CN111515045A - 一种适用铸造单晶喷涂机器人喷枪安装方法 - Google Patents

一种适用铸造单晶喷涂机器人喷枪安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种适用铸造单晶喷涂机器人喷枪安装方法,包括以下步骤:1)将紧迫组涂抹均匀润滑脂拧入枪体的活塞腔中;2)将密封圈套入活塞;3)将枪芯头部从活塞拧入,并留有部分螺纹不拧入;4)将锁紧螺母螺纹连接在从活塞凸面伸出的枪芯头部,得到活塞组件;5)将活塞组件从紧迫组中心***,并使得枪芯从枪体另一端伸出;6)将枪嘴由枪体前端拧入,同时用手指顶住活塞,防止活塞位置位移,待手指感受到来自枪嘴通过枪芯传递过来的压力时,松开手指,反向旋转枪嘴一段距离;7)取出活塞组件,旋转锁紧螺母将枪芯与活塞锁紧;8)将密封圈***均匀涂抹润滑脂后再次装入枪体,本发明延长了喷枪使用寿命,提高坩埚喷涂质量。

Description

一种适用铸造单晶喷涂机器人喷枪安装方法
技术领域
本发明涉及一种喷涂机器人,特别涉及一种适用铸造单晶喷涂机器人喷枪。
背景技术
随着经济和科技的发展,各行各业都在发展工业机器人代替劳动力,这样做不仅能有效的减少人工,还能够有效提升生产效率,减少生产成本。投入大量的人力、财力、物力;有效的带动了工业机器人的发展,针对定向凝固铸锭硅使用的坩埚喷涂问题,目前逐渐被喷涂机器人代替,需求量也随着市场逐步增加:其中喷涂机器人关键部件“喷枪”则是关系喷涂质量的关键。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用铸造单晶喷涂机器人喷枪安装方法,延长喷枪使用寿命,提高坩埚喷涂质量。
本发明的目的是这样实现的:一种适用铸造单晶喷涂机器人喷枪安装方法,包括以下步骤:
步骤1)将紧迫组涂抹均匀润滑脂拧入枪体的活塞腔中;
步骤2)将密封圈套入活塞外周的凹槽内;
步骤3)将枪芯头部从活塞凹面拧入,使得枪芯头部从活塞凸面伸出,并留有部分螺纹不拧入;
步骤4)将锁紧螺母螺纹连接在从活塞凸面伸出的枪芯头部,得到活塞组件;
步骤5)将活塞组件从紧迫组中心***,并使得枪芯从枪体另一端伸出;
步骤6)将枪嘴由枪体前端拧入,同时用手指顶住活塞,防止活塞位置位移,待手指感受到来自枪嘴通过枪芯传递过来的压力时,松开手指,反向旋转枪嘴一段距离;
步骤7)取出活塞组件,旋转锁紧螺母将枪芯与活塞锁紧;
步骤8)将密封圈***均匀涂抹润滑脂后再次装入枪体
步骤9)将弹簧由活塞腔放入,一端抵触在活塞上,另一端抵触在锁紧流量调节器上,随后锁紧流量调节器;最后装上风帽,完成安装。
作为本发明的进一步限定,步骤1)中拧入紧迫组时使用力矩扳手,并调节力矩为6N·m-7N·m。
作为本发明的进一步限定,步骤3)中不拧入的螺纹段的长度为0.1±0.02mm。
作为本发明的进一步限定,步骤6)中松开手指后,反向旋转枪嘴1-1.5圈;
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:通过使用本发明可以有效提高喷枪使用寿命,减少喷枪更换频率,提高喷涂效率;可有效控制喷涂质量及铸锭晶粒,从而提高硅锭产品质量。本发明可用于硅锭生产制造中。
附图说明
图1为本发明喷枪装配图。
其中,1流量调节器,2弹簧,3密封圈,4锁紧螺母,5活塞,6枪芯,7紧迫组,8枪体,9枪嘴,10风帽。
具体实施方式
如图1所示的一种适用铸造单晶喷涂机器人喷枪,其安装方法包括以下步骤:
步骤1)将紧迫组7涂抹均匀润滑脂拧入枪体8的活塞5腔中,使用力矩扳手,并调节力矩为6N·m-7N·m;
步骤2)将密封圈3套入活塞5外周的凹槽内;
