CN111511889A - 具有纤维基底的一体化衣物洗涤剂制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种洗涤织物的方法，所述方法具有以下步骤：a)提供水溶性单位剂量制品；b)提供表面活性剂；c)以大于约500的稀释倍数在水中稀释一定剂量的所述水溶性单位剂量制品以形成洗涤液体，所得洗涤液体具有约50ppm至约2800ppm的表面活性剂；以及d)在所得洗涤液体中洗涤一种或多种织物。

Description

具有纤维基底的一体化衣物洗涤剂制品

技术领域

本文描述了一种以包含水溶性纤维结构和家庭护理活性剂的水溶性单位剂量制品的形式将织物调色剂递送到织物上的家庭护理组合物以及使用该组合物处理织物的方法。

背景技术

清洁组合物具有多种产品形式，诸如颗粒(例如粉末)、液体和水溶性单位剂量制品(例如小袋)，每种形式具有其优点和缺点。颗粒状清洁组合物一般以可承受的成本提供良好的清洁性能，并且由于组合物的低含水量，在运输期间节省了资源。然而，颗粒状清洁组合物可能难以确定正确剂量，多次导致剂量过多或剂量不足。另外，颗粒状清洁组合物在使用期间可能易于洒出，或可从环境空气中吸收水分以形成团块(即，结块)。已知颗粒状清洁组合物表现出溶解问题，尤其是在低温洗涤溶液中(例如，小于约30℃)更是如此。液体衣物洗涤剂通常优于颗粒状清洁组合物，这是因为液体形式的便利性和美观性。液体衣物洗涤剂一般也以可承受的成本提供良好的清洁性能。然而，类似于颗粒状清洁组合物，液体衣物洗涤剂也可能难以确定正确剂量，多次导致剂量过多或剂量不足。与颗粒状清洁组合物类似，液体衣物洗涤剂也可能在使用期间洒出。液体衣物洗涤剂还包含高含水量，导致在运输期间资源的较大支出。液体衣物洗涤剂也可具有配制和稳定性方面的挑战。

最近，水溶性单位剂量制品(例如小袋)已进入市场并且已受到消费者的接受，因为它们提供给织物或硬质表面处理组合物方便、高效和清洁的定量方式。水溶性单位剂量制品提供了测量剂量的处理组合物，从而避免过量或不足量。水溶性单位剂量制品具有整体或一体的结构，该结构显著降低了洒出、渗漏或结块的风险。与液体衣物洗涤组合物不同，水溶性单位剂量制品包含很少的水或不含水，这允许更大的产品浓度和更大的运输与处理容易性，并且几乎没有或没有渗漏的风险。此外，它们在运输和储存期间，在化学和物理上是稳定的。它们还包含在制品内部的活性剂，使得活性剂不与使用者接触。因此，它们已变得越来越可商购获得并且受到消费者的欢迎。

已知将遮光剂或调色剂掺入常规的粉末和液体衣物洗涤剂组合物中以改善处理过的织物的美学外观。此类织物调色剂向处理过的织物赋予略微着色的色调或色荫(shade)，例如绿色、蓝色或紫色色调，该色调或色荫可有效地增加此类处理过的织物的表观白度，并且使它们在美学上比没有此类色调的织物更令消费者的视觉愉悦。然而，将织物调色剂掺入水溶性膜制品中可遇到若干挑战。例如，溶解问题(尤其是在当今消费者中更流行的冷水洗涤溶液中)仍存在于基于膜的水溶性单位剂量制品中。如果基于膜的单位剂量制品不完全溶解，则膜中的织物调色剂将由于膜包含增塑剂而迁移。如果膜不完全溶解并且织物调色剂结合到膜上，则织物调色剂可以不期望有的污渍形式出现在织物上。另外，织物调色剂的适当分散需要存在一定量的表面活性剂。然而，将表面活性剂与织物调色剂紧密接触可能导致配制上的挑战，例如相容性。存在的表面活性剂太少可能导致所得颜色变得太暗而得不到消费者的喜好。相反地，存在的表面活性剂太多可能导致施用到织物上的织物调色剂比所期望的更少。

总之，提供水溶性单位剂量制品具有挑战性，该制品具有高浓度的织物调色剂，单位剂量制品是可完全溶解的，其中织物调色剂被适当地分散在洗涤内、包含在制品内并且不接触使用者，并且提供改善的溶解，尤其是在挑战性洗涤条件下更是如此，例如在低温洗涤中。令人惊奇的是，已发现包括多个层片、多层水溶性纤维结构、包含在最靠外的层片之间的织物调色剂、以及在洗涤内或在最靠外的层片内提供表面活性剂的水溶性单位剂量制品，提供了织物调色剂的适当分散以及改善的清洁和溶解。

发明内容

本公开涉及洗涤织物的方法，该方法包括以下步骤：a)提供水溶性单位剂量制品；b)提供表面活性剂；c)以大于约500的稀释倍数在水中稀释一定剂量的水溶性单位剂量制品以形成洗涤液体，所得洗涤液体包含约50ppm至约2800ppm的表面活性剂；以及d)在所得洗涤液体中洗涤一种或多种织物。水溶性单位剂量制品包括多个纤维元件，该纤维元件包括至少第一层片和成并置关系的第二层片。纤维结构在第一层片和第二层片之间包含至少一种织物调色剂。

本公开还涉及水溶性单位剂量制品，该制品包括多个纤维元件，该纤维元件包括至少第一层片和成并置关系的第二层片。纤维结构在第一层片和第二层片之间包含至少一种织物调色剂。本公开还涉及单位剂量制品，该单位剂量制品在第一层片和第二层片之间具有第三层片，该第三层片包含按干燥纤维元件的重量计约0.01％至约30％的所述织物调色剂。

附图说明

图1示出了具有成并置关系的第一层片和第二层片的水溶性单位剂量制品的透视图。

图2示出了具有成并置关系的第一层片和第二层片的水溶性单位剂量制品的横截面侧视图。

图3示出了具有成并置关系的第一层片和第二层片的水溶性单位剂量制品的横截面侧视图，第一层片具有面向外的层和面向内的层，并且第二层片具有面向外的层和面向内的层。

图4示出了具有成并置关系的第一层片和第二层片以及介于第一层片和第二层片之间的第三层片的水溶性单位剂量制品的透视图。

图5示出了具有成并置关系的第一层片和第二层片以及介于第一层片和第二层片之间的第三层片的水溶性单位剂量制品的横截面侧视图。

图6示出了具有成并置关系的第一层片和第二层片的水溶性单位剂量制品的横截面侧视图，其中第一层片的一部分接合到第二层片的一部分上。

图7示出了具有成并置关系的第一层片和第二层片以及介于第一层片和第二层片之间的第三层片的水溶性单位剂量制品的横截面侧视图，其中第一层片的一部分接合到第二层片的一部分上。

图8示出了具有成并置关系的第一层片和第二层片以及介于第一层片和第二层片之间的第三层片的水溶性单位剂量制品的横截面侧视图，第一层片和第二层片通过第三层片彼此接合。

具体实施方式

定义

本发明的特征和有益效果将由以下说明变得显而易见，该说明包括旨在给出本发明的广泛代表的示例。从该描述和从本发明的实践，各种修改形式对于本领域的技术人员将显而易见。范围不旨在限于所公开的具体形式，并且本发明涵盖了所有落入如权利要求所限定的本发明的实质和范围内的修改形式、等同形式和另选的替代方案。

如本文所用，当用于权利要求或说明书中时，包括“所述”、“一个”和“一种”在内的冠词被理解为是指一种或多种受权利要求书保护的或描述的物质。

如本文所用，“环境条件”是指23℃±1.0℃和50％±2％的相对湿度。

如本文所用，术语“离散的”是指在裸眼下或在电子成像装置下(例如扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM))在结构上彼此不同的颗粒。优选地，本发明的离散颗粒在人的裸眼下的结构彼此不同。

术语“纤维元件”和“长丝”在本文中可互换使用，是指长度大大超过其平均横截面直径(即，长度对直径的长径比为至少10:1)的细长颗粒，并且优选地，此类细长颗粒具有不超过1mm的平均横截面直径。

如本文所用，表面活性剂的“亲水指数”或“HI”通过以下等式计算：

其中M_h是表面活性剂中所有亲水基团的分子量，其中M_T是表面活性剂的总分子量。M_h和M_T均指重均分子量。例如，平均烷基链长度为约11.8的直链烷基苯磺酸盐具有约4.97的HI值。又例如，C₁₂-C₁₄烷基硫酸盐具有约6.98的HI值。又如，平均乙氧基化度为约1的C₁₂-C₁₄烷基乙氧基化硫酸盐具有约8.78的HI值，并且平均乙氧基化度为约3的C₁₂-C₁₄烷基乙氧基化硫酸盐具有约11.57的HI值。又如，平均乙氧基化度为约7的C₁₄-C₁₅烷基乙氧基化醇具有约12.73的HI值，并且平均乙氧基化度为约9的C₁₂-C₁₄烷基乙氧基化醇具有约14.72的HI值。

如本文所用，术语“包括”、“包含”和“含有”旨在是非限制性的。

如本文所用，术语“颗粒”是指微量的固体物质，诸如粉末、颗粒、包封物、微胶囊和/或造粒。本发明的颗粒可为规则形状或不规则形状的球、棒、板、管、正方体、长方体、盘、星或薄片，但它们是非纤维的。

如本文所用，术语“基本上不含”或“基本上不具有”是指成分完全不存在或仅作为另一种成分的杂质或非预期副产物的最少量的成分。“基本上不含/不具有”组分的组合物是指组合物包含按组合物的重量计小于约0.5％、0.25％、0.1％、0.05％或0.01％，或甚至0％的组分。

如本文所用，术语“一体的”是指包含组合在一起以形成视觉上聚合且结构上完整的制品的多个不同部分的结构。

如本文所用，短语“水溶性单位剂量制品”、“水溶性纤维元件”、“水溶性纤维结构”和“水溶性颗粒”是指单位剂量制品、纤维元件、纤维结构或颗粒可溶于或分散于水中，并且优选地具有根据下文所提出的方法测得的至少50％、优选至少75％或甚至至少95％的水中溶解度，该方法使用具有20微米的最大孔径的玻璃过滤器：将50克±0.1克小袋材料加入到预称重的400mL烧杯中，并且加入245mL±1mL蒸馏水。在设定为600rpm的磁力搅拌器上，将其剧烈搅拌30分钟。然后，将该混合物经由具有上述指定孔尺寸(最大20微米)的折叠式定性多孔玻璃过滤器过滤。通过任何常规方法将收集的滤液中的水分干燥，并测定剩余材料的重量(溶解或分散的那部分)。然后，可计算出溶解度或分散度的百分比。

应当理解，术语“包括”还包括其中术语“包括”包括“由……组成”或“基本上由……组成”的实施方案。

在本说明书中，除非另外指明，所有浓度和比率均基于所述组合物的重量计。除非另外指明，否则本文所有的温度均以摄氏度(℃)为单位。除非另外特别说明，否则本文所有的条件均是在20℃和大气压下。除非另外特别指明，否则所有聚合物分子量均按重均分子量测定。

应当理解，贯穿本说明书给出的每一最大数值限度包括每一较低数值限度，如同此类较低数值限度在本文中明确写出。贯穿本说明书给出的每一最小数值限度将包括每一较高数值限度，如同此类较高数值限度在本文中明确写出。贯穿本说明书给出的每一数值范围将包括落在此类较宽数值范围内的每一较窄数值范围，如同此类较窄的数值范围全部在本文中明确写出。

织物调色剂(有时称为遮光剂、上蓝剂或增白剂)可在洗涤织物时使用，用于提供白度或亮度的色彩有益效果。这是因为织物调色剂通常向织物提供蓝色或紫色色荫。调色剂能够单独使用或组合使用，以产生特定的调色色荫和/或对不同的织物类型调荫。表面活性剂可在洗涤织物时使用以用作洗涤剂，用于帮助去除织物上的污垢和污渍。

不希望受理论的束缚，已发现当洗涤一种或多种织物时，具有与织物调色剂结合的表面活性剂可有助于在整个洗涤期间分散织物调色剂。不希望受理论的束缚，已发现当将预定量的织物调色剂加入到洗涤中而没有对应于存在的预定含量的织物调色剂的最低含量的表面活性剂时，可能发生织物的染色。染色是指织物调色剂以这样的方式沉积到一种或多种织物上：致使在织物上留下明显的颜色(通常为蓝色或紫色色荫)，这为使用者所不喜。不希望受理论的束缚，染色可由于织物调色剂未适当分散在洗涤中而发生，这可导致织物调色剂沉积在一种或多种织物的浓缩区域上。

