CN111502682B - 一种非开挖式顶管施工装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种非开挖式顶管施工装置及施工方法，该施工装置的千斤顶的滑动顶台的操作空腔上部内有操作杆，操作杆的下端连接有操作凸条，滑动顶台在操作凸条下方有操作孔，操作孔内分别伸入有调节圈，调节圈连接有液压行程杆，调节圈的外壁上有操作凹槽，操作凸条的下端与操作凹槽匹配；两个调节圈之间的滑动顶台侧面上连接有横向柱状的管材安装用顶柱；其减小对交通的影响，减小工作面占用空间，使得在空间较狭小管线密集的老城区道路上能够达到施工要求，顶管施工完成后，可利用工作坑及接收坑直接施工检查井，避免检查井施工重复开挖市政道路，有效降低施工对交通的影响，高效快捷，安全环保。

Description

一种非开挖式顶管施工装置及施工方法

技术领域

本发明属于建筑设备技术领域，具体涉及一种非开挖式顶管施工装置及施工方法。

背景技术

目前，在老城区房屋密集处、浅层(距离地表1m左右)管线错综复杂处及道路空间狭窄处的施工局限性很大，传统开挖方法的施工管道占用空间大，占用时间长，尤其对空间狭小、车流量密集的老城区的交通影响极大；而传统拖拉管施工又因为存在从地面开始施工，对地下管线不能很好地探查及保护，而且为达到设计标高需要增加工作距离，导致热熔接管时及拖拉管道时需要占用空间大，且管道线型为弧形，导致容易存水等诸多问题，使得在空间较狭小管线密集的老城区道路上无法达到施工要求。为此，需要一种支管网施工方案，以解决上述问题，减小对交通的影响，减小工作面占用空间，且具有高效快捷、安全环保的优势。

发明内容

本发明为了解决现有技术中所存在的从地面开始施工，对地下管线不能很好地探查及保护，而且为达到设计标高需要增加工作距离，导致热熔接管时及拖拉管道时需要占用空间大，且管道线型为弧形，导致容易存水等诸多问题，以减小对交通的影响，减小工作面占用空间，使得在空间较狭小管线密集的老城区道路上能够达到施工要求，且具有高效快捷、安全环保的优势。

本发明一方面提供一种非开挖式顶管施工装置，包括千斤顶(1)，千斤顶(1)包括支座，所述支座包括横向的底支板和纵向的侧支板，所述底支板和所述侧支板相连接，所述底支板上设置有两条平行的滑轨(101)，滑轨(101)上安装有滑动顶台(102),滑动顶台(102)的左侧内部和右侧内部分别设置有纵向通孔式的操作空腔，所述操作空腔上部内分别伸入有操作杆(106)，操作杆(106)的下端分别连接有操作凸条，所述操作凸条均位于所述操作空腔内，滑动顶台(102)在所述操作凸条下方处分别设置有横向通孔式的相平行的操作孔，所述操作孔内分别伸入有横向柱状的相平行的调节圈(104)，调节圈(104)的一端与所述侧支板之间分别连接有横向且平行的液压行程杆(103)；调节圈(104)的外壁上设置有至少两个均匀间隔分布的操作凹槽(107)，所述操作凸条的下端与操作凹槽(107)匹配；两个调节圈(104)之间的滑动顶台(102)侧面上连接有横向柱状的管材安装用顶柱(105)。

