CN111501385A - 高缓冲拒水动力挽索及其制作方法 - Google Patents

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CN111501385A CN202010365532.0A CN202010365532A CN111501385A CN 111501385 A CN111501385 A CN 111501385A CN 202010365532 A CN202010365532 A CN 202010365532A CN 111501385 A CN111501385 A CN 111501385A
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沈明
左龙峰
李钦坤
杜洪飞
刘鹏
公彦秀
张曼
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Shandong Lupu Science & Technology Co ltd
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Abstract

一种高缓冲拒水动力挽索，包括：挽索本体，具有绳皮和绳芯组成的皮芯结构，其中，绳芯由6针、12针或24针针织结构股线并线而成，绳皮由绳皮纤维在绳芯外部编织而成，具有平纹32编、平纹40编、平纹48编、斜纹32编、斜纹40编或斜纹48编结构，绳皮纤维表面覆盖有拒水涂层，挽索本体的直径为9～12mm；挽索眼环，由挽索本体的端部折叠后缝制而成，设置在挽索本体的端部，其中，缝制部的长度设定为挽索本体直径的4～5倍，缝制部的宽度为挽索本体直径的1.1～1.4倍，缝制部的纹理线迹两端密度大于中间密度，由破断强力在220～240N之间的缝纫线缝制得到；护套，设置在挽索眼环外部，用于保护挽索眼环的缝制部。

Description

高缓冲拒水动力挽索及其制作方法
技术领域
本申请属于绳索技术领域，特别是一种动力挽索，具体涉及一种高缓冲距水动力挽索及其制作方法。
背景技术
在高空作业领域，作业人员自我保护意识日益提高，个人防护***(PPE)中防护用品日益完善，专业化、标准化防护用品快速成为该领域产品的发展趋势。绳索作业、树上作业、狭窄空间、高空建筑作业、屋顶作业、高空移动平台和救援作业中，防坠落保护***是个人防护的关键***，防坠落产品是个人防护用品中的关键产品。
挽索作为防坠落产品之一，在防坠落保护***中非常关键，在劳动保护领域和户外运动领域中广泛应用，是产品***中的必要组成部分。
但是，现有的挽索产品缓冲效果较差，延伸性低，安全系数低，无法保障坠落后的人身安全；同时，现有挽索产品容易吸收水分，尤其是在阴雨天或潮湿环境作业，挽索的吸水率高达50％，吸水后挽索重量增加且防护性能急剧下降，无法保障作业人员的安全。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例公开了一种高缓冲拒水动力挽索，该动力挽索包括：
挽索本体，具有绳皮和绳芯组成的皮芯结构，其中，绳芯由6针、12针或24针针织结构股线并线而成，绳皮由绳皮纤维在绳芯外部编织而成，具有平纹32编、平纹40编、平纹48编、斜纹32编、斜纹40编或斜纹48编结构，绳皮纤维表面覆盖有拒水涂层，挽索本体的直径为9～12mm；
挽索眼环，由挽索本体的端部折叠后缝制而成，设置在挽索本体的端部，其中，缝制部的长度设定为挽索本体直径的4～5倍，缝制部的宽度为挽索本体直径的1.1～1.4倍，缝制部的纹理线迹两端密度大于中间密度，由破断强力在220～240N之间的缝纫线缝制得到；
护套，设置在挽索眼环外部，用于保护挽索眼环的缝制部。
一些实施例公开的高缓冲拒水动力挽索，绳芯由锦纶纤维针织而成，该锦纶纤维的规格为30～200D。
一些实施例公开的高缓冲拒水动力挽索，绳皮纤维为锦纶纤维，其规格为210～1260D，锦纶纤维绳股的捻度设置为50～150捻/米。
一些实施例公开的高缓冲拒水动力挽索，缝制部的纹理线迹为交错式排布。