不希望受理论的束缚，已发现当将预定量的织物调色剂连同一定含量的表面活性剂(该表面活性剂的含量超过对应于织物调色剂的预定含量的表面活性剂的最大含量)一起加入到洗涤中时，织物调色剂可悬浮在洗涤液体内，而不是沉积到一种或多种织物上，这可导致对使用者来说较不明显的增亮和/或增白有益效果。

不希望受理论的束缚，已发现当洗涤中存在对应于预定范围的织物调色剂的特定范围的表面活性剂时，织物调色剂可适当分散到一种或多种织物上以提供增亮和/或增白有益效果，而不会产生负面的染色结果。当通过水溶性单位剂量制品将织物调色剂递送到洗涤中时，表面活性剂可存在于同一单位剂量制品内和/或与具有织物调色剂的单位剂量制品分开的递送体系内。此类递送体系可为例如液体、颗粒(例如粉末)、和/或单位剂量制品的形式。还预期先前的洗涤循环中可存在合适含量的表面活性剂。

这些包括纤维结构的水溶性单位剂量制品可在各种洗涤条件下溶解，例如低温、低水和/或短洗涤循环、或者其中消费者已经使机器过载的循环，特别是具有高吸水能力的物品，同时提供对目标消费者基底上的预期效果(具有与当今液体产品相似的性能)而言足够的活性剂递送。与颗粒状组合物和基于纤维网的单位剂量制品不同，基于纤维的单位剂量制品更易于溶解于洗涤中，包括在低温洗涤条件(例如，小于约30℃)下溶解。纤维结构提供结构完整性以便于运输和包装；与液体洗涤剂和颗粒状洗涤剂不同的简单定量的便利性；以及可通过将包含活性剂的纤维纺丝，以经济型方式制备。本文所述的水溶性单位剂量制品还具有改善的清洁性能。

此外，织物调色剂可掺入纤维结构中而不存在迁移问题，该迁移问题诸如在基于膜的单位剂量制品内发生的情况。当将织物调色剂掺入纤维元件中时，获得非常可溶的非染色纤维。当形成纤维元件时，优选将织物调色染料直接掺入纤维元件中，因为将织物调色剂喷涂到纤维元件上可能导致织物调色剂迁移。

图1示出了水溶性单位剂量制品1的透视图。水溶性单位剂量制品1可用于处理织物。使用者可将水溶性单位剂量制品1连同织物一起放入洗衣机中以处理织物。水溶性单位剂量制品1可包括水溶性纤维结构。水溶性纤维结构可包括多个纤维元件45。纤维元件45可彼此相连以形成诸如层片的结构。水溶性纤维结构可为具有一个或多个层片的多层片结构。纤维结构可包括第一层片5和第二层片10。第一层片5和第二层片10可成并置关系。第一层片5和第二层片10可处于形成水溶性单位剂量制品1的内部40的构型。家庭护理活性剂可包含在第一层片5和第二层片10之间，例如织物调色剂。家庭护理活性剂可包含在由第一层片5和第二层片10形成的内部40内，例如织物调色剂。

图2示出了具有成并置关系以形成水溶性单位剂量制品1的内部40的第一层片5和第二层片10的水溶性单位剂量制品1的横截面侧视图。

图3示出了具有成并置关系的第一层片5和第二层片10的水溶性单位剂量制品1的横截面侧视图。纤维结构可包括一个或多个层，这些层一起形成层片。形成层片的层可包括多个纤维元件45。可通过沉积具有不同特性的多个纤维元件45以形成第一层、然后将纤维元件45的第二层沉积在第一层的顶部上来形成具有多个层的层片。如图3所示，第一层片5可包括至少两个叠置的层：第一层片面向内的层20和与第一层片面向内的层20邻接的第一层片面向外的层15。第二层片10可包括至少两个叠置的层：第二层片面向内的层25和与第二层片面向内的层25邻接的第二层片面向外的层30。如图3所示，第一层片5和第二层片10在单位剂量制品1中可取向为使得第一层片面向外的层15和第二层片面向外的层30彼此背离。还如图3所示，第一层片5和第二层片10在单位剂量制品1中可取向为使得第一层片面向内的层20和第二层片面向内的层25彼此面对。第一层片5和第二层片10可为单位剂量制品1的最靠外的层片。当第一层片5和第二层片10为单位剂量制品1的最靠外的层片时，第一层片面向外的层15和第二层片面向外的层30可为单位剂量制品1的暴露表面。单位剂量制品1的暴露表面可为使用者触碰或握持其上以便将单位剂量制品1从一个位置转移到另一个位置的表面。如图3所示，第一层片面向内的层20和第二层片面向内的层25可形成内部40的边界。家庭护理活性剂可包含在第一层片面向内的层20和第二层片面向内的层25之间，例如织物调色剂。家庭护理活性剂可包含在由第一层片面向内的层20和第二层片面向内的层25设定的边界形成的内部40内，例如织物调色剂。

图4和图5分别示出了具有成并置关系的第一层片5和第二层片10以及介于第一层片5和第二层片10之间的第三层片35的水溶性单位剂量制品1的透视图和横截面侧视图。第一层片5、第二层片10和第三层片35各自包括多个纤维元件45。

图6示出了具有成并置关系的第一层片5和第二层片10的水溶性单位剂量制品1的横截面侧视图，其中第一层片5的一部分接合到第二层片10的一部分上以形成一体化单位剂量制品1。

图7示出了具有成并置关系的第一层片5和第二层片10的水溶性单位剂量制品1的横截面侧视图，其中第一层片5的一部分和第二层片10的一部分彼此接合，并且第三层片35介于第一层片5和第二层片10之间。

图8示出了具有成并置关系的第一层片5和第二层片10的水溶性单位剂量制品1的横截面侧视图。第一层片5和第二层片10接合到第三层片35上，使得第一层片5和第二层片10通过第三层片35彼此接合。

洗涤织物的方法

本发明涵盖洗涤织物的方法，该方法包括以下步骤：

a)提供水溶性单位剂量制品1，该制品包括多层片水溶性纤维结构，该多层片水溶性纤维结构包括多个纤维元件45，所述纤维结构包括成并置关系的至少第一层片5和第二层片10，其中所述纤维结构包括介于所述第一层片5和所述第二层片10之间的至少一种织物调色剂；

b)提供表面活性剂；

c)以大于约500的稀释倍数在水中稀释一定剂量的所述水溶性单位剂量制品1以形成洗涤液体，所得洗涤液体包含约50ppm至约2800ppm的表面活性剂；以及

d)用所述洗涤液体洗涤一种或多种织物。

本发明包括提供水溶性单位剂量制品1的第一步骤。本发明所设想的水溶性单位剂量制品1包括多层片水溶性纤维结构，该多层片水溶性纤维结构包括多个纤维元件45。纤维结构包括成并置关系的至少第一层片5和第二层片10。纤维结构在第一层片5和第二层片10之间包含至少一种织物调色剂。单位剂量制品1在下文中进一步描述。

本发明还包括提供表面活性剂的步骤。提供表面活性剂的步骤可在提供水溶性单位剂量制品1的步骤之前、之后或与其同时进行。预期表面活性剂的来源可来自与单位剂量制品1分离的来源，诸如来自液体洗涤剂、粉末洗涤剂和/或片状洗涤剂。表面活性剂的来源可为通常用于洗涤织物的任何来源。表面活性剂的来源可为所预期的单位剂量制品1。

本发明还包括以大于约500的稀释倍数在水中稀释一定剂量的单位剂量制品1以形成洗涤液体的步骤，所得洗涤液体包含约50ppm至约2800ppm的表面活性剂。洗涤液体可为含水溶液。本发明的方法中的稀释倍数可为大于约500的稀释倍数，这是指单位剂量制品的一剂量(或体积)可与约500体积的水混合。稀释倍数优选小于2500。尤其优选的稀释倍数可在约500至约1500、更优选约500至约1000的范围内。不希望受理论的束缚，在上述范围内的稀释倍数可允许水溶性单位剂量制品1充分溶解以形成洗涤液体。此外，在上述范围内的稀释倍数可允许在单位剂量制品1内的织物调色剂的浓度被机械地分布在洗衣机的整个转筒内，以及在洗衣机的转筒内机械地移动一种或多种织物，使得织物调色剂可更均匀地遍布在整个洗涤液体中并遍布在所得的一种或多种织物上。

所得的洗涤液体可包含约50ppm至约2800ppm的表面活性剂。下文进一步描述了合适的表面活性剂。所得的洗涤液体可包含约75ppm至约1500ppm的表面活性剂，优选约100ppm至约500ppm的表面活性剂。不希望受理论的束缚，已发现当与预定量的织物调色剂一起使用时，上述范围的表面活性剂足以将织物调色剂分散在整个洗涤液体中，并且足以使织物调色剂适当地沉积到一种或多种织物上而不会产生染色的负面效果。此外，上述范围的表面活性剂是在许多常见的衣物洗涤剂产品上的剂量说明中提供的常见剂量，使得普通消费者不需要改变他们给衣物洗涤剂定量的习惯。

本发明还包括用所得洗涤液体洗涤一种或多种织物的步骤。用所得洗涤液体洗涤一种或多种织物的步骤必须在以下步骤之后进行：提供水溶性单位剂量制品1、提供表面活性剂、以及在水中稀释一定剂量的水溶性单位剂量制品1以形成包含约50ppm至约2800ppm的表面活性剂的洗涤液体。这是因为如果水溶性单位剂量制品1和表面活性剂尚未在水溶液中形成洗涤液体，则一种或多种织物可能未被充分洗涤以产生清洁织物和增白和/或增亮织物的有益效果。织物调色剂和表面活性剂在洗涤液体中的其相应比例均是必需的，用以充分提供清洁织物和增白和/或增亮织物的有益效果。不希望受理论的束缚，在没有本发明所公开的表面活性剂的给定范围的情况下，织物调色剂不能恰当地分散在整个洗涤液体中，并且将不会适当地沉积在织物上，因此不能产生明显的消费者有益效果和/或导致织物染色。

可使用任何合适的洗衣机。可使用自动洗衣机。本领域技术人员将意识到适用于相关洗涤操作的机器。本发明的单位剂量制品1可与其他组合物诸如织物添加剂、织物软化剂、漂洗助剂等组合使用。

洗涤温度可为30℃或更低。洗涤过程可包括至少一个具有在5分钟至20分钟之间的持续时间的洗涤循环。自动洗衣机可包括旋转滚筒，并且其中在至少一个洗涤循环期间，滚筒具有在15rpm至40rpm之间，优选地在20rpm至35rpm之间的旋转速率。具有介于15rpm和40rpm之间的速度的转筒可允许一种或多种织物的机械移动，使得一种或多种织物的更大的表面积暴露于洗涤液体。

水溶性单位剂量制品

本文公开了水溶性单位剂量制品1。水溶性单位剂量制品1可包括多层片水溶性纤维结构。纤维结构可包括彼此相连以形成水溶性纤维结构的一个或多个层片。水溶性纤维结构可包括多个纤维元件45，该纤维元件彼此缠结或以其他方式彼此相连以形成层片，并且因此形成纤维结构。在纤维结构内的每个层片可包括一个或多个层，这些层一起形成该层片。层可包括多个纤维元件45。

图1和图2示出了包括水溶性纤维结构的水溶性单位剂量制品1的非限制性示例，该水溶性纤维结构包括第一层片5和第二层片10以及多个纤维元件45。纤维结构、纤维元件45、层片和层在下文进一步描述。

纤维结构在第一层片5和第二层片10之间可包含至少一种织物调色剂。单位剂量制品1可包含表面活性剂。在一个非限制性示例中，纤维结构可在第一层片5和第二层片10之间包含表面活性剂。在一个非限制性示例中，第一层片5和/或第二层片10和/或任何其他层片可包含表面活性剂。

单位剂量制品1可基本上不含表面活性剂。当单位剂量制品1基本上不含表面活性剂时，预期表面活性剂的来源可来自与单位剂量制品1分离的来源，诸如来自液体洗涤剂、粉末洗涤剂和/或片状洗涤剂。表面活性剂的来源可为通常用于洗涤织物的任何来源。

单位剂量制品1可在各种洗涤条件下溶解，例如低温、低水和/或短洗涤循环、和/或其中消费者已经使机器过载的循环。本发明的单位剂量制品1可包含一种或多种活性剂。如本文所用，“活性剂”是指可直接地或间接地向一种或多种织物提供有益效果的任何成分。水溶性单位剂量制品1可含有不溶性材料，其在水性洗涤条件下可分散成悬浮液，平均粒度小于约20微米，或小于约50微米。颗粒可为包含活性物质的颗粒。本发明的此类单位剂量制品1的优点在于单位剂量制品1将完全溶解于水溶液中，使得包含在单位剂量制品1内的任何活性剂被释放到洗涤液体中而不是留在单位剂量制品1的基底内。本发明的单位剂量制品1的另一个优点是单位剂量制品1的直接定量，使得消费者可将一个或多个单位剂量制品1放置在洗衣机转筒内而无需测量产品。

