CN111507858A - 一种环辊磨监控方法及*** - Google Patents

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CN111507858A CN202010214403.1A CN202010214403A CN111507858A CN 111507858 A CN111507858 A CN 111507858A CN 202010214403 A CN202010214403 A CN 202010214403A CN 111507858 A CN111507858 A CN 111507858A
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吴仁海
项建荣
林明铭
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Fujian Longyi Powder Equipment Manufacturing Co ltd
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Abstract

本发明涉及了一种环辊磨监控方法及***，包括以下步骤；构建环辊磨操作界面；通过交换机与转换器将控制柜与操作界面链接；通过环辊磨操作界面对环辊磨设备进行操作和运行记录；将环辊磨的所有故障信息及重要参数导入报警***；将环辊磨的重要参数进行归档。利用转换器将控制柜各种模拟量或者开关量信息转化为通信信息，再由交换机远程发送给操作界面，同时将报警功能和归档更能导入到控制界面，对控制柜控制的环辊磨设备重要参数进行记录和比对，实现远程监视、控制和故障诊断，操作人员只需要在操作界面进行控制和监测，无需进入车间进行监测、控制和故障诊断，完全实现车间无人操作，避免环辊磨作业时，粉尘及噪音对作业人员造成危害。

Description

一种环辊磨监控方法及***
技术领域
本发明涉及环辊磨设备领域，特别涉及一种环辊磨监控方法及***。
背景技术
目前现有的技术中环辊磨粉体生产监控局限于人员现场监控，碳酸钙粉体生产过程中产生的碳酸钙粉尘及噪音对作业人员身体健康存在很大的职业危害。且现有环辊磨***在开机和停机时，需人工按顺序操作***中所有的操作按钮，来实现环辊磨设备的开机、停机和调节。工序繁琐，工序相应设备缺乏有效的监控手段。生产过程中，每台环辊磨设备都需要安排对应的技术人员现场监控。
发明内容
为此，需要提供一种环辊磨监控方法及***，解决人员现场监控，现场操作环辊磨时，粉尘及噪音对作业人员造成危害的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种环辊磨监控方法，包括以下步骤；
通过组态王组态软件画面编辑器的功能构建环辊磨操作界面；
通过交换机与转换器将控制柜与操作界面链接；
通过环辊磨操作界面对控制柜进行监测和控制，实现对环辊磨设备进行操作和运行记录；
将环辊磨的所有故障信息及重要参数导入报警***，通过操作界面中的报警控件，显示环辊磨的所有故障信息及重要参数；
将环辊磨的重要参数进行归档，将重要参数导入环辊磨操作界面中的曲线控件形成趋势图。
作为本发明的一种优选方法，还包括以下步骤；建立管理整个环辊磨的生产数据库，将这些参数链接到操作界面。
作为本发明的一种优选方法，环辊磨操作界面对环辊磨设备进行的操作包括一键开机、一键关机、进料控制和出料控制。
作为本发明的一种优选方法，所述一键开机包括以下步骤；
点击一键开机，自动启动脉冲控制***，然后判断脉冲控制***是否运行正常，若正常则进行下一步，若不正常则停止脉冲控制***复位开机指令并进行故障报警；