在以上方案中优选的是，滑轨(101)为矩形条状，滑动顶台(102)的底面上设置有两个与滑轨(101)匹配的安装凹槽，滑轨(101)分别安装在所述安装凹槽内。

还可以优选的，操作凹槽(107)为均匀分布在调节圈(104)外壁上的环形凹槽，操作凹槽(107)的侧面所在的平面与调节圈(104)的横向中心轴线垂直。

还可以优选的，操作凹槽(107)为均匀分布在调节圈(104)外壁上的矩形网格状凹槽，操作凹槽(107)的横向侧面所在的平面与调节圈(104)的横向中心轴线平行。

如本发明一个方面所述的非开挖式顶管施工装置的施工方法，包括如下步骤，

第一步，勘察放线，根据设计图纸放线，确认管道起止井位，并现场勘察是否具有施工条件，现场排查障碍确认达到施工条件后，标注工作坑及接收坑施工点位；

第二步，所述工作坑及所述接收坑施工，所述工作坑及所述接收坑采用钢桶开挖下沉进行施工，当所述钢桶沉至预设所需标准高度后，对井底浇筑垫层封底；

第三步，安装所述非开挖式顶管施工装置，将千斤顶1的所述底支板与所述支桶焊接，以实现千斤顶1的固定安装；

第四步，单节的管材(2)顶进，将单节的管材(2)的一端套设放置在顶柱(105)外，先将千斤顶(1)的液压行程杆(103)的长度调节到最小长度，然后增加液压行程杆(103)的长度以顶进单节的管材(2)；

第五步，当液压行程杆(103)的长度达到最大时，通过扳动操作杆(106)抬起所述操作凸条，使得所述操作凸条离开所在操作凹槽(107)，再将千斤顶(1)的液压行程杆(103)的长度调节到最小，则液压行程杆(103)带动调节圈(104)向所述侧支板一侧移动，滑动顶台(102)位置不动，再次扳动操作杆(106)放下所述操作凸条，使得所述操作凸条落入其下方位置处的操作凹槽(107)实现扣合固定，再继续顶进液压行程杆(103)，带动调节圈(104)及滑动顶台(102)继续朝向所述接收坑方向顶进，实现单节的管材(2)的顶进；

第六步，重复第五步直至单节管材(2)顶进完成；

第七步，重复第四步至第六步，直至全段的管材(2)顶进完成。

在以上方案中优选的是，第七步完成后，进行第八步，检查井的施工。

还可以优选的，第一步中，避开管线及原有设施，避免占用机动车道及人行道。

还可以优选的，第二步中，所述工作坑及所述接收坑分别采用直径为2.3m和1.6m的钢桶开挖下沉进行施工。

还可以优选的，第二步中，根据地质情况在钢桶下沉前进行加固施工。

还可以优选的，第二步中，所述加固施工指在井周采用高压旋喷桩或压密注浆加固。

本发明能够达到以下有益效果：

本发明的非开挖式顶管施工装置及施工方法，解决现有技术中所存在的从地面开始施工，对地下管线不能很好地探查及保护，而且为达到设计标高需要增加工作距离，导致热熔接管时及拖拉管道时需要占用空间大，且管道线型为弧形，导致容易存水等诸多问题，以减小对交通的影响，减小工作面占用空间，使得在空间较狭小管线密集的老城区道路上能够达到施工要求，顶管施工完成后，可利用工作坑及接收坑直接施工检查井，避免检查井施工重复开挖市政道路，有效降低施工对交通的影响，且具有高效快捷、安全环保的优势。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的非开挖式顶管施工装置的千斤顶的最小行程状态示意图。

图2为本发明的非开挖式顶管施工装置的千斤顶的最大行程状态示意图。

图3为本发明的非开挖式顶管施工装置的千斤顶的行程中状态示意图。

图4为本发明的非开挖式顶管施工装置的施工状态示意图。

图中，1为千斤顶，101为滑轨，102为滑动顶台，103为液压行程杆，104为调节圈，105为顶柱，106为操作杆，107为卡槽，109为顶管定位凸起，2为管材，3为地下管线，4为顶管施工装置，5为路面，6为交通工具。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

实施例1

一种非开挖式顶管施工装置，参见图1，包括千斤顶1，千斤顶1包括支座，所述支座包括横向的底支板和纵向的侧支板，参见图2，所述底支板和所述侧支板相连接，所述底支板上设置有两条平行的滑轨101，滑轨101上安装有滑动顶台102,参见图3，滑动顶台102的左侧内部和右侧内部分别设置有纵向通孔式的操作空腔，所述操作空腔上部内分别伸入有操作杆106，操作杆106的下端分别连接有操作凸条，所述操作凸条均位于所述操作空腔内，滑动顶台102在所述操作凸条下方处分别设置有横向通孔式的相平行的操作孔，所述操作孔内分别伸入有横向柱状的相平行的调节圈104，调节圈104的一端与所述侧支板之间分别连接有横向且平行的液压行程杆103；调节圈104的外壁上设置有至少两个均匀间隔分布的操作凹槽107，所述操作凸条的下端与操作凹槽107匹配；参见图4，两个调节圈104之间的滑动顶台102侧面上连接有横向柱状的管材安装用顶柱105。

