CN111503199B

CN111503199B - 弹性轴承

Info

Publication number: CN111503199B
Application number: CN202010073289.5A
Authority: CN
Inventors: 克劳斯·斯坦恩迈尔; 约瑟夫·施图本劳赫
Original assignee: SGF Sueddeutsche Gelenkscheibenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: SGF Sueddeutsche Gelenkscheibenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2020-01-21
Publication date: 2023-07-28
Anticipated expiration: 2040-01-21
Also published as: US20200248768A1; US11598385B2; DE102019000696A1; CN111503199A

Abstract

本发明涉及一种弹性轴承(10)，特别是用于悬挂负载的弹性轴承，包括：至少一个弹性体(12)，具有至少两个弯曲梁(14、16、18、20)和用于接纳联接元件的至少两个接纳开口(26、28)，其中，至少两个弯曲梁(14、16、18、20)中的至少一个连接到至少一个铰接部分(22、24)；以及嵌入到至少一个弹性体(12)中的至少一个加强件(30)，其中，所述加强件至少延伸到至少两个弯曲梁(14、16、18、20)中，其中，加强件(30)在相应的弯曲梁(14、16、18、20)的至少一个预定区段(d)中至少基本上线性地延伸到至少两个弯曲梁(14、16、18、20)中，其中，至少两个弯曲梁(14、16、18、20)每个都具有至少一个支撑点(36、38、40、42)，所述支撑点确保加强件(30)在预定区段(d)中的至少基本上线性的路线。

Description

弹性轴承

技术领域

本发明涉及一种用于负载的弹性轴承。弹性轴承可以用于例如将排气***安装在车辆的主体上。然而，弹性轴承也可用于在装置或单元上承载或安装负载的其它领域。经由诸如螺栓或类似元件的联接元件，弹性轴承可经由轴承联接到将被连接的装置或单元。

背景技术

例如，DE 10013121C1中公开的悬挂装置是现有技术中已知的。悬挂装置具有两个衬套，螺栓可以***到所述衬套中。此外，悬挂装置包括两个铰接区域，负载梁在这两个铰接区域之间延伸。负载梁连接到彼此连接的两个支撑腿。支撑腿和负载梁由橡胶制成一体。***件嵌入到支撑腿和负载梁中。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有预定刚度和改进性能的弹性轴承。

根据本发明的弹性轴承包括：

至少一个弹性体，具有至少两个弯曲梁和用于接纳联接元件的至少两个接纳开口，其中，至少两个弯曲梁中的至少一个弯曲梁连接到至少一个铰接部分，以及

至少一个加强件，嵌入到所述至少一个弹性体中，其中，所述加强件至少延伸到所述至少两个弯曲梁中，其中，所述加强件在所述特定弯曲梁的至少一个预定区段中至少基本上线性地延伸到所述至少两个弯曲梁中，其中，所述至少两个弯曲梁的每个具有至少一个支撑点，所述至少一个支撑点确保所述加强件在所述预定区段中的所述至少基本上线性的路线。

通过支撑点实现了加强件的限定的路线。通过弹性体中加强件的限定的路线，可以确保弹性轴承具有设定刚度。因此，支撑点可以用于防止弹性轴承的刚度的波动，这种波动可能对弹性轴承的性能以及使用寿命具有不利的影响。

在本文中，“至少基本上线性”意味着加强件在预定区段中实际上具有线性的路线，或者具有相对于穿过接纳开口延伸的直线略微凸弯曲度(curvature)。直线可以延伸通过至少两个接纳开口的中点。

在所述至少两个弯曲梁中的一个弯曲梁的所述至少一个预定区段中，所述加强件可以与和所述铰接部分中的一个铰接部分相切的直线一致地延伸。在预定区段中，加强件也可以至少基本上平行于或与接纳开口之一的切线和铰接部分的弯曲度一致地延伸。

所述至少一个支撑点可以设置在弹性体的至少一个外表面和/或至少一个侧表面的区域中。因此，支撑点可以从不同的方向支撑加强件，从而将加强件保持在其预定位置。

加强部分可以在至少一个支撑点处被完全或部分地暴露。特别地，加强部分中的一个加强部分的外侧可以在至少一个支撑点处被完全地或部分地暴露。在支撑点处，加强部分因此可以在弹性体从外侧是可辨别的。在至少一个支撑点处，加强部分可以完全或部分地没有弹性体的弹性材料。然而，同样可以想到的是，弹性体的弹性材料的薄层完全地或部分地保留在支撑点处。弹性体的材料可以是弹性体、橡胶或者也可以是硅树脂。至少一个偏转点在弹性体的外表面上是可辨别的。弹性体的外表面可以具有例如在至少一个偏转点处的凹口。

