，按重量份计包括以下组分：
基础MS树脂，20～50份；增塑剂，20～50份；无机填料，50～150份；触变剂，3～10份；耐候剂，2～8份；耐水粘接剂，1～5份；催化剂，0.05～1.0份；MS密封胶专用色母料，0.5～3份；
其中，所述耐水粘接剂包括以下组分，按摩尔质量份：
三官能度的氨基硅烷偶联剂，1份；二官能度的氨基硅烷偶联剂，1份；三官能度的环氧基硅烷偶联剂，1～3份。
本发明具有如下优点和有益的效果：
1.本发明所述的MS密封胶配套用底涂剂对装配式建筑用MS密封胶具有优异的配伍性，经本发明的底涂剂处理后，能快速的浸入混凝土形成致密的阻挡膜，对多孔的混凝土起到封堵作用，显著提高密封胶与混凝土基材的粘接性，同时也显著提高MS密封胶的耐水性，改善装配式建筑密封防水效果，延长建筑使用寿命。涂刷本发明的底涂剂后密封胶在泡水14天后仍能保持对混凝土基材良好粘接性，超过相关标准里的浸泡4天的测试规格。
2.本发明所述的底涂剂引入硅烷功能稳定剂，不仅能够提高底涂与装配式建筑基面间的桥接作用，也能提高与MS密封胶间的交联络合作用，同时也改善了储存稳定性，室温密封保存9个月仍然具有优异的配伍性、浸透性、耐水性、操作性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
制备MS密封胶配套用底涂剂，包括如下步骤：
硅烷改性聚氨酯预聚物制备：
将200g分子量为1000的聚己二酸乙二醇脂二醇于120℃下真空脱水2h后，通氮气降温至75℃，在该温度下加入49.5g的2,4-甲苯二异氰酸酯和2,6-甲苯二异氰酸酯两种异构体，保温搅拌反应2.5h，直至最终产物的NCO含量达到2.8％，逐步滴加32.8g的γ-氨丙基三甲氧基硅烷，保证在0.5h内滴加完毕，保温反应2h，冷却降温出料并密封保存。
硅烷功能稳定剂制备：
将118g的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷投于反应釜中，升温至80℃逐步滴加59gγ-氨丙基三甲氧基硅烷，再逐步滴加30gγ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，完毕后保温反应2h,冷却降温出料并密封保存。
MS密封胶配套用底涂剂制备：
将100g硅烷改性聚氨酯预聚物投于反应釜中，加入100g乙酸乙酯搅拌10min，加入2g硅烷功能稳定剂搅拌10min，最后加入0.5gγ-氨丙基三甲氧基硅烷、0.5gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和0.2g二月桂酸二丁基锡搅拌至均匀，制得MS密封胶配套用底涂剂。
实施例2
制备MS密封胶配套用底涂剂，包括如下步骤：硅烷改性聚氨酯预聚物、硅烷功能稳定剂的制备过程与实施例1相同。将100g硅烷改性聚氨酯预聚物投于反应釜中，加入100g乙酸乙酯搅拌10min，加入5g硅烷功能稳定剂搅拌10min，最后加入0.5gγ-氨丙基三甲氧基硅烷、0.5gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和0.2g二月桂酸二丁基锡搅拌至均匀，制得装配式建筑MS密封胶配套用底涂剂。
实施例3
制备MS密封胶配套用底涂剂，包括如下步骤：硅烷改性聚氨酯预聚物、硅烷功能稳定剂的制备过程与实施例1相同。将100g硅烷改性聚氨酯预聚物投于反应釜中，加入100g乙酸乙酯搅拌10min，加入5g硅烷功能稳定剂搅拌10min，最后加入0.5gN-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基三甲氧基硅烷、0.5gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和0.1g二月桂酸二丁基锡搅拌至均匀，制得装配式建筑MS密封胶配套用底涂剂。
实施例4
制备MS密封胶配套用底涂剂，包括如下步骤：硅烷改性聚氨酯预聚物、硅烷功能稳定剂的制备过程与实施例1相同。将100g硅烷改性聚氨酯预聚物投于反应釜中，加入120g二甲苯搅拌10min，加入3g硅烷功能稳定剂搅拌10min，最后加入0.5gN-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基三甲氧基硅烷、0.5gγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和1.2g钛酸异丙酯搅拌至均匀，制得装配式建筑MS密封胶配套用底涂剂。
