CN111508787A - 充气柜一体式联锁机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种充气柜一体式联锁机构，主要由活门卡板、第一联锁拐臂、合闸制动组件、转动组件、传动组件和复位组件组成，通过在断路器操作机构的主轴上设置第一联锁拐臂，在直动式三工位机构的操作活门上连接活门卡板，并在第一联锁拐臂与活门卡板之间设置合闸制动组件、转动组件、传动组件和复位组件，实现了充气柜的断路器处于合闸状态时，无法打开三工位机构的操作活门进行手动操作的功能，同时也实现了断路器分闸状态手动操作三工位机构的过程中，无法合闸断路器的功能。因此，本发明实现了充气柜的三工位隔离接地开关与断路器之间的机械联锁功能，且具有结构简单，主动联锁及安全可靠的优点。

Description

充气柜一体式联锁机构

技术领域

本发明涉及一种联锁机构，尤其涉及一种充气柜一体式联锁机构。

背景技术

柜式气体绝缘金属封闭开关设备(Cubical Gas Insulated Switchgear)，简称C-GIS，是一种以断路器为主开关，用于10～35kV或更高电压等级的一次配电***设备。充气环网柜以负荷开关为主开关，也有配断路器的方案，用于10～35kV的二次配电***。充气柜通常是C-GIS与充气环网柜的统称。

充气柜利用GIS的绝缘技术、密封技术将高压元件安装在箱型密封容器内，并充入略高于大气压力的绝缘气体，利用现代先进的加工工艺制成成套系列化产品，在***正常和故障情况下具有对电能分配的控制、保护、测量、监视和通讯功能。

目前，充气柜的发展呈现元件组合化的趋势，一些充气柜产品的隔离开关和接地开关组合成一体成为三工位隔离接地开关。还有一些充气柜产品将三工位隔离接地开关同断路器组合成一体，使得安装调试更方便。根据结构不同，充气柜的三工位隔离接地开关的操作机构分为直动式三工位机构和刀闸式三工位机构，对于直动式三工位机构配合断路器的充气柜，需要满足断路器处于合闸状态时不允许操作三工位机构，断路器处于分闸状态时才允许操作三工位机构；且要求三工位机构操作过程中不能合闸断路器。因此，充气柜的三工位机构与断路器的操作机构之间通常设置有联锁，但是，现有技术中，一些三工位机构与断路器的操作机构之间的联锁是通过限制三工位隔离接地开关的输出轴转动的方式，是被动联锁，可靠性欠佳。其他三工位机构与断路器的操作机构之间的联锁存在结构复杂、安装繁琐，且联锁方式单一,无法保证联锁到位的问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种充气柜一体式联锁机构，实现了充气柜的三工位隔离接地开关与断路器之间的机械联锁功能，且具有结构简单，主动联锁及安全可靠的优点。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种充气柜一体式联锁机构，用于实现充气柜的直动式三工位机构与充气柜的断路器操作机构之间的联锁，所述充气柜一体式联锁机构包括活门卡板、第一联锁拐臂、合闸制动组件、转动组件、传动组件和复位组件，所述活门卡板与所述直动式三工位机构的操作活门固定连接，所述第一联锁拐臂与所述断路器操作机构的主轴固定连接，所述转动组件包括联锁安装板、转动轴、联锁摆板、联锁销、第二联锁拐臂和两个联锁滚子，所述联锁安装板安装于所述断路器操作机构的框架的顶部上，所述转动轴转动安装于所述联锁安装板上，所述联锁摆板安装于所述转动轴的一端，所述第二联锁拐臂固接于所述转动轴的另一端和所述联锁销之间，两个所述联锁滚子安装于所述联锁摆板的两端，所述联锁销插置定位于所述活门卡板底部的卡爪内；所述传动组件设于所述第一联锁拐臂与两个所述联锁滚子之间，所述传动组件的底端与所述第一联锁拐臂上下相对；所述合闸制动组件安装于所述传动组件的中部；充气柜的断路器合闸时，所述主轴上的第一联锁拐臂旋转至抵接住所述传动组件的底端的位置，使所述传动组件的顶端抵住两个所述联锁滚子，对所述转动轴、所述联锁销及所述活门卡板进行制动，使所述操作活门无法打开；充气柜的断路器分闸，且需要打开所述操作活门时，所述主轴上的第一联锁拐臂旋转至脱离开所述传动组件的底端的位置，所述操作活门左右移动可通过所述活门卡板及所述联锁销驱动所述转动轴及所述联锁摆板转动，使其中一个联锁滚子向下驱动所述传动组件及所述合闸制动组件，使所述合闸制动组件对断路器操作机构的合闸驱动组件进行制动，并使所述复位组件储能；所述复位组件储能释放，可以驱动所述合闸制动组件、所述传动组件及所述转动组件复位。