水溶性单位剂量制品可表现出如通过本文所述的厚度测试方法测量的大于0.01mm和/或大于0.05mm和/或大于0.1mm和/或至约100mm和/或至约50mm和/或至约20mm和/或至约10mm和/或至约5mm和/或至约2mm和/或至约0.5mm和/或至约0.3mm的厚度。在本发明的一个优选但非必需的实施方案中，本发明的单位剂量制品1具有矩形或风筝形状。此类矩形或风筝形状在美学上取悦消费者并且令消费者开心，因此可将此类形状的多个制品堆叠并包装在一起以在也具有类似矩形或风筝形状特征的容器中销售。

水溶性单位剂量制品可具有如根据本文所述的基重测试方法测量的约500克/m²至约5,000克/m²，优选地约1,000克/m²至约4,000克/m²，更优选地约1,500克/m²至约3,500克/m²，最优选地约2,000克/m²至约3,000克/m²的基重。

优选地，本发明的单位剂量制品1具有某些属性，使得其在美学上令消费者愉悦。例如，单位剂量制品1可具有由纤维层片提供的相对平滑的表面，从而当被消费者触摸时，提供令人愉悦的感觉。还期望本发明的单位剂量制品1是牢固的以承受实质性的机械力而不丧失其结构完整性，但同时是足够柔性的以易于包装和储存。

水溶性单位剂量制品1的表面可包括印刷区域。印刷区域可覆盖单位剂量制品1表面的约10％至约100％。印刷区域可包括油墨、颜料、染料、发蓝试剂或它们的混合物。印刷区域可为不透明的、半透明的或透明的。印刷区域可包括单色或多色。印刷区域可在单位剂量制品1的多于一侧并且包含指导文本和/或图形。单位剂量制品1的表面可包含厌恶剂，例如苦味剂。合适的苦味剂包括但不限于柚皮苷、蔗糖八乙酸盐、奎宁盐酸盐、苯甲酸地那铵或它们的混合物。可使用任何合适含量的厌恶剂。合适的含量包括但不限于约1ppm至约5000ppm，或甚至约100ppm至约2500ppm，或甚至约250ppm至约2000ppm。

水溶性纤维结构

水溶性纤维结构可包括彼此相连以形成水溶性纤维结构的一个或多个层片。水溶性纤维结构可包括多个纤维元件45，该纤维元件彼此缠结或以其他方式彼此相连以形成层片，并且因此形成纤维结构。

水溶性纤维结构可由一个或多个层片构成。优选地，水溶性纤维结构由至少两个和/或至少三个层片构成。水溶性纤维结构可包括成并置关系的至少第一层片5和第二层片10，其中纤维结构可在第一层片5和第二层片10之间包含至少一种织物调色剂。在一个非限制性示例中，并置可指并排关系。在一个非限制性示例中，并置可指面对关系。每个层片可包括一个或多个层，例如一个或多个纤维元件层。在将水溶性单位剂量制品1加入到水溶液中时，水溶性纤维结构溶解并释放包含在纤维结构内的任何活性剂，使其进入洗涤液体。

每个层片可包括一个或多个层，这些层一起形成层片。例如，如图3所示，纤维基底可由第一层片5和第二层片10构成，其中第一层片5包括第一层片面向外的层15和第一层片面向内的层20，并且其中第二层片10包括第二层片面向外的层30和第二层片面向内的层25。层片和层在下文进一步描述。

水溶性纤维结构可包括多个在组成角度上相同或基本上相同的纤维元件45。纤维结构可包括两个或更多个不同的纤维元件45。纤维元件45差异的非限制性示例可为物理差异诸如直径、长度、质地、形状、硬度、弹性等的差异；化学差异诸如交联水平、溶解度、熔点、Tg、活性剂、长丝形成材料、颜色、活性剂水平、基重、长丝形成材料水平、纤维元件45上是否存在任何涂层、是否能够生物降解、是否疏水、接触角等；当纤维元件45暴露于预期使用条件时，该纤维元件45是否丧失其物理结构的差异；当纤维元件45暴露于预期使用条件时该纤维元件45是否改变形态的差异；以及当纤维元件45暴露于预期使用条件时，该纤维元件45释放它的活性剂中的一种或多种的速率的差异。纤维元件45可包含活性剂。预期任何两个纤维元件45可包含不同的活性剂。这可能是不同活性剂可能彼此不相容的情况，例如阴离子表面活性剂和阳离子聚合物。当使用不同的纤维元件45时，所得结构可表现出不同的润湿、吸收和溶解特性。纤维元件更详细地描述于下文。

纤维结构可以是均匀的、分层的、整体的、分区的、或者如果需要的话，具有限定上述各种部分的不同活性剂。纤维结构可表现出不同的区域，例如基重、密度、厚度和/或润湿特性的不同区域。纤维结构可在边缘密封处压缩。纤维结构可在其一个或多个表面上包含纹理。纤维结构的表面可包含图案诸如非随机重复图案。纤维结构可压印有压花图案。纤维结构可包括开孔。纤维结构可包含与复合结构的其他区域不同的纤维元件45的离散区域。多个纤维元件45可布置于纤维结构内以提供具有包含不同活性剂的两个或更多个区域的纤维结构。例如，纤维结构的一个区域可包含织物调色剂，并且纤维结构的另一个区域可包含表面活性剂。

本发明的纤维结构可按原样使用或可涂覆有一种或多种活性剂。

层片和层

一个或多个层片可彼此相连以形成水溶性纤维结构。水溶性纤维结构可包括多个纤维元件45，该纤维元件彼此缠结或以其他方式彼此相连以形成层片，并且因此形成纤维结构。在纤维结构内的每个层片可包括一个或多个层，这些层一起形成该层片。可通过沉积具有不同特性的多个纤维元件45以形成第一层、然后将纤维元件45的第二层沉积在第一层的顶部上来形成具有多个层的层片。

本发明的单位剂量制品1可根据需要包括任意数量的附加层片和任意数量的附加层，并且此类附加层片和/或附加层可包含或可不包含织物调色剂。

纤维结构可包括至少第一层片5和第二层片10。第一层片5和第二层片10可成并置关系。第一层片5和第二层片10可处于形成水溶性单位剂量制品1的内部40的构型。纤维结构在第一层片5和第二层片10之间包含至少一种织物调色剂。

织物调色剂和其他家庭护理活性剂可包含在第一层片5和第二层片10之间。家庭护理活性剂可包含在由第一层片5和第二层片10形成的内部40内。纤维结构可包括两个层片，优选三个层片。具有两个或三个或更多个层片可提供如下有益效果：在层片之间放置活性剂，使得消费者在处理单位剂量制品时不直接接触活性剂。

第一层片5可包括至少两个叠置的层：第一层片面向内的层20和与第一层片面向内的层20邻接的第一层片面向外的层15。第二层片10可包括至少两个叠置的层：第二层片面向内的层25和与第二层片面向内的层25邻接的第二层片面向外的层30。如图3所示，第一层片5和第二层片10在单位剂量制品1中可取向为使得第一层片面向外的层15和第二层片面向外的层30彼此背离。还如图3所示，第一层片5和第二层片10在单位剂量制品1中可取向为使得第一层片面向内的层20和第二层片面向内的层25彼此面对。第一层片5和第二层片10可为单位剂量制品1的最靠外的层片。当第一层片5和第二层片10为单位剂量制品1的最靠外的层片时，第一层片面向外的层15和第二层片面向外的层30可为单位剂量制品1的暴露表面。单位剂量制品1的暴露表面可为使用者触碰或握持其上以便将单位剂量制品1从一个位置转移到另一个位置的表面。如图3所示，第一层片面向内的层20和第二层片面向内的层25可形成内部40的边界。家庭护理活性剂可包含在第一层片面向内的层20和第二层片面向内的层25之间，例如织物调色剂。家庭护理活性剂可包含在由第一层片面向内的层20和第二层片面向内的层25设定的边界形成的内部40内，例如织物调色剂。

在本发明的一个优选示例中，纤维基底包括成并置关系的至少第一层片5和第二层片10，第一层片5包括至少两个叠置的层：第一层片面向内的层20和与第一层片面向内的层20邻接的第一层片面向外的层15，并且第二层片10包括至少两个叠置的层：第二层片面向内的层25和与第二层片面向内的层25邻接的第二层片面向外的层30。第一层片5和所述第二层片10可在单位剂量制品1中取向，使得第一层片面向外的层15和第二层片面向外的层30彼此背离，并且使第一层片面向内的层20和第二层片面向内的层25彼此面对。纤维结构在第一层片面向内的层20和第二层片面向内的层25之间可包含织物调色剂。织物调色剂可在颗粒内置于第一层片面向内的层20和第二层片面向内的层25之间。织物调色剂可包含在形成层和层片的纤维元件45内。当第一层片5和/或第二层片10的纤维元件45包含织物调色剂时，优选的是包含织物调色剂的纤维元件45形成第一层片面向内的层20和/或第二层片面向内的层25、和/或介于第一层片面向外的层15和第二层片面向外的层30之间的任何其他此类层。虽然织物调色剂介于第一层片面向内的层20和第二层片面向内的层25之间可提供消费者在处理单位剂量制品1时不接触织物调色剂并避免织物调色剂沾污皮肤的可能性的有益效果。如果织物调色剂包含在形成第一层片面向外的层15和/或第二层片面向外的层30的纤维元件45内，则消费者在处理单位剂量制品1时有可能会沾污他们的手。

如图4和图5所示，纤维结构在第一层片5和第二层片10之间可包括至少第三层片35。第三层片35的纤维元件45可包含织物调色剂。第三层片35可包括仅包含织物调色剂的纤维元件45。第三层片35可包括包含织物调色剂的纤维元件45以及包含其他活性剂的纤维元件45，只要此类其他活性剂不干扰织物调色剂向一种或多种织物提供有益效果的能力即可。第三层片35可包括包含织物调色剂和其他活性剂的纤维元件45，只要此类其他活性剂不干扰织物调色剂向一种或多种织物提供有益效果的能力即可。在一个非限制性示例中，第三层片35可包括包含织物调色剂和表面活性剂的纤维元件45。在一个非限制性示例中，第三层片35可包括包含织物调色剂的纤维元件45和包含表面活性剂的纤维元件45。

在一个优选的示例中，第一层片5和/或第二层片10包含表面活性剂，并且第三层片35包含至少一种织物调色剂，从而形成夹层结构。不希望受任何理论的束缚，据信此类夹层结构，即，具有包含一种或多种表面活性剂的两侧层片和包含织物调色剂的中间层片的夹层结构，功能在于改善(而不是阻碍)织物调色剂在洗涤循环期间在洗涤液体中的溶解，从而减少或消除在以相对较大的量提供织物调色剂时通常观察到的织物染色或色斑问题。此外，此类夹层结构允许以相对“不可见的”方式将相对大量的织物调色剂掺入到成品中，从而最小化此类织物调色剂可能对整体产品外观造成的任何负面影响。

如图6、图7和图8所示，任何层片均可接合到任何其他层片上以形成一体化单位剂量制品1。可将任何层片的一部分接合到任何其他层片的一部分上以形成一体化单位剂量制品1。如图6所示，第一层片5的一部分可接合到第二层片10的一部分上以形成一体化单位剂量制品1。如果在第一层片5和第二层片10之间存在第三层片35，则第三层片35可包含在第一层片5和第二层片10内，如图7所示。任选地，第一层片5和第二层片10可接合到第三层片35上，使得第一层片5和第二层片10通过第三层片35彼此接合，如图8所示。可为任意给定数量的层片设想接合层片和/或其部分的任何此类组合。层片可沿其周边或在整个层片上接合、或者间歇地在此类层片的某些区段或区域处接合，以便增强单位剂量制品1的结构完整性。层片和/或其部分可例如通过使用粘合辊来彼此接合，从而形成一体化单位剂量制品1。层片和/或其部分可使用热粘结来彼此粘结。如果层片包含热塑性粉末，任选地包含水溶性热塑性材料，则热粘结可为实用的。如果构成层片的纤维是热塑性的，则热粘结也可为实用的。层片可任选地为压延粘结的、点粘结的、超声粘结的、红外粘结的、通风粘结的、针刺的、水刺的、熔融粘结的、粘合剂粘结的、或通过用于粘结材料层片的其他已知的技术方法粘结的。此外，单位剂量制品1可被切成不同的形状、压花、打孔、以不同的颜色或图形图案印刷、折叠、卷起或以其他方式包装，以便改善其美学吸引力和使用者友好性。

纤维元件

纤维结构可包括多个纤维元件45。纤维元件45可为水溶性的。纤维元件45可包括选自一种或多种长丝形成材料、一种或多种活性剂、以及它们的组合的组分材料。活性剂可从纤维元件45释放，例如当纤维元件45和/或包括纤维元件45的纤维结构暴露于预期使用条件时。在一个非限制性示例中，纤维元件45能以可释放的方式包含一种或多种活性剂。在一个非限制性示例中，纤维元件45能以可释放的方式包含调色染料。在一个非限制性示例中，纤维元件45能以可释放的方式包含表面活性剂。

