CN111511526B - 装有液体的容器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种装有液体的容器的制造方法，喷嘴单元(20)具有：吹塑喷嘴(23)，其具有供给口(23a)；预备供给筒(28)，其在下端具有预备供给口(28a)，所述装有液体的容器的制造方法具有：空气排出工序，通过从位于预塑形坯(2)的底部(2c)的预备供给口(28a)向预塑形坯(2)的内部供给液体(L)而使预塑形坯(2)的内部的空气排出到外部；液体吹塑成型工序，通过从供给口(23a)向预塑形坯(2)的内部供给经加压的液体(L)而将预塑形坯(2)成型为装有液体的容器(C)；顶部空间形成工序，通过从装有液体的容器(C)的内部排出液体(L)而形成顶部空间(H)。

Description

装有液体的容器的制造方法
技术领域
本发明涉及一种利用预塑形坯来制造收纳有内容液的装有液体的容器的装有液体的容器的制造方法。
背景技术
以聚丙烯(PP)制的瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的合成树脂制的容器用于收纳饮料、化妆品、药品、洗涤剂以及洗发水等洗漱品等各种液体作为内容液。这样的容器通常是通过对由上述那样的具有热塑性的合成树脂材料形成的预塑形坯进行吹塑成型而制造的。
作为将预塑形坯成型为容器的吹塑成型，已知有利用经加压的液体代替加压空气作为向预塑形坯的内部供给的加压介质的液体吹塑成型。
例如在专利文献1中记载有如下液体吹塑成型方法：通过将预先加热到展现出拉伸性的温度的合成树脂制的预塑形坯安装于吹塑成型用的模具，并且将利用泵等加压设备加压到预定压力的液体通过吹塑喷嘴而供给到该预塑形坯的内部，从而将该预塑形坯成型为沿模具的型腔的预定形状的容器。
在如上所述的液体吹塑成型方法中，通过使用最终作为产品而被收纳到容器中的内容液作为向预塑形坯供给的液体，从而同时进行容器的成型和向该容器填充内容液，并且能够制造出收纳有内容液的装有液体的容器。因此，根据如此利用了液体吹塑成型的装有液体的容器的制造方法，能够省略向成型后的容器填充内容液的填充工序，而以低成本来制造装有液体的容器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第5806929号公报
发明内容
技术问题
在上述以往的液体吹塑成型方法中，通常谋求在成型后的容器中形成期望的大小的顶部空间。作为形成顶部空间的方法，考虑例如，在刚成型出装有液体的容器之后利用泵经由吹塑喷嘴来吸引容器的内部的液体，通过在使容器的内部负压化后向大气敞开容器的内部，而将空气导入到容器的内部，从而形成顶部空间。但是，存在于刚成型之后的容器的内部的液体处于卷入有存在于预塑形坯的内部的空气的状态。因此，在如上述的方法中，由于将卷入有该空气的液体导入到与吹塑喷嘴连通的液体的供给通路，所以在该供给通路混入空气，有可能产生成型条件的稳定性和容器的成型性等降低这样的问题。
本发明是鉴于这样的课题而做出的，其目的在于提供如下装有液体的容器的制造方法：其能够以具有预定的内容量和形状的方式高精度且低成本地制造装有液体的容器。
技术方案
本发明的装有液体的容器的制造方法使用喷嘴单元与模具从有底筒状的预塑形坯来制造收纳有内容液的装有液体的容器，所述喷嘴单元具有：吹塑喷嘴，其具有液体的供给口；预备供给筒，其在下端具有液体的预备供给口，所述装有液体的容器的制造方法是具有如下工序的方法：空气排出工序，通过从位于所述预塑形坯的底部的所述预备供给口向所述预塑形坯的内部供给液体，从而使所述预塑形坯的内部的空气排出到外部；液体吹塑成型工序，通过从所述供给口向所述预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而将所述预塑形坯成型为沿所述模具的内表面的形状的所述装有液体的容器；以及顶部空间形成工序，通过从所述装有液体的容器的内部排出液体，从而在所述装有液体的容器形成顶部空间。