自动启动研磨分级机***，然后判断分级机是否运行正常，若正常则进行下一步，若不正常则停分级***复位一键开机指令并进行故障报警；
自动启动引风机，然后判断引风机是否运行正常，若正常则进行下一步，若不正常则停止引风机复位一键开机指令并进行故障报警；
自动打开气动风阀，然后判断气动风阀是否运行正常，若正常则进行下一步，若不正常则停止气动风阀复位一键开机指令并进行故障报警；
自动启动研磨主机，然后判断研磨主机是否运行正常，若正常则进行下一步，若不正常则停止研磨主机复位一键开机指令并进行故障报警；
自动启动进料***，然后判断进料***是否运行正常，若正常则进行下一步，若不正常则停止进料***复位一键开机指令并进行故障报警；
一键开机结束。
作为本发明的一种优选方法，所述一键关机包括以下步骤；
点击一键关机键，自动停止进料***，通过检测主机电流判断磨腔内料层厚度，当主机电流低于设定值则进入下一步；
自动停止研磨主机***；
自动停止引风机、气动风阀；
自动停止研磨分级***；
自动停止脉冲控制***；
一键关机结束。
作为本发明的一种优选方法，所述进料控制包括以下步骤；
采集研磨主机电流、研磨引风机电流、研磨分级机电流与设定的电流限制参数进行比较判断，根据参数比较的结果控制进料***的进料转速实现进料量调节。
作为本发明的一种优选方法，所述出料控制包括以下步骤；
出料绞龙与尾部卸料阀独立控制，下游气力输送或者包装***与尾部卸料阀运行连锁，尾部卸料阀未开启则禁止运行下游气力输送或者包装***。
区别于现有技术，上述技术方案提供了一种环辊磨监控方法，包括以下步骤；通过组态王组态软件画面编辑器的功能构建环辊磨操作界面；通过交换机与转换器将控制柜与操作界面链接；通过环辊磨操作界面对控制柜进行监测和控制，实现对环辊磨设备进行操作和运行记录；将环辊磨的所有故障信息及重要参数导入报警***，通过操作界面中的报警控件，显示环辊磨的所有故障信息及重要参数；将环辊磨的重要参数进行归档，将重要参数导入环辊磨操作界面中的曲线控件形成趋势图。
利用转换器将控制柜各种模拟量或者开关量信息转化为通信信息，再由交换机远程发送给操作界面，同时将报警功能和归档更能导入到控制界面，对控制柜控制的环辊磨设备重要参数进行记录和比对，实现远程监视、控制和故障诊断，操作人员只需要在操作界面进行控制和监测，无需进入车间进行监测、控制和故障诊断，完全实现车间无人操作，避免环辊磨作业时，粉尘及噪音对作业人员造成危害。
为实现上述目的，发明人提供了一种环辊磨监控***，包括环辊磨操作界面、控制柜、交换机、转换器和环辊磨设备，所述环辊磨设备与控制柜电连接，所述控制柜与转换器通信连接，所述转换器与交换机通信连接，所述交换机与环辊磨操作界面通信连接。
区别于现有技术，上述技术方案提供了一种环辊磨监控***，包括环辊磨操作界面、控制柜、交换机、转换器和环辊磨设备，所述环辊磨设备与控制柜电连接，所述控制柜与转换器通信连接，所述转换器与交换机通信连接，所述交换机与环辊磨操作界面通信连接。
利用转换器将控制柜各种模拟量或者开关量信息转化为通信信息，再由交换机远程发送给操作界面，同时将报警功能和归档更能导入到控制界面，对控制柜控制的环辊磨设备重要参数进行记录和比对，实现远程监视、控制和故障诊断，操作人员只需要在操作界面进行控制和监测，无需进入车间进行监测、控制和故障诊断，完全实现车间无人操作，避免环辊磨作业时，粉尘及噪音对作业人员造成危害。
附图说明
图1为具体实施方式所述环辊磨监控方法及***的工作原理图。
附图标记说明：
10、操作界面；
20、交换机；
30、控制柜；
A、进料***；
B、研磨主机；
C、引风机；
D、分级机；
E、收集器脉冲喷吹***；