纤维元件45可包含一种或多种长丝形成材料和/或当纤维元件45和/或包括纤维元件45的纤维结构暴露于预期使用条件下时可释放和/或被释放的一种或多种活性剂，该活性剂选自：酶、漂白剂、助洗剂、螯合剂、感觉剂、分散剂、香料、抗微生物剂、抗细菌剂、抗真菌剂、以及它们的混合物。

纤维元件45可包含基于干燥纤维元件和/或基于干燥纤维结构的重量计约5％至约100％的一种或多种长丝形成材料。纤维元件45可包含基于干燥纤维元件和/或基于干燥纤维结构的重量计约5％至约100％的一种或多种长丝形成材料，以及基于干燥纤维元件和/或基于干燥纤维结构的重量计约5％至约95％的一种或多种活性剂。纤维元件45可包含基于干燥纤维元件和/或基于干燥纤维结构的重量计超过约50％的一种或多种长丝形成材料，以及基于干燥纤维元件和/或基于干燥纤维结构的重量计小于约50％的一种或多种活性剂。纤维元件可包含基于干燥纤维元件和/或基于干燥纤维结构的重量计小于约50％的一种或多种长丝形成材料，以及基于干燥纤维元件和/或基于干燥纤维结构的重量计超过约50％的一种或多种活性剂。长丝材料可选自聚乙烯醇、淀粉、纤维素聚合物(例如羧甲基纤维素)、聚环氧乙烷、以及它们的组合。长丝形成材料可具有约50,000g/mol至约3,000,000g/mol的重均分子量范围。据信，在该范围内，长丝形成材料可提供拉伸流变性，而不具有弹性，从而在纤维制造过程中抑制纤维衰减。纤维元件还可包含增塑剂诸如甘油和/或pH调节剂诸如柠檬酸。长丝形成材料在下文中进一步描述。

纤维元件45可包含在纤维元件45内的活性剂和在纤维元件45的外表面上的活性剂，诸如在纤维元件45上的活性剂涂层。在纤维元件45的外表面上的活性剂可以与存在于纤维元件45中的活性剂相同或不同。

一种或多种活性剂可均匀分布到或基本上均匀分布在整个纤维元件45中。一种或多种活性剂可作为纤维元件45内的离散区域分布。至少一种活性剂能够均匀地或基本上均匀地分布在整个纤维元件45中，并且至少一种其他活性剂作为纤维元件45内的一个或多个离散区域分布。任选地，至少一种活性剂作为纤维元件45内的一个或多个离散区域分布，并且至少一种其他活性剂作为不同于纤维元件45内的第一离散区域的一个或多个离散区域分布。

在本发明中，预期第一层片5和/或第二层片10的纤维元件45中的每一个可包含基于干燥纤维元件重量计约20％至约95％的表面活性剂，或基于干燥纤维元件和/或基于干燥纤维结构的重量计至少约30％、或至少约40％、或至少约50％、或至少约60％、或至少约70％的表面活性剂。还预期单位剂量制品1可包括介于第一层片5和第二层片10之间的第三层片35，其中第三层片35的纤维元件45中的每一个包含基于干燥纤维元件重量计约0.01％至约30％的织物调色剂，优选基于干燥纤维元件重量计约1％至约10％的织物调色剂，更优选基于干燥纤维元件重量计约1％至约5％的织物调色剂。还预期第一层片5和/或第二层片10的纤维元件45中的每一个包含基于干燥纤维元件重量计约20％至约95％的表面活性剂，并且其中单位剂量制品1在第一层片5和第二层片10之间包括至少第三层片35，其中所述第三层片35的纤维元件45中的每一个包含基于干燥纤维元件重量计约1％至约5％的织物调色剂。在洗涤液体中织物调色剂对表面活性剂的比率可为约1:100至约100:1，优选约1:100至约1:75，更优选约1:100至约1:50，最优选约1:100至约1:20。已发现此类预定量的织物调色剂和表面活性剂提供织物调色剂在一种或多种织物上的优异的分散性和沉积性，从而提供增亮和/或增白的显著消费者有益效果。

纤维元件45可为熔喷纤维元件45、纺粘纤维元件45、中空纤维元件45等。纤维元件45可为亲水性或疏水性的。纤维元件45可经表面处理和/或内部处理以改变纤维元件45的固有亲水性或疏水性特性。

一般来讲，纤维元件45为具有大大超过其平均横截面直径的长度的细长颗粒。纤维元件45可具有如根据本文所述的直径测试方法测得的小于约100μm，和/或小于约75μm，和/或小于约50μm，和/或小于约25μm，和/或小于约10μm，和/或小于约5μm，和/或小于约1μm的直径。纤维元件45可具有如根据本文所述的直径测试方法所测得的大于约1μm的直径。不希望受理论的束缚，纤维元件45的直径越小，活性剂的释放速率以及纤维元件45的物理结构的损失和/或改变的速率就越快。纤维元件45的直径和长度可用于控制其中存在的织物调色剂和/或活性剂的溶解和/或释放速率、和/或纤维元件45的物理结构的损失和/或改变速率。

1.纤维元件中的长丝形成材料

纤维元件45可包含一种或多种长丝形成材料的组分材料。长丝形成材料是任何合适的材料，诸如聚合物或能够制备聚合物的单体，其表现出适用于诸如通过纺丝工艺制备长丝的特性。长丝形成材料可包含极性溶剂可溶性材料，诸如醇可溶性材料和/或水溶性材料，其可有益于包括使用水的产品应用。长丝形成材料可包括非极性溶剂可溶解的材料。

长丝形成材料可包括水溶性材料并且具有基于干燥纤维元件和/或干燥纤维结构重量计小于约5％、和/或小于约3％、和/或小于约1％、和/或约0％)的水不溶性材料。

长丝形成材料可包含选自以下的聚合物：衍生自丙烯酸类单体诸如烯键式不饱和羧酸单体和烯键式不饱和单体的聚合物、聚乙烯醇、聚乙烯基甲酰胺、聚乙烯胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、丙烯酸和丙烯酸甲酯的共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、聚环氧烷、淀粉和淀粉衍生物、普鲁兰、明胶和纤维素衍生物(例如，羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素)。

长丝形成材料可包含选自以下的聚合物：聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、淀粉、淀粉衍生物、纤维素衍生物、半纤维素、半纤维素衍生物、蛋白质、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素、脱乙酰壳多糖、脱乙酰壳多糖衍生物、聚乙二醇、四亚甲基醚二醇、聚乙烯吡咯烷酮、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、以及它们的混合物。

长丝形成材料可包含选自以下的聚合物：普鲁兰、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素、海藻酸钠、黄原胶、黄蓍胶、瓜尔胶、金合欢胶、***胶、聚丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯共聚物、羧乙烯聚合物、糊精、果胶、甲壳素、果聚糖、爱生兰(elsinan)、胶原、明胶、玉米醇溶蛋白、谷蛋白、大豆蛋白、酪蛋白、聚乙烯醇、羧化聚乙烯醇、磺化聚乙烯醇、淀粉、淀粉衍生物、半纤维素、半纤维素衍生物、蛋白质、脱乙酰壳多糖、脱乙酰壳多糖衍生物、聚乙二醇、四亚甲基醚二醇、羟甲基纤维素、以及它们的混合物。

水溶性材料的非限制例子包括水溶性聚合物。水溶性聚合物可为合成的或天然来源的，并且可进行化学和/或物理改性。

水溶性聚合物的非限制性示例包括水溶性羟基聚合物、水溶性热塑性聚合物、水溶性能够生物降解的聚合物、水溶性不能够生物降解的聚合物以及它们的混合物。水溶性聚合物可包括聚乙烯醇。在另一个示例中，水溶性聚合物可包括淀粉。水溶性聚合物可包括聚乙烯醇和淀粉。水溶性聚合物可包括羧甲基纤维素。该聚合物可包括羧甲基纤维素和聚乙烯醇。

根据本发明的水溶性羟基聚合物的非限制性示例可选自多元醇，诸如聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、聚乙烯醇共聚物、淀粉、淀粉衍生物、淀粉共聚物、脱乙酰壳多糖、脱乙酰壳多糖衍生物、脱乙酰壳多糖共聚物、纤维素衍生物诸如纤维素醚和纤维素酯衍生物、纤维素共聚物、半纤维素、半纤维素衍生物、半纤维素共聚物、树胶、***聚糖、半乳聚糖、蛋白质、羧甲基纤维素和各种其他多糖以及它们的混合物。

可用其它单体接枝本文的聚乙烯醇以改变其特性。已经成功地将大量单体接枝到聚乙烯醇。此类单体的非限制性示例包括乙酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸2-羟乙酯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、马来酸、衣康酸、乙烯基磺酸钠、烯丙基磺酸钠、甲基烯丙基磺酸钠、苯基烯丙基醚磺酸钠、苯基甲代烯丙基醚磺酸钠、2-丙烯酰胺-甲基丙磺酸(AMP)、偏二氯乙烯、氯乙烯、乙烯胺和多种丙烯酸酯。

在一个非限制性示例中，水溶性羟基聚合物选自：聚乙烯醇、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素以及它们的混合物。合适的聚乙烯醇的非限制性示例包括可从Sekisui Specialty Chemicals America,LLC(Dallas,Texas,USA)以商品名

聚乙烯醇商购获得的那些。合适的聚乙烯醇的另一个非限制性示例包括以商品名NICHIGO G-POLYMER^TM从Nippon Gohsei(Arlington Heights,Illinois,USA)商购获得的那些。合适的羟丙基甲基纤维素的非限制性示例包括可从Dow Chemical Company(Midland,Michigan,USA)以商品名METHOCEL^TM商购获得的那些，包括与上文所述的聚乙烯醇的组合。

合适的水溶性热塑性聚合物的非限制性例子包括热塑性淀粉和/或淀粉衍生物、聚乳酸、多羟基链烷酸酯、聚己内酯、聚酯酰胺和某些聚酯、以及它们的混合物。水溶性热塑性聚合物可为亲水性的或疏水性的。水溶性热塑性聚合物可经表面处理和/或内部处理以改变热塑性聚合物的固有亲水性或疏水性特性。水溶性热塑性聚合物可包括能够生物降解的聚合物。可使用热塑性聚合物的任何合适的重均分子量。例如，根据本发明的热塑性聚合物的重均分子量可大于约10,000g/mol、和/或大于约40,000g/mol、和/或大于约50,000g/mol、和/或小于约500,000g/mol、和/或小于约400,000g/mol、和/或小于约200,000g/mol。

2.纤维元件中的活性剂

纤维元件45可包含一种或多种活性剂的组分材料。活性剂是一类经设计且旨在对除了纤维元件45和/或颗粒和/或纤维结构本身之外的某些物质提供有益效果，诸如对纤维元件45和/或颗粒和/或纤维结构外的环境提供有益效果的添加剂。活性剂可选自：衣物洗涤护理和/或调理剂诸如织物护理剂、织物调理剂、织物软化剂、织物抗皱剂、织物护理抗静电剂、织物护理去污剂、去垢剂、分散剂、抑泡剂、促泡剂、消泡剂和织物清新剂；其他清洁和/或调理剂诸如抗微生物剂、抗细菌剂、抗真菌剂、织物调色剂、香料、漂白剂(诸如氧漂白剂、过氧化氢、过碳酸盐漂白剂、过硼酸盐漂白剂、氯漂白剂)、漂白活化剂、螯合剂、助洗剂、洗剂、增白剂、粘土去除剂、抗再沉积剂、聚合物土壤剥离剂、聚合物分散剂、烷氧基化的聚胺聚合物、烷氧基化的聚羧酸酯聚合物、两性接枝共聚物、溶解助剂、缓冲体系、水软化剂、水硬化剂、pH调节剂、酶、絮凝剂、泡腾剂、防腐剂、沉积助剂、团集体形成剂、粘土、增稠剂、胶乳、二氧化硅、干燥剂、气味控制剂、凉爽剂、加温剂、吸收凝胶剂、抗炎剂、染料、颜料、酸和碱；液体处理活性剂；水处理剂如水澄清和/或水消毒剂、以及它们的混合物。

在一个非限制性示例中，本发明的单位剂量制品1还包含一种或多种家庭护理活性剂，其中家庭护理活性剂选自结构剂、助洗剂、有机聚合化合物、酶、酶稳定剂、漂白剂体系、增亮剂、螯合剂、抑泡剂、调理剂、湿润剂、香料、香料微胶囊、填充剂或载体、碱性体系、pH控制体系、缓冲液、链烷醇胺、以及它们的混合物。可设想本领域技术人员已知的通常用于衣物洗涤剂的任何家庭护理活性剂。