本发明的装有液体的容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述顶部空间形成工序中，通过将液体从所述装有液体的容器的内部通过位于所述装有液体的容器的底部的所述预备供给口而排出，从而在所述装有液体的容器形成顶部空间。
本发明的装有液体的容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，所述喷嘴单元具有：密封体，其开闭在所述供给口终止的供给通路；以及预备密封体，其开闭所述预备供给口，所述预备供给筒贯通所述密封体并且能够相对于所述密封体而相对地移动，在利用所述密封体封闭所述供给通路的状态下进行所述空气排出工序，通过利用所述密封体打开所述供给通路从而进行所述液体吹塑成型工序，在利用所述密封体封闭所述供给通路的状态下进行所述顶部空间形成工序。
本发明的装有液体的容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，利用所述预备供给筒与所述预备密封体而构成拉伸杆，所述装有液体的容器的制造方法还具有在所述液体吹塑成型工序的中途或所述液体吹塑成型工序之前关闭了所述预备供给口的状态下，利用所述拉伸杆使所述预塑形坯沿轴向拉伸的杆拉伸工序。
本发明的装有液体的容器的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，所述喷嘴单元具有与所述供给口和所述预备供给口这两者连接的加压液体供给源，通过使所述加压液体供给源向加压方向工作而进行所述空气排出工序，通过使所述加压液体供给源向加压方向工作而进行所述液体吹塑成型工序，通过使所述加压液体供给源向吸引方向工作而进行所述顶部空间形成工序。
技术效果
根据本发明，能够提供一种装有液体的容器的制造方法，其能够以具有预定的内容量和形状的方式高精度且低成本地制造装有液体的容器。
附图说明
图1是以正在进行待机工序的状态示出作为本发明的一个实施方式的装有液体的容器的制造方法所使用的装有液体的容器的制造装置的一例的说明图。
图2是示出处于正在进行空气排出工序的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。
图3是示出空气排出工序结束时的装有液体的容器的制造装置的说明图。
图4是示出处于正在进行液体吹塑成型工序和杆拉伸工序的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。
图5是示出液体吹塑成型工序和杆拉伸工序结束时的装有液体的容器的制造装置的说明图。
图6是示出处于正在进行顶部空间形成工序(减压工序)的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。
图7是示出处于正在进行顶部空间形成工序(空气导入工序)的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。
图8是示出处于顶部空间形成工序结束后的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。
图9A是以开放状态示出装有液体的容器的制造装置的预备供给口的说明图。
图9B是以封闭状态示出装有液体的容器的制造装置的预备供给口的说明图。
符号说明
1 装有液体的容器的制造装置
2 预塑形坯
2a 口部
2b 主体部
2c 底部
10 模具
11 型腔
20 喷嘴单元
20a 喷嘴单元主体
21 主体块
22 支承块
23 吹塑喷嘴
23a 供给口
23b 密封面
23c 排出口
24 纵向流路
25 供给口
26 密封体
26a 锥面
27 轴体
28 预备供给筒
28a 预备供给口
28b 预备密封面
28c 筒内流路
29 预备密封体
29a 固定部
29b 凸缘部
29c 预备锥面