F、电动风阀；
G、气动风阀。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实施例提供了一种环辊磨监控方法，包括以下步骤；
通过组态王组态软件画面编辑器的功能构建环辊磨操作界面10。操作界面10可以设置在普通电脑、笔记本电脑或者工业电脑上，通过组态王软件的画面编辑器，添加各种对象和控件，构建一种环辊磨的操作界面10，主要监控设备对象包括：监控进料***A(如：进料电流显示、进料频率给定)；监控研磨主机B、引风机C、分级机D(如：当前运行电流、当前运行频率、当前上下限电流设定、当前频率给定等)、监控收集器脉冲喷吹***E(如：当前清灰周期、当前脉冲阀间隔、当前清灰方式、当前工作方式等)；监控电动风阀F装置(如：到位信号及手动开、手动关操作、阀门开度等)和气动风阀G的到位信号监控、现场各仪表的监控(如：进出口压差、清灰气包压力、阀门气路压力、料位、测温等)等等。
通过交换机20与转换器将控制柜30与操作界面10链接。控制柜30安装有PLC控制设备，可以对环辊磨的自动送料***、研磨主机B、研磨引风机C、气动风阀G、电动风阀F、分级***、布袋除尘收集***、尾部出料绞龙、尾部下料阀门、尾部气力输送***、空压机和现场各仪表等等控制和监测。利用转换器将控制柜30各种模拟量或者开关量信息转化为通信信息，再由交换机20远程传送给操作界面10，由操作界面10进行集中控制，实现远程控制的目的。进一步的，交换机20为以太网交换机20，以太网交换机20可以同时连接多个环辊磨设备的控制柜30，以太网交换机20与转换器把多个控制柜30信号汇总给基于组态王平台的环辊磨操作界面10，而基于组态王平台的环辊磨操作界面10通过以太网交换机20与转换器对多个环辊磨控制柜30中的各参数进行实时监控和控制，可实现对一个车间或者厂房的多台环辊磨设备进行监控和控制，实现厂房或者车间无人化。
通过环辊磨操作界面10对控制柜30进行监测和控制，实现对环辊磨设备进行操作和运行记录。通过交换器和转换器进行各参数的传输，实现操作界面10对环辊磨自动送料***、研磨主机B、研磨风机、气动风阀G、电动风阀F、分级***、布袋除尘器收集***、尾部出料绞龙、尾部下料阀门、尾部气力输送***、空压机和现场各仪表等进行远程监视、控制和故障诊断，操作人员只需要在操作界面10进行控制和监测，无需进入车间进行监测和控制，完全实现车间无人操作，避免环辊磨作业时，粉尘及噪音对作业人员造成危害。而基于组态王平台的环辊磨操作界面10通过以太网交换机20与转换器直接控制柜30中的各参数进行实时监控和控制，以了解环辊磨设备运行的情况，实现对环辊磨设备的操作和运行记录等，确保环辊磨能够长期稳定可靠的运行。
将环辊磨的所有故障信息及重要参数导入报警***，通过操作界面10中的报警控件，显示环辊磨的所有故障信息及重要参数。环辊磨设备的故障信息包括：PLC通讯故障、进料变频故障、主机变频故障、引风机C变频故障、分级机D变频故障、高料位信号、低料位信号、无料报警、进出口压差超限、清灰气包压力超限、阀门气路压力超限、电源故障、***状态等。环辊磨设备的重要参数包括进料机电流、进料机转速、主机电流、主机转速、引风机C电流、风机转速、分级机D电流、分级机D转速、电动风阀F开度等显示参数；包括进料机转速设定、主机上下限电流设定、主机转速设定、风机上下限电流设定、风机转速设定、分级机D上下限电流设定、分级机D转速设定、电动风阀F开度设定等设定参数。设备故障时，在操作界面10就可将对环辊磨各设备实时运行参数与故障信息进行比对，排查故障原因，显示故障信息，操作人员无需进入车间进行排查和监测，既减轻工作强度，有保护工人免受噪音和粉尘的危害。