本实施例的非开挖式顶管施工装置，利用操作杆106控制所述操作凸条分别滑入在不同的操作卡槽107内，实现调节滑动顶台102的调节圈104的长度，以增加千斤顶1行程，减小顶管的管材2工作面占地。其利用千斤顶1内部的液压行程杆103的伸缩及滑动顶台102的外壁的调节圈104伸缩，使短行程的千斤顶1达到最大伸缩量，减小顶管的管材2的工作坑面积。操作杆106可以通过杠杆轴与所述操作空腔的上部内壁连接，即通过扳动操作杆106绕着杠杆轴旋转，能够将所述操作凸条抬起或放下，实现对调节圈105的调节或定位。滑动顶台102的左侧内部和右侧内部分别设置有纵向通孔式的操作空腔，指沿着图1至图3的左侧方向，即左视方向看上去时，滑动顶台102的左侧内部和右侧内部。

实施例2

本实施例的非开挖式顶管施工装置，在实施例1的基础上，还可以进一步的，调节圈104分别与液压行程杆103同轴。以增加整体结构的稳定性能。

还可以进一步的，两个液压行程杆103分别位于两个滑轨101的正上方。同样能够提高整体的平衡稳定性。

还可以进一步的，滑轨101为矩形条状，滑动顶台102的底面上设置有两个与滑轨101匹配的安装凹槽，滑轨101分别安装在所述安装凹槽内。这样，能够利于滑动顶台102的安装。

还可以进一步的，操作凹槽107为均匀分布在调节圈104外壁上的环形凹槽，操作凹槽107的侧面所在的平面与调节圈104的横向中心轴线垂直。

还可以进一步的，操作凹槽107为均匀分布在调节圈104外壁上的矩形网格状凹槽，操作凹槽107的横向侧面所在的平面与调节圈104的横向中心轴线平行。

其中，顶管工作坑可以采用直径为2.3m的钢桶下沉进行施工，该钢桶的壁厚通常为20mm，可根据工作坑深度调整该钢桶的壁厚，在城区施工时占用场地空间可以仅为一个车道，在多数地方仍可保证车辆双向通行，有效的解决了传统施工方法占用空间大的问题。其顶管的管材2的长度，即工作坑与接收坑间距，以规范要求管道两个检查井之间距离相同，顶管的管材2施工完成后，可利用工作坑及接收坑直接施工检查井，避免检查井施工重复开挖市政道路，有效降低施工对交通的影响。

实施例3

一种如实施例1或实施例2所述的非开挖式顶管施工装置的施工方法，包括如下步骤，

第一步，勘察放线，根据设计图纸放线，确认管道起止井位，并现场勘察是否具有施工条件，现场排查障碍确认达到施工条件后，标注工作坑及接收坑施工点位；

第二步，所述工作坑及所述接收坑施工，所述工作坑及所述接收坑采用钢桶开挖下沉进行施工，当所述钢桶沉至预设所需标准高度后，对井底浇筑垫层封底；

第三步，安装所述非开挖式顶管施工装置，将千斤顶1的所述底支板与所述支桶焊接，以实现千斤顶1的固定安装；

第四步，单节的管材2顶进，将单节的管材2的一端套设放置在顶柱105外，先将千斤顶1的液压行程杆103的长度调节到最小长度，然后增加液压行程杆103的长度以顶进单节的管材2；

第五步，当液压行程杆103的长度达到最大时，通过扳动操作杆106抬起所述操作凸条，使得所述操作凸条离开所在操作凹槽107，再将千斤顶1的液压行程杆103的长度调节到最小，则液压行程杆103带动调节圈104向所述侧支板一侧移动，滑动顶台102位置不动，再次扳动操作杆106放下所述操作凸条，使得所述操作凸条落入其下方位置处的操作凹槽107实现扣合固定，再继续顶进液压行程杆103，带动调节圈104及滑动顶台102继续朝向所述接收坑方向顶进，实现单节的管材2的顶进；