作为本发明的进一步改进，所述传动组件包括传动杆和联锁板，所述联锁板包括竖直板和形成于所述竖直板顶部的水平板，所述水平板设置于两个所述联锁滚子的下方，所述传动杆的顶端与所述竖直板固定连接，所述传动杆的底端与所述第一联锁拐臂上下相对。

作为本发明的进一步改进，所述竖直板上形成有两个第一腰形孔，所述竖直板通过穿设于所述第一腰形孔内的紧固件与传动杆固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述复位组件包括固定弯板和复位弹簧，所述固定弯板的中部安装于所述断路器操作机构的框架的侧壁上，所述复位弹簧设于所述固定弯板的两个相对的支臂之间，所述传动杆的中部活动穿设于所述复位弹簧及两个所述支臂的通孔内，所述传动杆向下移动能够压缩所述复位弹簧储能。

作为本发明的进一步改进，所述传动杆向下移动压缩所述复位弹簧储能的结构为：所述传动杆上安装有压销和压片，所述压销及所述压片设置于两个所述支臂之间，所述压销安装于所述传动杆上的销孔内，所述压片活动套设于所述传动杆上，且所述压片定位于所述复位弹簧的顶端和所述压销之间。

作为本发明的进一步改进，所述合闸制动组件包括合闸限位板和连接杆，所述合闸限位板的中部通过销轴转动安装于所述断路器操作机构的框架内的间隔板上，所述连接杆一端与所述传动杆固定连接，所述连接杆另一端穿设于所述合闸限位板上的第二腰形孔内；所述传动杆带动所述连接杆向下移动时，所述连接杆驱动所述合闸限位板转动，使所述合闸限位板的支脚抵接住所述合闸驱动组件。

作为本发明的进一步改进，所述合闸驱动组件包括合闸线圈、合闸塑料件、合闸连板、合闸拐臂、合闸凸轮和合闸簧，所述合闸塑料件、合闸拐臂和合闸凸轮分别转动安装于所述断路器操作机构的框架上，所述合闸拐臂具有呈钝角夹角的连接臂和合闸储能保持掣子，所述合闸凸轮上固定有合闸滚轮；所述合闸连板的两端分别转动连接于所述合闸塑料件和所述合闸拐臂的连接臂上，所述合闸簧弹性抵接于所述合闸滚轮的一侧面上，在分闸状态时，所述合闸拐臂的合闸储能保持掣子抵接于所述合闸滚轮相对的另一侧面上；所述合闸线圈上设有合闸线圈推杆，合闸时，所述合闸限位板的支脚脱离开所述合闸塑料件的制动点处，所述合闸线圈接收到合闸信号后驱动所述合闸线圈推杆推动所述合闸塑料件转动，并通过所述合闸连板带动所述合闸拐臂转动，使所述合闸储能保持掣子与所述合闸滚轮脱离，同时所述合闸簧推动所述合闸凸轮转动并撞击所述主轴上的主滚轮，完成合闸；分闸状态，打开所述操作活门后，所述合闸限位板的支脚抵接于所述合闸塑料件的制动点处，使所述合闸线圈的合闸线圈推杆无法推动所述合闸塑料件转动。

作为本发明的进一步改进，所述传动杆呈方形，第一联锁拐臂包括盘体和方柱，所述盘体套固于所述主轴上，所述方柱连接于所述盘体的外缘上，所述方柱与所述传动杆的底端上下相对。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种充气柜一体式联锁机构，通过在断路器操作机构的主轴上设置第一联锁拐臂，在直动式三工位机构的操作活门上连接活门卡板，并在第一联锁拐臂与活门卡板之间设置合闸制动组件、转动组件、传动组件和复位组件，实现了充气柜的断路器处于合闸状态时，无法打开三工位机构的操作活门的功能，同时也实现了断路器分闸状态手动操作三工位机构的过程中，无法合闸断路器的功能。因此，本发明实现了充气柜的三工位隔离接地开关与断路器之间的机械联锁功能，且具有结构简单，主动联锁及安全可靠的优点。

