CN111502073A - 一种加气混凝土墙板连接机构及方法 - Google Patents

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姜礼伟
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Abstract

一种加气混凝土墙板连接机构及方法，适用于小型混凝土建筑使用，包括尾部埋设在楼体框架两侧钢梁中的预埋件和与楼体框架匹配的墙板中的卡扣，所述预埋件包括头部和尾部两部分，头部为凹字结构槽体，尾部为菱形结构的金属体，头部与尾部之间设有金属柄，卡扣为螺栓结构，卡扣包括螺母、螺杆和螺栓头，其中螺杆和螺栓头匹配并设有垫片，所述螺栓头结构与凹字结构槽体匹配的凸起结构。其结构简单，卡扣与预埋件在需要调整墙板位置时能够左右调节，同时能够利用卡扣与墙板之间的长孔上下调整位置从而实现墙板也混凝土结构的三轴调整，解决了了混凝土结构与楼板之间可能产生的变形导致两者结构无法匹配，从而加快了建筑物墙板外挂结构的施工效率，缩短了施工周期。

Description

一种加气混凝土墙板连接机构及方法
技术领域
本发明涉及一种加气混凝土墙板连接机构及方法，尤其适用于小型混凝土建筑使用的加气混凝土墙板连接机构及方法。
背景技术
目前，在建筑上进行干挂施工时所采用的墙板均是通过金属嵌件吊挂固定于主结构上，如申请号为201210072729.0的中国专利所公开的一种基于蒸压轻质加气混凝土板的干挂自保温幕墙墙体，该墙体包括ALC板(蒸压轻质加气混凝土板)，ALC板内部浇注预埋有钢筋网片，在钢筋网片上焊接有内置埋件，内置埋件通过螺栓连接有压板，压板固连在主结构的角钢上，即ALC板通过压板固连在主结构上。但是因墙板和屋梁之间承重的元件为内置埋件，该内置埋件从墙板的内板面露出，所以在进行墙板的外挂式连接组装时，施工人员需要将各个内置埋件通过螺栓连接固连在屋梁上，从而降低了墙板外挂结构的施工效率，延长了房屋搭建的周期。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提出了一种结构简单，使用方便，可以讲轻质墙板与混凝土框架快速转配，通知无惧地震等自然灾害导致变形，且方便调整墙板与混凝土框架之间匹配的加气混凝土墙板连接机构及方法。
为实现上述技术目的，加气混凝土墙板连接机构，包括尾部埋设在楼体框架两侧钢梁中的预埋件和与楼体框架匹配的墙板中的卡扣，其中所述预埋件包括头部和尾部两部分，其中头部为凹字结构槽体，尾部为菱形结构的金属体，头部与尾部之间设有金属柄，尾部的金属体和金属柄两部分部分均埋设在混凝土钢梁中，与楼体钢梁埋设一体，卡扣为螺栓结构，卡扣包括螺母、螺杆和螺栓头，其中螺杆和螺栓头匹配并设有垫片，所述螺栓头结构与凹字结构槽体匹配的凸起结构。
所述的凸起结构为向下翻折的勾状结构，。
所述卡扣的螺杆穿过墙板，墙板外侧通过螺母和垫片固定，螺栓头侧的墙板上设有矩形凹槽，矩形凹槽内设有提升凹槽支撑力的金属件，当紧固螺母后提高卡扣与墙板之间的连接关系，并且防止卡扣与混凝土墙板之间压力过大导致的腔体损坏脱落的危险。
所述卡扣的与墙板之间的螺栓孔洞为长孔，允许卡扣的螺杆在长孔中上下调整。
螺栓头两端设有提高与凹字结构槽体之间咬合力的凸起，：螺栓头的端面为中间高、两端低的弧形曲面，以保证螺栓头与凹字结构槽体之间的摩擦力从而不会轻易分离，
一种使加气混凝土墙板连接机构的连接方法，其步骤为：
首先构建楼体框架，并在楼体框架的侧壁中心位置的混凝土大梁上浇铸预埋件，保证将预埋件的金属柄和尾部菱形金属体都铸入混凝土大梁中，并保证预埋件头部的凹字结构槽体开槽左右设置；
