CN111504794A - 一种织物胀破强度仪 - Google Patents

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邢云英
王磊
李明
王焕莲
张飞
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Abstract

本发明涉及一种织物胀破强度仪，包括工作台、气缸、压环、弹性膜、液压装置以及压力检测装置；气缸活塞杆端部水平朝向液压装置，气缸活塞杆端部固定有透明罩，透明罩的开口朝下液压装置，且压环与透明罩的开口边固定；工作台上固定有液压箱，液压箱侧壁开设有于液压箱内连通的顶压槽，弹性膜竖直固定于顶压槽内并封闭液压箱，且弹性膜远离液压箱内的一侧表面与液压箱开设顶压槽的外侧壁齐平；液压装置与压力检测装置均设置于液压箱内；工作台上还设有抽气装置，抽气装置包括设置于工作台上的真空泵以及连接管，连接管一端与真空泵入口固定并连通，另一端与透明罩外壁固定并与透明罩内部连通。本发明具有提高对织物胀破强度检测精度的效果。

Description

一种织物胀破强度仪
技术领域
本发明涉及检测的技术领域，尤其是涉及一种织物胀破强度仪。
背景技术
织物在一垂直织物平面的负荷作用下鼓起、扩张进而破裂的现象称为胀破,织物的胀破强度是织物的一个重要力学指标。检测织物胀破强度的实验方法主要包括弹子顶破法以及弹性膜片法，其中，弹性膜片法主要采用了一种织物胀破强度仪，如图1所示，现有的织物胀破强度仪包括工作台B1、设置于所述工作台B1上的机壳B2、固定于所述机壳B2上的气缸B3、固定于所述气缸B3活塞杆端部上的压环B4、设置于所述工作台B1上并位于所述压环B4下侧的弹性膜B5、设置于所述工作台B1内的用于在弹性膜B5下恒定施加液体压力的液压装置B6以及设置于液压装置B6中的用于检测弹性膜B5所受液压的压力检测装置B7。在进行织物胀破强度检测时，织物设置于弹性膜B5上，然后气缸B3启动，驱动了压环B4下移并压紧织物，使得织物与工作台B1以及弹性膜B5贴紧，然后液压装置B6启动，使得弹性膜B5恒定朝上鼓起，从而使得织物表面朝上胀起，直至织物胀破。在上述过程中，压力检测装置B7检测了织物胀破时液压装置B6施加在弹性膜B5上的压力，从而检测出织物的胀破强度。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在检测过程中，织物远离弹性膜的表面仍然受到气压作用，抵消了织物所受弹性膜的部分作用，导致检测数据与织物的真实胀破强度的差距偏大，从而导致试验检测数据不够准确。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种织物胀破强度仪，其具有提高对织物胀破强度检测精度的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种织物胀破强度仪，包括工作台、固定于工作台上的气缸、固定于气缸活塞杆端部上的压环、设置于工作台上的弹性膜、设置于所述工作台上并用于在弹性膜一侧施加液体压力的液压装置以及设置于工作台上的用于检测弹性膜所受液压的压力检测装置；所述气缸活塞杆端部水平朝向所述液压装置，所述气缸活塞杆端部固定有透明罩，所述透明罩的开口朝向所述液压装置，且所述压环与所述透明罩的开口边固定；所述工作台上固定有液压箱，所述液压箱靠近所述气缸的侧壁开设有于液压箱内连通的顶压槽，所述弹性膜竖直固定于所述顶压槽内并封闭液压箱，且所述弹性膜远离液压箱内的一侧表面与所述液压箱开设顶压槽的外侧壁齐平；所述液压装置与所述压力检测装置均设置于所述液压箱内；所述工作台上还设有抽气装置，所述抽气装置包括设置于所述工作台上的真空泵以及连接管，所述连接管一端与所述真空泵入口固定并连通，另一端与所述透明罩外壁固定并与透明罩内部连通。