附图说明

图1为本发明充气柜一体式联锁机构的正视图；

图2为本发明充气柜一体式联锁机构正面视角的立体图；

图3为本发明充气柜一体式联锁机构背面视角的立体图；

图4为本发明中一种断路器操作机构的结构示意图；

结合附图，作以下说明：

1-活门卡板，11-卡爪，2-第一联锁拐臂，21-盘体，22-方柱，3-合闸制动组件，31-合闸限位板，32-连接杆，4-转动组件，41-联锁安装板，42-转动轴，43-联锁摆板，44-联锁销，45-第二联锁拐臂，46-联锁滚子，5-传动组件，51-传动杆，511-销孔，52-联锁板，521-竖直板，5211-第一腰形孔，522-水平板，6-复位组件，61-固定弯板，611-支臂，62-复位弹簧，7-压片，100-操作活门，210-主轴，220-合闸驱动组件，221-合闸线圈，2211-合闸线圈推杆，222-合闸塑料件，223-合闸连板，224-合闸拐臂，2241-连接臂，2242-合闸储能保持掣子，225-合闸凸轮，2251-合闸滚轮，226-合闸簧。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

参阅图1、图2、图3和图4，为本发明所述的一种充气柜一体式联锁机构，用于实现充气柜的直动式三工位机构与充气柜的断路器操作机构之间的联锁，所述充气柜一体式联锁机构包括活门卡板1、第一联锁拐臂2、合闸制动组件3、转动组件4、传动组件5和复位组件6，所述活门卡板与所述直动式三工位机构的操作活门100固定连接，所述第一联锁拐臂与所述断路器操作机构的主轴210固定连接，所述转动组件包括联锁安装板41、转动轴42、联锁摆板43、联锁销44、第二联锁拐臂45和两个联锁滚子46，所述联锁安装板安装于所述断路器操作机构的框架的顶部上，所述转动轴转动安装于所述联锁安装板上，所述联锁摆板安装于所述转动轴的一端，所述第二联锁拐臂固接于所述转动轴的另一端和所述联锁销之间，两个所述联锁滚子安装于所述联锁摆板的两端，所述联锁销插置定位于所述活门卡板底部的卡爪11内；所述传动组件设于所述第一联锁拐臂与两个所述联锁滚子之间，所述传动组件的底端与所述第一联锁拐臂上下相对；所述合闸制动组件安装于所述传动组件的中部；充气柜的断路器合闸时，所述主轴上的第一联锁拐臂旋转至抵接住所述传动组件的底端的位置，使所述传动组件的顶端抵住两个所述联锁滚子，对所述转动轴、所述联锁销及所述活门卡板进行制动，使所述操作活门无法打开；充气柜的断路器分闸，且需要打开所述操作活门时，所述主轴上的第一联锁拐臂旋转至脱离开所述传动组件的底端的位置，所述操作活门左右移动可通过所述活门卡板及所述联锁销驱动所述转动轴及所述联锁摆板转动，使其中一个联锁滚子向下驱动所述传动组件及所述合闸制动组件，使所述合闸制动组件对断路器操作机构的合闸驱动组件220进行制动，并使所述复位组件储能；所述复位组件储能释放，可以驱动所述合闸制动组件、所述传动组件及所述转动组件复位。

上述结构中，通过在断路器操作机构的主轴上设置第一联锁拐臂，在直动式三工位机构的操作活门上连接活门卡板，并在第一联锁拐臂与活门卡板之间设置合闸制动组件、转动组件、传动组件和复位组件，实现了充气柜的断路器处于合闸状态时，无法打开三工位机构的操作活门的功能，同时也实现了断路器分闸状态手动操作三工位机构的过程中，无法合闸断路器的功能。因此，本发明实现了直动式三工位机构与断路器操作机构之间的机械联锁功能，且具有结构简单，主动联锁及安全可靠的优点。