第六步，重复第五步直至单节管材2顶进完成；

第七步，重复第四步至第六步，直至全段的管材2顶进完成。

本实施例的非开挖式顶管施工装置的施工方法，减小对交通的影响，减小工作面占用空间，使得在空间较狭小管线密集的老城区道路上能够达到施工要求，顶管施工完成后，可利用工作坑及接收坑直接施工检查井，避免检查井施工重复开挖市政道路，有效降低施工对交通的影响，且具有高效快捷、安全环保的优势。

实施例4

如实施例3所述的非开挖式顶管施工装置的施工方法，还可以进一步地，第七步完成后，进行第八步，检查井的施工。

还可以进一步地，第一步中，避开管线及原有设施，避免占用机动车道及人行道。

还可以进一步地，第二步中，所述工作坑及所述接收坑分别采用直径为2.3m和1.6m的钢桶开挖下沉进行施工。

还可以进一步地，第二步中，所述工作坑及所述接收坑占用场地不大于单个车道。

还可以进一步地，第二步中，根据地质情况在钢桶下沉前进行加固施工。

还可以进一步地，第二步中，所述加固施工指在井周采用高压旋喷桩或压密注浆加固。

具体地，勘察放线时，根据设计图纸放线，确认管道起止井位，并现场勘察是否具有施工条件，原则是避开管线及原有设施，少占用机动车道及人行道；现场排查障碍确认达到施工条件后，标注工作坑及接收坑施工点位。工作坑及接收坑施工时，工作坑及接收坑分别采用直径为2.3m和1.6m的钢桶开挖下沉的施工方法，工作坑及接收坑占用场地最大为单个车道，在多数地方可保证车辆双向通行，钢筒采用厂家定制而成，根据不同地质情况选择对应方法在钢桶下沉前进行加固施工(如井周采用高压旋喷桩或压密注浆加固)；当钢桶沉至设计所需标高后对井底浇筑垫层。管材2顶进时，管材2采用1m长的管材2，套设在顶柱105上，千斤顶1首先调至最小行程处，然后启动该顶管施工装置顶进管材2，当千斤顶1内的行程达到最大时，可以通过操作杆106，收回所述操作凸条，使得所述操作凸条离开所在操作凹槽107，再将千斤顶1的液压行程杆103的长度调节到最小长度，则液压行程杆103带动调节圈104向所属侧支板侧移动，滑动顶台102位置不动，再次扳动操作杆106下放所述操作凸条，使得所述操作凸条与所在调节圈104相应操作凹槽107紧扣，继续顶进液压行程杆103，带动调节圈104及滑动顶台102继续向接收坑方向顶进，以顶进单节的管材2；重复以上动作，直至全段顶管完成。顶进完成后，进行检查井的施工。

实施例5

一种如实施例1或实施例2所述的非开挖式顶管施工装置的施工方法，以某水系综合治理工程中直径600mm管道以下的微型顶管施工为例，微型顶管单趟距离不大于80m且为直线，顶管尺寸不大于600mm，顶管深度3m以上，主要用于管道密集的小管道非开挖施工。

首先，进行施工的条件及施工准备工作，

第一步，微型顶管工作坑达到设计标高，验收合格后方可进行下一步施工；

第二步，施工前认真审核设计图纸和说明，确认图纸无误；

第三步，开工前探明顶管顶进范围内是否有地下管线，如有管线等障碍物，提前采取措施避开，确保顶管过程顺畅，并在施工过程中做好相应保护措施；

第四步，将施工机械、非开挖式顶管施工装置、管材2等相关材料进场并检验合格，可投入使用；

第五步，施工人员进场到位，培训教育，考核合格后上岗。

其次，施工工艺包括如下流程，

钢桶下沉及垫层浇筑、测量放线、顶管设备安装、出洞口切割、下放导向管、第一次扩孔、第二次扩孔、成孔及顶后处理、钢桶下沉及垫层浇筑。

具体地，第一步，其中微型顶管工作坑均采用钢桶支护，钢桶因其尺寸较小，采用人工与吊机配合开挖下沉，将钢桶底部沉至设计管道下方50cm处，当钢桶下沉完成后使用C15混凝土浇筑15cm厚的垫层，垫层靠近钢桶边设置一处集水坑便于基坑排水；