实施例5
制备MS密封胶配套用底涂剂，包括如下步骤：硅烷改性聚氨酯预聚物、硅烷功能稳定剂的制备过程与实施例1相同。将100g硅烷改性聚氨酯预聚物投于反应釜中，加入100g乙酸乙酯搅拌10min，加入2g硅烷功能稳定剂搅拌10min，最后加入0.5gγ-氨丙基三甲氧基硅烷、0.5gβ-(3,4环氧环己基)-乙基三甲氧基硅烷和0.2g二月桂酸二丁基锡搅拌至均匀，制得装配式建筑MS密封胶配套用底涂剂。
实施例6
制备MS密封胶配套用底涂剂，包括如下步骤：硅烷功能稳定剂的制备过程与实施例1相同。硅烷改性聚氨酯预聚物的制备过程如下：将200g分子量为1000聚环氧乙烷均聚醚多醇于120℃下真空脱水2h后，通氮气降温至75℃，在该温度下加入56.5g 2,4-甲苯二异氰酸酯和2,6-甲苯二异氰酸酯两种异构体，保温搅拌反应2.5h，直至最终产物的NCO含量达到4％，逐步滴加49.5g的γ-氨丙基三甲氧基硅烷，保证在0.5h内滴加完毕，保温反应2h，冷却降温出料并密封保存。MS密封胶配套用底涂剂的其他组分组成同实施例1。
实施例7
制备MS密封胶配套用底涂剂，包括如下步骤：硅烷改性聚氨酯预聚物实施例1相同。硅烷功能稳定剂的制备过程如下：将118g的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷投于反应釜中，升温至80℃逐步滴加36.5gN-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，再逐步滴加21gN-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，完毕后保温反应2h，冷却降温出料并密封保存。MS密封胶配套用底涂剂的其他组分组成同实施例1。
实施例8对比实施例
对比例1：
不刷底涂剂，混凝土试块在清洁后直接施胶制成试件养护。
对比例2：
一种底涂剂，其组成与实施例1基本相似，区别在于，本对比例2用低粘度聚氨酯预聚体替代硅烷改性聚氨酯预聚体。
低粘度聚氨酯预聚体制备方法如下：将18份的分子量为500的聚醚三元醇、12份乙酸丁酯投入反应器中，加入30份的二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯充分混合，在82℃温度条件下反应3.5小时，测试NCO含量为9.8％，即制得低粘度聚氨酯预聚物；本对比例2用硅烷扩链剂替代硅烷功能稳定剂，将6份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和21份的乙酸丁酯加入反应器中，在80℃温度条件下缓慢滴加3.6份的二乙醇胺，然后保温反应3小时，即制得硅烷扩链剂。将上述低粘度聚氨酯预聚物、催化剂混合，加入85℃条件下缓慢加入上述硅烷扩链剂，滴加完毕后保温反应2小时，再加入溶剂、硅烷偶联剂，搅拌均匀得到底涂剂。
对比例3：
一种底涂剂，其组成与实施例1基本相似，区别在于，本对比例3用硅烷改性异氰酸酯预聚体替代实施例1中硅烷功能稳定剂，聚氨酯预聚体替代实施例1中硅烷改性聚氨酯预聚体，所述聚氨酯预聚体制得方法与对比例2中相同。
所述硅烷改性异氰酸酯预聚体按如下方法制备得到：300g将3-巯丙基三甲氧基硅烷与230g二苯甲烷二异氰酸酯投入反应釜，在50℃反应5h，直至残留NCO的质量分数在3％，降温出料并密封保存。
按上述重量份数将聚氨酯预聚物与硅烷改性异氰酸酯预聚体混合，加入溶剂混合均，再加入正硅酸乙酯、硅烷偶联剂、锡类催化剂以及胺类催化剂，搅拌均匀后出料密封保存。
实施例9测试
将实施例1-7和实施例8中对比例1-3所得的底涂剂刷涂于标准混凝土试块上，进行浸透性测试和耐水试验测试，测试方法或标准如下：
(1)浸透性试验测试：将底涂剂刷涂与试块上开始计时，至试块表面无液体底涂剂为止，记录浸透时间；
(2)耐水试验测试：将试件粘接面用底涂剂刷涂处理，再按照标准GB/T13477.11-2017将单组份MS密封胶挤入空腔内制成试件进行养护，按照A法养护28天后浸入蒸馏水中，浸泡时间14天后拿出在标准条件下晾置1天后进行定伸粘接性测试。
将底涂剂室温密封保存9个月，用外观状态、浸透性、耐水性来表征储存稳定性。
测试结果见表1。
Figure BDA0002482130200000111
