CN111515006A - 一种建筑废弃物回收再利用处理*** - Google Patents

一种建筑废弃物回收再利用处理*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种建筑废弃物回收再利用处理***，包括导料槽、滑落槽、磁铁块、挤压机构、支撑架、清理框和抖动机构，所述的导料槽为U型结构，导料槽的右侧面前后两端均设置有一个T型槽，滑落槽位于导料槽的右侧，滑落槽为U型结构，滑落槽的中部上均匀设置有清理孔，滑落槽的左侧面设置有与T型槽相滑动配合的T型滑块。本发明可以解决现有建筑骨料的传送与金属物的分离操作时存在的：采用筛分的方式对建筑骨料中钢筋铁丝等金属物分离程度与分离效率低，建筑骨料中的金属物会堵塞筛网，从而影响建筑骨料的传送等问题。

Description

一种建筑废弃物回收再利用处理***
技术领域
本发明涉及建筑废弃物回收利用技术领域，特别涉及一种建筑废弃物回收再利用处理***。
背景技术
随着现在城市建设的快速发展，相伴而产生的建筑废弃物也在日益增多，建筑废弃物的随意堆放与填埋会对土地和水资源造成相当程度的污染，因此建筑废弃物需要进行回收利用；建筑废弃物能够制成粗细骨料，可用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备诸如砌块等建材制品。
建筑废弃物进行建筑骨料加工时需要将大块的废弃物进行破碎，之后通过破碎机将建筑废弃物粉碎成合适大小的骨料，之后通过筛分的方式将粉碎后的建筑骨料进行钢筋、铁丝等金属物进行分离，分离后的建筑骨料进行堆放，现有建筑骨料的传送与金属物的分离操作时存在的问题如下：
1.采用筛分的方式对建筑骨料中钢筋铁丝等金属物分离程度与分离效率低，建筑骨料中的金属物会堵塞筛网，从而影响建筑骨料的传送，分离后的金属物清理困难；
2.建筑骨料无法在建筑骨料进行传送时对其进行轻质杂物的清除，从而造成建筑骨料的纯净度低，建筑骨料的使用效果差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑废弃物回收再利用处理***，包括导料槽、滑落槽、磁铁块、挤压机构、支撑架、清理框和抖动机构，所述的导料槽为U型结构，导料槽的右侧面前后两端均设置有一个T型槽，滑落槽位于导料槽的右侧，滑落槽为U型结构，滑落槽的中部上均匀设置有清理孔，滑落槽的左侧面设置有与T型槽相滑动配合的T型滑块，导料槽的前后侧壁上均开设有一个方槽，导料槽的每个方槽内均安装有一个磁铁块，挤压机构安装在导料槽的中部上，支撑架为L型结构，支撑架的左端安装在导料槽的右端底部上，支撑架的右端上安装有清理框，清理框位于滑落槽的下方，支撑架的前后两端均安装有一个抖动机构，本发明能够对粉碎后的建筑骨料进行导向传送，建筑骨料从颚式破碎机的出料口会掉落到导料槽内，挤压机构能够控制建筑骨料沿导料槽的侧壁向下滑落，使得建筑骨料内的铁质金属杂物能够被磁铁块吸附住，且金属杂物经过颚式破碎机粉碎后会产生一定的变形，从而磁铁块上吸附的金属杂物到达一定量时会对建筑骨料的传送造成影响，挤压机构还能够将金属杂物进行压平处理，建筑骨料经过导料槽的传送会掉落到滑落槽上，清理框和抖动机构相配合能够将建筑骨料内的轻质杂物进行吹除，杂物清除过的建筑骨料能够掉落到放置在滑落槽下侧的收集框内。
所述的挤压机构包括导向板、转销、挤压支架、液压缸、挤压板和复位弹簧，导向板的数量为二，两个导向板的内端通过转销安装在导料槽的中部上，导向板的外端倾斜布置，挤压支架位于导向板的右侧，挤压支架安装在导料槽上，挤压支架的中部为空心结构，挤压支架的中部安装有液压缸，液压缸为双杆液压缸，液压缸的前后两端均安装有一个挤压板；