将环辊磨的重要参数进行归档，将重要参数导入环辊磨操作界面10中的曲线控件形成趋势图。通过信息归档，有利于后期通过趋势图查询数据，找出原因，进行故障诊断和排查，提高故障诊断的效率，且能够快速地在远程操作界面10上完成诊断，进而进行调整、维护和修理，避免检修人员频繁进入车间进行参数记录。
上述实施例利用转换器将控制柜30各种模拟量或者开关量信息转化为通信信息，再由交换机20远程发送给操作界面10，同时将报警功能和归档更能导入到控制界面，对控制柜30控制的环辊磨设备重要参数进行记录和比对，实现远程监视、控制和故障诊断，操作人员只需要在操作界面10进行控制和监测，无需进入车间进行监测、控制和故障诊断，完全实现车间无人操作，避免环辊磨作业时，粉尘及噪音对作业人员造成危害。
进一步地，还包括以下步骤；建立管理整个环辊磨的生产数据库，将这些参数链接到操作界面10。将生产过程中不同产品的生产参数和生产流程存储到操作界面10所在终端的存储器上，切换生产对象时调用生产数据库的生产参数，方便快速调整、测试和切换。
进一步地，环辊磨操作界面10对环辊磨设备进行的操作包括一键开机、一键关机、进料控制和出料控制。通过组态王控制软件编辑环辊磨设备的控制顺序程序，并在操作界面10设置一键开机和一键关键按钮，在操作界面10实现一键开机和一键关机控制。
具体地，一键开机包括以下步骤；
点击一键开机，自动启动脉冲控制***，然后判断脉冲控制***是否运行正常，若正常则进行下一步，若不正常则停止脉冲控制***复位开机指令并进行故障报警；
自动启动研磨分级机D***，然后判断分级机D是否运行正常，若正常则进行下一步，若不正常则停分级***复位一键开机指令并进行故障报警；
自动启动引风机C，然后判断引风机C是否运行正常，若正常则进行下一步，若不正常则停止引风机C复位一键开机指令并进行故障报警；
自动打开气动风阀G，然后判断气动风阀G是否运行正常，若正常则进行下一步，若不正常则停止气动风阀G复位一键开机指令并进行故障报警；
自动启动研磨主机B，然后判断研磨主机B是否运行正常，若正常则进行下一步，若不正常则停止研磨主机B复位一键开机指令并进行故障报警；
自动启动进料***A，然后判断进料***A是否运行正常，若正常则进行下一步，若不正常则停止进料***A复位一键开机指令并进行故障报警；
一键开机结束。
一键关机包括以下步骤；
点击一键关机键，自动停止进料***A，通过检测主机电流判断磨腔内料层厚度，当主机电流低于设定值则进入下一步；
自动停止研磨主机B***；
自动停止引风机C、气动风阀G；
自动停止研磨分级***；
自动停止脉冲控制***；
一键关机结束。
在操作界面10实现一键开机和一键关机，工人无需进入车间进行繁琐的操作，也使环辊磨设备操作更加简便，大大降低工人的劳动强度。
进一步地，进料控制包括以下步骤；
采集研磨主机B电流、研磨引风机C电流、研磨分级机D电流与设定的电流限制参数进行比较判断，根据参数比较的结果控制进料***A的进料转速实现进料量调节。环辊磨研磨主机B、研磨引风机C、研磨分级机D、进料***A主机采用变频控制通过RS485串口或者MODBU TCP/IP的方式与PLC通讯进行控制，PLC通过采集研磨主机B电流、研磨引风机C电流、研磨分级机D电流与PLC内部设定的电流限制参数进行比较判断，根据参数比较的结果控制进料***A的进料转速实现进料量调节，将研磨主机B电流维持在理想的电流值，整个控制过程采用闭环控制技术，能实时地、快速地修正偏差。使环辊磨始终保持在高效、安全和稳定的状态下工作。控制逻辑设计由PLC可编程控制器调用PID程序块配套实现。
进一步地，出料控制包括以下步骤；