30 预备供给杆
31 杆轴体
32 加压液体供给源
32a 缸体
32b 活塞
33 压力计
34 箱
35 排气通路
36 吸引源
C 装有液体的容器
Ca 口部
Cc 底部
L 液体(内容液)
PL1～4 第一液体配管～第四液体配管
PA1～3 第一空气配管～第三空气配管
VL1 第一液体配管阀
VL4 第四液体配管阀
VA1～3 第一空气配管阀～第三空气配管阀
H 顶部空间
具体实施方式
以下，参照附图对本发明进行更具体的示例说明。
能够利用例如图1所示的构成的装有液体的容器的制造装置1来实施本发明的一实施方式的装有液体的容器的制造方法。
图1所示的装有液体的容器的制造装置1是利用合成树脂制的预塑形坯2来制造收纳有内容液的装有液体的容器C(参照图8)的装置。作为收纳在装有液体的容器C的液体(内容液)L，能够采用例如饮料、化妆品、药品、洗涤剂以及洗发水等洗漱品等各种液体L。
作为预塑形坯2，能够使用通过例如聚丙烯(PP)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等具有热塑性的合成树脂材料而形成为具有成为开口端的圆筒状的口部2a、与口部2a相连的圆筒状的主体部2b、以及封闭主体部2b的下端的底部2c的有底筒状的预塑形坯。
虽然细节没有图示，但是在口部2a的外壁面设置有卡合突起，该卡合突起用于通过扣盖(卡扣卡合)将封闭盖(未图示)安装在成型后的装有液体的容器C的口部2a。应予说明，也能够采用在口部2a的外壁面设置外螺纹来代替卡合突起而通过螺纹结合将封闭盖安装在口部2a的构成。
装有液体的容器的制造装置1具有吹塑成型用的模具10。模具10具有形状与例如瓶状等的装有液体的容器C的最终形状相对应的型腔11。型腔11在模具10的上表面朝向上方开口。预塑形坯2以主体部2b和底部2c配置在模具10的型腔11的内部，并且口部2a从模具10向上方突出的状态安装于模具10。
模具10能够左右开模，通过在将预塑形坯2成型为装有液体的容器C后向左右打开模具10，从而能够从模具10中取出该装有液体的容器C。
在模具10的上方设置有用于向预塑形坯2的内部供给经加压的液体L的喷嘴单元20。喷嘴单元20具有主体块21。
在主体块21的下端设置有支承块22，吹塑喷嘴23被该支承块22支承而安装在主体块21的下端。吹塑喷嘴23形成为大致圆筒状，其下端部成为液体L的供给口23a。喷嘴单元主体20a由主体块21、支承块22以及吹塑喷嘴23构成。喷嘴单元主体20a成为能够相对于模具10沿上下方向相对移动自如。若喷嘴单元主体20a下降到下方侧的冲程端，则喷嘴单元主体20a(更具体而言，为吹塑喷嘴23)以密封状态从上方侧与安装在模具10的预塑形坯2的口部2a卡合。
在喷嘴单元主体20a(更具体而言，为主体块21和吹塑喷嘴23)的内部设置有在吹塑喷嘴23的供给口23a终止的纵向流路24。该纵向流路24沿上下方向延伸。在本实施方式中，在液体L的供给口23a终止的供给通路由该纵向流路24、后述的供给口25、第三液体配管PL3以及第二液体配管PL2构成。即，该供给通路的终端与纵向流路24的终端都是供给口23a。
在喷嘴单元主体20a(更具体而言，主体块21)设置有与纵向流路24的上端连通的供给口25。
在吹塑喷嘴23的上表面设置有向下的圆锥状的密封面23b。应予说明，密封面23b的形状能够进行适当改变。密封面23b可以由吹塑喷嘴23的内周面构成，也可以由吹塑喷嘴23的上表面和内周面构成。在纵向流路24的内部配置有能够落座于密封面23b的密封体26。密封体26形成为圆筒状，在密封体26的下端设置有向下的圆锥状的锥面26a。应予说明，锥面26a的配置和形状能够进行适当改变。密封体26在移动到作为下方侧的冲程端位置的封闭位置时，在锥面26a落座于密封面23b而封闭纵向流路24。另一方面，若密封体26从封闭位置向上方移动，则密封体26的锥面26a从密封面23b脱离而开放纵向流路24。