通过采用上述技术方案，当进行织物的胀破强度检测时，操作人员将织物贴在液压箱的侧壁上，使得织物覆盖弹性膜并与弹性膜贴合，此时气缸启动，带动透明罩以及压环朝向液压箱移动，直至压环压住织物并抵紧，然后真空泵启动，抽取透明罩内的空气，直至透明罩内处于真空环境，然后液压装置于液压箱内对弹性膜施加液压，使得弹性膜顶住织物朝向透明罩内鼓起，直至织物胀破，与此同时压力检测装置检测到弹性膜所受液压值，从而测得织物胀破时的压力值，即为织物的胀破强度；在上述过程中，织物在胀破时其远离弹性膜的一侧处于真空环境，从而使得织物远离弹性膜的一侧不受外力作用，从而使得织物在胀破时所受弹性膜的顶压作用不被外力抵消，进而提高了对织物胀破强度检测精度；此外，织物在检测时竖直设置，避免了织物自身重力对织物胀破强度检测值的影响，有利于提升检测织物胀破强度的精度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管为不锈钢圆管，且所述工作台上设有与工作台滑动连接的安装板；所述真空泵与所述安装板上表面固定，且所述安装板相对于所述工作台的移动方向与所述气缸活塞杆的移动方向一致。
通过采用上述技术方案，连接管采用不锈钢圆管，防止真空泵抽取透明罩内空气时连接管内壁贴合而堵塞，而当透明罩被气缸驱动时，连接管随之移动，带动真空泵以及安装板滑动，从而使得真空泵在透明罩移动时始终与之连接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压环的边框内开设有环绕所述透明罩开口设置的打气腔，所述压环贴合织物的端面固定有橡胶片圈；所述压环连接所述橡胶片圈的端面开设有与所述打气腔连通的环缝，所述环缝环绕所述透明罩开口设置，且所述橡胶片圈覆盖所述环缝靠近压环外的开口；所述压环上还设有通气管，所述通气管一端与所述打气腔内部连通，另一端与所述真空泵出口连通。
通过采用上述技术方案，当真空泵启动时，真空泵抽取臭气透明罩内的空气并通过通气管通入打气腔内，然后打气腔内的空气通过环缝顶住橡胶片圈，从而使得橡胶片圈接触环缝的表面朝向液压箱鼓起，使得橡胶片圈进一步与液压箱外侧壁抵紧，进一步加强了压环与液压箱外侧壁之间的密封性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽气装置还包括固定于所述安装板上的中转箱，所述中转箱的侧壁上嵌设固定有由橡胶制成的恒压塞，所述恒压塞上开设有与中转箱内外连通的针孔；所述针孔内固定有两个与所述恒压塞一体成型的半圆块，所述半圆块的弧形表面与所述针孔的内壁贴合并固定，且两个所述半圆块的矩形表面相互贴合并抵紧；所述通气管远离所述压环的一端与所述中转箱连通，所述中转箱与所述真空泵出口之间连接有连通管。
通过采用上述技术方案，当真空泵启动时，真空泵抽取透明罩内的空气通过连通管泵入中转箱内，然后中转箱内的高压空气通过通气管泵入打气腔内，而当打气腔内的气压太高时，中转箱内的气压与打气腔内的气压一致，此时中转箱内的高压空气进入针孔内并压迫两个半圆块，从而使得两个半圆块相互贴合的表面产生间隙，从而使得中转箱内的高压空气通过针孔流出中转箱，释放了中转箱以及打气腔内的一部分气压，防止打气腔内的气压过高，具有限定打气腔内气压上限的作用，防止橡胶圈片的变形过大而影响橡胶片圈与液压箱外侧壁的贴合；此外，中转箱的设置，为透明罩内的空气量提供了足够的容纳空间。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述恒压塞内设有弹性条，所述弹性条一端穿过所述针孔内壁并穿入所述半圆块内，另一端设置于所述恒压塞内并与之固定；所述弹性条设有两根，两根弹性条分别与两个所述半圆块连接。