织物调色剂

用于本发明中的织物调色剂可为可被配制到衣物洗涤剂组合物中以从洗涤液体沉积到织物上的任何着色剂，以便向一种或多种织物提供有益效果，即，亮度和/或白度有益效果。织物调色剂的颜色可为蓝色或紫色，并且优选地此类织物调色剂具有约550nm至约650nm、或约570nm至约630nm的峰值吸收波长。

调色剂(有时称为遮光剂、上蓝剂或美白剂)通常为织物提供蓝色或紫色色荫。调色剂能够单独使用或组合使用，以产生特定的调色色荫和/或对不同的织物类型调荫。这可例如通过将红色和蓝绿色染料混合以产生蓝色或紫色色荫来提供。优选地，调色剂为蓝色或紫色调色剂，从而向白布或织物提供蓝色或紫色。用该组合物处理的此类白色布料将具有约210至约345，更优选约240至约345，更优选约260至约325，甚至更优选约270至约310的相对色彩角。

在一个方面，适于在本发明中用作调色剂的调色染料在甲醇溶液中具有约400nm至约750nm波长范围内的大于约1000L/mol/cm的最大消光系数。在一个方面，适用于本发明的调色染料具有约540nm至约650nm波长范围内的约10,000L/mol/cm至约100,000L/mol/cm的最大消光系数。在一个方面，适用于本发明的调色染料具有约570nm至约630nm波长范围内的约20,000L/mol/cm至约70,000L/mol/cm、或甚至约100,000L/mol/cm的最大消光系数。

在一个非限制性示例中，本发明的一种或多种织物调色剂可选自染料、染料-粘土缀合物、有机颜料、无机颜料、荧光增白剂以及它们的组合。优选地，一种或多种织物调色剂是优选地选自直接染料、碱性染料、活性染料、溶剂染料、分散染料、以及它们的组合的织物调色染料。已知当用于衣物洗涤剂时，此类材料提供增亮和/或增白有益效果。

染料通常为可溶于含有表面活性剂的水性介质中的着色的有机分子(与通常不溶于水性介质中的颜料对比)。染料可包括小分子染料和聚合物染料。调色剂可选自本领域已知的任何化学类别的染料，包括但不限于吖啶、蒽醌类(包括多环醌类)、吖嗪、偶氮(例如，单偶氮、双偶氮、三偶氮、四偶氮、多偶氮)、苯并二呋喃、苯并二呋喃酮、类胡萝卜素、香豆素、花菁、二氮杂半花菁、二苯甲烷、甲臜、半花菁、靛蓝类、甲烷、萘酰亚胺、萘醌、硝基、亚硝基、噁嗪、酞菁、吡唑类、二苯乙烯、苯乙烯基、三芳基甲烷、三苯甲烷、氧杂蒽以及它们的混合物。

合适的小分子染料可选自直接染料、碱性染料、活性染料、溶剂染料、分散染料、以及它们的组合。更优选地，合适的小分子染料可选自落入以下的颜色指数(C.I.)分类的染料：直接蓝、直接紫、酸性蓝、酸性紫、碱性蓝、碱性紫、以及它们的混合物。合适的染料的示例为紫DD、直接紫7、直接紫9、直接紫11、直接紫26、直接紫31、直接紫35、直接紫40、直接紫41、直接紫51、直接紫66、直接紫99、酸性紫50、酸性蓝9、酸性紫17、酸性蓝29、溶剂紫13、分散紫27、分散紫26、分散紫28、分散紫63、分散紫77、碱性蓝16、碱性蓝65、碱性蓝66、碱性蓝67、碱性蓝71、碱性蓝159、碱性紫19、碱性紫35、碱性紫38、碱性紫48、碱性蓝3、碱性蓝75、碱性蓝95、碱性蓝122、碱性蓝124、碱性蓝141、活性蓝19、活性蓝163、活性蓝182、活性蓝96、噻唑鎓染料、可以商品名

紫CT(可从Milliken,South Carolina,USA商购获得)和Azo-CM-纤维素(可从Megazyme,Bray,Republic of Ireland商购获得)商购获得的染料。其它合适的调色剂为调色染料-光漂白剂缀合物，诸如磺化酞菁锌与直接紫99的缀合物。尤其合适的调色剂为酸性红52和酸性蓝80的组合，或直接紫9和溶剂紫13的组合。

在本发明的一个非限制性示例中，织物调色剂具有以下化学结构：

其中指数值x和y独立地选自1至10。这种织物调色剂可从Milliken Chemical(South Carolina,USA)商购获得，其商品名为

Violet 200。

在本发明的另一个优选的实施方案中，织物调色剂具有以下结构：

其中：R₁和R₂独立地选自：H；烷基；烷氧基；亚烷氧基；烷基封端的亚烷氧基；脲；和酰胺基；R₃为取代的芳基基团；X为包含磺酰胺部分和任选地烷基和/或芳基部分的取代基，并且其中所述取代基包含至少一个亚烷氧基链，所述至少一个亚烷氧基链包含至少四个亚烷氧基部分的平均摩尔分布。

荧光增白剂为可单独使用或与上文所述的染料组合使用以实现织物调色有益效果的另一组化合物。合适的荧光增白剂可包括但不限于：二氨基芪、二苯乙烯基联苯、以及它们的组合。优选地，此类荧光染料选自4,4’-双{[4-苯胺基-6-吗啉-s-三嗪-2-基]-氨基}-2,2’-芪二磺酸二钠(也被称为“荧光增白剂260”)、4,4”-双[(4,6-二-苯胺基-s-三嗪-2-基)-氨基]-2,2’-芪二磺酸二钠、4,4’-双{[4-苯胺基-6-[双(2-羟乙基)氨基-s-三嗪-2-基]氨基}-2,2’芪二磺酸二钠、2,2’-([1,1’-联苯]-4,4’二基二亚乙烯基)双(苯磺酸)二钠、以及它们的组合。织物调色剂可为选自以下的荧光增白剂：二氨基芪、二苯乙烯基联苯、以及它们的组合。要掺入到本发明的一体化衣物洗涤剂制品中的尤其优选的荧光增白剂为2,2'-([1,1'-联苯]-4,4'二基二亚乙烯基)双(苯磺酸)二钠。荧光增白剂可为微粉化粒状形式，其具有约3微米至约30微米，或约3微米至约20微米，或约3微米至约10微米范围内的重均粒度。荧光增白剂也可为α或β结晶形式。

在一个非限制性示例中，适用于掺入本发明的包含有益剂的递送颗粒中的材料包括隐色染料、抗氧化剂、以及它们的混合物。隐色染料在现有技术中已知在暴露于特定的化学或物理触发时表现出从无色或浅色状态到有色状态的变化。引起着色变化的化学或物理触发包括但不限于氧化、分子内开环、pH变化和暴露于热和/或冷或光(例如UV光)。优选的隐色染料包括在触发时显色的那些，其适合用作隐色染料以增加白度感知。三芳基甲烷化合物是一类在一方面有用的隐色染料。在一个方面，适于掺入本发明的一体化衣物洗涤剂制品中的材料包括隐色染料、抗氧化剂、以及它们的混合物。隐色染料已知在暴露于特定的化学或物理触发剂时表现出从无色或浅色状态到着色状态的变化。引起着色变化的化学或物理触发包括但不限于氧化、分子内开环、pH变化和暴露于热和/或冷或光(例如UV光)。优选的隐色染料包括在触发时显色的那些，其适合用作调色剂以增加白度感知。三芳基甲烷和三苯甲烷化合物是一类在一方面尤其有用的隐色染料。

本文提供的测试方法可用于确定调色剂或调色剂的混合物是否是用于本发明目的的调色剂。

表面活性剂

洗涤织物的方法可包括提供表面活性剂的步骤。单位剂量制品1可包含表面活性剂。单位剂量制品1可基本上不含表面活性剂。

表面活性剂可选自阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、两性表面活性剂、两性的表面活性剂、以及它们的混合物。优选地，表面活性剂为阴离子表面活性剂。甚至更优选地，表面活性剂选自直链或支链烷基苯磺酸盐、直链或支链烷基硫酸盐、以及它们的混合物。

1.阴离子表面活性剂

合适的阴离子表面活性剂可以酸形式存在，并且酸形式可被中和以形成表面活性剂盐。用于中和的典型试剂包括碱性金属抗衡离子诸如氢氧化物，例如NaOH或KOH。用于中和其酸形式的阴离子表面活性剂的其他合适的试剂包括氨、胺或链烷醇胺。链烷醇胺的非限制性示例包括单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和本领域已知的其他直链或支链链烷醇胺；合适的链烷醇胺包括2-氨基-1-丙醇、1-氨基丙醇、单异丙醇胺或1-氨基-3-丙醇。可全部或部分程度完成胺中和，例如可用钠或钾中和阴离子表面活性剂混合物的一部分并且可用胺或链烷醇胺中和阴离子表面活性剂混合物的一部分。

阴离子表面活性剂可以补充盐作为调节相行为的手段；合适的盐可选自硫酸钠、硫酸镁、碳酸钠、柠檬酸钠、硅酸钠、以及它们的混合物。

合适的阴离子表面活性剂的非限制性示例包括任何常规阴离子表面活性剂。这可包括硫酸盐去污表面活性剂(例如烷氧基化和/或非烷氧基化的烷基硫酸盐材料)和/或磺酸去污表面活性剂(例如烷基苯磺酸盐)。合适的阴离子表面活性剂可衍生自可再生资源、废物、石油或它们的混合物。合适的阴离子表面活性剂可为直链、部分支链、或支链或它们的混合物

烷氧基化烷基硫酸盐材料包括乙氧基化烷基硫酸盐表面活性剂，也被称为烷基醚硫酸盐或烷基多乙氧基化硫酸盐。乙氧基化烷基硫酸盐的示例包括有机硫反应产物的水溶性盐，具体地碱金属、铵和链烷醇铵盐，该有机硫酸反应产物在它们的分子结构中具有包含约8至约30个碳原子的烷基基团和磺酸及其盐。(包括在术语“烷基”中的是酰基基团的烷基部分)。在一些示例中，烷基基团包含约15个碳原子至约30个碳原子。在其他示例中，烷基醚硫酸盐表面活性剂可为烷基醚硫酸盐的混合物，所述混合物具有约12至30个碳原子范围内的平均(算术平均)碳链长度；在一些示例中具有约12至15个碳原子的平均碳链长度以及约1mol至4mol环氧乙烷的平均(算术平均)乙氧基化度；在一些示例中具有1.8mol环氧乙烷的平均(算术平均)乙氧基化度。在另外的示例中，烷基醚硫酸盐表面活性剂可具有在约10个碳原子至约18个碳原子之间的碳链长度以及约1mol至约6mol环氧乙烷的乙氧基化度。在其它示例中，烷基醚硫酸盐表面活性剂可包含峰值乙氧基化物分布。

非乙氧基化烷基硫酸盐也可添加到所公开的洗涤剂组合物中，并且用作阴离子表面活性剂组分。非烷氧基化(例如非乙氧基化)烷基硫酸盐表面活性剂的示例包括通过高级C₈-C₂₀脂肪醇的硫酸化制得的那些。在一些示例中，伯烷基硫酸盐表面活性剂具有通式：ROSO3-M⁺，其中R通常为直链C₈-C₂₀烃基基团，该烃基基团可为直链或支链，并且M为水增溶阳离子。在一些示例中，R为C₁₀-C₁₈烷基，并且M为碱金属。在其他示例中，R为C₁₂/C₁₄烷基，并且M是钠，例如衍生自天然醇的那些。

其他可用的阴离子表面活性剂可包括直链(线性)或支链构型的烷基苯磺酸的碱金属盐，其中烷基基团含有约9至约15个碳原子。在一些示例中，烷基基团为直链的。此类直链烷基苯磺酸盐被称为“LAS”。在其他示例中，直链烷基苯磺酸盐可在烷基基团中具有约11至14个碳原子平均数。在具体示例中，线性直链烷基苯磺酸盐可在烷基基团中具有约11.8个碳原子的碳原子平均数，其可缩写为C11.8 LAS。

合适的烷基苯磺酸盐(LAS)可通过使可商购获得的直链烷基苯(LAB)磺化而获得；合适的LAB包括低级2-苯基LAB，诸如可以商品名

从Sasol(Johannesburg,South Africa)商购获得的那些、或可以商品名

从Petresa(Quebec,Canada)商购获得的那些，其他合适的LAB包括高级2-苯基LAB，诸如以商品名

由Sasol(Johannesburg,South Africa)供应的那些。在一个方面，使用LAS的镁盐。

在一个优选的示例中，表面活性剂的特征在于不超过7.5的亲水指数(Hydrophilic Index，HI)，并且表面活性剂选自C₆-C₂₀直链烷基苯磺酸盐(LAS)、C₆-C₂₀直链或支链烷基硫酸盐(AS)、以及它们的组合。在一个优选的示例中，表面活性剂为未烷氧基化的C₆-C₁₈直链或支链AS表面活性剂，最优选未烷氧基化的C₁₂-C₁₄直链或支链AS表面活性剂。