步骤3)将枪芯6头部从活塞5凹面拧入,使得枪芯6头部从活塞5凸面伸出,并留有部分螺纹不拧入,不拧入的螺纹段长度为0.1±0.02mm;
步骤4)将锁紧螺母4螺纹连接在从活塞5凸面伸出的枪芯6头部,得到活塞5组件;
步骤5)将活塞5组件从紧迫组7中心***,并使得枪芯6从枪体8另一端伸出;
步骤6)将枪嘴9由枪体8前端拧入,同时用手指顶住活塞5,防止活塞5位置位移,待手指感受到来自枪嘴9通过枪芯6传递过来的压力时,松开手指,反向旋转枪嘴9 1-1.5圈;
步骤7)取出活塞5组件,旋转锁紧螺母4将枪芯6与活塞5锁紧;
步骤8)将密封圈3***均匀涂抹润滑脂后再次装入枪体8
步骤9)将弹簧2由活塞5腔放入,一端抵触在活塞5上,另一端抵触在锁紧流量调节器1上,随后锁紧流量调节器1;最后装上风帽10,完成安装。
本发明的优点如下:
第一步由内安装:首先紧迫组7与枪体8活塞5腔组合;因为紧迫组7在枪体8内部起到阻隔作用,力矩为6N·m-7N·m;力矩>7 N·m降低紧迫组7密封圈3寿命;力矩<6 N·m紧迫组7影响密封效果。
第二步将(2—4)步骤组合为独立运动部件,便于后续安装。
第三步由后至前安装方法:将(2—4)步骤独立部件由活塞5腔(枪体8后部)经紧迫组7***腔体,以便于第6步骤枪嘴9的安装,旋转圈数,圈数>1.5圈时枪芯6与枪嘴9有间隙影响喷涂效果;圈数<1圈枪芯6与枪嘴9间隙过小在作业运动过程中摩擦力较大影响枪芯6与枪嘴9使用寿命以及喷涂效果。
按照此方法操作:
产量提升:采用此喷涂机器人喷枪安装方法,对喷枪耐用性上有了很大提高,坩埚喷涂机器人单把喷枪喷涂使用次数提高180%。
喷枪内备件消耗数量减少:采用此喷涂机器人喷枪安装方法,同时减少了喷枪内备件的消耗数量,相对前一年降低备件采购量50%。直接节约成本约20万。
产品质量提升:采用此喷涂机器人喷枪安装方法,对铸锭工艺中的多晶晶粒品质有了很大提升,定向凝固铸锭硅优质率提升22.8%。
本发明并不局限于上述实施例,在本发明公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种适用铸造单晶喷涂机器人喷枪安装方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)将紧迫组涂抹均匀润滑脂拧入枪体的活塞腔中;
步骤2)将密封圈套入活塞外周的凹槽内;
步骤3)将枪芯头部从活塞凹面拧入,使得枪芯头部从活塞凸面伸出,并留有部分螺纹不拧入;
步骤4)将锁紧螺母螺纹连接在从活塞凸面伸出的枪芯头部,得到活塞组件;
步骤5)将活塞组件从紧迫组中心***,并使得枪芯从枪体另一端伸出;
步骤6)将枪嘴由枪体前端拧入,同时用手指顶住活塞,防止活塞位置位移,待手指感受到来自枪嘴通过枪芯传递过来的压力时,松开手指,反向旋转枪嘴一段距离;
步骤7)取出活塞组件,旋转锁紧螺母将枪芯与活塞锁紧;
步骤8)将密封圈***均匀涂抹润滑脂后再次装入枪体
步骤9)将弹簧由活塞腔放入,一端抵触在活塞上,另一端抵触在锁紧流量调节器上,随后锁紧流量调节器;最后装上风帽,完成安装。
2.根据权利要求1所述的一种适用铸造单晶喷涂机器人喷枪安装方法,其特征在于,步骤1)中拧入紧迫组时使用力矩扳手,并调节力矩为6N·m-7N·m。
3.根据权利要求1所述的一种适用铸造单晶喷涂机器人喷枪安装方法,其特征在于,步骤3)中不拧入的螺纹段的长度为0.1±0.02mm。
4.根据权利要求1所述的一种适用铸造单晶喷涂机器人喷枪安装方法,其特征在于,步骤6)中松开手指后,反向旋转枪嘴1-1.5圈。
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