弹性体在至少一个支撑点处可以具有凹口或类似特征，例如凹槽、通道等。支撑点处的凹口可以在弹性体的外表面的整个延伸部分上或者在弹性体的外表面的一部分上延伸。在至少一个支撑点上的凹口或类似特征可以形成在弹性体的至少一个外表面上和/或至少一个侧表面上。

预定区段可以从铰接部分中的一个铰接部分开始延伸。预定区段可以在整个弯曲梁上延伸。预定区段也可以仅在特定弯曲梁的一个或多个子区段上延伸。预定区段也可以从接纳开口中的一个接纳开口开始延伸。

从接纳开口中的一个接纳开口开始，加强件与弹性体中的开口的壁的距离可以在铰接部分中的一个铰接部分的方向上减小。从所述接纳开口开始，所述加强件与所述弹性体的外表面的距离可以在铰接部分中的一个铰接部分的方向上增大。加强件在支撑点处可以不改变方向。加强件的方向或其相对于穿过接纳开口延伸的直线的角度在至少一个支撑点处保持相同。

加强件可以是经由支撑点以这样的方式可支撑的，即加强件至少在预定区段中呈现至少基本上线性的路线。在弹性轴承的制造期间，加强件可以经由支撑点或在支撑点处被支撑。因此，当引入用于弹性体的弹性材料时，可以防止加强件在弯曲梁的区域中向外被挤压。支撑点防止加强件在弯曲梁的区域中呈现不确定的拱形路线。通过使用支撑点，可以确保加强件至少在预定区段中具有至少基本上线性的路线。

所述至少一个加强件可以具有至少两个加强部分。每个加强部分可在至少两个弯曲梁中的一个弯曲梁中延伸。弯曲梁也可以各自连接到铰接部分。至少两个加强部分中的每一个加强部分可具有至少一个偏转点，在该偏转点上加强部分改变方向。至少两个加强部分中的每一个加强部分可以在至少一个偏转点处弯曲，该偏转点与加强部分在其延伸的铰接部分中的弯曲度相反。

在所述至少一个偏转点处，所述至少两个加强部分中的每一个加强部分相对于穿过接纳开口延伸的直线可以是凹形弯曲。该直线可以例如延伸通过至少两个接纳开口的中点。在至少一个铰接部分处，至少两个加强部分中的每一个加强部分可以相对于穿过接纳开口延伸的直线凸形地弯曲。

至少两个加强部分可以在至少一个连接点处彼此连接。通过所述至少一个连接点在所述至少两个加强部分中的每个加强部分中可以形成偏转点。至少两个加强部分可以在至少一个连接点处被缝合或编织在一起。所述至少两个加强部分可以以其内侧在所述至少一个连接点处彼此抵靠。所述至少两个加强部分的内侧可以在所述加强部分的整个延伸范围在Y方向上彼此抵靠。两个加强部分也可以经由间隔的缝合工艺或间隔的编织工艺连接，在间隔的缝合工艺或间隔的编织工艺中，加强部分的内侧彼此不抵靠。

弹性轴承可具有相对于延伸穿过至少两个铰接部分的直线对称的设计。弹性轴承也可以具有相对于延伸穿过接纳开口的直线对称的设计。这两条直线的交点可以限定弹性轴承的部件中心。弹性轴承可以具有相对于延伸穿过至少两个铰接部分的直线以及相对于延伸穿过接纳开口的直线对称的设计。

所述至少一个偏转点可以相对于所述至少一个支撑点偏移。其中加强件至少基本上线性地延伸的预定区段可以延伸到偏转点或偏转点的附近。加强件在偏转点明显地改变方向，然后相对于直线具有凹弯曲度。

此外，另一弯曲梁可以连接到每个铰接部分，从而弹性轴承可以包括四个弯曲梁。两个接纳开口中的至少一个接纳开口可以位于两个相互连接的弯曲梁之间。在这种情况下，弯曲梁可以从接纳开口中的一个接纳开口延伸到铰接部分中的一个铰链部分。