第二步，测量放线，测量技术人员使用激光经纬仪测量后放线所得的后靠背中心及待做管道在钢桶上的开孔位置，并根据管道坡度确定激光经纬仪安装；

第三步，顶管设备安装，顶管设备安装位置根据放线位置安装，侧支板作为该非开挖式顶管施工装置的后靠背，与千斤顶1为一体式结构，侧支板的下部连接有钢板制的底支板，将底支板与钢桶对位焊接，焊接完成后安装设备并进行调试，千斤顶1的数量可以为两个，则主要对两千斤顶1是否同步、是否能顺利全部伸展收缩，并对电压电流数据进行监测。

第四步，出洞口切割，该非开挖式顶管施工装置安装完成后，在出洞口位置处将钢桶切割成略大于成孔所需的管径，必要时需安装橡胶圈等防水措施；

第五步，下放导向管，该非开挖式顶管施工装置安装完成后，下放导向管，管径可以为100mm，并开始顶进，顶进过程中时刻观察激光经纬仪在导向管管头的激光点，以此确定导向管是否偏移路线，过程中需勤纠，每顶一趟管至少纠偏两次；控制测量时应将激光经纬仪(激光束导向)安装在工作井内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在工具管内装上水平尺，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即可射到水平尺气泡中心，说明顶进质量无偏差，否则应根据偏差量进行纠偏；

第六步，第一次扩孔，当导向管成功到达顶管接收井后，在工作井内下放一节扩孔管节管径为100-200mm，并开始顶进施工，在后续的顶进中下放管径为200mm的钢制管节继续顶进，直至扩孔管节到达接收井；

第七步，第二次扩孔、下放管节，第二次扩孔与第一次扩孔相同，变径管节大头管径采用成管管径，例如：成管管径为300mm，则变径管节管径为200-300mm，后续顶进管道为设计应敷设的管道；下管前应对准备顶进管节外观进行检查，管节应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无井陷或鼓包，管壁应光洁，检查合格的管节方可就位；直至将设计管道全部顶入完成；顶管接口采用L型氯丁橡胶圈加半圆形氯丁橡胶圈接口；

第八步，成孔及顶后处理，当微型顶管贯通后，对顶管沿线内外壁进行检验，检验其密封性，因管道为挤土式，无泥浆及土方外运，只需对管口四周与井筒相接壤处，采用防水式水泥砂浆进行封堵施工；封堵后检验其密封性完好后进行检查井施工。

此外，对关键区域可以设置2.5米高彩钢，围挡材质厚度≥0.8mm，对围挡落尘每天安排专人清洗，保持围挡及施工工地周围环境整洁。下井前需用有毒气体检测仪对井内空气中的CO、沼气等有毒气体进行检测，进管前对管内空气进行检测，并对管内采用鼓风机进行吹风换气处理后方可进行顶管作业。架设吊装设备时，场地必须坚实平整，支腿距离基坑口1.5m以上，若地面较软要在支腿下边垫进结实的枕木，并在枕木上垫钢板。起重前要进行试吊，确保吊装设备运转正常方可进行吊装作业。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种非开挖式顶管施工装置，包括千斤顶(1)，千斤顶(1)包括支座，所述支座包括横向的底支板和纵向的侧支板，所述底支板和所述侧支板相连接，所述底支板上设置有两条平行的滑轨(101)，滑轨(101)上安装有滑动顶台(102),其特征在于，滑动顶台(102)的左侧内部和右侧内部分别设置有纵向通孔式的操作空腔，所述操作空腔上部内分别伸入有操作杆(106)，操作杆(106)的下端分别连接有操作凸条，所述操作凸条均位于所述操作空腔内，滑动顶台(102)在所述操作凸条下方处分别设置有横向通孔式的相平行的操作孔，所述操作孔内分别伸入有横向柱状的相平行的调节圈(104)，调节圈(104)的一端与所述侧支板之间分别连接有横向且平行的液压行程杆(103)；调节圈(104)的外壁上设置有至少两个均匀间隔分布的操作凹槽(107)，所述操作凸条的下端与操作凹槽(107)匹配；两个调节圈(104)之间的滑动顶台(102)侧面上连接有横向柱状的管材安装用顶柱(105)，所述顶柱(105)周侧的滑动顶台(102)上制有多个顶管定位凸起(109)。

2.如权利要求1所述的非开挖式顶管施工装置，其特征在于，滑轨(101)为矩形条状，滑动顶台(102)的底面上设置有两个与滑轨(101)匹配的安装凹槽，滑轨(101)分别安装在所述安装凹槽内。