出料绞龙与尾部卸料阀独立控制，下游气力输送或者包装***与尾部卸料阀运行连锁，尾部卸料阀未开启则禁止运行下游气力输送或者包装***。只有当卸料阀开启后才能运行下游气力输送或者包装***，避免下游气力输送或者包装***在没有出料的时候空运行，浪费电力资源。更进一步地，收集器中箱体设置高料位报警开关，高料位报警进行故障报警并延时执行停机保护。
在其他一些实施例中，提供了一种环辊磨监控***，包括环辊磨操作界面10、控制柜30、交换机20、转换器和环辊磨设备，环辊磨设备与控制柜30电连接，控制柜30与转换器通信连接，转换器与交换机20通信连接，交换机20与环辊磨操作界面10通信连接。该***用于实现以下步骤；
通过组态王组态软件画面编辑器的功能构建环辊磨操作界面10。操作界面10可以设置在普通电脑、笔记本电脑或者工业电脑上，通过组态王软件的画面编辑器，添加各种对象和控件，构建一种环辊磨的操作界面10，主要监控设备对象包括：监控进料***A(如：进料电流显示、进料频率给定)；监控研磨主机B、引风机C、分级机D(如：当前运行电流、当前运行频率、当前上下限电流设定、当前频率给定等)、监控收集器脉冲喷吹***E(如：当前清灰周期、当前脉冲阀间隔、当前清灰方式、当前工作方式等)；监控电动风阀F装置(如：到位信号及手动开、手动关操作、阀门开度等)和气动风阀G的到位信号监控、现场各仪表的监控(如：进出口压差、清灰气包压力、阀门气路压力、料位、测温等)等等。
通过交换机20与转换器将控制柜30与操作界面10链接。控制柜30安装有PLC控制设备，可以对环辊磨的自动送料***、研磨主机B、研磨引风机C、气动风阀G、电动风阀F、分级***、布袋除尘收集***、尾部出料绞龙、尾部下料阀门、尾部气力输送***、空压机和现场各仪表等等控制和监测。利用转换器将控制柜30各种模拟量或者开关量信息转化为通信信息，再由交换机20远程传送给操作界面10，由操作界面10进行集中控制，实现远程控制的目的。
通过环辊磨操作界面10对控制柜30进行监测和控制，实现对环辊磨设备进行操作和运行记录。通过交换器和转换器进行各参数的传输，实现操作界面10对环辊磨自动送料***、研磨主机B、研磨风机、气动风阀G、电动风阀F、分级***、布袋除尘器收集***、尾部出料绞龙、尾部下料阀门、尾部气力输送***、空压机和现场各仪表等进行远程监视、控制和故障诊断，操作人员只需要在操作界面10进行控制和监测，无需进入车间进行监测和控制，完全实现车间无人操作，避免环辊磨作业时，粉尘及噪音对作业人员造成危害。
将环辊磨的所有故障信息及重要参数导入报警***，通过操作界面10中的报警控件，显示环辊磨的所有故障信息及重要参数。环辊磨设备的故障信息包括：PLC通讯故障、进料变频故障、主机变频故障、引风机C变频故障、分级机D变频故障、高料位信号、低料位信号、无料报警、进出口压差超限、清灰气包压力超限、阀门气路压力超限、电源故障、***状态等。环辊磨设备的重要参数包括进料机电流、进料机转速、主机电流、主机转速、引风机C电流、风机转速、分级机D电流、分级机D转速、电动风阀F开度等显示参数；包括进料机转速设定、主机上下限电流设定、主机转速设定、风机上下限电流设定、风机转速设定、分级机D上下限电流设定、分级机D转速设定、电动风阀F开度设定等设定参数。设备故障时，在操作界面10就可将对环辊磨各设备实时运行参数与故障信息进行比对，排查故障原因，显示故障信息，操作人员无需进入车间进行排查和监测，既减轻工作强度，有保护工人免受噪音和粉尘的危害。
将环辊磨的重要参数进行归档，将重要参数导入环辊磨操作界面10中的曲线控件形成趋势图。通过信息归档，有利于后期通过趋势图查询数据，找出原因，进行故障诊断和排查，提高故障诊断的效率，且能够快速地在远程操作界面10上完成诊断，进而进行调整、维护和修理，避免检修人员频繁进入车间进行参数记录。