至少两个弯曲梁和至少两个铰接部分可以形成弹簧部分。至少两个接纳开口中的至少一个接纳开口可以位于弹性部分的外部。也可以两个接纳开口位于弹簧部分的外部。位于弹簧部分的外部的一个接纳开口或位于弹簧部分的外部的多个接纳开口可以在弯曲梁的力通量的外部。此外，两个接纳开口之间的距离可以通过使接纳开口位于弹簧部分外部而增加。弹性轴承在X方向上的延伸可以以这种方式减小。因此，弹性轴承可以在X方向上占据较少的安装空间。

在此，至少两个加强部分彼此连接的至少一个连接点可以设置在至少一个接纳开口的周围。至少一个连接点可以沿着延伸穿过接纳开口的直线设置在接纳开口中的至少一个接纳开口的上方或下方。所述至少一个连接点也可以设置在所述弹簧部分和接纳开口中的所述至少一个接纳开口之间。所述至少两个加强部分也可在两个、三个或更多个连接点处彼此连接。

至少两个加强部分中的至少一个加强部分的至少一个端部的横截面区域可以在至少一个弹性体的外表面处完全或部分地退出。弹性体的外表面的一部分可以由加强部分中的一个加强部分的横截面区域或部分横截面区域形成。至少两个加强部分的一个端部的横截面区域也可以在每种情况下在弹性体的外表面完全或部分地退出，或者可以在该外表面处完全或部分地可辨别。两个加强部分中的每一个加强部分的两个端部可以在每种情况下在弹性体的另一外表面处完全地或部分地退出。外表面可以相对于延伸穿过接纳开口的直线横向地延伸。

至少两个加强部分可以在弹性体中彼此独立地延伸。至少两个加强部分可以形成在弹性体中彼此独立延伸的独立的元件。所述至少两个加强部分在其整个延伸部分上可以彼此具有预定的距离。在这种情况下，弹性体的弹性材料可以在两个加强部分之间建立连接。

至少两个加强部分可以具有呈一体的设计。所述至少两个加强部分可一起形成带状部并且可各自具有一个自由端。两个加强部分的自由端可以接合在一起。在这种情况下，两个加强部分中的一个加强部分的内侧可以置于另一个加强部分的外侧上，使得自由端接合在一起。加强部分的自由端也可以在外表面处彼此独立地从弹性体离开。加强部分的两个自由端也可以经由连接点接合在一起。在这种情况下，加强部分的两个内侧彼此抵靠。至少两个加强部分也可以是环形或周向加强部分的一部分。两个加强部分同样可以经由间隔的缝合工艺或间隔的编织工艺彼此连接，其中两个加强部分彼此不直接接触，而是在连接点处在它们之间存在的距离上彼此连接。这些工艺也可用于制造连接点。

弹性轴承在Y轴方向上的刚度可以高于在Z轴方向上的刚度。至少两个加强部分可以至少部分地彼此平行地延伸。

至少一个加强件可以是玻璃纤维(thread)加强件、织物加强件或金属丝(wire)加强件。该加强件可以是带状织物、带状物或也可以是膜。加强件可以是织物带或织物环。加强件可以是编织带。编织带可以具有间隙，该间隙允许弹性体在弹性体的注入期间流动通过。加强件还可以是由平行延伸的单独的玻璃纤维构成的多层编织织物。各个玻璃纤维可以经由一个或多个横向延伸的玻璃纤维接合在一起。加强件也可具有交叉帘布层(crossplies)。

附图说明

下面参考附图描述本发明的示例性实施例，附图示出了以下内容：

图1示出了根据第一实施例的弹性轴承的截面图；

图2示出了根据第二实施例的弹性轴承的截面图；

图3示出了根据第三实施例的弹性轴承的透视图；以及

图4和5示出了弹性轴承的另一实施例的视图。

具体实施方式

图1示出了根据第一实施例的弹性轴承10的截面图。弹性轴承10具有弹性体12。弹性体12具有四个弯曲梁14、16、18、20。弯曲梁14和16经由铰接部分22彼此连接。弯曲梁18和20经由铰接部分24连接。弹性体12还具有两个接纳开口26和28。接纳开口26和28设计成用于接纳诸如螺栓(未示出)的联接元件，所述联接元件设置在经由弹性轴承10连接的装置上。