挤压板的位置与磁铁块的位置相对应，挤压支架的左端前后两侧均与一个复位弹簧的内端相连接，复位弹簧的外端安装在导向板的中部内侧面上，具体工作时，挤压机构能够对建筑骨料进行导向传送，并将磁铁块吸附的铁质杂物进行压平处理，当磁铁块上吸附一定量的金属杂物时，控制液压缸进行伸长运动，挤压板能够推动导向板进行转动，导向板的外端会抵在导料槽的内壁上，使得挤压板对金属杂物进行挤压时建筑骨料不会下落，防止建筑骨料阻碍挤压板对金属杂物的挤压动作。
所述的清理框为上宽下窄的空心框体结构，清理框内设置有吹风机，吹风机能够对滑落槽产生垂直于滑落槽的气流，以便建筑骨料在滑落槽向右下方滑落时吹风机能够将建筑骨料内的轻质杂物吹除。
所述的抖动机构包括抖动架、拉伸弹簧、抖动板、转动电机、凸轮和转动轴，抖动架的下端安装在支撑架的右端外侧面上，抖动架的上方分布有抖动板，抖动板安装在滑落槽的上端外侧面上，抖动板的底部与抖动架的顶部之间安装有拉伸弹簧，转动电机通过电机套安装在抖动架的前端顶部上；
转动电机的输出轴通过联轴器与转动轴的前端相连接，转动轴的后端通过轴承安装在抖动架的后端顶部上，凸轮安装在转动轴的中部上，具体工作时，抖动机构能够带动滑落槽进行循环的抖动，以便增加建筑骨料移动的顺畅程度，同时滑落槽的抖动能够增加建筑骨料进行轻质杂物吹除的全面性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导料槽的中部上侧面的高度高于滑落槽中部上侧面的高度，这种设置能够防止滑落槽进行抖动时导料槽内的建筑骨料无法移动到滑落槽上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的磁铁块的外端左右两侧均设置有一个锁定板，导料槽的外侧面上对应每个锁定板的位置处均设置有一个螺纹孔，锁定板的中部均穿插有一个锁定螺栓，锁定螺栓锁定在导料槽设置的螺纹孔内，磁铁块能够通过可拆卸的方式安装在导料槽上，以便人工将磁铁块上的铁质杂物进行及时回收。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的磁铁块的内侧面上设置有U型结构的凹槽，挤压板的外侧面上下两端均设置有梯形结构的伸缩块，伸缩块为弹性伸缩结构，磁铁块的U型结构与挤压板上的伸缩块接触时能够使金属杂物移动到磁铁块的中部，减小进行杂物在磁铁块上的堆放空间，同时堆积在磁铁块中的铁质杂物能够减小对建筑骨料传送时的影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向板的左端侧面为平面结构，导向板的右端外侧设置有凸起块,挤压板的左端外侧面设置有倾斜倒角，挤压板的左端内侧面上设置有卡位板，导向板的平面结构能够对建筑骨料进行顺畅的传送，以便建筑骨料能够从导料槽的侧壁向下滑落，导向板上的凸起块与挤压板上的倾斜倒角相配合，使得导向板与挤压板接触时导向板能够顺畅的转动，当挤压板上的卡位板与凸起块接触时，导向板的外端即贴在导料槽的内壁上，挤压板继续向外运动时能够对金属杂物进行挤压动作，此时卡位板能够始终与凸起块相接触，防止导向板在复位弹簧的作用下进行回弹，导致挤压板无法归位的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑落槽上的清理孔的上下两端均为扩孔结构，滑落槽的中部上侧面可铺设细网孔的隔离网，滑落槽上清理孔的扩孔结构能够增加建筑骨料进行轻质杂物的吹除效果，隔离网能够防止建筑骨料卡在扩孔结构的清理孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑落槽的右侧面下端上设置有倾斜布置的导向滑板，导向滑板倾斜于滑落槽布置，导向滑板能够防止滑落槽进行抖动时将建筑骨料从滑落槽抖出，使得建筑骨料无法滑落到收集框内，建筑骨料在滑落槽的抖动作用下能够沿导向滑板的右侧向下滑落。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够将粉碎成骨料的建筑废弃物中的金属杂物的采用吸附的方式进行清除，并将吸附的金属杂物进行挤压平整，以便建筑骨料能够顺畅的向下滑落，本发明还能够建筑骨料中的轻质杂物进行吹除，从而增加建筑骨料的纯净度，提高建筑废弃物的回收效果；