如图1所示，密封体26固定在相对于喷嘴单元主体20a沿上下方向相对地移动自如地设置的轴体27，并在纵向流路24的内部沿上下方向移动自如。应予说明，密封体26可以与轴体27形成为一体。
喷嘴单元20具有预备供给筒28，该预备供给筒28具有液体L的预备供给口28a。通过钢材等形成为圆筒状的预备供给筒28贯通密封体26并且沿密封体26和轴体27的轴心而延伸。如图9A～图9B所示，预备供给口28a由预备供给筒28的下端形成(向下开口)。在预备供给口28a的下表面设置有向上的圆锥状的预备密封面28b。但是，预备密封面28b的形状和配置能够进行适当地改变。
另外，喷嘴单元20具有预备供给杆30，该预备供给杆30在下端具有开闭预备供给口28a的预备密封体29。预备密封体29固定在圆柱状的杆轴体31的下端。但是，预备密封体29也可以与杆轴体31一体地形成。预备供给杆30由预备密封体29与杆轴体31构成。预备密封体29具有例如通过螺合而固定在杆轴体31的圆柱状的固定部29a(参照图9A～图9B)、以及从该固定部29a的外周面突出的圆环状的凸缘部29b。在凸缘部29b的上表面设置有向上的圆锥状的预备锥面29c。但是，预备锥面29c的形状和配置能够进行适当改变。凸缘部29b具有与预备供给筒28相同的外径尺寸。但是，预备密封体29的尺寸和形状能够进行适当改变。
预备供给筒28和预备供给杆30能够分别相对于密封体26沿上下方向相对地移动。预备供给筒28和预备供给杆30通过未图示的驱动源而分别或彼此联动地被驱动。
预备供给筒28和预备供给杆30(预备密封体29)被用作通过朝向下方移动而使预塑形坯2沿轴向拉伸的拉伸杆。但是，也可以采用不将预备供给筒28和预备供给杆30用作拉伸杆的构成。另外，也可以仅将预备供给杆30用作拉伸杆。
预备供给口28a经由筒内流路28c而与第一液体配管PL1的一端连接，该筒内流路28c通过预备供给筒28的中空部而形成。在第一液体配管PL1设置有第一液体配管阀VL1，并且能够利用该第一液体配管阀VL1来开闭第一液体配管PL1。该第一液体配管阀VL1由电磁阀而构成，并且通过未图示的控制设备而被开闭控制。第一液体配管PL1的另一端经由第二液体配管PL2而与加压液体供给源32连接。加压液体供给源32能够由具备例如缸体32a和活塞(柱塞)32b的柱塞泵构成。
第一液体配管PL1的另一端经由第三液体配管PL3还与供给口25连接。在第三液体配管PL3设置有压力计33，该压力计33的计测数据被输入到所述控制设备。
由此，加压液体供给源32与供给通路连接，该供给通路由在供给口23a终止的纵向流路24、供给口25、第三液体配管PL3以及第二液体配管PL2而构成。另外，加压液体供给源32经由筒内流路28c、第一液体配管PL1以及第二液体配管PL2而与预备供给口28a连接。
加压液体供给源32经由第四液体配管PL4而与箱34连接。箱34能够采用收纳液体L并且将该液体L加热到预定温度并保持该温度的构成。在第四液体配管PL4设置有第四液体配管阀VL4，并且能够通过该第四液体配管阀VL4来开闭第四液体配管PL4。该第四液体配管阀VL4由电磁阀构成，并且通过所述控制设备而被开闭控制。
在吹塑喷嘴23的内周面设置有用于从预塑形坯2的内部排出空气的排出口23c。另外，在吹塑喷嘴23和支承块22的内部设置有排气通路35，并且排气通路35的一端在排出口23c终止。在本实施方式中，排气通路35沿水平方向延伸。但是，排气通路35的形状能够进行适当改变。在排气通路35的另一端经由第一空气配管PA1而连接有第二空气配管PA2的一端。第二空气配管PA2的另一端被向大气敞开。在第二空气配管PA2的一端经由第三空气配管PA3而连接有吸引源36。吸引源36能够由例如吸引泵等构成。在第一空气配管PA1～第三空气配管PA3分别设置有第一空气配管阀VA1～第三空气配管阀VA3，并且能够利用这些第一空气配管阀VA1～第三空气配管阀VA3来开闭第一空气配管PA1～第三空气配管PA3。第一空气配管阀VA1～第三空气配管阀VA3分别由电磁阀构成，并且通过所述控制设备而被开闭控制。