一些实施例公开的高缓冲拒水动力挽索，缝制部由多层缝纫线组成，每一层缝纫线宽度不同，纹理线迹为交错式排布。
另一方面，一些实施例公开了高缓冲拒水动力挽索的制作方法，用于制作本申请实施例公开的高缓冲拒水动力挽索，该制作方法包括：
若干根锦纶纤维长丝加捻合为一股锦纶纤维股线，加捻捻度设置为50～150捻/米；
将锦纶纤维绳股针织成绳皮布；
将绳皮布放置于含有拒水整理剂的涂层液中，浸渍涂层处理；
经涂层处理的绳皮布进行热定型；
将经过热定型处理的绳皮布分拆，得到拒水锦纶纤维股线，若干拒水锦纶纤维股线并线，预织成纱管，半数纱管为S捻向，半数纱管为Z捻向；
锦纶纤维长丝通过6针、12针或24针的钩针机针织成绳芯股线；
若干绳芯股线进行热定型，合股得到绳芯；
以拒水锦纶纤维股线为绳皮股线，结合绳芯，编织成绳索本体；
设定缝纫纹理为末端加固形式，设定缝纫部位的宽度和长度，挽索本体的两端分别折回与挽索本体缝制在一起，形成眼环；
将护套设置在眼环的缝纫部位，固定护套，得到高缓冲拒水动力绳索。
一些实施例公开的高缓冲拒水动力挽索的制作方法，3～8根锦纶纤维长丝加捻合为一股锦纶纤维股线。
一些实施例公开的高缓冲拒水动力挽索的制作方法，缝纫部位采用纹理变频缝纫方法缝制。
一些实施例公开的高缓冲拒水动力挽索的制作方法，绳皮布进行热定型的温度设定为50～190℃，时间设定为10～120分钟。
一些实施例公开的高缓冲拒水动力挽索的制作方法，绳芯股线进行热定型的温度设定为70～160℃，时间设定为30～120分钟。
本申请实施例公开的高缓冲拒水动力挽索，绳芯采用高延伸针织股线结构，绳皮纤维经过拒水涂层涂覆整理，眼环采用变频缝纫工艺缝制而成，吸水率小于3％，缩水率小于4.5％，皮芯滑动率小于0.4％，静态延伸率为7.5～10％，首次最大冲击力可达8.5KN，首次最大动态延伸率为35～40％，静拉力25KN下保载5分钟不断裂，打结系数小于0.9，具有优异的延伸性能和缓冲性能，拒水性能优良，使用安全可靠，可广泛应用于户外运动、高空作业等防坠落作业中。
附图说明
图1实施例1高缓冲拒水动力挽索结构示意图
图2实施例1高缓冲拒水动力挽索挽索本体结构示意图
图3实施例2高缓冲拒水动力挽索缝制部纹理线迹示意图
图4实施例2高缓冲拒水动力挽索缝制部纹理线迹实物图
图5实施例3高缓冲拒水动力挽索缝制部纹理线迹示意图
图6实施例4高缓冲拒水动力挽索缝制部纹理线迹示意图
附图标记
1、挽索本体 11、绳皮 12、绳芯
2、挽索眼环 3、护套 4、缝制部
41、第一纹理线迹 42、第二纹理线迹 43、第三纹理线迹
D41、第一纹理宽度 D42、第二纹理宽度 D43、第三纹理宽度
S41、第一针距 S42、第二针距 S43、第三针距
具体实施方式
在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本申请实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本申请中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本申请公开的内容。
除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本申请中其它未特别注明的试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常采用的实验方法和技术手段。
本公开所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于或等于±5％，如小于或等于±2％，如小于或等于±1％，如小于或等于±0.5％，如小于或等于±0.2％，如小于或等于±0.1％，如小于或等于±0.05％。浓度、量和其它数值数据在本文中可以以范围格式表示或呈现。这样的范围格式仅为方便和简要起见使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的界限明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围。例如，“1～5％”的数值范围应被解释为不仅包括1％至5％的明确列举的值，还包括在所示范围内的独立值和子范围。因此，在这一数值范围中包括独立值，如2％、3.5％和4％，和子范围，如1％～3％、2％～4％和3％～5％等。这一原理同样适用于仅列举一个数值的范围。此外，无论该范围的宽度或所述特征如何，这样的解释都适用。