从上述测试结果可知，本发明提供的底涂剂对装配式建筑用MS密封胶具有优异的配伍性，经本发明的底涂剂处理后，能快速的浸入混凝土形成致密的阻挡膜，对多孔的混凝土起到封堵作用，显著提高密封胶与混凝土基材的粘接性，同时也显著提高MS密封胶的耐水性，改善装配式建筑密封防水效果，延长建筑使用寿命。涂刷本发明的底涂剂后密封胶在泡水14天后仍能保持对混凝土基材良好粘接性，超过相关标准里的浸泡4天的测试规格。
聚氨酯预聚体配制的底涂剂浸透性差，储存稳定性差，室温密封保存9个月后均已凝胶，无可操作性，而本发明提供的底涂剂通过改进后，室温密封保存9个月后仍然具有优异的配伍性、浸透性、耐水性、操作性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种MS密封胶配套用底涂剂，其特征在于：按重量份计包括以下组分：
硅烷改性聚氨酯预聚物，20～60份；
硅烷功能稳定剂，1～5份；
环氧基硅烷偶联剂，0.1～1.5份；
氨基硅烷偶联剂，0.1～1.5份；
催化剂，0.05～1.5份；
有机溶剂，40～70份；
其中，所述硅烷改性聚氨酯预聚物包括以下组分：
2,4-甲苯二异氰酸酯和2,6-甲苯二异氰酸酯两种异构体；
羟基封端化合物；
氨基硅烷偶联剂；
其中，所述硅烷功能稳定剂括以下组分，按摩尔质量份：
氨基硅烷偶联剂，1份；
环氧基硅烷偶联剂，1～1.5份。
2.根据权利要求1所述的MS密封胶配套用底涂剂，其特征在于：所述环氧基硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、β-(3,4环氧环己基)-乙基三甲氧基硅烷、β-(3,4环氧环己基)-乙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙基)丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的MS密封胶配套用底涂剂，其特征在于：所述氨基硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的MS密封胶配套用底涂剂，其特征在于：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、辛酸亚锡、二(十二烷基硫)二丁基锡、钛酸乙酯、钛酸异丁酯、钛酸异丙酯、二烷氧基钛双(β-二酮酯)配合物、钛酸二元醇(β-二酮酯)配合物中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的MS密封胶配套用底涂剂，其特征在于：所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、三甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的MS密封胶配套用底涂剂，其特征在于：所述羟基封端化合物为聚己二酸1,4-丁二醇脂二醇、聚己二酸乙二醇脂二醇、聚己二酸己二醇丙二醇酯二醇、聚环氧丙烷均聚醚多醇、聚环氧乙烷均聚醚多醇、THF-均聚醚多醇、THF-环氧丙烷共聚醚多醇中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的MS密封胶配套用底涂剂，其特征在于：所述硅烷改性聚氨酯预聚物按如下方法制备得到：
将羟基封端化合物于反应釜中加热至120℃，真空脱水2～3h后保持真空度降温至70～85℃，在氮气的保护下加入2,4-甲苯二异氰酸酯和2,6-甲苯二异氰酸酯两种异构体反应2～3h，直至残留NCO质量分数在2.5～5％之间，再逐步滴加过量的氨基硅烷偶联剂，反应1～4h，降温出料，其中，所述氨基硅烷偶联剂中氨基与残留NCO的摩尔比为1～2:1。
8.根据权利要求1所述的MS密封胶配套用底涂剂，其特征在于：所述硅烷功能稳定剂按如下方法制备得到：将环氧基硅烷偶联剂于反应釜中加入至70～85℃，逐步滴加氨基硅烷偶联剂，滴加完毕后反应2～6h，降温出料。
9.一种根据权利要求1～8所述的MS密封胶配套用底涂剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将硅烷改性聚氨酯预聚物与有机溶剂混合，再加入硅烷功能稳定剂、氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂以及催化剂，搅拌均匀后出料密封保存。
10.根据权利要求9所述制备方法获得的MS密封胶配套用底涂剂在装配式建筑领域的应用，其特征在于：所述MS密封胶配套用底涂剂与MS密封胶配伍使用。
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