由排气通路35与第一空气配管PA1～第三空气配管PA3构成的空气通路能够通过第一空气配管阀VA1～第三空气配管阀VA3的开闭而在如图2和图7所示的向大气敞开状态、如图4所示的封闭状态、以及如图1所示的吸引状态之间切换其状态。即，空气通路通过打开第一空气配管阀VA1～第二空气配管阀VA2且关闭第三空气配管阀VA3从而成为向大气敞开状态。另外，空气通路通过关闭第一空气配管阀VA1～第三空气配管阀VA3而成为封闭状态。另外，空气通路通过打开第一空气配管阀VA1和第三空气配管阀VA3且关闭第二空气配管阀VA2从而成为吸引状态。
如图1所示，通过使空气通路成为吸引状态，从而能够防止残留在吹塑喷嘴23的比密封面23b更靠下方的部分的液体的漏液。在液体L是难以产生漏液的液体的情况下或即使产生漏液也无关紧要的情况下等，也可以采用无需使空气通路成为吸引状态而不设置第三空气配管PA3和吸引源36的构成。
如图2所示，在吹塑喷嘴23与安装于模具10的预塑形坯2的口部2a以密封状态卡合并且密封体26封闭纵向流路24的状态下，通过在预塑形坯2的底部2c开放预备供给筒28的预备供给口28a，并且使加压液体供给源32向正向(加压方向)工作，从而能够将液体L从加压液体供给源32经由第二液体配管PL2、第一液体配管PL1、筒内流路28c以及预备供给口28a而供给到预塑形坯2的内部。此时，第四液体配管阀VL4关闭，第一液体配管阀VL1打开，空气通路被设为向大气敞开状态。通过使空气通路成为向大气敞开状态，从而随着向预塑形坯2的内部供给液体L，从预塑形坯2的内部将空气经由空气通路而向大气排出。应予说明，也可以采用使空气通路成为吸引状态的构成来代替为了如此地排出空气而使空气通路成为向大气敞开状态的构成。在该情况下，从预塑形坯2的内部吸引空气可以在向预塑形坯2的内部供给液体L之前开始，也可以与该供给同时开始或在该供给的中途开始。
如图4所示，在吹塑喷嘴23与安装于模具10的预塑形坯2的口部2a以密封状态卡合并且密封体26开放了纵向流路24的状态下，通过使加压液体供给源32向正向工作，从而能够将经加压的液体L经由第二液体配管PL2、第三液体配管PL3、供给口25以及纵向流路24而供给到预塑形坯2的内部。此时，第四液体配管阀VL4关闭，第一液体配管阀VL1关闭，预备供给口28a关闭，空气通路被设为封闭状态。通过如此地供给经加压的液体L，从而能够将预塑形坯2成型为沿模具10的型腔11的形状的装有液体的容器C。
如图6～图7所示，在吹塑喷嘴23与装有液体的容器C的口部Ca以密封状态卡合并且密封体26封闭了纵向流路24的状态下，通过在装有液体的容器C的底部Cc开放预备供给筒28的预备供给口28a，并且使加压液体供给源32向反向(吸引方向)工作，从而能够将装有液体的容器C的内部的液体L从预备供给口28a向加压液体供给源32排出。此时，第四液体配管阀VL4关闭，第一液体配管阀VL1打开。另外，空气通路如图6所示那样地被设为封闭状态，并且抑制液体L向空气通路侵入，直到通过如此的液体L的排出而消除装有液体的容器C的内部的正压状态为止。接着，空气通路如图7所示那样地被设为大气敞开状态。由此，随着装有液体的容器C的内部的减压而导入大气，防止装有液体的容器C的变形的同时形成顶部空间H。应予说明，也可以采用如下的构成：通过在空气通路设置加压空气的供给源，并且以能够防止向预备供给口28a混入空气的程度来向预塑形坯2的内部供给经加压的空气从而促进或辅助经由预备供给口28a的液体L的排出。
喷嘴单元主体20a、密封体26、预备供给筒28、预备供给杆30、加压液体供给源32(柱塞32b)、第一液体配管阀VL1、第四液体配管阀VL4、第一空气配管阀VA1～第三空气配管阀VA3以及吸引源36等的工作通过所述未图示的控制装置而被统一地控制。