加强件30在弹性体12中延伸。加强件30具有两个加强部分32和34。加强部分32和34沿着弯曲梁14、16、18、20和铰接部分22和24延伸。加强部分32和34从接纳开口26延伸到接纳开口28。根据该实施例，加强部分32和34彼此连接。加强件30可以是玻璃纤维加强件、织物加强件或也可以是金属丝加强件。加强件可以具有环形或条形设计。织物加强件可以由至少一个织物带形成。这种织物带的端部可以接合在一起。例如，端部可以缝合或编织在一起。玻璃纤维加强件可以由一根玻璃纤维或多根玻璃纤维形成。一根或多根玻璃纤维可以形成多层编织织物或绕组。(多根)玻璃纤维同样可以接合在一起。

弯曲梁14、16、18、20分别具有支撑点36、38、40、42。支撑点36、38、40和42确保了加强部分32、34在弯曲梁14、16、18、20中沿着预定区段d的至少基本上线性的路线。加强部分32和34可以以相对于直线G的基本恒定的角度在该预定区段d上延伸。加强部分32、34在区段d中的基本上线性的路线由弹性体12的弹性材料固定。支撑点36、38、40、42基本上居中地设置在弯曲梁14、16、18、20上。

在弹性体12的外表面AF上的凹口在支撑点36、38、40、42处是可辨别的。由于所述凹口，加强部分32和34或它们的外侧在支撑点36、38、40、42的区域中从外侧是可辨别的。然而，弹性材料的薄层也可以在凹口50、52、54处完全或部分地保留在加强件上。外表面AF连接弹性体12的基本上彼此平行延伸的两个侧表面(未示出)。

术语“至少基本上线性”应理解为是指加强部分32、34在预定区段d中实际上线性地延伸或具有相对于直线G的轻微的凸弯曲度。加强部分32和34可以相对于直线G以基本恒定的角度在该预定区段d中延伸。

通过使用支撑点36、38、40、42，实现了加强件30或加强部分32和34的限定路线，通过该路线可以确保弹性轴承10具有设定刚度。因此，通过支撑点36、38、40、42可以防止弹性轴承的刚度的波动。

弹性轴承10具有相对于延伸穿过接纳开口26和28的直线G的对称设计。此外，弹性轴承10具有相对于延伸穿过铰接部分22和24的直线SG的对称设计。直线G和直线SG的交点限定了弹性轴承10的中心。

弹性体12具有带有壁W的开口44。开口44在接纳开口26、28与铰接部分22和24之间延伸。缓冲元件46和48设置在开口44中并且在开口44中朝向彼此延伸。缓冲元件46和48在截面上沿直线G延伸。从接纳开口26、28中的一个接纳开口开始，加强件30或加强部分32、34与弹性体12中的开口44的壁W的距离可在铰接部分22、24中的一个铰接部分的方向上减小。从接纳开口26、28开始，加强件30或加强部分32、34与弹性体12的外表面AF的距离可以在铰接部分22、24中的一个铰接部分的方向上增大。

在铰接部分22、24上，弹性体12中的凹口50和52在加强部分32、34的内侧上是可以辨别的。在弹性体12中在接纳开口26和28的区域中在加强件30的内侧上也设置有凹口54。加强件30可以在凹口50、52和54的区域中被完全或部分地暴露。然而，在凹口50、52、54处，弹性材料的薄层也可以完全或部分地保留在加强件上。

图2示出了根据另一实施例的轴承10的截面图。轴承10具有弹性体12和加强件30。加强件30包括加强部分32和34。加强部分32和34沿着弯曲梁14、16、18、20并沿着铰接部分22和24延伸。加强部分32和34在两个连接点56和58处彼此连接。加强部分32和34可以例如在连接点56和58处缝合或编织在一起。例如，加强部分32和34可由两个织物带形成。

同样在该实施例中，弯曲梁14、16、18、20分别具有支撑点36、38、40、42，所述支撑点36、38、40、42确保了加强部分32、34在弯曲梁14、16、18、20中在预定部段d上至少基本上线性的路线。在弹性体12的外表面AF1、AF2上的凹口存在于支撑点36、38、40、42处。

外表面AF1、AF2连接弹性体12的基本上彼此平行延伸的侧表面(未示出)。外表面AF1、AF2在相对于直线G横向延伸的弹性体12的外表面68和70之间延伸。外表面68和70可基本上彼此平行地延伸。