通过采用上述技术方案，当中转箱内处于高气压时，中转箱内的高压空气压迫半圆块，使得半圆块内的弹性条弯曲变形，从而使得半圆块之间产生缝隙，而当中转箱内的气压降低答一定值时，弹性条恢复形变，使得两个半圆块重新贴合，防止中转箱内的空气继续泄露，从而维持住了打气腔内的气压，使得橡胶片圈与液压缸外侧壁贴紧，保证密封性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压装置包括固定于所述液压箱内的液压缸以及固定于所述液压缸活塞杆端部上的活塞板，所述活塞板与所述液压箱垂直于所述弹性膜的内壁活动密封并滑移配合，且所述活塞板与所述液压箱开设顶压槽的内侧壁之间充满液压油；所述压力检测装置包括竖直设置于所述液压箱上的检测管以及固定安装于所述检测管上端的压力传感器，所述检测管下端与所述液压箱上表面固定并与液压箱内部连通，且所述检测管内充满所述液压箱内的所述液压油。
通过采用上述技术方案，当液压缸启动时，液压缸的活塞杆驱动液压箱内的活塞板移动，压缩了活塞板与弹性膜之间的液压油，从而使得弹性膜靠近液压箱内的表面受到高压作用而鼓起，从而对织物起到鼓胀作用，与此同时，液压箱内的液压油进入检测管，从而使得压力传感器检测到检测管内的液压，即可计算出液压箱内的液压以及复合膜所受的液压值。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述透明罩上设有测量装置，所述测量装置包括水平贯穿透明罩并与透明罩固定的伸缩长盒、设置于所述透明罩内的Z形杆以及设置于透明罩内并与织物远离所述弹性膜的表面贴合的顶片，所述压环的轴线贯穿所述顶片；所述伸缩长盒内滑动安装有活塞块，所述Z形杆一端与所述顶片远离织物的表面固定，所述Z形杆另一端穿过伸缩长盒位于透明罩内的一端端面并与所述活塞块固定，且所述Z形杆与伸缩长盒活动密封；所述伸缩长盒内充满稳定水，所述伸缩长盒的长度方向与所述气缸活塞杆的驱动方向平行，且所述活塞块相对于所述伸缩长盒的滑动方向与所述伸缩长盒的长度方向一致；所述Z形杆穿入所述伸缩长盒的一端上设有用于计量Z形杆移动距离的刻度。
通过采用上述技术方案，当复合膜鼓起时，与复合膜贴合的织物鼓起，顶住顶片并推动顶片朝向气缸方向移动，从而使得Z形杆带动活塞块移动，此时，伸缩长盒内的稳定水对活塞块具有阻尼效果，防止活塞块由于惯性而移动，而当织物胀破时，顶片不受外力作用，活塞块停止移动，此时Z形杆上刻度即可记录Z形杆的移动距离，即为织物的胀破距离。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
当进行织物的胀破强度检测时，操作人员将织物贴在液压箱的侧壁上，使得织物覆盖弹性膜并与弹性膜贴合，此时气缸启动，带动透明罩以及压环朝向液压箱移动，直至压环压住织物并抵紧，然后真空泵启动，抽取透明罩内的空气，直至透明罩内处于真空环境，然后液压装置于液压箱内对弹性膜施加液压，使得弹性膜顶住织物朝向透明罩内鼓起，直至织物胀破，与此同时压力检测装置检测到弹性膜所受液压值，从而测得织物胀破时的压力值，即为织物的胀破强度；在上述过程中，织物在胀破时其远离弹性膜的一侧处于真空环境，从而使得织物远离弹性膜的一侧不受外力作用，从而使得织物在胀破时所受弹性膜的顶压作用不被外力抵消，进而提高了对织物胀破强度检测精度；