接下来，对利用如此构成的装有液体的容器的制造装置1，从合成树脂制的预塑形坯2成型出在预定形状的容器的内部收纳有液体(内容液)L的装有液体的容器C的方法(本实施方式的装有液体的容器的制造方法)进行说明。
首先，进行待机工序。如图1所示，在待机工序中成为如下的状态：喷嘴单元20位于相对于模具10而向上方分离的位置，密封体26封闭纵向流路24，预备供给杆30的预备密封体29封闭预备供给筒28的预备供给口28a。另外，空气通路成为吸引状态。
在该待机工序中，将预先利用加热器等加热单元(未图示)加热到展现出拉伸性的程度的预定温度(例如80℃～150℃)的预塑形坯2安装于模具10，并进行合模。此时，由于预塑形坯2的口部2a被开放，所以预塑形坯2处于在其内部充满了空气的状态。
接下来，在本实施方式中，进行空气排出工序。在空气排出工序中，如图2所示，使喷嘴单元20下降而使吹塑喷嘴23与预塑形坯2的口部2a卡合，使空气通路成为向大气敞开状态，在保持利用密封体26封闭纵向流路24的情况下使预备供给筒28和预备密封体29下降而在预塑形坯2的底部2c开放预备供给筒28的状态下，使柱塞32b以第一速度(即，以第一压力)向正向工作，从预备供给口28a向预塑形坯2的内部供给液体L，从而使预塑形坯2的内部的空气通过空气通路向大气(外部)排出。即，通过向预塑形坯2的内部供给液体L，从而利用液体L将在预塑形坯2的内部充满的大部分空气向外部挤出而将其排出。具体而言，在预备密封体29与底部2c抵接或近接的状态下，通过使预备供给筒28相对于预备密封体29上升而进行预备供给口28a的开放。若该空气的排出结束，则如图3所示，处于关闭预备供给口28a，并封闭空气通路的状态。应予说明，也可以通过不使吹塑喷嘴23与预塑形坯2的口部2a卡合而确保空气的排出路径，从而代替通过空气通路来排出空气。空气排出工序中的第一速度优选被设定为不使预塑形坯实质性地拉伸(膨胀)的程度。
由此，在空气排出工序中，在不利用密封体26打开纵向流路24来供给液体L的情况下，从预备供给筒28的预备供给口28a供给液体L，从而能够抑制液体向设置在吹塑喷嘴23的内周面的排出口23c的侵入，能够将空气从预塑形坯2的内部通过空气通路而顺畅地排出。另外，在空气排出工序中，通过在使预备供给口28a位于预塑形坯2的底部2c的状态下供给液体L，从而能够在液体L的供给后立即将预备供给口28a浸到液体中而从液体中供给液体L，因此能够有效地抑制因填充到预塑形坯2的内部的液体L中的起泡等而引起的空气的卷入。通过该卷入的抑制，抑制空气向通过液体吹塑成型工序而形成的装有液体的容器C的内部的液体L混入，因此能够在顶部空间形成工序中稳定地形成期望的大小的顶部空间H。另外，通过该卷入的抑制，使在顶部空间形成工序中返回到喷嘴单元20的内部的液体L所包含的气泡的量降低，因此也能够抑制空气向供给通路混入，并且能够提高成型条件的稳定性、容器的成型性等。
若空气排出工序结束，则接下来进行液体吹塑成型工序。如图4所示，在液体吹塑成型工序中，在使吹塑喷嘴23与预塑形坯2的口部2a卡合的状态下，利用密封体26开放纵向流路24，并利用加压液体供给源32将加压到比第一压力大的第二压力的液体L从供给口23a供给到预塑形坯2的内部，从而使预塑形坯2如图5所示地成型为沿模具10的型腔11的形状的装有液体的容器C。在如此地成型出装有液体的容器C后，利用密封体26来封闭纵向流路24，液体吹塑成型工序结束。应予说明，在本实施方式中，虽然在液体吹塑成型工序中处于关闭预备供给口28a的状态，但是也能够作为开放状态而从预备供给口28a填充液体L。