在本公开，包括权利要求书中，所有连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。只有连接词“由……构成”和“由……组成”是封闭连接词。
为了更好的说明本申请内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备等未作详细描述，以便凸显本申请的主旨。在不冲突的前提下，本申请实施例公开的技术特征可以任意组合，得到的技术方案属于本申请实施例公开的内容。本申请述及的Z捻向和S捻向仅为表述两个相反的加捻方向。
在一些实施方式中，高缓冲拒水动力挽索包括挽索本体、挽索眼环和护套；其中，挽索本体具有绳皮和绳芯组成的皮芯结构，绳芯由6针、12针或24针针织结构股线并线而成，绳皮由绳皮纤维在绳芯外部编织而成，编织结构为平纹32编、平纹40编、平纹48编、斜纹32编、斜纹40编或斜纹48编，绳皮纤维表面覆盖有拒水涂层，挽索本体的直径为9～12mm；挽索眼环由挽索本体的端部折叠后缝制而成，挽索本体的端部折回后与挽索本体缝制在一起，形成设定大小的眼环，通常眼环位于挽索本体的端部，其中，缝制部的长度设定为挽索本体直径的4～5倍，缝制部的宽度为挽索本体直径的1.1～1.4倍，缝制部的纹理线迹两端密度大于中间密度，由破断强力在220～240N之间的缝纫线缝制得到；通常眼环设置为两个，位于挽索本体的两端；护套设置在挽索眼环外部，用于保护挽索眼环的缝制部。
作为可选实施方式，绳芯由锦纶纤维针织而成，该锦纶纤维的规格为30～200D。
作为可选实施方式，绳皮纤维为锦纶纤维，其规格为210～1260D，锦纶纤维绳股的捻度设置为50～150捻/米。
眼环由挽索本体的端部与挽索本体缝制在一起形成，眼环的大小由端部折回的长度和缝制长度所决定。通常眼环的大小根据使用需求进行设定，然后根据设定的长度，确定挽索本体端部折回的长度，将折回的挽索端部与挽索本体重叠，通过缝纫方式将重叠部位覆盖，形成牢固结实美观的缝制部，缝制部的长度、宽度、纹理线迹、缝纫线、缝纫速度等根据眼环使用的强度等需求确定。
通常纹理线迹是指缝纫线在缝纫过程中的呈现方式，通常在保证缝制部性能的前提下，要做到针数少，尺寸小，线迹美观。缝纫针数少，缝纫线使用量小，缝纫时间短，生产效率高。缝纫部位的缝纫针距通常交错分布，可以充分将绳皮和绳芯固定，扩大二者的有效结合固定部位，减少挽索本体的位移。
试验中发现，缝制部的长度与挽索强度的利用率有关系，在一定的范围内，挽索强力的利用率与缝制部的长度成正比，而超过该范围后，缝制部的长度增加并不能是挽索强力的利用率增大，例如，缝制部的长度为挽索直径的4～5倍之间，缝制部具有合适的强度，能够符合对缝纫部位强力大于22KN的要求。
试验中发现，缝制部的缝制过程中，缝纫纹理线迹交错分布能够充分固定绳体，而且能够将缝纫动作对绳索的损伤降低，因此，缝制部的纹理较为优选交错分布的方式，其次可以选择平型分布的方式。
通常缝制部的缝纫线数量与缝制部的强度有关系，缝纫线数量增加能够增强缝制部的强力，作为可选实施方式，可以选择末端加固的形式缝纫，增加缝制部末端的强力，以有效增强其整体的强力，同时不影响中部位置的纹理线迹。挽索使用过程中，挽索绳体会发生变形，变形的缝合末端对缝制部的拉伸变形比较严重，会影响缝制部的整体强度，采用末端加固形式发缝纫方式，还能够有效防止缝制部的变形，增强缝制部的整体强力。