本发明充气柜一体式联锁机构的工作原理如下：

断路器合闸状态，断路器操作机构的主轴上的第一联锁拐臂恰好旋转至抵接住传动组件的底端的位置，比如第一联锁拐臂恰好朝向上，此时，传动组件无法向下移动，使传动组件的顶端恰好抵接住两个联锁滚子，转动轴无法带动联锁摆板及联锁销转动，即对转动轴、联锁销产生了制动，而联锁销插置定位于活门卡板底部的卡爪内，使操作活门无法打开，即锁住了三工位机构的操作活门，操作活门无法左右移动，也就无法打开，使操作活门挡住三工位隔离接地开关的操作孔，也就无法操作三工位机构。

断路器分闸状态，断路器操作机构的主轴上的第一联锁拐臂旋转至其他位置，脱离开传动组件的底端，比如第一联锁拐臂恰好朝向下或一侧，此时，传动组件可以向下移动，操作活门可以左右移动，操作活门可以驱动联锁销，进而驱动转动轴及联锁摆板转动，即解锁了三工位机构的操作活门，此时，可以打开操作活门，操作三工位机构。比如，需要手动操作三工位隔离接地开关时，将操作活门向右移动，使安装在联锁摆板右边的联锁滚子向下移动，进而驱动传动组件向下移动。为了确保三工位机构操作过程中不能合闸断路器，本发明设置了合闸制动组件，即在向下驱动传动组件时，同时驱动合闸制动组件向下移动，并使合闸制动组件对断路器操作机构的合闸驱动组件进行制动，也就是说，在操作三工位机构时，断路器的合闸功能被锁定，可避免由于误操作触碰到合闸线圈，或后台人员误操作，导致断路器合闸。

上述结构中，复位组件用于复位传动组件、合闸制动组件及转动组件，以确保操作完三工位机构关闭活门后，合闸制动组件能够解锁合闸驱动组件。且转动组件能够复位至初始位置，即使操作活门位于中间位置，此时，操作活门可以挡住三工位隔离接地开关的操作孔。

优选的，所述传动组件包括传动杆51和联锁板52，所述联锁板包括竖直板521和形成于所述竖直板顶部的水平板522，所述水平板设置于两个所述联锁滚子的下方，所述传动杆的顶端与所述竖直板固定连接，所述传动杆的底端与所述第一联锁拐臂上下相对。这样，通过联锁板可以实现同时抵接两个联锁滚子的功能，通过传动杆可以实现与第一联锁拐臂配合的功能，且传动杆不占用较多空间并便于安装复位组件。

优选的，所述竖直板上形成有两个第一腰形孔5211，所述竖直板通过穿设于所述第一腰形孔内的紧固件与传动杆固定连接。这样，可以根据主轴与转动组件之间的距离，上下调节传动杆的高度。

优选的，所述复位组件包括固定弯板61和复位弹簧62，所述固定弯板的中部安装于所述断路器操作机构的框架的侧壁上，所述复位弹簧设于所述固定弯板的两个相对的支臂611之间，所述传动杆的中部活动穿设于所述复位弹簧及两个所述支臂的通孔内，所述传动杆向下移动能够压缩所述复位弹簧储能。这样，通过传动杆与固定弯板及复位弹簧的配合，实现了复位传动组件带动合闸制动组件复位的功能。固定弯板设置两个相对的支臂，并将复位弹簧设置在两个支臂之间，还可以起到对传动杆进行限位导向的作用。作为一种优选实施例，复位组件由固定弯板611和复位弹簧62组成，实现了复位组件的功能，但不限于此，在其他结构中，复位组件还可以由固定板、导柱及复位弹簧组成，此时，可在传动杆上增加连接件，将固定板安装于断路器操作机构的框架上，并将导柱安装于连接件与固定板之间，将复位弹簧套设于导柱上，并位于连接件与固定板之间。

优选的，所述传动杆向下移动压缩所述复位弹簧储能的结构为：所述传动杆上安装有压销和压片7，所述压销及所述压片设置于两个所述支臂之间，所述压销安装于所述传动杆上的销孔511内，所述压片活动套设于所述传动杆上，且所述压片定位于所述复位弹簧的顶端和所述压销之间。这样，通过在传动杆上设置销孔，并在销孔内安装压销，压销跟随传动杆向下移动时，可以驱动压片进而压缩复位弹簧储能。

优选的，所述合闸制动组件包括合闸限位板31和连接杆32，所述合闸限位板的中部通过销轴转动安装于所述断路器操作机构的框架内的间隔板上，所述连接杆一端与所述传动杆固定连接，所述连接杆另一端穿设于所述合闸限位板上的第二腰形孔内；所述传动杆带动所述连接杆向下移动时，所述连接杆驱动所述合闸限位板转动，使所述合闸限位板的支脚抵接住所述合闸驱动组件。