根据该实施例，与根据图1的实施例相比，预定区段d明显更长。由于支撑点36、38、40、42，加强件30至少基本上线性地延伸到接纳开口26、28中的一个的附近。预定区段d实际上跨越弯曲梁14、16、18、20的整体。支撑点36、38、40、42由弹性体12的外表面AF1和AF2上的凹口表示。所述凹口可以延伸到加强件30，使得加强件30可以在支撑点36、38、40、42处被完全或部分地暴露。

连接点56和58位于直线G上，在接纳开口26和28的上方和下方。每个加强部分32、34在连接点56和58处具有偏转点60、62、64和66。加强部分32和34在偏转点60、62、64、66处改变方向。在偏转点60、62、64和66处，加强部分32、34与它们在铰接部分22和24处的弯曲度(弯曲)相反地弯曲。在偏转点60、62、64、66处，加强部分32、34具有相对于直线G的凹弯曲度或拱形。在铰接部分22和24处，加强部分32、34相对于直线G凸形地弯曲或呈拱形。直到偏转点60、62、64和66，加强部分32和34在弯曲梁14、16、18、20中以相对于直线G的一角度延伸。从偏转点60、62、64、66开始或从连接点56、58开始，加强部分32、34基本上平行于直线G延伸。

加强部分32、34基本上平行于直线G延伸到弹性体12的外表面68和70。外表面68和70相对于直线G基本上横向地延伸并与其相交。加强部分32、34的端部72、74、76、78可形成外表面68、70的区段。加强部分32、34的端部72、74、76、78的横截面区域或仅部分横截面区域可以从弹性体12中显露出来或者在外表面68、70处可辨别。加强部分32、34的内侧在连接位置56、58处相互抵靠。加强部分32、34的内侧在加强部分32、34的整个延伸部分上面向彼此。加强部分32、34的外侧在加强部分32、34的整个延伸部分上彼此背离地指向。

在铰接部分22、24处，凹口50、52形成在加强部分32、34的内侧上。加强部分32、34或其内侧可在凹口50、52的区域中被暴露。与根据图1的实施例不同，没有凹口形成在接纳开口26、28处。由于偏转点60、62、64、66，接纳开口26、28与加强部30的加强部分32、34之间的距离可以增加。换句话说，由于偏转点60、62、64、66，在接纳开口26、28和加强部分32、34之间存在弹性体12的更多材料。因此，可以实现弹性轴承10的更高的耐磨性以及当将弹性轴承10紧固到螺栓或类似的联接元件时的更小的组装力。

图3示出了根据第三实施例的弹性轴承10的透视图。弹性轴承10具有弹性体12。弹性体12具有开口44。缓冲元件46和48形成在开口44中。在铰接部分22和24处，凹口50和52形成在开口44的区域中。弯曲梁14、16、18、20在接纳开口26和28与铰接部分22和24之间延伸。另外，X轴、Y轴和Z轴在图3中被描述。这些轴的定义适用于本文描述的所有实施例。

弹性体12的外表面AF1和AF2将外表面68、70彼此连接。在图3中仅示出其中一个的外表面AF1和AF2将弹性体12的基本上平行延伸的侧表面SF彼此连接。支撑点36、38、40、42在沿着弯曲梁14、16、18、20延伸的弹性体12的外表面AF1、AF2上是可辨别的。支撑点36、38、40、42由弹性体12的外表面AF1、AF2上的凹口表示。外表面AF1和AF2在Y方向上具有预定的延伸部分。支撑点36、38、40、42或支撑点36、38、40、42上的凹口基本上在Y方向上延伸。支撑点36、38、40、42可以在整个外表面AF1、AF2上延伸，或者仅在外表面AF1、AF2的一部分上延伸。

也可以使至少一个支撑点SST在弹性体12的侧表面SF上延伸，所述支撑点SST将加强件30或加强件部分32和34在Y方向上保持就位。

图4示出了根据另一实施例的弹性轴承10的视图。弹性轴承10具有弹性体12。弹性体12具有四个弯曲梁14、16、18、20。弯曲梁14和16通过铰接部分22和24彼此连接。弹性体12还具有两个接纳开口26和28。根据图4的弹性轴承10的基本设计对应于参照图1描述的实施例的设计。