通常缝纫线对缝制部的强力也有重要的影响，缝纫线的强力、粘合性和顺滑性等都与其有关。强力是缝纫线的内在性能，是缝制部具有强力的基础，具有合适破断力的缝纫线才能确保缝制部具有合适的强力；粘合性是缝纫线的辅助性因素，粘合性良好的缝纫线能够在缝纫中保持缝纫线的强力，粘合性越好则强力损失越小；顺滑性越好，则缝纫线的强力损失越小。作为可选实施例，选用破断强力在220～240N之间的缝纫线，例如AEN66邦迪1050D/3缝纫线、N66邦迪1050D/3缝纫线。
作为可选实施方式，高缓冲拒水动力挽索的缝制部的纹理线迹为交错式排布。
作为可选实施方式，缝制部由多层缝纫线组成，每一层缝纫线宽度不同，纹理线迹为交错式排布。
作为可选实施方式，缝制部为单层缝纫线组成，缝制针距不相同，间隔设置，形成以一定规则重复变化的缝纫纹理。
一些实施方式中，高缓冲拒水动力挽索的制作方法包括：
若干根锦纶纤维长丝加捻合为一股锦纶纤维股线，加捻捻度设置为50～150捻/米；例如，捻度可设定为50捻/米、60捻/米、70捻/米、80捻/米、90捻/米、100捻/米、110捻/米、120捻/米、130捻/米、140捻/米、150捻/米；选择锦纶纤维长丝的数量可以设定为3～8根，例如3根、4根、5根、6根、7根、8根；
将锦纶纤维绳股针织成绳皮布；
将绳皮布放置于含有拒水整理剂的涂层液中，浸渍涂层处理；通常将绳皮布放置在涂层液中，浸渍1～3分钟，涂层液充分浸渍覆盖绳皮布，即可完成浸渍涂层处理；
经涂层处理的绳皮布进行热定型；通常对绳皮布进行松弛热定型处理，可设定热定型的温度为50～190℃，热定型持续时间为10～120分钟；根据绳皮布的数量和热定型程度，可以设定热定型温度为50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃，可以设定热定型时间为10分钟、20分钟、30分钟、40分钟、50分钟、60分钟、70分钟、80分钟、90分钟、100分钟、110分钟、120分钟；
将经过热定型处理的绳皮布分拆，得到拒水锦纶纤维股线，若干拒水锦纶纤维股线并线，预织成纱管，半数纱管为顺时针旋转，即纱线为S捻向，半数纱管为逆时针旋转，即纱线为Z捻向；通常将锦纶纤维长丝股线在全自动并线机上加捻并线，得到用于编织的纱管，其中一半股线为S捻向，另一半股线为Z捻向，捻度设置为相同，在50～150捻/米之间，预织成符合高速编织机锭子大小的纱管；例如，捻度可设定为50捻/米、60捻/米、70捻/米、80捻/米、90捻/米、100捻/米、110捻/米、120捻/米、130捻/米、140捻/米、150捻/米；例如，对32编结构的绳皮来说，16个纱管的纱线为S捻向，16个纱管的纱线我Z捻向；
锦纶纤维长丝通过6针、12针或24针的钩针机针织成绳芯股线；
若干绳芯股线进行热定型，合股得到绳芯；通常对绳芯股线进行松弛热定型，热定型温度设定为70～160℃，热定型时间设定为30～120分钟；根据绳芯股线的数量和热定型程度，可以设定热定型温度为70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃，可以设定热定型时间为30分钟、40分钟、50分钟、60分钟、70分钟、80分钟、90分钟、100分钟、110分钟、120分钟；
以拒水锦纶纤维股线为绳皮股线，结合绳芯，编织成绳索本体；
设定缝纫纹理为末端加固形式，设定缝纫部位的宽度和长度，挽索本体的两端分别折回与挽索本体缝制在一起，形成眼环；作为可选实施方式，缝纫部位采用纹理变频缝纫方法缝制，纹理线迹的宽度、针距分别以一定的规律进行变化，在不同的缝制阶段设定不同的针距、宽度，得到形状独特的缝制部，不仅能够强化其强力，而且能够得到外观不同的缝制部，提高动力挽索的美观度；
将护套设置在眼环的缝纫部位，固定护套，得到高缓冲拒水动力绳索。通常可以选择吸塑护套作为固定护套，通过热源加热的方式，将吸塑护套固定在眼环的缝制部。
作为可选实施方式，涂层液包括拒水剂20～40wt％、交联剂2～5wt％，余量为水。例如，交联剂为美国HUNTSMAN公司的FEL New纤维素交联剂，拒水剂为比利时ICOATS公司的ICO-REPEL。
以下结合实施例对技术细节做进一步说明。
实施例1
图1为实施例1公开高缓冲拒水动力挽索结构示意图，图2为实施例1公开的高缓冲动力挽索挽索本体结构示意图。图中示例出了包括一端眼环的动力挽索部分结构。