当真空泵启动时，真空泵抽取臭气透明罩内的空气并通过通气管通入打气腔内，然后打气腔内的空气通过环缝顶住橡胶片圈，从而使得橡胶片圈接触环缝的表面朝向液压箱鼓起，使得橡胶片圈进一步与液压箱外侧壁抵紧，进一步加强了压环与液压箱外侧壁之间的密封性；
当真空泵启动时，真空泵抽取透明罩内的空气通过连通管泵入中转箱内，然后中转箱内的高压空气通过通气管泵入打气腔内，而当打气腔内的气压太高时，中转箱内的气压与打气腔内的气压一致，此时中转箱内的高压空气进入针孔内并压迫两个半圆块，从而使得两个半圆块相互贴合的表面产生间隙，从而使得中转箱内的高压空气通过针孔流出中转箱，释放了中转箱以及打气腔内的一部分气压，防止打气腔内的气压过高，具有限定打气腔内气压上限的作用，防止橡胶圈片的变形过大而影响橡胶片圈与液压箱外侧壁的贴合。
附图说明
图1是现有织物胀破强度仪的结构示意图。
图2是实施例的结构普示意图。
图3是实施例的外部结构示意图。
图4是图2中A处的放大示意图。
图5是恒压塞的结构示意图。
图6是伸缩长盒的结构示意图。
附图标记：B1、工作台；B2、机壳；B3、气缸；B4、压环；B5、弹性膜；B6、液压装置；B7、压力检测装置；1、工作台；11、固定板；12、液压箱；2、气缸；3、透明罩；4、压环；41、打气腔；42、环缝；43、橡胶片圈；5、弹性膜；6、液压装置；61、液压缸；62、活塞板；7、压力检测装置；71、检测管；72、压力传感器；8、抽气装置；81、安装板；82、真空泵；83、中转箱；831、恒压塞；832、针孔；833、半圆块；834、弹性条；84、连接管；85、连通管；86、通气管；9、测量装置；91、伸缩长盒；911、活塞块；912、过水孔；92、Z形杆；93、顶片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2，为本发明公开的一种织物胀破强度仪，包括工作台1、气缸2、透明罩3、压环4、弹性膜5、液压装置6、压力检测装置7、抽气装置8以及测量装置9。结合图3所示，工作台1为矩形台状，其长度方向水平，工作台1上设有固定板11以及液压箱12，固定板11为矩形板状，固定板11竖直设置，且固定板11底面与工作台1上表面固定。气缸2设置于固定板11一侧并与固定板11的板面固定，且气缸2的活塞杆端部贯穿固定板11并设置于固定板11另一侧。液压箱12为矩形箱状，其设置于固定板11远离气缸2的一侧，液压箱12的底面与工作台1上表面固定，且气缸2的活塞杆端部朝向液压箱12。透明罩3为碗状结构，由钢化玻璃制成，透明罩3设置于固定板11与液压箱12之间，且透明罩3的开口朝下液压箱12，此外透明罩3的外表面中心与气缸2的活塞杆端部固定。压环4为圆环形，其一侧端面与透明罩3的开口端面固定，另一侧端面朝向液压箱12。结合图4所示，压环4的边框内开设有打气腔41，打气腔41为环形腔，打气腔41的截面呈圆形，且打气腔41沿压环4的环形边框环绕设置。压环4靠近液压箱12的端面上开设有环缝42，环缝42的开口呈圆形，其沿压环4的边框环绕延伸，且环缝42与打气腔41内壁连通。压环4开设环缝42的表面固定有橡胶片圈43，橡胶片圈43呈圆环形片状结构，由弹性橡胶制成，其与压环4贴合设置，且橡胶片圈43封闭环缝42的开口。液压箱12靠近透明罩3的外侧壁开设有顶压槽，顶压槽的开口呈圆形，其与液压箱12的内侧壁连通，且顶压槽的轴线与压环4的轴线重合。弹性膜5为现有织物胀破强度仪中的常见部件，弹性膜5为圆形片状，弹性膜5设置于顶压槽内，且弹性膜5的圆形边缘与顶压槽的弧形内壁固定，此外，弹性膜5远离液压箱12内的一侧表面与液压箱12开设顶压槽的外侧壁齐平。