加强件30在弹性体12中延伸。加强件30具有两个加强部分32和34。加强部分32和34沿着弯曲梁14、16、18、20和铰接部分22和24延伸。根据该实施例，加强部分32和34彼此连接，使得加强件30也沿着接纳开口26和28延伸。

在预定的区段d中，加强部分32和34从铰接部分22和24开始在弯曲梁14、16、18、20中沿着接纳开口26、28中的一个的方向基本上线性地延伸。在预定部分d中，加强部分32、34基本上沿着假想直线延伸，或者相对于直线G具有轻微的凸弯曲度。这种基本上线性的路线可以由支撑点36、38、40、42形成。在弹性体12中的凹口在支撑点36、38、40、42上是可辨别的。在弹性轴承10的制造过程中，加强部分32和34被支撑在支撑点36、38、40和42上，以便确保加强部分32、34至少在预定部段d上的基本上线性的路线。加强部分32、34在区段d中的基本上线性的路线由弹性体12的弹性材料固定。

此外，在加强部分32和34中设置有两个偏转点80、82、84、86。加强部分32和34在偏转点80、82、84、86处改变方向。由于偏转点80、82、84、86，加强部分32、34具有相对于延伸穿过接纳开口26和28的直线G的基本上凹入的拱形。因此，由于支撑点36、38、40、42，加强部分32、34从铰接部分22和24开始首先至少基本上线性地延伸，直到它们在偏转点80、82、84、86处改变方向。加强部分32、34在偏转点80、82、84、86处汇合为凹形弯曲的路线。支撑点36、38、40、42比偏转点80、82、84、86更靠近铰接部分22、24。因此，支撑点36、38、40、42确保了加强部分32、34在区段d中的至少基本上线性的路线。因此，加强部分32、34在支撑点36、38、40、42处不改变方向，而加强部分32、34在偏转点80、82、84、86处改变方向。由于支撑点36、38、40、42，加强部分32、34在弹性体12中呈现预定的路线。支撑点36、38、40、42有助于设定弹性轴承10的刚度。

图5示出了根据另一实施例的弹性轴承10的截面图。轴承10具有弹性体12和加强件30。加强件30包括加强部分32和34。加强部分32和34沿着弯曲梁14、16、18、20并沿着铰接部分22和24延伸。加强部分32和34在连接点56和58处彼此连接。

在该实施例中，弯曲梁14、16、18、20也具有支撑点36、38、40、42。

在根据图5的实施例中，偏转点80、82、84和86位于更靠近由连接点56和58形成的偏转点60、62、64、66的位置。由于紧密间隔的偏转点80、82、84和86以及60、62、64、66，加强部分30、32的方向在短距离内改变两次。根据图5的弹性轴承10的基本设计对应于参照图2描述的实施例的设计。

在弹性体12中加强部分32、34的限定的路线可以利用支撑点36、38、40、42、SST来形成，由此可以精确地设定弹性轴承10的刚度。在弹性轴承10的制造过程中，加强部分32和34被支撑在支撑点36、38、40、42、SST上，以便确保加强部分32、34至少在预定区段d上的基本上线性的路线。支撑加强部分32和34防止了弹性体12的弹性材料在加强部分32和34的制造期间被向外挤压。因此，在轴承10的制造期间将加强部分32和34支撑在支撑点36、38、40、42上可以防止加强部分32和34呈现不确定的弧形路线。通过加强部分32、34在区段d中或在弯曲梁14、16、18、20中的至少基本上线性的路线，可以确保弹性轴承10具有设定刚度。因此可以防止弹性轴承10的刚度波动。

在弹性轴承10的制造期间，加强部分32、34可由一个支撑工具、多个支撑工具或支撑元件支撑。所述工具或元件可以***到注射模具的空腔中，以便支撑加强件30。该支撑可以特别地在注入用于弹性体12的弹性材料期间发生。支撑工具或支撑元件确保了加强部分32、34具有其预定的路线，然后该预定的路线通过弹性体12的弹性材料被固定。弹性体12中的支撑点36、38、40、42上的凹口或类似特征可以对应于支撑工具或支撑元件的接合点。支撑工具或支撑元件可以在这些接合点处接合以便支撑加强件30。

Claims

1.一种弹性轴承(10)，包括：

至少一个弹性体(12)，所述至少一个弹性体(12)具有至少两个弯曲梁(14、16、18、20)和用于接纳联接元件的至少两个接纳开口(26、28)，其中，所述至少两个弯曲梁(14、16、18、20)中的至少一个弯曲梁连接到至少一个铰接部分(22、24)，以及