实施例1中，高缓冲拒水动力挽索包括挽索本体1，其端部折回挽索本体方向，与挽索本体1重叠，经由缝纫方式制作，形成挽索眼环2，缝纫方式得到的缝制部4覆盖了挽索端部与挽索本部重叠部分的大部分区域，将二者固定连接在一起，缝制部4的形状整体呈长方形，其长度为挽索本体直径的4～5倍，宽度为挽索本体直径的1.1～1.4倍；缝制部4外部设置有护套3，护套3将缝制部4及其附近部位的挽索本体紧密覆盖，形成对缝制部4及其附近部位的良好保护。
挽索本体1为皮芯结构，其中绳芯12为针织结构，绳皮11由绳皮纤维绳股编织在绳芯12外部形成。
实施例2
图3为实施例2公开的高缓冲拒水动力挽索缝制部纹理线迹示意图，图4为实施例2公开的高缓冲拒水动力挽索缝制部纹理线迹实物图。
实施例2中，高缓冲拒水动力挽索缝制部4的纹理线迹包括三层缝纫纹理线迹，三层缝纫纹理线迹相互交叉重叠，形成交错式分布的纹理线迹，其中，第一层缝纫纹理线迹形成第一纹理线迹41，其宽度为第一纹理宽度D41，第二层缝纫纹理线迹形成第二层纹理线迹42，其宽度为第二纹理宽度D42，第三层缝纫纹理线迹形成第三层纹理线迹43，其宽度为第三纹理宽度D43，其中，D41大于D42，D42大于D43，第一层纹理线迹41的第一针距S41小于第二层纹理线迹42的第二针距S42，第二层纹理线迹42的第二针距S42小于第三层纹理线迹43的第三针距S43，从而形成了第一纹理线迹41、第二纹理线迹42、第三纹理线迹43依次相互交错、重复排列的整体排列方式。
由图4可以看出，第一纹理线迹41位于缝制部的最外层，第一纹理宽度D41相当于缝制部的宽度。
实施例3
图5为实施例3公开的高缓冲拒水动力挽索缝制部纹理线迹示意图。
实施例3中，缝制部4的纹理线迹包括两层，两层纹理线迹的宽度、针距都不相同，第一层纹理线迹与第二次纹理线迹相互交错，规则排列；而且，每一层纹理线迹的中央部位，其针距都小于其两端部，即单位长度的缝制部上，中央部位的纹理线迹比较稀疏，而两端部位的纹理线迹比较致密，即，分支部的纹理线迹两端密度大于中间密度，实现了末端加固的缝纫效果。
实施例4
图6为实施例4公开的高缓冲拒水动力挽索缝制部纹理线迹示意图。
实施例4中的缝制部4，有多个重复排列的缝制部单元依次相连，得到整体为长方形的缝制部；
沿缝制部的长度方向，每个缝制部单元内部的纹理线迹宽度依次减小，形成了梯形纹理，多个梯形纹理依次首位相接，形成了宽度呈现重复渐变的整体纹理线迹外形。
实施例5
实施例5公开的高缓冲拒水动力挽索由以下方法制作，具体包括：
将3根锦纶纤维长丝加捻合为一股锦纶纤维股线，加捻捻度设置为150捻/米；
将锦纶纤维绳股通过针织小圆机针织成绳皮布，布幅宽100mm，厚度10mm；
将绳皮布放置于含有拒水整理剂的涂层液中，浸渍涂层处理1分钟，取出；其中，涂层液包括：拒水剂40wt％、交联剂5wt％，余量为水，交联剂为美国HUNTSMAN公司的FEL New纤维素交联剂，拒水剂为比利时ICOATS公司的ICO-REPEL；
经涂层处理的绳皮布在190℃的热环境中放置10分钟，进行热定型；
将经过热定型处理的绳皮布分拆，得到拒水锦纶纤维股线，3根规格为840D的拒水锦纶纤维股线并线，预织成纱管，半数纱管为顺时针旋转，即S捻向，半数纱管为逆时针旋转，即Z捻向；
锦纶纤维长丝通过24针的钩针机针织成绳芯股线；
8根绳芯股线在90℃的热环境中放置80分钟，进行热定型，合股得到绳芯；
以拒水锦纶纤维股线为绳皮股线，结合绳芯，编织成绳索本体；
设定缝纫纹理为末端加固形式，设定缝纫部位的宽度和长度，挽索本体的两端分别折回与挽索本体缝制在一起，形成眼环；
将护套设置在眼环的缝纫部位，固定吸塑护套，进行加热固定，得到高缓冲拒水动力绳索。
本实施例5得到的高缓冲拒水动力挽索进行性能指标测试，结果为：吸水率2％，缩水率3.5％，皮芯滑动率0.3％，静态延伸率为8％，首次最大冲击力8.6KN，首次最大动态延伸率37％，静拉力25KN，打结系数0.8。