然后在预制匹配楼体框架的墙板与预埋件匹配位置挖一个矩形凹槽，并在矩形凹槽上钻出长孔，将金属件放入矩形凹槽中并将卡扣的螺栓穿过长孔，并旋紧螺母从而固定卡扣；
将卡扣的螺栓头卡入凹字结构槽体后调整墙板与楼体框架结构匹配；
紧固螺母；
当墙板与墙体框架的之间出现变形，只需要调整卡扣头部在凹字结构槽体内的位置以及卡扣的螺杆部分在长孔中的位置，即可将变形对建筑物墙板的影响降至最低。
预埋件在实际使用中通常为一个，也可以为多个，当由多个时分散设置在建筑物混凝土梁中，在楼板对应位置上一一对应设有卡扣。
有益效果：
本发明可以在加气混凝土墙板的板体顶、底端分别预埋固设有顶、底预埋件，卡扣的钩部连接在与屋梁固连的预埋件上，在进行墙板外挂结构的施工搭建时，预埋件与卡扣之间通过凹字结构槽体连接，卡扣与预埋件在需要调整墙板位置时能够左右调节，同时能够利用卡扣与墙板之间的竖孔上下调整位置从而实现墙板也混凝土结构的三轴调整，解决了了混凝土结构与楼板之间可能产生的变形导致两者结构无法匹配，从而加快了建筑物墙板外挂结构的施工效率，缩短了施工周期，同时便于后期的维护。
附图说明
图1为本发明预埋件的结构示意图；
图2为本发明的卡扣结构示意图；
图3为本发明的实施示意图；
图4为本发明墙板与卡扣安装示意图。
图中：a-预埋件，b-卡扣，1-凹字结构槽体，2-金属柄，3-金属体，4-楼体钢梁，5-螺母，6-螺杆，7-螺栓头，8-凸起结构，9-墙板，10-矩形凹槽，11-金属件，12-长孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行进一步的描述。
如图1和图2所示，本发明的加气混凝土墙板连接机构，包括尾部埋设在楼体框架两侧钢梁中的预埋件a和与楼体框架匹配的墙板中的卡扣b，其中所述预埋件a包括头部和尾部两部分，其中头部为凹字结构槽体1，尾部为菱形结构的金属体3，头部与尾部之间设有金属柄2，尾部的金属体3和金属柄2两部分部分均埋设在混凝土钢梁中，与楼体钢梁4埋设一体，卡扣b为螺栓结构，卡扣b包括螺母5、螺杆6和螺栓头7，其中螺杆6和螺栓头7匹配并设有垫片，所述螺栓头7结构与凹字结构槽体1匹配的凸起结构8，所述的凸起结构8为向下翻折的勾状结构，所述卡扣b的螺杆6穿过墙板10，墙板9外侧通过螺母5和垫片固定，螺栓头7侧的墙板9上设有矩形凹槽10，矩形凹槽10内设有提升凹槽支撑力的金属件11，当紧固螺母5后提高卡扣b与墙板之间的连接关系，并且防止卡扣b与混凝土墙板9之间压力过大导致的腔体损坏脱落的危险；螺栓头7两端设有提高与凹字结构槽体1之间咬合力的凸起，以保证螺栓头7与凹字结构槽体1之间的摩擦力从而不会轻易分离，所述卡扣b的与墙板9之间的螺栓孔洞为长孔12，允许卡扣的螺杆6在长孔12中上下调整。所述卡扣b的截面呈箭头状，插头的端面为中间高、两端低的弧形曲面。
一种所述加气混凝土墙板连接机构的墙板组装方法，其步骤为：
首先构建楼体框架，并在楼体框架的侧壁中心位置的混凝土大梁上浇铸预埋件a，保证将预埋件a的金属柄3和尾部菱形金属体3都铸入混凝土大梁中，并保证预埋件头部的凹字结构槽体1开槽左右设置；
然后在预制匹配楼体框架的墙板与预埋件a匹配位置挖一个矩形凹槽10，并在矩形凹槽10上钻出长孔12，将金属件11放入矩形凹槽10中并将卡扣b的螺栓6穿过长孔12，并旋紧螺母5从而固定卡扣b；
将卡扣b的螺栓头7卡入凹字结构槽体1后调整墙板9与楼体框架结构匹配；
紧固螺母5；
当墙板9与墙体框架的之间出现变形，只需要调整卡扣b头部在凹字结构槽体1内的位置以及卡扣b的螺杆6部分在长孔12中的位置，即可将变形对建筑物墙板的影响降至最低。
预埋件a在实际使用中通常为一个，也可以为多个，当由多个时分散设置在建筑物混凝土梁中，在楼板对应位置上一一对应设有卡扣b。