3.如权利要求2所述的非开挖式顶管施工装置，其特征在于，操作凹槽(107)为均匀分布在调节圈(104)外壁上的环形凹槽，操作凹槽(107)的侧面所在的平面与调节圈(104)的横向中心轴线垂直。

4.如权利要求3所述的非开挖式顶管施工装置，其特征在于，操作凹槽(107)为均匀分布在调节圈(104)外壁上的矩形网格状凹槽，操作凹槽(107)的横向侧面所在的平面与调节圈(104)的横向中心轴线平行。

5.一种如权利要求1-4中任一项所述的非开挖式顶管施工装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤，

第一步，勘察放线，根据设计图纸放线，确认管道起止井位，并现场勘察是否具有施工条件，现场排查障碍确认达到施工条件后，标注工作坑及接收坑施工点位；

第二步，所述工作坑及所述接收坑施工，所述工作坑及所述接收坑采用钢桶开挖下沉进行施工，当所述钢桶沉至预设所需标准高度后，对井底浇筑垫层封底；

第三步，安装所述非开挖式顶管施工装置，将千斤顶(1)的所述底支板与支桶焊接，以实现千斤顶(1)的固定安装；

第四步，单节的管材(2)顶进，将单节的管材(2)的一端套设放置在顶柱(105)外，先将千斤顶(1)的液压行程杆(103)的长度调节到最小长度，然后增加液压行程杆(103)的长度以顶进单节的管材(2)；

第五步，当液压行程杆(103)的长度达到最大时，通过扳动操作杆(106)抬起所述操作凸条，使得所述操作凸条离开所在操作凹槽(107)，再将千斤顶(1)的液压行程杆(103)的长度调节到最小，则液压行程杆(103)带动调节圈(104)向所述侧支板一侧移动，滑动顶台(102)位置不动，再次扳动操作杆(106)放下所述操作凸条，使得所述操作凸条落入其下方位置处的操作凹槽(107)实现扣合固定，再继续顶进液压行程杆(103)，带动调节圈(104)及滑动顶台(102)继续朝向所述接收坑方向顶进，实现单节的管材(2)的顶进；

第六步，重复第五步直至单节管材(2)顶进完成；

第七步，重复第四步至第六步，直至全段的管材(2)顶进完成。

6.如权利要求5所述的非开挖式顶管施工装置的施工方法，其特征在于，第七步完成后，进行第八步，检查井的施工。

7.如权利要求5所述的非开挖式顶管施工装置的施工方法，其特征在于，第一步中，避开管线及原有设施，避免占用机动车道及人行道。

8.如权利要求5所述的非开挖式顶管施工装置的施工方法，其特征在于，第二步中，所述工作坑及所述接收坑分别采用直径为2.3m和1.6m的钢桶开挖下沉进行施工。

9.如权利要求5所述的非开挖式顶管施工装置的施工方法，其特征在于，第二步中，根据地质情况在钢桶下沉前进行加固施工，所述加固施工指在井周采用高压旋喷桩或压密注浆加固。

10.如权利要求5所述的非开挖式顶管施工装置的施工方法，其特征在于，若管道直径小于600mm，顶进管节前需先进行扩孔，包括以下步骤：

第一步，下放导向管，并开始顶进，顶进过程中时刻观察激光经纬仪在导向管管头的激光点，以此确定导向管是否偏移路线，过程中需勤纠，每顶一趟管至少纠偏两次；控制测量时应将激光经纬仪安装在工作井内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在工具管内装上水平尺，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即可射到水平尺气泡中心，说明顶进质量无偏差，否则应根据偏差量进行纠偏；

第二步，第一次扩孔，导向管到达接收坑后，顶进扩孔管节，所述扩孔管节前段管径与导向管相同，后段管径大于前段管径，随后下放与扩孔管节后段管径相同的管节继续顶进，直至扩孔管节到达接收坑；

第三步，第二次扩孔，与第一次扩孔方法相同，其中第二次扩孔使用的扩孔管节前段管径与第一次扩孔中后续顶进的管节管径相同，后段管径与成管管径相同，随后顶进成管，直至将成管全部顶入完成。

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