优选的，所述合闸驱动组件包括合闸线圈221、合闸塑料件222、合闸连板223、合闸拐臂224、合闸凸轮225和合闸簧(226)，所述合闸塑料件、合闸拐臂和合闸凸轮分别转动安装于所述断路器操作机构的框架上，所述合闸拐臂具有呈钝角夹角的连接臂2241和合闸储能保持掣子2242，所述合闸凸轮上固定有合闸滚轮2251；所述合闸连板的两端分别转动连接于所述合闸塑料件和所述合闸拐臂的连接臂上，所述合闸簧弹性抵接于所述合闸滚轮的一侧面上，在分闸状态时所述合闸拐臂的合闸储能保持掣子抵接于所述合闸滚轮相对的另一侧面上；所述合闸线圈上设有合闸线圈推杆2211，合闸时，所述合闸限位板的支脚脱离开所述合闸塑料件的制动点处，所述合闸线圈接收到合闸信号后驱动所述合闸线圈推杆推动所述合闸塑料件转动，并通过所述合闸连板带动所述合闸拐臂转动，使所述合闸储能保持掣子与所述合闸滚轮脱离，同时所述合闸簧推动所述合闸凸轮转动并撞击所述主轴上的主滚轮，完成合闸；分闸状态，打开所述操作活门后，所述合闸限位板的支脚抵接于所述合闸塑料件的制动点处，使所述合闸线圈的合闸线圈推杆无法推动所述合闸塑料件转动。这样，通过合闸限位板的支脚与合闸驱动组件的合闸塑料件之间的配合，实现合闸驱动组件的锁止及解锁功能，从而实现了在断路器分闸状态手动操作三工位机构的过程中，无法合闸断路器的功能。本实施例中，采用了合闸限位板与闸驱动组件的合闸塑料件之间的配合，但不限于此，在其他实施例中，还可以根据需要采用合闸限位板与合闸拐臂之间的配合。

优选的，所述传动杆呈方形，第一联锁拐臂包括盘体21和方柱22，所述盘体套固于所述主轴上，所述方柱连接于所述盘体的外缘上，所述方柱与所述传动杆的底端上下相对。这样，通过方形的传动杆与第一联锁拐臂的方柱的配合，可以实现锁止传动杆向下移动的功能，但不限于此，还可以根据需要设计成其他相互配合，以进行抵接的结构，传动杆也可以是其他形状。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种充气柜一体式联锁机构，用于实现充气柜的直动式三工位机构与充气柜的断路器操作机构之间的联锁，其特征在于：所述充气柜一体式联锁机构包括活门卡板(1)、第一联锁拐臂(2)、合闸制动组件(3)、转动组件(4)、传动组件(5)和复位组件(6)，所述活门卡板与所述直动式三工位机构的操作活门(100)固定连接，所述第一联锁拐臂与所述断路器操作机构的主轴(210)固定连接，所述转动组件包括联锁安装板(41)、转动轴(42)、联锁摆板(43)、联锁销(44)、第二联锁拐臂(45)和两个联锁滚子(46)，所述联锁安装板安装于所述断路器操作机构的框架的顶部上，所述转动轴转动安装于所述联锁安装板上，所述联锁摆板安装于所述转动轴的一端，所述第二联锁拐臂固接于所述转动轴的另一端和所述联锁销之间，两个所述联锁滚子安装于所述联锁摆板的两端，所述联锁销插置定位于所述活门卡板底部的卡爪(11)内；所述传动组件设于所述第一联锁拐臂与两个所述联锁滚子之间，所述传动组件的底端与所述第一联锁拐臂上下相对；所述合闸制动组件安装于所述传动组件的中部；充气柜的断路器合闸时，所述主轴上的第一联锁拐臂旋转至抵接住所述传动组件的底端的位置，使所述传动组件的顶端抵住两个所述联锁滚子，对所述转动轴、所述联锁销及所述活门卡板进行制动，使所述操作活门无法打开；充气柜的断路器分闸，且需要打开所述操作活门时，所述主轴上的第一联锁拐臂旋转至脱离开所述传动组件的底端的位置，所述操作活门左右移动可通过所述活门卡板及所述联锁销驱动所述转动轴及所述联锁摆板转动，使其中一个联锁滚子向下驱动所述传动组件及所述合闸制动组件，使所述合闸制动组件对断路器操作机构的合闸驱动组件(220)进行制动，并使所述复位组件储能；所述复位组件储能释放，可以驱动所述合闸制动组件、所述传动组件及所述转动组件复位。