在本实施方式中，如图3和图4所示，在液体吹塑成型工序的中途进行杆拉伸工序。在杆拉伸工序中，利用朝向下方而进入移动的预备供给筒28和预备供给杆30(拉伸杆)而使预塑形坯2的主体部2b沿轴向(纵向)拉伸。在本实施方式中，在关闭了预备供给口28a的状态下，预备供给筒28和预备供给杆30一起下降。也能够采用在液体吹塑成型工序之前进行杆拉伸工序的构成。通过在杆拉伸工序之后或中途进行液体吹塑成型工序(也可以在开始液体吹塑成型工序后开始杆拉伸工序)，从而能够进行在利用拉伸杆使预塑形坯2沿轴向拉伸的同时进行吹塑成型的双轴拉伸吹塑成型，因此能够更高精度地将预塑形坯2成型为预定形状的装有液体的容器C。但是，也可以在不进行杆拉伸工序的情况下进行液体吹塑成型工序。在图1中，示出预备供给筒28和预备供给杆30位于原位置的状态。预备供给筒28和预备供给杆30的下端在原位置，无需位于图1所示的高度，也可以位于比该高度更靠上方或下方的位置。
由于在空气排出工序中预塑形坯2的内部的大部分空气被排出到外部的状态下进行液体吹塑成型工序，所以在将经加压的液体L供给到预塑形坯2的内部时该液体没有卷入空气，由此，抑制了空气向装有液体的容器C的内部的液体L的混入。
若液体吹塑成型工序结束，则接下来，进行顶部空间形成工序。如图6～图7所示，在本实施方式中，在顶部空间形成工序中，通过使加压液体供给源32向吸引方向工作而从装有液体的容器C的内部排出液体L的回吸，从而在装有液体的容器C的内部形成期望的大小的顶部空间H。应予说明，代替这样的回吸，也可以利用从外部按压装有液体的容器C等的设备来将液体L从装有液体的容器C的内部排出，从而形成顶部空间H。
在本实施方式中，在顶部空间形成工序中，首先，如图6所示，在使空气通路保持处于封闭状态的状态下进行从装有液体的容器C的内部排出液体L的减压工序。在该减压工序中，密封体26封闭纵向流路24，空气通路处于封闭状态，预备供给口28a处于位于装有液体的容器C的底部Cc的状态。在该状态下，打开预备供给口28a和第一液体配管阀VL1，使加压液体供给源32的柱塞32b向吸引方向工作，从而将液体L从装有液体的容器C的内部通过预备供给口28a而向加压液体供给源32吸回。通过该减压工序，能够解除装有液体的容器C的内部的正压状态(也可以为负压状态)，之后，在使空气通路成为向大气敞开状态时抑制液体L从装有液体的容器C的内部侵入到空气通路内。应予说明，除预备供给口28a的开放以外或代替预备供给口28a的开放，该减压工序也可以通过利用密封体26开放纵向流路24而进行。还可以不进行减压工序。
在本实施方式中，在顶部空间形成工序中，若减压工序结束，则如图7所示，通过在使空气通路成为向大气敞开状态的状态下经由预备供给口28a从装有液体的容器C的内部排出液体L，从而进行将空气导入到装有液体的容器C的内部的空气导入工序。在空气导入工序中，密封体26封闭纵向流路24，空气通路处于向大气敞开状态，在预备供给口28a位于装有液体的容器C的底部Cc，并且预备供给口28a和第一液体配管阀VL1打开的状态下，使加压液体供给源32的柱塞32b向吸引方向工作，从而将液体L从装有液体的容器C的内部通过预备供给口28a向加压液体供给源32吸回。通过如此地在导入空气的同时排出液体L，从而能够在使装有液体的容器C不产生因过大的负压化所导致的变形(永久变形)的情况下形成更大的顶部空间H。但是，也可以在不如此地导入空气的情况下进行回吸，并且在使装有液体的容器C的内部负压化后向大气敞开而形成顶部空间H。
在本实施方式中，在顶部空间形成工序(减压工序和空气导入工序)中，通过位于装有液体的容器C的底部Cc的预备供给口28a而从装有液体的容器C的内部排出液体L，从而在装有液体的容器C形成顶部空间H。由此，在本实施方式中，因为从空气混入少的下方(液体中)吸出液体L，所以能够稳定地形成期望的大小的顶部空间H。另外，也能够抑制空气向喷嘴单元20的内部的供给通路混入。但是，也可以在使预备供给口28a位于比装有液体的容器C的底部Cc更靠上方的状态下，从预备供给口28a吸出液体L。另外，代替预备供给口28a或除该预备供给口28a以外，也可以进行利用密封体26开放纵向流路24而通过纵向流路24的回吸，形成顶部空间H。
在本实施方式中，在顶部空间形成工序中，通过空气通路而向装有液体的容器C的内部导入空气。但是，也可以通过使吹塑喷嘴23从装有液体的容器C的口部Ca脱离来确保空气的导入路径。