二、本发明挤压机构能够对建筑骨料在传送时起到导向的作用，使得建筑骨料沿导料槽的侧壁向下滑落，使得建筑骨料内的铁质金属杂物能够被磁铁块吸附住，挤压板对金属杂物进行挤压操作时能够带动导向板将导料槽的传送通道堵住，防止建筑骨料对挤压板的挤压动作造成影响；
三、本发明磁铁块能够通过可拆卸的方式安装在导料槽上，以便人工将磁铁块上的铁质杂物进行及时回收；
四、本发明抖动机构能够带动滑落槽进行循环的抖动，以便增加建筑骨料移动的顺畅程度，同时滑落槽的抖动能够增加建筑骨料进行轻质杂物吹除的全面性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明的第三结构示意图
图4是本发明导料槽、滑落槽与磁铁块之间的剖视图；
图5是本发明滑落槽、支撑架与清理框之间的剖视图；
图6是本发明导料槽与磁铁块之间的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种建筑废弃物回收再利用处理***，包括导料槽1、滑落槽2、磁铁块3、挤压机构4、支撑架5、清理框6和抖动机构7，所述的导料槽1为U型结构，导料槽1的右侧面前后两端均设置有一个T型槽，滑落槽2位于导料槽1的右侧，滑落槽2为U型结构，滑落槽2的中部上均匀设置有清理孔，滑落槽2的左侧面设置有与T型槽相滑动配合的T型滑块，导料槽1的前后侧壁上均开设有一个方槽，导料槽1的每个方槽内均安装有一个磁铁块3，挤压机构4安装在导料槽1的中部上，支撑架5为L型结构，支撑架5的左端安装在导料槽1的右端底部上，支撑架5的右端上安装有清理框6，清理框6位于滑落槽2的下方，支撑架5的前后两端均安装有一个抖动机构7，本发明能够对粉碎后的建筑骨料进行导向传送，建筑骨料从颚式破碎机的出料口会掉落到导料槽1内，挤压机构4能够控制建筑骨料沿导料槽1的侧壁向下滑落，使得建筑骨料内的铁质金属杂物能够被磁铁块3吸附住，且金属杂物经过颚式破碎机粉碎后会产生一定的变形，从而磁铁块3上吸附的金属杂物到达一定量时会对建筑骨料的传送造成影响，挤压机构4还能够将金属杂物进行压平处理，建筑骨料经过导料槽1的传送会掉落到滑落槽2上，清理框6和抖动机构7相配合能够将建筑骨料内的轻质杂物进行吹除，杂物清除过的建筑骨料能够掉落到放置在滑落槽2下侧的收集框内。
所述的导料槽1的中部上侧面的高度高于滑落槽2中部上侧面的高度，这种设置能够防止滑落槽2进行抖动时导料槽1内的建筑骨料无法移动到滑落槽2上。
所述的清理框6为上宽下窄的空心框体结构，清理框6内设置有吹风机61，吹风机61能够对滑落槽2产生垂直于滑落槽2的气流，以便建筑骨料在滑落槽2向右下方滑落时吹风机61能够将建筑骨料内的轻质杂物吹除。
所述的挤压机构4包括导向板41、转销42、挤压支架43、液压缸44、挤压板45和复位弹簧46，导向板41的数量为二，两个导向板41的内端通过转销42安装在导料槽1的中部上，导向板41的外端倾斜布置，挤压支架43位于导向板41的右侧，挤压支架43安装在导料槽1上，挤压支架43的中部为空心结构，挤压支架43的中部安装有液压缸44，液压缸44为双杆液压缸，液压缸44的前后两端均安装有一个挤压板45；