2.根据权利要求1所述的充气柜一体式联锁机构，其特征在于：所述传动组件包括传动杆(51)和联锁板(52)，所述联锁板包括竖直板(521)和形成于所述竖直板顶部的水平板(522)，所述水平板设置于两个所述联锁滚子的下方，所述传动杆的顶端与所述竖直板固定连接，所述传动杆的底端与所述第一联锁拐臂上下相对。

3.根据权利要求2所述的充气柜一体式联锁机构，其特征在于：所述竖直板上形成有两个第一腰形孔(5211)，所述竖直板通过穿设于所述第一腰形孔内的紧固件与传动杆固定连接。

4.根据权利要求2所述的充气柜一体式联锁机构，其特征在于：所述复位组件包括固定弯板(61)和复位弹簧(62)，所述固定弯板的中部安装于所述断路器操作机构的框架的侧壁上，所述复位弹簧设于所述固定弯板的两个相对的支臂(611)之间，所述传动杆的中部活动穿设于所述复位弹簧及两个所述支臂的通孔内，所述传动杆向下移动能够压缩所述复位弹簧储能。

5.根据权利要求4所述的充气柜一体式联锁机构，其特征在于：所述传动杆向下移动压缩所述复位弹簧储能的结构为：所述传动杆上安装有压销和压片(7)，所述压销及所述压片设置于两个所述支臂之间，所述压销安装于所述传动杆上的销孔(511)内，所述压片活动套设于所述传动杆上，且所述压片定位于所述复位弹簧的顶端和所述压销之间。

6.根据权利要求2所述的充气柜一体式联锁机构，其特征在于：所述合闸制动组件包括合闸限位板(31)和连接杆(32)，所述合闸限位板的中部通过销轴转动安装于所述断路器操作机构的框架内的间隔板上，所述连接杆一端与所述传动杆固定连接，所述连接杆另一端穿设于所述合闸限位板上的第二腰形孔内；所述传动杆带动所述连接杆向下移动时，所述连接杆驱动所述合闸限位板转动，使所述合闸限位板的支脚抵接住所述合闸驱动组件。

7.根据权利要求6所述的充气柜一体式联锁机构，其特征在于：所述合闸驱动组件包括合闸线圈(221)、合闸塑料件(222)、合闸连板(223)、合闸拐臂(224)、合闸凸轮(225)和合闸簧(226)，所述合闸塑料件、合闸拐臂和合闸凸轮分别转动安装于所述断路器操作机构的框架上，所述合闸拐臂具有呈钝角夹角的连接臂(2241)和合闸储能保持掣子(2242)，所述合闸凸轮上固定有合闸滚轮(2251)；所述合闸连板的两端分别转动连接于所述合闸塑料件和所述合闸拐臂的连接臂上，所述合闸簧弹性抵接于所述合闸滚轮的一侧面上，在分闸状态时，所述合闸拐臂的合闸储能保持掣子抵接于所述合闸滚轮相对的另一侧面上；所述合闸线圈上设有合闸线圈推杆(2211)，合闸时，所述合闸限位板的支脚脱离开所述合闸塑料件的制动点处，所述合闸线圈接收到合闸信号后驱动所述合闸线圈推杆推动所述合闸塑料件转动，并通过所述合闸连板带动所述合闸拐臂转动，使所述合闸储能保持掣子与所述合闸滚轮脱离，同时所述合闸簧推动所述合闸凸轮转动并撞击所述主轴上的主滚轮，完成合闸；分闸状态，打开所述操作活门后，所述合闸限位板的支脚抵接于所述合闸塑料件的制动点处，使所述合闸线圈的合闸线圈推杆无法推动所述合闸塑料件转动。

8.根据权利要求2所述的充气柜一体式联锁机构，其特征在于：所述传动杆呈方形，第一联锁拐臂包括盘体(21)和方柱(22)，所述盘体套固于所述主轴上，所述方柱连接于所述盘体的外缘上，所述方柱与所述传动杆的底端上下相对。

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