合适的烷基苯磺酸盐的另一示例是改性LAS(MLAS)，其是含有支链，例如甲基支链的位置异构体，其中芳环连接在烷基链的2或3位。

阴离子表面活性剂可包括在C2位具有100％支化的2-烷基支链伯烷基硫酸盐(C1是与烷氧基化硫酸盐部分共价连接的碳原子)。2-烷基支链烷基硫酸盐和2-烷基支链烷基烷氧基硫酸盐通常衍生自2-烷基支链醇(作为疏水物)。衍生自羰基合成法的2-烷基支链醇，例如2-烷基-1-链烷醇或2-烷基伯醇，可商购自Sasol(Johannesburg,South Africa)，例如商品名为

(其由

醇通过分馏方法制备)。C14/C15支链伯烷基硫酸盐也是可商购的，例如，即，商品名为

145的硫酸盐。

阴离子表面活性剂可包括中链支化阴离子表面活性剂，例如中链支化阴离子去污表面活性剂，例如中链支化烷基硫酸盐和/或中链支化烷基苯磺酸盐。

其他合适的阴离子表面活性剂包括甲酯磺酸盐、链烷烃磺酸盐、α-烯烃磺酸盐和内烯烃磺酸盐。

非离子表面活性剂

合适的非离子表面活性剂包括烷氧基化脂肪醇。非离子表面活性剂可选自式R(OC₂H₄)_nOH的乙氧基化醇和乙氧基化烷基酚，其中R选自包含约8至约15个碳原子的脂族烃基和其中烷基基团包含约8至约12个碳原子的烷基苯基基团，并且n的平均值为约5至约15。

可用于本文的非离子表面活性剂的其他非限制性示例包括：C₈-C₁₈烷基乙氧基化物，诸如以商品名

从Shell(USA)商购获得的得自Shell的非离子表面活性剂；C₆-C₁₂烷基酚烷氧基化物，其中烷氧基化物单元可为乙烯氧基单元、丙烯氧基单元、或它们的混合物；C₁₂-C₁₈醇和C₆-C₁₂烷基酚与环氧乙烷/环氧丙烷嵌段聚合物的缩合物，诸如可以商品名

从BASF(Cincinnati,Ohio,USA)商购获得的缩合物；C₁₄-C₂₂中链支化的醇，BA；C₁₄-C₂₂中链支化的烷基烷氧基化物，BAE_x，其中x为1至30；烷基多糖；具体地烷基多苷；多羟基脂肪酸酰胺；以及醚封端的聚(烷氧基化)醇表面活性剂。

合适的非离子去污表面活性剂还包括烷基多葡糖苷和烷基烷氧基化醇。合适的非离子表面活性剂还包括可以商品名

从BASF(Cincinnati,Ohio,USA)商购获得的那些。

阳离子表面活性剂

阳离子表面活性剂的非限制性示例包括：季铵表面活性剂，其可具有至多26个碳原子，包括：烷氧基化季铵(AQA)表面活性剂；二甲基羟乙基季铵；二甲基羟乙基月桂基氯化铵；聚胺阳离子表面活性剂；酯阳离子表面活性剂；以及氨基表面活性剂，例如酰胺基丙基二甲基胺(APA)。

合适的阳离子去污表面活性剂还包括烷基吡啶鎓化合物、烷基季铵化合物、烷基季鏻化合物、烷基三元锍化合物、以及它们的混合物。

合适的阳离子去污表面活性剂为具有以下通式的季铵化合物：

(R)(R₁)(R₂)(R₃)N⁺X^-

其中，R为直链或支链的、取代或未取代的C_6-18烷基或烯基部分，R₁和R₂独立地选自甲基或乙基部分，R₃为羟基、羟甲基或羟乙基部分，X为提供电中性的阴离子，合适的阴离子包括：卤离子(例如氯离子)；硫酸根；和磺酸根。合适的阳离子去污表面活性剂为单C_6-18烷基单羟乙基二甲基季铵氯化物。高度合适的阳离子去污表面活性剂为单-C_8-10烷基单-羟乙基双-甲基季铵氯化物、单C_10-12烷基单-羟乙基二-甲基季铵氯化物和单-C₁₀烷基单-羟乙基二-甲基季铵氯化物。

两性离子表面活性剂

合适的两性离子表面活性剂包括仲胺和叔胺衍生物，杂环仲胺和叔胺衍生物，或季铵、季磷或叔锍化合物的衍生物。合适的两性离子表面活性剂的示例包括甜菜碱，包括烷基二甲基甜菜碱和椰油二甲基酰胺丙基甜菜碱、C₈至C₁₈(例如C₁₂至C₁₈)氧化胺及磺基和羟基甜菜碱，诸如N-烷基-N,N-二甲基氨基-1-丙烷磺酸盐，其中烷基基团可为C₈至C₁₈。

两性表面活性剂

合适的两性表面活性剂包括仲胺或叔胺的脂族衍生物，或杂环仲胺和叔胺的脂族衍生物，其中脂族基团可为直链或支链，并且其中脂族取代基中的一个包含至少约8个碳原子，或者约8个至约18个碳原子，并且脂族取代基中的至少一个包含水增溶性阴离子基团，例如羧基、磺酸根、硫酸根。合适的两性表面活性剂还包括肌氨酸盐、甘氨酸盐、牛磺酸盐、以及它们的混合物。

颗粒

任选地，可将家庭护理活性剂掺入到离散的水溶性颗粒之中或其上，该颗粒继而夹在上述层片之间。在本发明中，织物调色剂通过多个纤维元件45掺入，然而，预期除了包含在多个纤维元件45中的织物调色剂之外，还可通过颗粒将织物调色剂掺入到单位剂量制品1中。本文所公开的单位剂量制品1可包含遍布在纤维结构上的一种或多种颗粒。颗粒可含有可溶和/或不溶性材料，其中不溶性材料在水性洗涤条件下可分散成悬浮液，平均粒度小于约20微米。

颗粒可以是粉末、颗粒、附聚物、胶囊、微胶囊和/或丸粒。可使用本领域中许多熟知的方法制备颗粒，例如喷雾干燥、附聚、挤出、造粒、包封、锭化、以及它们的组合。颗粒的形状可以呈如下形式：球状、棒状、板状、管状、正方形、长方形、盘状、星形、纤维，或具有规则或不规则的随机形状。

根据粒度分布测试方法表征的粒子的尺寸分布可具有大于约150μm且小于约1600μm的D50，或者大于205μm且小于约1000μm的D50，或者D50大于约300μm和小于约850μm的D90，或者大于约350μm且小于约700μm的D50。

根据粒度分布测试方法表征的粒子的粒度分布可具有大于约150μm的D20和小于约1400μm的D80，或者大于约200μm的D20和小于约1180μm的D80，或者大于约250μm的D20和小于约1000μm的D80。

根据粒度分布测试方法表征的粒子的粒度分布可具有大于约150μm的D10和小于约1400μm的D90，或者大于约200μm的D10和小于约1180μm的D90，或者大于约250μm的D10和小于约1000μm的D90。

颗粒可以相同或不同。颗粒可为固态、自由流动的颗粒。颗粒可包含全配方衣物洗涤剂组合物或其部分，如形成衣物洗涤剂组合物的一部分的喷雾干燥的、挤出的或附聚的颗粒。本文所公开的单位剂量制品1可包含多个化学上不同的颗粒，诸如喷雾干燥的基础洗涤剂颗粒和/或附聚的基础洗涤剂颗粒和/或挤出的基础洗涤剂颗粒；组合了一个或多个、通常两个或更多个、或者五个或更多个、或者甚至十个或更多个颗粒，该颗粒选自：表面活性剂颗粒，包括表面活性剂附聚物、表面活性剂挤出物、表面活性剂针状物、表面活性剂面条状物、表面活性剂片状物；磷酸盐颗粒；沸石颗粒；硅酸盐颗粒，尤其是硅酸钠颗粒；碳酸盐颗粒，尤其是碳酸钠颗粒；聚合物颗粒，诸如羧酸盐聚合物颗粒、纤维素聚合物颗粒、淀粉颗粒、聚酯颗粒、聚胺颗粒、对苯二甲酸聚合物颗粒、聚乙二醇颗粒；美观颗粒，诸如有色条粒、针状物、层状颗粒和环颗粒；酶颗粒，诸如蛋白酶颗粒、淀粉酶颗粒、脂肪酶颗粒、纤维素酶颗粒、甘露聚糖酶颗粒、果胶酸裂解酶颗粒、木葡聚糖酶颗粒、漂白酶颗粒和这些酶中的任一种的共颗粒，优选地这些酶颗粒包含硫酸钠；漂白剂颗粒，诸如过碳酸盐颗粒，尤其是涂覆的过碳酸盐颗粒，诸如涂覆有碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、硼硅酸盐、或它们的任何组合的过碳酸盐，过硼酸盐颗粒，漂白活化剂颗粒诸如四乙酰基乙二胺颗粒和/或烷基氧基苯磺酸盐颗粒，漂白催化剂颗粒诸如过渡金属催化剂颗粒，和/或异喹啉鎓漂白催化剂颗粒，预成形过酸颗粒，尤其是涂覆的预成形过酸颗粒；填料颗粒，诸如硫酸盐颗粒和氯化物颗粒；粘土颗粒，诸如蒙脱石颗粒和粘土与硅氧烷颗粒；絮凝剂颗粒，诸如聚环氧乙烷颗粒；蜡颗粒，诸如蜡质附聚物；硅氧烷颗粒，增白剂颗粒；染料转移抑制剂颗粒；染料固定剂颗粒；香料颗粒，诸如香料微胶囊和淀粉包封的香料谐香剂颗粒，以及前香料颗粒，诸如席夫碱反应产物颗粒；调色染料颗粒；螯合剂颗粒，诸如螯合剂附聚物；以及它们的任何组合。

制备水溶性层和层片的方法

本发明的水溶性层和层片可如下进行制备。通过任何合适的纺丝方法如熔喷、纺粘、静电纺丝和/或旋转纺丝可将长丝形成组合物纺成一个或多个纤维元件和/或颗粒。可通过熔喷将长丝形成组合物纺成多个纤维元件和/或颗粒。长丝形成组合物可通过具有一个或多个纺丝箱体的模块组件纺成。每个纺丝箱体可形成多个纤维元件或多个颗粒，它们已经将一种或多种活性剂(例如织物调色剂或表面活性剂)掺入长丝熔体或长丝形成组合物中。在纺丝过程中，用空气使长丝形成组合物变细，从而产生一个或多个纤维元件和/或颗粒。然后可将纤维元件和/或颗粒干燥以除去用于纺丝的任何残余的溶剂诸如水。本发明的纤维元件和/或颗粒可在收集带如图案化带或平带上收集以形成包括纤维元件和/或被导入该纤维元件的颗粒的纤维结构。此类纤维结构可以是层。

层可由多个纤维元件形成。形成多个纤维元件，并且在它们离开纺丝模头时收集在沿纵向移动的收集带上。

颗粒可以几种不同的方式掺入到水溶性单位剂量制品中。层可由多个纤维元件和共同冲击到多个纤维元件中的颗粒形成复合结构而形成，其中颗粒填料发生扩张并且纤维元件基本上互相穿过颗粒间的孔隙。可将此类颗粒引入模块组件与收集带之间的纤维元件的流中。为了形成复合纤维元件和颗粒纤维结构，形成多个纤维元件，并且在它们离开第一纺丝模头时收集在沿纵向移动的收集带上。然后，使具有多个纤维元件的收集带在第二纺丝箱体下通过，该第二纺丝箱体用颗粒添加***改性。颗粒添加***能够基本上将颗粒喷射到收集带上的着陆区，该着陆区直接位于来自第二纺丝箱体的纤维元件下方。合适的颗粒添加***可由如振动器、带或螺杆进料器的颗粒进料器和诸如气刀或其他流化输送***的注射***组装。为了有助于颗粒在横向上的一致分布，优选地将颗粒进料与纺丝模头大约相同的宽度，以确保将颗粒递送通过复合结构的整个宽度。优选地，颗粒进料器除了出口之外完全封闭，以使颗粒进料的破坏最小化。

任选地，可将一种或多种颗粒夹在上述层和/或由多个层形成的层片之间。可在纤维元件沉积在收集带上后引入颗粒。此类颗粒可能不适于通过纺丝过程。在形成纤维元件和/或纤维结构之后，可将此类颗粒施加到纤维元件和/或包括纤维元件的纤维结构。此类颗粒可驻留在层之间。颗粒填料未充分扩张，并且在此类情况下，纤维元件基本上不互相穿过颗粒间的孔隙。一种或多种颗粒可与纤维结构结合，并且可通过颗粒添加来源例如筛、带式进料机或气流成网成形头来提供。此类颗粒可通过包括但不限于通过挤出/切割、挤出/滚圆、附聚、喷雾干燥、分层、以及它们的组合进行制粒的方法来形成。