在本实施方式中，若顶部空间形成工序结束，则进行杆体上升吸引工序。在杆体上升吸引工序中，如图8所示，关闭预备供给口28a和第一液体配管阀VL1而使预备供给筒28和预备供给杆30上升，返回到原位置。另外，使空气通路成为吸引状态来抑制来自吹塑喷嘴23的液滴。接着，使喷嘴单元20上升，打开第四液体配管阀VL4，使加压液体供给源32的柱塞32b向吸引方向工作而填充加压液体供给源32。然后，从模具10中取出装有液体的容器C，并转移到图1所示的待机工序。
本发明不限于所述实施方式，当然在不脱离其主旨的范围内能够进行各种改变。
例如，在所述实施方式中，虽然示出了利用图1所示的构成的装有液体的容器的制造装置1来进行本发明的装有液体的容器的制造方法的情况，但是也能够利用其它构成的装有液体的容器的制造装置等来进行本发明的装有液体的容器的制造方法。
在所述实施方式中，虽然加压液体供给源32被设为柱塞泵，但是不限于此，能够将液体L加压到预定的压力而向预塑形坯2供给，只要能够产生用于液体L的回吸的负压就能够使用其他种类的泵等的各种构成。
在所述实施方式中，在顶部空间形成工序中，通过从装有液体的容器C的内部排出液体L，从而在装有液体的容器C形成顶部空间H。但是，在顶部空间形成工序中，也可以在不从装有液体的容器C的内部排出液体L的情况下，通过拉伸杆的拔出而在装有液体的容器C形成顶部空间H。
作为预塑形坯2，能够根据成型后的装有液体的容器C的形状等而使用各种形状的预塑形坯。

Claims (5)

1.一种装有液体的容器的制造方法，其特征在于，使用喷嘴单元与模具从有底筒状的预塑形坯来制造收纳有内容液的装有液体的容器，
所述喷嘴单元具有：
吹塑喷嘴，其具有液体的供给口；以及
预备供给筒，其在下端具有液体的预备供给口，
所述装有液体的容器的制造方法具有：
空气排出工序，通过从位于所述预塑形坯的底部的所述预备供给口向所述预塑形坯的内部供给液体，从而使所述预塑形坯的内部的空气排出到外部；
液体吹塑成型工序，通过从所述供给口向所述预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而将所述预塑形坯成型为沿所述模具的内表面的形状的所述装有液体的容器；以及
顶部空间形成工序，通过从所述装有液体的容器的内部排出液体，从而在所述装有液体的容器形成顶部空间。
2.根据权利要求1所述的装有液体的容器的制造方法，其特征在于，
在所述顶部空间形成工序中，通过将液体从所述装有液体的容器的内部通过位于所述装有液体的容器的底部的所述预备供给口而排出，从而在所述装有液体的容器形成顶部空间。
3.根据权利要求1或2所述的装有液体的容器的制造方法，其特征在于，
所述喷嘴单元具有：
密封体，其开闭在所述供给口终止的供给通路；以及
预备密封体，其开闭所述预备供给口，
所述预备供给筒贯通所述密封体并且能够相对于所述密封体而相对地移动，
在利用所述密封体封闭所述供给通路的状态下进行所述空气排出工序，
通过利用所述密封体打开所述供给通路从而进行所述液体吹塑成型工序，
在利用所述密封体封闭所述供给通路的状态下进行所述顶部空间形成工序。
4.根据权利要求3所述的装有液体的容器的制造方法，其特征在于，
利用所述预备供给筒与所述预备密封体而构成拉伸杆，
所述装有液体的容器的制造方法还具有在所述液体吹塑成型工序的中途或所述液体吹塑成型工序之前关闭了所述预备供给口的状态下，利用所述拉伸杆使所述预塑形坯沿轴向拉伸的杆拉伸工序。
5.根据权利要求1所述的装有液体的容器的制造方法，其特征在于，
所述喷嘴单元具有与所述供给口和所述预备供给口这两者连接的加压液体供给源，
通过使所述加压液体供给源向加压方向工作而进行所述空气排出工序，
通过使所述加压液体供给源向加压方向工作而进行所述液体吹塑成型工序，
通过使所述加压液体供给源向吸引方向工作而进行所述顶部空间形成工序。
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