挤压板45的位置与磁铁块3的位置相对应，挤压支架43的左端前后两侧均与一个复位弹簧46的内端相连接，复位弹簧46的外端安装在导向板41的中部内侧面上，具体工作时，挤压机构4能够对建筑骨料进行导向传送，并将磁铁块3吸附的铁质杂物进行压平处理，当磁铁块3上吸附一定量的金属杂物时，控制液压缸44进行伸长运动，挤压板45能够推动导向板41进行转动，导向板41的外端会抵在导料槽1的内壁上，使得挤压板45对金属杂物进行挤压时建筑骨料不会下落，防止建筑骨料阻碍挤压板45对金属杂物的挤压动作。
所述的磁铁块3的内侧面上设置有U型结构的凹槽32，挤压板45的外侧面上下两端均设置有梯形结构的伸缩块451，伸缩块451为弹性伸缩结构，磁铁块3的U型结构与挤压板45上的伸缩块451接触时能够使金属杂物移动到磁铁块3的中部，减小进行杂物在磁铁块3上的堆放空间，同时堆积在磁铁块3中的铁质杂物能够减小对建筑骨料传送时的影响。
所述的导向板41的左端侧面为平面结构，导向板41的右端外侧设置有凸起块47,挤压板45的左端外侧面设置有倾斜倒角，挤压板45的左端内侧面上设置有卡位板452，导向板41的平面结构能够对建筑骨料进行顺畅的传送，以便建筑骨料能够从导料槽1的侧壁向下滑落，导向板41上的凸起块47与挤压板45上的倾斜倒角相配合，使得导向板41与挤压板45接触时导向板41能够顺畅的转动，当挤压板45上的卡位板452与凸起块47接触时，导向板41的外端即贴在导料槽1的内壁上，挤压板45继续向外运动时能够对金属杂物进行挤压动作，此时卡位板452能够始终与凸起块47相接触，防止导向板41在复位弹簧46的作用下进行回弹，导致挤压板45无法归位的问题。
本实施例中抖动机构7的方位是以支撑架5前侧的抖动机构7的方位进行描述，所述的抖动机构7包括抖动架71、拉伸弹簧72、抖动板73、转动电机74、凸轮75和转动轴76，抖动架71的下端安装在支撑架5的右端外侧面上，抖动架71的上方分布有抖动板73，抖动板73安装在滑落槽2的上端外侧面上，抖动板73的底部与抖动架71的顶部之间安装有拉伸弹簧72，转动电机74通过电机套安装在抖动架71的前端顶部上；
转动电机74的输出轴通过联轴器与转动轴76的前端相连接，转动轴76的后端通过轴承安装在抖动架71的后端顶部上，凸轮75安装在转动轴76的中部上，具体工作时，抖动机构7能够带动滑落槽2进行循环的抖动，以便增加建筑骨料移动的顺畅程度，同时滑落槽2的抖动能够增加建筑骨料进行轻质杂物吹除的全面性。
所述的磁铁块3的外端左右两侧均设置有一个锁定板31，导料槽1的外侧面上对应每个锁定板31的位置处均设置有一个螺纹孔，锁定板31的中部均穿插有一个锁定螺栓，锁定螺栓锁定在导料槽1设置的螺纹孔内，磁铁块3能够通过可拆卸的方式安装在导料槽1上，以便人工将磁铁块3上的铁质杂物进行及时回收。
所述的滑落槽2上的清理孔的上下两端均为扩孔结构，滑落槽2的中部上侧面可铺设细网孔的隔离网，滑落槽2上清理孔的扩孔结构能够增加建筑骨料进行轻质杂物的吹除效果，隔离网能够防止建筑骨料卡在扩孔结构的清理孔内。
所述的滑落槽2的右侧面下端上设置有倾斜布置的导向滑板21，导向滑板21倾斜于滑落槽2布置，导向滑板21能够防止滑落槽2进行抖动时将建筑骨料从滑落槽2抖出，使得建筑骨料无法滑落到收集框内，建筑骨料在滑落槽2的抖动作用下能够沿导向滑板21的右侧向下滑落。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种建筑废弃物回收再利用处理***，包括导料槽(1)、滑落槽(2)、磁铁块(3)、挤压机构(4)、支撑架(5)、清理框(6)和抖动机构(7)，其特征在于：所述的导料槽(1)为U型结构，导料槽(1)的右侧面前后两端均设置有一个T型槽，滑落槽(2)位于导料槽(1)的右侧，滑落槽(2)为U型结构，滑落槽(2)的中部上均匀设置有清理孔，滑落槽(2)的左侧面设置有与T型槽相滑动配合的T型滑块，导料槽(1)的前后侧壁上均开设有一个方槽，导料槽(1)的每个方槽内均安装有一个磁铁块(3)，挤压机构(4)安装在导料槽(1)的中部上，支撑架(5)为L型结构，支撑架(5)的左端安装在导料槽(1)的右端底部上，支撑架(5)的右端上安装有清理框(6)，清理框(6)位于滑落槽(2)的下方，支撑架(5)的前后两端均安装有一个抖动机构(7)；其中：