参照图2，液压装置6包括液压缸61以及活塞板62，液压缸61设置于液压箱12内并与液压箱12远离固定板11的内侧壁固定，液压缸61的活塞杆朝向顶压槽，且液压缸61的活塞杆轴线与顶压槽的轴线重合。活塞板62为矩形板状，其竖直设置于液压箱12内，且活塞板62的四处边缘分别与液压箱12平行于液压缸61活塞杆的四处内侧壁滑移配合并活动密封，此外，液压缸61的活塞杆端部与活塞板62远离顶压槽的板面中心固定。此外，液压箱12内设有液压油，液压油填充满液压箱12内位于活塞板62远离液压缸61的空间内，使得弹性膜5远离织物的表面与液压油接触。压力检测装置7包括检测管71以及压力传感器72，检测管71为圆管状，其轴线竖直，且检测管71下端贯穿液压箱12上表面并与液压箱12内顶面连通，此外，液压箱12内的液压油充入检测管71内。压力传感器72固定安装在检测管71上端，用于检测检测管71内的液压油的液压值。当液压缸61启动时，液压缸61的活塞杆驱动液压箱12内的活塞板62移动，压缩了活塞板62与弹性膜5之间的液压油，从而使得弹性膜5靠近液压箱12内的表面受到高压作用而鼓起，从而对织物起到鼓胀作用，与此同时，液压箱12内的液压油进入检测管71，从而使得压力传感器72检测到检测管71内的液压，即可计算出液压箱12内的液压以及复合膜所受的液压值。
参照图3，抽气装置8包括安装板81、真空泵82、中转箱83、连接管84、连通管85以及通气管86。安装板81为矩形板状，其水平设置于工作台1上，且安装板81的底面与工作台1上表面滑动连接，此外，安装板81的滑动方向与气缸2活塞杆的驱动方向一致。真空泵82设置于安装板81上并与安装板81上表面固定。中转箱83为矩形箱状，中转箱83设置于安装板81上，且中转箱83底面与安装板81上表面固定。连接管84为不锈钢圆管，其一端与透明罩3外壁固定并与透明罩3内部连通，另一端与真空泵82的入口固定并连通。连通管85为不锈钢圆管，其一端与真空泵82的出口固定并连通，另一端与中转箱83靠近真空泵82的外侧壁固定并与中转箱83内部连通。通气管86为软管,其一端与压环4外弧形表面固定并与打气腔41连通，另一端与中转箱83远离真空泵82的外侧壁固定并与中转箱83内部连通。中转箱83的一端外侧壁开设圆孔，圆孔贯穿中转箱83侧壁，结合图5所示，圆孔内设有恒压塞831。恒压塞831为圆形块状，由橡胶制成，恒压塞831的圆柱面与圆孔的内壁固定，且恒压塞831两端端面分别与中转箱83该处侧壁两侧齐平。恒压塞831的端面上开设有针孔832，针孔832的开口呈圆形，针孔832的轴线与恒压塞831的轴线重合，且针孔832贯穿恒压塞831。针孔832内设有半圆块833，半圆块833为半圆形块状，由橡胶制成，半圆块833的轴线与针孔832的轴线重合，半圆块833的弧形表面与针孔832的内壁固定并一体成型，且半圆块833共设有两个，两个半圆块833的轴线重合，且两个半圆块833的矩形表面贴合并抵紧。恒压塞831内还设有弹性条834，弹性条834呈矩形片条状，由铜片制成，弹性条834一端穿过半圆块833的弧形表面内并与半圆块833固定，弹性条834另一端穿过针孔832内壁并穿入恒压塞831内，此外，弹性条834与恒压塞831固定。弹性条834共设有两根，两根弹性条834分别与两个半圆块833连接。