多层层片可通过提供两个模块组件来形成，一个模块组件位于另一个模块组件的下游。可通过如下方式形成纤维元件和/或颗粒的第一层：提供长丝形成组合物的溶液，并且在具有一个或多个纺丝模头和一个或多个纤维纺丝箱体的第一模块组合件内纺丝长丝形成组合物，形成多个纤维元件如长丝，并且将一种或多种活性剂掺入长丝熔体或长丝形成组合物中。纤维元件被收集在收集带上并在纵向上移动。然后，在包含颗粒的层中，使具有纤维元件的第一层的收集带在第一模块组件的第二纺丝箱体下通过，该第二纺丝箱体用颗粒添加***休改。颗粒添加***能够基本上将颗粒喷射到收集带上的着陆区，该着陆区直接位于来自第二纺丝箱体的纤维元件下方。在不含颗粒的层中，具有纤维元件的第一层的收集带随后沿纵向移动并在第二纺丝箱体下通过。可提供长丝形成组合物的第二溶液，并且长丝形成组合物可在第二模块组件内从纺丝箱体纺丝以形成多个第二纤维元件如长丝，并且将一种或多种活性剂掺入长丝熔体或长丝形成组合物中。然后将多个第二纤维元件沉积在收集带上的第一层的顶部上。如上所述，第二层可包含如上所述的颗粒，或可不含颗粒。两个层或分层的复合结构可一起形成层片。该方法可重复任意次数，直至达到形成层片所需的层数。

收集带可被图案化以向结构的至少一个表面赋予纹理，诸如三维纹理。任选地，一种或多种颗粒可与在形成的任何层之间的纤维结构相结合。

制备水溶性单位剂量制品的方法

可将第一层片接合到与第一层片分离的第二层片上以形成水溶性单位剂量制品。第一层片和第二层片可相对于彼此叠置。叠置是指第一层片定位在第二层片的上方或下方。如上所述，可根据上述示例性方法在层片之间引入任意数量的颗粒。

第一层片的一部分和第二层片的一部分可例如通过使用粘合辊彼此接合以形成水溶性单位剂量制品。在第一层片和第二层片之间可存在第三、第四、第五或任意数量的单独层片。任选地，第一层片和第二层片可接合到第三层片上，使得第一层片和第二层片通过第三层片彼此接合。优选地，两个或更多个层片在层片的边缘处彼此接合，例如形成边缘密封，使得分布在纤维层片顶部上和/或纤维层片之间和/或层内的任何颗粒不渗漏出水溶性单位剂量制品。密封可抑制颗粒的泄漏，并且有助于水溶性单位剂量制品保持其原始结构。水溶性单位剂量制品可在边缘密封处压缩。在一个非限制性示例中，第一层片和第二层片可各自包括具有多个纤维元件且不含颗粒的纤维层、以及具有多个纤维元件和多个颗粒的纤维层。可将不含颗粒的纤维层设置为水溶性单位剂量制品的面向外的表面，并且可将具有颗粒的层设置为水溶性单位剂量制品5的面向内的表面。

层片可通过热粘结彼此接合或粘结。如果层片包含热塑性粉末，任选地包含水溶性热塑性材料，则热粘结可为实用的。如果构成层片的纤维是热塑性的，则热粘结也可为实用的。层片可任选地为压延粘结的、点粘结的、超声粘结的、红外粘结的、通风粘结的、针刺的、水力缠络的、熔融粘结的、粘合剂粘结的、或通过用于粘结材料层片的其他已知的技术方法粘结的。

测试方法

厚度测试方法

通过使用

(Electromatic)数字厚度计，型号#J-40-V测量制品的卡尺厚度来测量制品厚度，其中厚度在制品的几何中心处测量。

基重测试方法

纤维结构的基重使用分辩率为±0.001g的顶部加载分析天平对十二个可用单元的叠堆进行测量。使用气流罩使天平免受气流干扰和其他干扰。精密切割冲模(测量3.500in±0.0035in乘3.500in±0.0035in)用于制备所有样本。

使用精密切割冲模，将样本切割成正方形。将切割的正方形组合以形成十二个样品厚度的叠堆。测量样本叠堆的质量并记录结果，精确到0.001g。

基重以lbs/3000ft²或g/m²为单位，按照如下计算：

基重＝(叠堆的质量)/[(叠堆中1个正方形的面积)×(叠堆中的正方形数)]

例如，

基重(lbs/3000ft²)＝[[叠堆的质量(g)/453.6(g/lbs)]/[12.25(in²)/144

(in²/ft²)×12]]×3000

或，

基重(g/m²)＝叠堆的质量(g)/[79.032(cm²)/10,000(cm²/m²)×12]

记录结果精确到0.1lbs/3000ft²或0.1g/m²。可使用与上文所提及的精密切割器类似的精密切割器来改变或更改样品尺度，使得叠堆中的样品面积为至少100平方英寸。

直径测试方法

不连续纤维元件或纤维结构内的纤维元件的直径通过使用扫描电镜(SEM)或光学显微镜以及图像分析软件确定。选择200至10,000倍的放大倍数使得纤维元件被合适地放大以便进行测量。当使用SEM时，将这些样品溅射上金或钯化合物以避免纤维元件在电子束中带电和振动。使用来自图像(在监视屏上)的确定纤维元件直径的手动规程，所述图像用SEM或光学显微镜捕获。使用鼠标和光标工具，搜寻随机选择的纤维元件的边缘，然后横跨其宽度(即，在该点处垂直于纤维元件方向)测量至纤维元件的另一个边缘。缩放和校准图像分析工具提供缩放以获得以μm计的实际读数。对于纤维结构内的纤维元件，使用SEM或光学显微镜穿过纤维结构的样品而随机选择多根纤维元件。以这种方式切出并测试纤维结构的至少两个部分。总共进行至少100次此类测量并且然后将所有的数据记录下来以用于统计分析。所记录的数据用于计算纤维元件直径的平均值、纤维元件直径的标准偏差和纤维元件直径的中值。

另一个可用的统计量为计算低于某个上限的纤维元件的群体数量。为了确定该统计量，对软件进行编程以计数结果有多少纤维元件直径低于上限，并且将该数(除以总数据数量并乘以100％)按百分数记录为低于该上限的百分数，诸如例如低于1微米直径的百分数或％-亚微米。我们将单个圆形纤维元件的所测量的直径(以微米计)表示为di。

在纤维元件具有非圆形横截面的情况下，纤维元件直径的测量值被测定为且设定成等于液压直径，该液压直径为纤维元件横截面积的四倍除以纤维元件横截面的周长(在中空纤维元件的情况下为外周长)。数均直径，或者平均直径如下计算：

粒度分布测试方法

进行粒度分布测试以确定颗粒的特征尺寸。使用1989年5月26日批准的ASTM D502-89“皂和其他洗涤剂粒度的标准测试方法”进行，并进一步说明了分析中使用的筛分尺寸和筛分时间。遵循第7节“使用机器筛分方法的程序”，需要包含美国标准(ASTM E 11)筛#4(4.75mm)、#6(3.35mm)、#8(2.36mm)、#12(1.7mm)、#16(1.18mm)、#20(850um)、#30(600um)、#40(425um)、#50(300um)、#70(212um)、#100(150μm)的清洁干筛窝来覆盖本文所述的粒度范围。将上述套筛用于指定的机器筛分方法。合适的筛摇机可购自W.S.TylerCompany，Ohio，U.S.A.。摇动的测试样本为约100克并摇动5分钟。

通过用各个筛子的微米尺寸开口对对数的横坐标作图并用累积质量百分比(Q₃)对线性纵坐标作图，在半对数图上对该数据绘图。上述数据表示的示例在ISO 9276-1:1998,“Representation of results of particle size analysis-Part 1:GraphicalRepresentation”的图A.4中给出。对于本发明而言，该特征粒度(Dx)被定义为累积质量百分比等于x％的点的横坐标值，并通过在x％值正上方(a)和下方(b)的数据点之间直线内插来计算，其采用以下公式：

Dx＝10^[Log(Da)-(Log(Da)-Log(Db))*(Qa-x％)/(Qa-Qb)]

其中Log是基数为10的对数，Qa和Qb分别为所测量的数据即刻超过或低于所述x百分率的累积质量百分率值；且Da和Db为对应于这些数据的筛目微米值。

示例数据和计算：

对于D10(x＝10％)，CMPF直接高于10％的微米筛尺寸(Da)为300μm，以下的筛(Db)为212μm。紧接在10％以上(Qa)的累积质量为15.2％，以下(Qb)为6.8％。

D10＝10^[Log(300)-(Log(300)-Log(212))*(15.2％-10％)/(15.2％-6.8％)]＝242um

对于D50(x＝50％)，CMPF直接高于50％的微米筛尺寸(Da)为1180μm，以下的筛(Db)为850μm。紧接在90％以上(Qa)的累积质量为99.3％，以下(Qb)为89.0％。

D50＝10^[Log(600)-(Log(600)-Log(425))*(60.3％-50％)/(60.3％-32.4％)]＝528um

对于D90(x＝90％)，CMPF直接高于90％的微米筛尺寸(Da)为600μm，以下的筛(Db)为425μm。紧接在50％以上(Qa)的累积质量为60.3％，以下(Qb)为32.4％。

D90＝10^[Log(1180)-(Log(1180)-Log(850))*(99.3％-90％)/(99.3％-89.0％)]＝878um

织物调色剂的测定

测试1：用于测定调色剂的织物沉积的方法

a)由未增白的线锁边的未增白多纤维织物型41样本(MFF41，5cm×10cm，平均重量1.46g)购自Testfabrics,Inc.(West Pittston,PA)。通过在49℃下在无增白剂的AATCC重垢液体衣物洗涤剂(HDL)中洗涤两个全循环，并且在49℃下在不具有洗涤剂的情况下洗涤3个附加的全循环，在使用前剥离MFF41样本。将四个重复样本置于每个烧瓶中。

b)足够体积的AATCC标准化无增白剂HDL洗涤剂溶液通过将洗涤剂在室温下以1.55g/L浓度溶于0gpg水中来制备。

c)在选自二甲基亚砜(DMSO)、乙醇或50:50的乙醇:水的适当溶剂中制备调色剂的浓缩原液。乙醇是优选的。将调色剂原液以一定量加入容纳400mL洗涤剂溶液(在上述步骤I.b.中制备的)的烧杯中，其量足以在1.0cm路径长度的比色杯中在λ_max下产生0.1AU(±0.01Au)的水性溶液吸光度。对于调色剂的混合物，它们将以与在一体化衣物洗涤剂制品中存在的相同的相对比例进行测试，并且单独染料在1.0cm路径长度的比色杯中在λ_max下的水性溶液吸光度总量为0.1AU(±0.01AU)。得自浓缩原液的洗涤溶液中的总有机溶剂浓度小于0.5％。将洗涤溶液的125mL等分试样置于三(3)个一次性250mL锥形瓶(Thermo FisherScientific,Rochester,NY)中。

d)将四个MFF41样本置于每个烧瓶中，将烧瓶封盖并手动振摇以润湿样本。将烧瓶置于来自Burrell Scientific，Inc.(Pittsburg,PA)的型号75的手动振荡器上，并以最高设定值10(390次振动/分钟，弧度为14.6°)进行搅拌。12分钟后，通过真空抽吸移除洗涤溶液，添加125mL的0gpg水用于漂洗，并将烧瓶再搅拌4分钟。通过真空抽吸移除漂洗溶液，并将样本在小型台面旋转干燥器(The Laundry Alternative Inc.,Nashua,NH)中旋转5分钟，然后使其在黑暗中风干。

e)使用LabScan XE反射分光光度计(HunterLabs,Reston,VA；D65照明，10°观察仪，不包括紫外光)，对干燥样本测量3种消费者最相关的织物类型(棉织物、尼龙织物和聚酯织物)的L*、a*、和b*值。将12个样本(3个烧瓶各自包含4个样本)的L*、a*和b*值平均，并且采用下列公式，计算每种织物类型的调色剂的调色沉积(HD)：

HD＝DE*＝((L*_c-L*_s)²+(a*_c-a*_s)²+(b*_c-b*_s)²)^1/2

其中下标c和s分别是指对照，即根据本文所述的方法，在不具有调色剂的洗涤剂中洗涤的织物，和在包含调色剂或调色剂的混合物的洗涤剂中洗涤的织物。

测试2：用于测定相对色彩角(相对于不存在染料的对照)的方法

a)将每种溶液中12个样本的a*和b*值平均，并且使用下式测定Δa*和Δb*：

Δa*＝a*_c-a*_s和Δb*＝b*_c-b*_s

其中下标c和s分别是指根据上文“测试1：用于测定材料的织物沉积的方法”所述的方法，在不具有调色剂的洗涤剂中洗涤的织物、和在包含调色剂或调色剂的混合物的洗涤剂中洗涤的织物。

b)如果Δa*和Δb*两者的绝对值均<0.25，则不计算相对色彩角(RHA)。如果Δa*或Δb*的绝对值均≥0.25，则使用下式中的一个测定RHA：

当Δb*≥0时，RHA＝ATAN2(Δa*,Δb*)