所述的挤压机构(4)包括导向板(41)、转销(42)、挤压支架(43)、液压缸(44)、挤压板(45)和复位弹簧(46)，导向板(41)的数量为二，两个导向板(41)的内端通过转销(42)安装在导料槽(1)的中部上，导向板(41)的外端倾斜布置，挤压支架(43)位于导向板(41)的右侧，挤压支架(43)安装在导料槽(1)上，挤压支架(43)的中部为空心结构，挤压支架(43)的中部安装有液压缸(44)，液压缸(44)为双杆液压缸，液压缸(44)的前后两端均安装有一个挤压板(45)；
挤压板(45)的位置与磁铁块(3)的位置相对应，挤压支架(43)的左端前后两侧均与一个复位弹簧(46)的内端相连接，复位弹簧(46)的外端安装在导向板(41)的中部内侧面上；
所述的清理框(6)为上宽下窄的空心框体结构，清理框(6)内设置有吹风机(61)；
所述的抖动机构(7)包括抖动架(71)、拉伸弹簧(72)、抖动板(73)、转动电机(74)、凸轮(75)和转动轴(76)，抖动架(71)的下端安装在支撑架(5)的右端外侧面上，抖动架(71)的上方分布有抖动板(73)，抖动板(73)安装在滑落槽(2)的上端外侧面上，抖动板(73)的底部与抖动架(71)的顶部之间安装有拉伸弹簧(72)，转动电机(74)通过电机套安装在抖动架(71)的前端顶部上；
转动电机(74)的输出轴通过联轴器与转动轴(76)的前端相连接，转动轴(76)的后端通过轴承安装在抖动架(71)的后端顶部上，凸轮(75)安装在转动轴(76)的中部上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物回收再利用处理***，其特征在于：所述的导料槽(1)的中部上侧面的高度高于滑落槽(2)中部上侧面的高度。
3.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物回收再利用处理***，其特征在于：所述的磁铁块(3)的外端左右两侧均设置有一个锁定板(31)，导料槽(1)的外侧面上对应每个锁定板(31)的位置处均设置有一个螺纹孔，锁定板(31)的中部均穿插有一个锁定螺栓，锁定螺栓锁定在导料槽(1)设置的螺纹孔内。
4.根据权利要求3所述的一种建筑废弃物回收再利用处理***，其特征在于：所述的磁铁块(3)的内侧面上设置有U型结构的凹槽(32)，挤压板(45)的外侧面上下两端均设置有梯形结构的伸缩块(451)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物回收再利用处理***，其特征在于：所述的导向板(41)的左端侧面为平面结构，导向板(41)的右端外侧设置有凸起块(47),挤压板(45)的左端外侧面设置有倾斜倒角，挤压板(45)的左端内侧面上设置有卡位板(452)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物回收再利用处理***，其特征在于：所述的滑落槽(2)上的清理孔的上下两端均为扩孔结构。
7.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物回收再利用处理***，其特征在于：所述的滑落槽(2)的右侧面下端上设置有倾斜布置的导向滑板(21)，导向滑板(21)倾斜于滑落槽(2)布置。
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