Claims (8)

1.一种加气混凝土墙板连接机构，其特征在于：包括尾部埋设在楼体框架两侧钢梁中的预埋件和与楼体框架匹配的墙板中的卡扣，其中所述预埋件包括头部和尾部两部分，其中头部为凹字结构槽体，尾部为菱形结构的金属体，头部与尾部之间设有金属柄，尾部的金属体和金属柄两部分部分均埋设在混凝土钢梁中，与楼体钢梁埋设一体，卡扣为螺栓结构，卡扣包括螺母、螺杆和螺栓头，其中螺杆和螺栓头匹配并设有垫片，所述螺栓头结构与凹字结构槽体匹配的凸起结构。
2.根据权利要求所述的加气混凝土墙板连接机构，其特征在于：所述的凸起结构为向下翻折的勾状结构。
3.根据权利要求所述的加气混凝土墙板连接机构，其特征在于：所述卡扣的螺杆穿过墙板，墙板外侧通过螺母和垫片固定，螺栓头侧的墙板上设有矩形凹槽，矩形凹槽内设有提升凹槽支撑力的金属件，当紧固螺母后提高卡扣与墙板之间的连接关系，并且防止卡扣与混凝土墙板之间压力过大导致的腔体损坏脱落的危险。
4.根据权利要求所述的加气混凝土墙板连接机构，其特征在于：所述卡扣的与墙板之间的螺栓孔洞为长孔，允许卡扣的螺杆在长孔中上下调整。
5.根据权利要求所述的加气混凝土墙板连接机构，其特征在于：螺栓头两端设有提高与凹字结构槽体之间咬合力的凸起，：螺栓头的端面为中间高、两端低的弧形曲面，以保证螺栓头与凹字结构槽体之间的摩擦力从而不会轻易分离。
6.一种使用权利要求所述加气混凝土墙板连接机构的连接方法，其特征在于步骤为：
首先构建楼体框架，并在楼体框架的侧壁中心位置的混凝土大梁上浇铸预埋件，保证将预埋件的金属柄和尾部菱形金属体都铸入混凝土大梁中，并保证预埋件头部的凹字结构槽体开槽左右设置；
然后在预制匹配楼体框架的墙板与预埋件匹配位置挖一个矩形凹槽，并在矩形凹槽上钻出长孔，将金属件放入矩形凹槽中并将卡扣的螺栓穿过长孔，并旋紧螺母从而固定卡扣；
将卡扣的螺栓头卡入凹字结构槽体后调整墙板与楼体框架结构匹配；
紧固螺母。
7.根据权利要求所述的连接方法，其特征在于：当墙板与墙体框架的之间出现变形，只需要调整卡扣头部在凹字结构槽体内的位置以及卡扣的螺杆部分在长孔中的位置，即可将变形对建筑物墙板的影响降至最低。
8.根据权利要求所述的连接方法，其特征在于：预埋件在实际使用中通常为一个，也可以为多个，当由多个时分散设置在建筑物混凝土梁中，在楼板对应位置上一一对应设有卡扣。
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