本申请实施例公开的高缓冲拒水动力挽索，绳芯采用高延伸针织股线结构，绳皮纤维经过拒水涂层涂覆整理，眼环采用变频缝纫工艺缝制而成，吸水率小于3％，缩水率小于4.5％，皮芯滑动率小于0.4％，静态延伸率为7.5～10％，首次最大冲击力可达8.5KN，首次最大动态延伸率为35～40％，静拉力25KN下保载5分钟不断裂，打结系数小于0.9，具有优异的延伸性能和缓冲性能，拒水性能优良，使用安全可靠，可广泛应用于户外运动、高空作业等防坠落作业中。
本申请公开的技术方案和实施例中公开的技术细节，仅是示例性说明本申请的构思，并不构成对本申请技术方案的限定，凡是对本申请公开的技术细节所做的没有创造性的改变，都与本申请具有相同的发明构思，都在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高缓冲拒水动力挽索，其特征在于，该动力挽索包括：
挽索本体，具有绳皮和绳芯组成的皮芯结构，其中，
所述绳芯由6针、12针或24针针织结构股线并线而成，
所述绳皮由绳皮纤维在所述绳芯外部编织而成，具有平纹32编、平纹40编、平纹48编、斜纹32编、斜纹40编或斜纹48编结构，所述绳皮纤维表面覆盖有拒水涂层，所述挽索本体的直径为9～12mm；
挽索眼环，由所述挽索本体的端部折叠后缝制而成，设置在所述挽索本体的端部，其中，缝制部的长度设定为所述挽索本体直径的4～5倍，缝制部的宽度为所述挽索本体直径的1.1～1.4倍，缝制部的纹理线迹两端密度大于中间密度，由破断强力在220～240N之间的缝纫线缝制得到；
护套，设置在所述挽索眼环外部，用于保护所述挽索眼环的缝制部。
2.根据权利要求1所述的高缓冲拒水动力挽索，其特征在于，所述绳芯由锦纶纤维针织而成，该锦纶纤维的规格为30～200D。
3.根据权利要求1所述的高缓冲拒水动力挽索，其特征在于，所述绳皮纤维为锦纶纤维，其规格为210～1260D，锦纶纤维绳股的捻度设置为50～150捻/米。
4.根据权利要求1所述的高缓冲拒水动力挽索，其特征在于，所述缝制部的纹理线迹为交错式排布。
5.根据权利要求1所述的高缓冲拒水动力挽索，其特征在于，所述缝制部由多层缝纫线组成，每一层缝纫线宽度不同，纹理线迹为交错式排布。
6.一种高缓冲拒水动力挽索的制作方法，用于制作权利要求1～5任一项所述的高缓冲拒水动力挽索，其特征在于，该制作方法包括：
若干根锦纶纤维长丝加捻合为一股锦纶纤维股线，加捻捻度设置为50～150捻/米；
将锦纶纤维绳股针织成绳皮布；
将绳皮布放置于含有拒水整理剂的涂层液中，浸渍涂层处理；
经涂层处理的绳皮布进行热定型；
将经过热定型处理的绳皮布分拆，得到拒水锦纶纤维股线，若干拒水锦纶纤维股线并线，预织成纱管，半数纱管为S捻向，半数纱管为Z捻向；
锦纶纤维长丝通过6针、12针或24针的钩针机针织成绳芯股线；
若干绳芯股线进行热定型，合股得到绳芯；
以拒水锦纶纤维股线为绳皮股线，结合绳芯，编织成绳索本体；
设定缝纫纹理为末端加固形式，设定缝纫部位的宽度和长度，挽索本体的两端分别折回与挽索本体缝制在一起，形成眼环；
将护套设置在眼环的缝纫部位，固定护套，得到高缓冲拒水动力绳索。
7.根据权利要求6所述的高缓冲拒水动力挽索的制作方法，其特征在于，3～8根锦纶纤维长丝加捻合为一股锦纶纤维股线。
8.根据权利要求6所述的高缓冲拒水动力挽索的制作方法，其特征在于，缝纫部位采用纹理变频缝纫方法缝制。
9.根据权利要求6所述的高缓冲拒水动力挽索的制作方法，其特征在于，绳皮布进行热定型的温度设定为50～190℃，时间设定为10～120分钟。
10.根据权利要求6所述的高缓冲拒水动力挽索的制作方法，其特征在于，绳芯股线进行热定型的温度设定为70～160℃，时间设定为30～120分钟。
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CN113430849A (zh) * 2021-05-10 2021-09-24 青岛鲁普耐特绳网研究院有限公司 用于绳索表面涂层的装置、绳索表面涂层方法

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