上述实施例利用转换器将控制柜30各种模拟量或者开关量信息转化为通信信息，再由交换机20远程发送给操作界面10，同时将报警功能和归档更能导入到控制界面，对控制柜30控制的环辊磨设备重要参数进行记录和比对，实现远程监视、控制和故障诊断，操作人员只需要在操作界面10进行控制和监测，无需进入车间进行监测、控制和故障诊断，完全实现车间无人操作，避免环辊磨作业时，粉尘及噪音对作业人员造成危害。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环辊磨监控方法，其特征在于：包括以下步骤；
通过组态王组态软件画面编辑器的功能构建环辊磨操作界面；
通过交换机与转换器将控制柜与操作界面链接；
通过环辊磨操作界面对控制柜进行监测和控制，实现对环辊磨设备进行操作和运行记录；
将环辊磨的所有故障信息及重要参数导入报警***，通过操作界面中的报警控件，显示环辊磨的所有故障信息及重要参数；
将环辊磨的重要参数进行归档，将重要参数导入环辊磨操作界面中的曲线控件形成趋势图。
2.根据权利要求1所述的一种环辊磨监控方法，其特征在于：还包括以下步骤；建立管理整个环辊磨的生产数据库，将这些参数链接到操作界面。
3.根据权利要求1所述的一种环辊磨监控方法，其特征在于：环辊磨操作界面对环辊磨设备进行的操作包括一键开机、一键关机、进料控制和出料控制。
4.根据权利要求3所述的一种环辊磨监控方法，其特征在于：所述一键开机包括以下步骤；
点击一键开机，自动启动脉冲控制***，然后判断脉冲控制***是否运行正常，若正常则进行下一步，若不正常则停止脉冲控制***复位开机指令并进行故障报警；
自动启动研磨分级机***，然后判断分级机是否运行正常，若正常则进行下一步，若不正常则停分级***复位一键开机指令并进行故障报警；
自动启动引风机，然后判断引风机是否运行正常，若正常则进行下一步，若不正常则停止引风机复位一键开机指令并进行故障报警；
自动打开气动风阀，然后判断气动风阀是否运行正常，若正常则进行下一步，若不正常则停止气动风阀复位一键开机指令并进行故障报警；
自动启动研磨主机，然后判断研磨主机是否运行正常，若正常则进行下一步，若不正常则停止研磨主机复位一键开机指令并进行故障报警；
自动启动进料***，然后判断进料***是否运行正常，若正常则进行下一步，若不正常则停止进料***复位一键开机指令并进行故障报警；
一键开机结束。
5.根据权利要求3所述的一种环辊磨监控方法，其特征在于：所述一键关机包括以下步骤；
点击一键关机键，自动停止进料***，通过检测主机电流判断磨腔内料层厚度，当主机电流低于设定值则进入下一步；
自动停止研磨主机***；
自动停止引风机、气动风阀；
自动停止研磨分级***；
自动停止脉冲控制***；
一键关机结束。
6.根据权利要求3所述的一种环辊磨监控方法，其特征在于：所述进料控制包括以下步骤；
采集研磨主机电流、研磨引风机电流、研磨分级机电流与设定的电流限制参数进行比较判断，根据参数比较的结果控制进料***的进料转速实现进料量调节。
7.根据权利要求3所述的一种环辊磨监控方法，其特征在于：所述出料控制包括以下步骤；
出料绞龙与尾部卸料阀独立控制，下游气力输送或者包装***与尾部卸料阀运行连锁，尾部卸料阀未开启则禁止运行下游气力输送或者包装***。
8.一种环辊磨监控***，其特征在于：包括环辊磨操作界面、控制柜、交换机、转换器和环辊磨设备，所述环辊磨设备与控制柜电连接，所述控制柜与转换器通信连接，所述转换器与交换机通信连接，所述交换机与环辊磨操作界面通信连接。
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