参照图2，测量装置9包括伸缩长盒91、Z形杆92以及顶片93，伸缩长盒91为矩形长盒状，其长度方向水平并与气缸2活塞杆的驱动方向平行，伸缩长盒91贯穿透明罩3并与透明罩3固定，且伸缩长盒91内充满稳定水。结合图6所示，伸缩长盒91内还设有活塞块911，活塞块911为矩形块状，其四处相接的表面分别与伸缩长盒91平行于气缸2活塞杆驱动方向的四个内壁滑移配合，且活塞块911垂直于伸缩长盒91的表面上开设有过水孔912，过水孔912贯穿活塞块911，且过水孔912的开口呈圆形，使得活塞块911得以在伸缩长盒91内滑动。Z形杆92的截面呈矩形，其呈Z形状，Z形杆92一端水平贯穿伸缩长盒91位于透明罩3内的一端端面并穿入伸缩长盒91内与活塞块911固定，Z形杆92另一端朝向压环4延伸，Z形杆92与伸缩长盒91活动密封，从而防止伸缩长盒91内的稳定水流出。顶片93为圆形片状，顶片93的轴线与压环4的轴线重合，顶片93的远离气缸2的表面中心与Z形杆92远离伸缩长盒91的一端固定，且顶片93在检测初始时与织物表面贴合。Z形杆92靠近伸缩长盒91的水平端上设有刻度，用以计量Z形杆92穿入伸缩长盒91内的距离，即为织物胀破时推动顶片93移动的距离。
本实施例的实施原理为：当进行织物的胀破强度检测时，操作人员将织物贴在液压箱12的侧壁上，使得织物覆盖弹性膜5并与弹性膜5贴合，此时气缸2启动，带动透明罩3以及压环4朝向液压箱12移动，直至压环4压住织物并抵紧，然后真空泵82启动，真空泵82抽取臭气透明罩3内的空气并通过通气管86通入打气腔41内，然后打气腔41内的空气通过环缝42顶住橡胶片圈43，从而使得橡胶片圈43接触环缝42的表面朝向液压箱12鼓起，使得橡胶片圈43进一步与液压箱12外侧壁抵紧，进一步加强了压环4与液压箱12外侧壁之间的密封性，使得透明罩3内处于真空环境，然后液压装置6于液压箱12内对弹性膜5施加液压，使得弹性膜5顶住织物朝向透明罩3内鼓起，直至织物胀破，与此同时压力检测装置7检测到弹性膜5所受液压值，从而测得织物胀破时的压力值，即为织物的胀破强度；在上述过程中，织物在胀破时其远离弹性膜5的一侧处于真空环境，从而使得织物远离弹性膜5的一侧不受外力作用，从而使得织物在胀破时所受弹性膜5的顶压作用不被外力抵消，进而提高了对织物胀破强度检测精度。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种织物胀破强度仪，包括工作台(1)、固定于工作台(1)上的气缸(2)、固定于气缸(2)活塞杆端部上的压环(4)、设置于工作台(1)上的弹性膜(5)、设置于所述工作台(1)上并用于在弹性膜(5)一侧施加液体压力的液压装置(6)以及设置于工作台(1)上的用于检测弹性膜(5)所受液压的压力检测装置(7)，其特征在于：所述气缸(2)活塞杆端部水平朝向所述液压装置(6)，所述气缸(2)活塞杆端部固定有透明罩(3)，所述透明罩(3)的开口朝向所述液压装置(6)，且所述压环(4)与所述透明罩(3)的开口边固定；所述工作台(1)上固定有液压箱(12)，所述液压箱(12)靠近所述气缸(2)的侧壁开设有于液压箱(12)内连通的顶压槽，所述弹性膜(5)竖直固定于所述顶压槽内并封闭液压箱(12)，且所述弹性膜(5)远离液压箱(12)内的一侧表面与所述液压箱(12)开设顶压槽的外侧壁齐平；所述液压装置(6)与所述压力检测装置(7)均设置于所述液压箱(12)内；所述工作台(1)上还设有抽气装置(8)，所述抽气装置(8)包括设置于所述工作台(1)上的真空泵(82)以及连接管(84)，所述连接管(84)一端与所述真空泵(82)入口固定并连通，另一端与所述透明罩(3)外壁固定并与透明罩(3)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种织物胀破强度仪，其特征在于：所述连接管(84)为不锈钢圆管，且所述工作台(1)上设有与工作台(1)滑动连接的安装板(81)；所述真空泵(82)与所述安装板(81)上表面固定，且所述安装板(81)相对于所述工作台(1)的移动方向与所述气缸(2)活塞杆的移动方向一致。