至少一个加强件(30)，所述至少一个加强件(30)嵌入到所述至少一个弹性体(12)中，其中，所述加强件(30)至少在所述至少两个弯曲梁(14、16、18、20)中延伸，其中，所述加强件(30)在相应的弯曲梁(14、16、18、20)的至少一个预定区段(d)中至少基本上线性地延伸到所述至少两个弯曲梁(14、16、18、20)中，其中，所述至少两个弯曲梁(14、16、18、20)中的每一个弯曲梁包括至少一个支撑点(36、38、40、42)，所述至少一个支撑点确保所述加强件(30)在所述预定区段(d)中的至少基本上线性的路线，

其中，至少一个支撑点(36、38、40、42)包括凹口，所述凹口包括在所述至少一个弹性体(12)的表面中的不连续区域，其中，所述凹口从所述至少一个弹性体(12)的至少一个外表面(AF；AF1、AF2)朝着所述至少一个加强件(30)延伸，并且其中，所述凹口被定位在相应的弯曲梁(14、16、18、20)的所述至少一个加强件(30)线性地延伸的一部分处。

2.根据权利要求1所述的弹性轴承(10)，

其中，在所述至少两个弯曲梁(14、16、18、20)中的至少一个弯曲梁的所述预定区段(d)中，所述加强件(30)与和所述铰接部分(22、24)中的一个铰链部分相切的直线至少基本上一致地延伸。

3.根据权利要求1或2所述的弹性轴承(10)，

其中，所述加强件(30)在所述支撑点(36、38、40、42)处被至少部分地暴露。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的弹性轴承(10)，

其中，所述至少一个支撑点(36、38、40、42)设置在至少一个侧表面(SF)的区域中。

5.根据权利要求4所述的弹性轴承(10)，

其中，所述至少一个支撑点(36、38、40、42)上的凹口或类似特征形成在所述弹性体(12)的至少一个外表面(AF；AF1、AF2)上和/或至少一个侧表面(SF)上。

6.根据权利要求1至2中任一项所述的弹性轴承(10)，

其中，所述预定区段(d)从所述铰接部分(22、24)中的一个铰链部分开始延伸。

7.根据权利要求1至2中任一项所述的弹性轴承(10)，

其中，所述加强件(30)到所述弹性体(12)中的中间开口(44)的壁(W)的距离从所述接纳开口(26、28)中的一个接纳开口开始在所述铰接部分(22、24)中的一个铰接部分的方向上减小。

8.根据权利要求1至2中任一项所述的弹性轴承(10)，

其中，所述加强件(30)到所述弹性体(12)的所述至少一个外表面(AF；AF1、AF2)的距离从所述接纳开口(26、28)开始在所述铰接部分(22、24)中的一个铰接部分的方向上增大。

9.根据权利要求1至2中任一项所述的弹性轴承(10)，

其中，所述加强件(30)在所述支撑点(36、38、40、42)处不改变方向。

10.根据权利要求1至2中任一项所述的弹性轴承(10)，

其中，所述至少一个加强件(30)具有至少两个加强部分(32、34)。

11.根据权利要求10所述的弹性轴承(10)，

其中，所述至少两个加强部分(32、34)中的每一个加强部分具有至少一个偏转点(80、82、84、86)。

12.根据权利要求11所述的弹性轴承(10)，

其中，所述至少一个偏转点(80、82、84、86)相对于所述至少一个支撑点(36、38、40、42)偏移。

13.根据权利要求1至2中任一项所述的弹性轴承(10)，

其中，所述弹性轴承(10)具有相对于延伸穿过所述至少两个铰接部分(22、24)的直线(SG)的对称的设计。

14.根据权利要求1至2中任一项所述的弹性轴承(10)，

其中，所述弹性轴承(10)具有相对于延伸穿过所述接纳开口(26、28)的直线(G)的对称的设计。

15.根据权利要求1至2中任一项所述的弹性轴承(10)，

其中，所述至少一个加强件(30)是玻璃纤维加强件、织物加强件或金属丝加强件。

16.根据权利要求1所述的弹性轴承(10)，

其中，所述弹性轴承是用于负载悬挂的弹性轴承。