当Δb*<0时，RHA＝360+ATAN2(Δa*,Δb*)

如果：(a)根据上文方法“测试1：用于测定材料的织物沉积的方法”所测定的HD_棉或HD_聚酯大于或等于2.0DE*单位，优选大于或等于3.0DE*单位，更优选大于或等于4.0DE*单位，最优选大于或等于5.0DE*单位；以及(b)根据上文“测试2：用于测定相对色彩角(相对于不存在染料的对照)的方法”所测定的、在满足(a)中的DE*标准的织物上的相对色彩角为210至345，优选240至345，更优选260至325，最优选270至310，则认为材料或材料的混合物是用于本发明目的的调色剂。如果两种织物类型的HD值均小于2.0DE*单位，或者如果相对色彩角不在DE*满足标准的至少一种织物的规定范围内，则认为相应的材料不是用于本发明目的的织物调色剂。

染色视觉观察方案

执行染色视觉观察方案以确定所测试的织物上是否存在显著的染色。在处理前视觉观察织物以确定是否存在任何初始染色。将具有初始染色的织物置于一旁，并且不用于这一方案。织物使用标准洗衣机和标准烘干机经历洗涤/干燥循环。所经历的洗涤/干燥循环的次数可变化。可通过使织物经历洗涤/干燥循环而不进行任何处理来进行对照。在其他洗涤/干燥循环中，可将织物加入到洗衣机中，同时用不含洗涤剂的织物调色剂添加剂进行处理，或者用含有洗涤剂的织物调色剂添加剂进行处理。在洗涤/干燥循环之后，将织物从干燥机中取出，并且检查显著的染色区域。

实施例

实施例1

通过如下方式形成第一层：提供长丝形成组合物的溶液，并且由具有一个或多个纺丝箱体的纺丝模头将长丝形成组合物纺丝，形成多个纤维元件如长丝，并且将一种或多种活性剂掺入长丝熔体或长丝形成组合物中。还可通过提供长丝形成组合物的溶液并由具有一个或多个纺丝箱体的纺丝模头将长丝形成组合物纺丝来形成多个颗粒。颗粒可共同冲击到多个纤维元件中以形成复合结构，其中颗粒填料发生扩张并且纤维元件基本上互相穿过颗粒间的孔隙。然后将多个纤维元件和多个颗粒沉积到收集带上以形成一层。

下表1示出了由本发明的纤维元件和/或颗粒形成的层的非限制性示例。为了制备纤维元件，优选地具有约45％至60％固体含量的水溶液通过一个或多个如上文所述的纺丝箱体加工。合适的纺丝箱体包括具有拉细气流的毛细管模具，以及适于在变细纤维冲击收集带之前基本上干燥变细纤维的干燥气流。就包含颗粒的层而言，颗粒和纤维元件在纺丝箱体下的收集带上的共同冲击形成复合纤维元件/颗粒结构。

表1：纤维层(FL)组合物，质量％

如表1所示，纤维层FL-1包含调色染料剂(LIQUITINT Violet 200)。纤维层FL-1不包含表面活性剂。纤维层FL-2既不包含调色染料剂也不包含表面活性剂。纤维层FL-3包含表面活性剂，但不包含调色染料剂。

FL-3为复合纤维元件和颗粒层。Fl-3由72.69重量％的颗粒和27.31重量％的纤维组成。颗粒由以下成分组成：NaAE1S 21.58重量％；NaLAS 9.47重量％；PE203.65重量％；PEG40008.22重量％；碳酸钠15.29重量％；沸石31.97重量％；杂项&水分9.81重量％。纤维由以下成分组成：NaAS21.56重量％；NaLAS 43.11重量％；PVOH 50529.33重量％；PEOn102.60重量％；PEOn60000.40重量％；和杂项&水分3.00重量％；并且为264g/m²。

所得产品(水溶性单位剂量制品)在表2中举例说明，通过层组分(来自表1)提供产品衣片的结构细节，以及产品的净衣片组成。注意，可将其他产品辅助材料如香料、酶、抑泡剂、漂白剂等添加到衣片中。衣片举例说明了本公开的一系列水溶性单位剂量制品。为每个衣片提供了一定数量的层。层可为单层的层片。

表2：产品衣片(C)，质量％

如表2所示，衣片C-1包含表面活性剂和调色染料剂。衣片C-2包含调色染料剂，但不包含表面活性剂。

用于实施例1的原材料

NaAS是由Stepan,Northfield,Illinois,USA提供的C_12-14硫酸钠盐和/或中间支化的烷基硫酸盐。

NaAES为烷基乙氧基硫酸钠盐，由Stepan,Northfield,Illinois,USA或ShellChemicals,Houston,TX,USA供应。

NaLAS为直链烷基苯磺酸钠盐，由Stepan,Northfield,Illinois,USA或HuntsmanCorp供应。

ACUSOL^TM 588为以部分中和的钠盐水溶液提供的水溶性共聚物，由DOW CHEMICAL,Midland,Michigan,USA供应。

Violet 200为水溶性聚合着色剂，由Milliken Chemical,Spartanburg,South Carolina,USA供应。

AOT-70为多库酯钠盐，由Sigma-Aldrich,St.Louis,Missouri供应。

PEO为聚环氧乙烷。

PE20为乙氧基化聚乙烯亚胺。

*杂项&水分可包括任何附加的活性物质加上残余水分、加工助剂、和痕量盐以及在表面活性剂浆料中的未反应的醇。

**附加组分可包括在形成纤维层之后添加的组分。此类组分包括但不限于：纯香料、聚乙二醇(PEG)8000、香料微胶囊、

CMC(由CP Kelco,Atlanta,Georgia,USA供应)、NaCl、

SLF-18(由BASF,Cincinnati,Ohio,USA供应)；油墨；直链烷基苯磺酸盐(LAS)颗粒；甲基甘氨酸二乙酸(MGDA)颗粒(80％活性物质)；一种或多种抑泡剂；

(由Novozyme,Denmark供应)；和/或荧光增白剂49。

实施例2：与用无表面活性剂的织物调色剂处理织物相比，用织物调色剂添加剂和 表面活性剂处理织物提供更少至无的染色发生率

实施例2展示了本公开的方法的效果，该方法用包含至少一种织物调色剂的纤维结构处理织物，该处理还包括在织物上添加表面活性剂，使得与用包含至少一种织物调色剂且无表面活性剂的纤维结构进行的织物处理相比，具有更少至无的染色发生率。

将十二件新的白色Gildan衫(100％棉，短袖T恤衫，尺码：XL)用作实施例3中的织物。将织物置于Kenmore 600系列标准顶部加载洗衣机中。将Kenmore洗衣机设置为平均尺寸的洗涤负荷(17加仑)，并且将水设置在90℉洗涤循环、60℉漂洗循环，水具有6gpg的硬度。称取50克的

Original Scent液体洗涤剂(购于Cincinnati,Ohio，2017)并倒在织物的顶部上。50克剂量的

Original Scent液体洗涤剂含有129ppm的总表面活性剂(AES/HLAS/NI)。将具有织物调色剂的纤维基底放置在织物的顶部上。然后完成具有正常搅拌和一个漂洗循环的洗涤循环。将织物从洗衣机中取出并置于Kenmore标准Kenmore 80系列烘干机(型号110.64832400，序列号MR4534318)中。将Kenmore烘干机设置为棉设置。然后将织物在棉设置下加热干燥30分钟。将织物从烘干机中取出，并且在染色视觉观察方案下目视观察任何显著的染色区域。

然后使用十二件新的白色Gildan衫重复该测试。使用相同的洗衣机和烘干机类型。将具有织物调色剂的纤维基底放置在织物的顶部上。不加入洗涤剂。然后，该织物经历与用

Original Scent液体洗涤剂处理并用具有织物调色剂的纤维基底处理的织物相同的循环和工序。将织物从烘干机中取出，并且在染色视觉观察方案下目视观察任何显著的染色区域。

已发现经历用洗涤剂连同具有织物调色剂的纤维基底处理的洗涤/干燥循环的十二件织物导致在十二件织物中的任一件上不发生染色。已发现，经历用具有织物调色剂的纤维基底(不添加洗涤剂)处理的洗涤/干燥循环的十二件织物导致25％的织物发生染色。因此，已发现，如上文所述，本公开的发明在经历洗涤/干燥循环的织物上导致发生较少的染色或不发生染色。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (13)

1.一种洗涤织物的方法，所述方法包括以下步骤：

a.提供水溶性单位剂量制品1，所述制品1包括多层片水溶性纤维结构，所述多层片水溶性纤维结构包括多个纤维元件45，所述纤维结构包括成并置关系的至少第一层片5和第二层片10，其中所述纤维结构包括介于所述第一层片和所述第二层片之间的至少一种织物调色剂；

b.提供表面活性剂；

c.以大于500的倍数在水中稀释一定剂量的所述水溶性单位剂量制品以形成洗涤液体，所得洗涤液体包含50ppm至2800ppm的表面活性剂；以及

d.用所述洗涤液体洗涤一种或多种织物。

2.根据权利要求1所述的洗涤织物的方法，其中所述单位剂量制品基本上不含所述表面活性剂。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的洗涤织物的方法，其中所述第一层片包括至少两个叠置的层，第一层片面向内的层20和与所述第一层片面向内的层邻接的第一层片面向外的层15，并且其中所述第二层片包括至少两个叠置的层，第二层片面向内的层25和与所述第二层片面向内的层邻接的第二层片面向外的层30，所述第一层片和所述第二层片在所述单位剂量制品中取向为使得所述第一层片面向外的层和所述第二层片面向外的层彼此背离，并且所述第一层片面向内的层和所述第二层片面向内的层彼此面对，其中所述织物调色剂介于所述第一层片面向内的层和所述第二层片面向内的层之间。

4.根据权利要求1或3中任一项所述的方法，其中所述第一层片和/或所述第二层片的所述纤维元件中的每一个包含基于干燥纤维元件重量计20％至75％的所述表面活性剂。

5.根据权利要求1、3或4中任一项所述的洗涤织物的方法，其中所述单位剂量制品包括介于所述第一层片和所述第二层片之间的至少第三层片35，其中所述第三层片的所述纤维元件中的每一个包含基于干燥纤维元件重量计0.01％至30％的所述织物调色剂。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的洗涤织物的方法，其中在所述洗涤液体中的所述织物调色剂对所述表面活性剂的比率为1:100至100:1。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的洗涤织物的方法，其中所述至少一种织物调色剂选自染料、染料-粘土缀合物、有机颜料、无机颜料、荧光增白剂、以及它们的组合，其中所述织物调色剂向白色织物提供210至345的相对色彩角。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的洗涤织物的方法，其中所述织物调色剂具有以下化学结构：

(a)

其中指数值x和y独立地选自1至10；或者

(b)

其中：R1和R2独立地选自：H；烷基；烷氧基；亚烷氧基；烷基封端的亚烷氧基；脲；和酰胺基；R3为取代的芳基基团；X为包含磺酰胺部分和任选地烷基和/或芳基部分的取代基，并且其中所述取代基包含至少一个亚烷氧基链，所述至少一个亚烷氧基链包含至少四个亚烷氧基部分的平均摩尔分布。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的洗涤织物的方法，其中所述织物调色剂为荧光增白剂，其中所述荧光增白剂选自二氨基芪、二苯乙烯基联苯、以及它们的组合。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的洗涤织物的方法，其中所述表面活性剂选自阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂、两性离子表面活性剂、以及它们的混合物。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的洗涤织物的方法，其中所述表面活性剂的特征在于亲水指数(HI)不超过7.5，并且其中所述表面活性剂选自C₆-C₂₀直链烷基苯磺酸盐(LAS)、C₆-C₂₀直链或支链烷基硫酸盐(AS)、以及它们的组合。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的洗涤织物的方法，其中所述单位剂量制品还包含一种或多种家庭护理活性剂，其中所述家庭护理活性剂选自结构剂、助洗剂、有机聚合化合物、酶、酶稳定剂、漂白剂体系、增亮剂、螯合剂、抑泡剂、调理剂、湿润剂、香料、香料微胶囊、填充剂或载体、碱性体系、pH控制体系、缓冲剂、链烷醇胺、以及它们的混合物。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的洗涤织物的方法，其中所述第一层片和/或其一部分接合到所述第二层片和/或其一部分上。

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