3.根据权利要求2所述的一种织物胀破强度仪，其特征在于：所述压环(4)的边框内开设有环绕所述透明罩(3)开口设置的打气腔(41)，所述压环(4)贴合织物的端面固定有橡胶片圈(43)；所述压环(4)连接所述橡胶片圈(43)的端面开设有与所述打气腔(41)连通的环缝(42)，所述环缝(42)环绕所述透明罩(3)开口设置，且所述橡胶片圈(43)覆盖所述环缝(42)靠近压环(4)外的开口；所述压环(4)上还设有通气管(86)，所述通气管(86)一端与所述打气腔(41)内部连通，另一端与所述真空泵(82)出口连通。
4.根据权利要求3所述的一种织物胀破强度仪，其特征在于：所述抽气装置(8)还包括固定于所述安装板(81)上的中转箱(83)，所述中转箱(83)的侧壁上嵌设固定有由橡胶制成的恒压塞(831)，所述恒压塞(831)上开设有与中转箱(83)内外连通的针孔(832)；所述针孔(832)内固定有两个与所述恒压塞(831)一体成型的半圆块(833)，所述半圆块(833)的弧形表面与所述针孔(832)的内壁贴合并固定，且两个所述半圆块(833)的矩形表面相互贴合并抵紧；所述通气管(86)远离所述压环(4)的一端与所述中转箱(83)连通，所述中转箱(83)与所述真空泵(82)出口之间连接有连通管(85)。
5.根据权利要求4所述的一种织物胀破强度仪，其特征在于：所述恒压塞(831)内设有弹性条(834)，所述弹性条(834)一端穿过所述针孔(832)内壁并穿入所述半圆块(833)内，另一端设置于所述恒压塞(831)内并与之固定；所述弹性条(834)设有两根，两根弹性条(834)分别与两个所述半圆块(833)连接。
6.根据权利要求5所述的一种织物胀破强度仪，其特征在于：所述液压装置(6)包括固定于所述液压箱(12)内的液压缸(61)以及固定于所述液压缸(61)活塞杆端部上的活塞板(62)，所述活塞板(62)与所述液压箱(12)垂直于所述弹性膜(5)的内壁活动密封并滑移配合，且所述活塞板(62)与所述液压箱(12)开设顶压槽的内侧壁之间充满液压油；所述压力检测装置(7)包括竖直设置于所述液压箱(12)上的检测管(71)以及固定安装于所述检测管(71)上端的压力传感器(72)，所述检测管(71)下端与所述液压箱(12)上表面固定并与液压箱(12)内部连通，且所述检测管(71)内充满所述液压箱(12)内的所述液压油。
7.根据权利要求1所述的一种织物胀破强度仪，其特征在于：所述透明罩(3)上设有测量装置(9)，所述测量装置(9)包括水平贯穿透明罩(3)并与透明罩(3)固定的伸缩长盒(91)、设置于所述透明罩(3)内的Z形杆(92)以及设置于透明罩(3)内并与织物远离所述弹性膜(5)的表面贴合的顶片(93)，所述压环(4)的轴线贯穿所述顶片(93)；所述伸缩长盒(91)内滑动安装有活塞块(911)，所述Z形杆(92)一端与所述顶片(93)远离织物的表面固定，所述Z形杆(92)另一端穿过伸缩长盒(91)位于透明罩(3)内的一端端面并与所述活塞块(911)固定，且所述Z形杆(92)与伸缩长盒(91)活动密封；所述伸缩长盒(91)内充满稳定水，所述伸缩长盒(91)的长度方向与所述气缸(2)活塞杆的驱动方向平行，且所述活塞块(911)相对于所述伸缩长盒(91)的滑动方向与所述伸缩长盒(91)的长度方向一致；所述Z形杆(92)穿入所述伸缩长盒(91)的一端上设有用于计量Z形杆(92)移动距离的刻度。
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