CN111500847B - 一种曲面零件的电阻加热局部热处理隔热方法 - Google Patents

一种曲面零件的电阻加热局部热处理隔热方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111500847B
CN111500847B CN202010363783.5A CN202010363783A CN111500847B CN 111500847 B CN111500847 B CN 111500847B CN 202010363783 A CN202010363783 A CN 202010363783A CN 111500847 B CN111500847 B CN 111500847B
Authority
CN
China
Prior art keywords
curved surface
heat insulation
target curved
target
insulation sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010363783.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111500847A (zh
Inventor
罗毅
付航
蒋华
左谋
陈基东
谷平
江珍艳
田秦冠
杨雁鹏
程恩
郑凯波
张少立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aecc Chengdu Engine Co ltd
Original Assignee
Aecc Chengdu Engine Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aecc Chengdu Engine Co ltd filed Critical Aecc Chengdu Engine Co ltd
Priority to CN202010363783.5A priority Critical patent/CN111500847B/zh
Publication of CN111500847A publication Critical patent/CN111500847A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111500847B publication Critical patent/CN111500847B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/80—Data acquisition or data processing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/073—Metallic material containing MCrAl or MCrAlY alloys, where M is nickel, cobalt or iron, with or without non-metal elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C23C4/11—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种曲面零件的电阻加热局部热处理隔热方法，包括S1、采用3D激光扫描仪扫描零件目标曲面，获取目标曲面的三维坐标；S2、根据获取的三维坐标和目标曲面的设计蓝图，构建目标曲面的3D修复模型；S3、根据所述3D修复模型，控制机床对隔热片板材进行数控成型，得到与目标曲面外形相同的成型隔热片板材；S4、根据目标曲面加热区尺寸，对成型隔热片板材开孔，开孔尺寸大于目标曲面加热区尺寸；S5、对成型隔热片板材内表面喷涂氧化钇热障涂层，对其外表面依次喷涂结合层、氧化锆涂层和反射层；S6、将成型隔热片板材放置于零件目标曲面和加热片之间，并将成型隔热片板材上的开孔正对于目标曲面加热区；S7、开启加热片进行目标零件的局部热处理。

Description

一种曲面零件的电阻加热局部热处理隔热方法
技术领域
本发明属于热隔离的技术领域，具体涉及一种曲面零件的电阻加热局部热处理隔热方法。
背景技术
大型零部件在机加工到最终尺寸时，如出现局部表面缺陷(如荧光缺陷显示)，需要采用补焊去除表面缺陷。因补焊后会造成焊接位置应力集中，焊接后未进行热处理可能导致零件在使用环境中性能恶化从而发生失效故障，所以在焊接后需要进行热处理消除焊接应力。因零件已机加工到最终尺寸，整体热处理变形较大且难以控制，所以采用局部热处理来消除焊接应力。
局部热处理是指将零件的焊缝区与、焊接热影响区及临近的母材采取局部加热的热处理方式，局部热处理广泛的用于零件的局部改性或局部消除应力。现有的局部加热源分为3种：电阻加热、感应加热和辐射灯加热。
电阻加热采用电阻丝串陶瓷片，可以覆盖形状复杂的曲面，并且可以在一个设定温度下保温一定时间。感应加热可快速加热和冷却，但无法在一个设定温度范围下进行保温。辐射加热适合于平面加热，但无法用于复杂型面。
对于零件表面为复杂型面，并需要在设定温度局部热处理，选用电阻加热方式。热处理工艺如下：热处理零部件局部修复补焊区域加热至704±14℃，保持45-60分钟后随炉冷却至室温。
最终尺寸的零件表面出现缺陷(如荧光缺陷显示)，焊缝区和焊接热影响区尺寸一般为Φ12-Φ15mm，该区域即为热处理目标区域，热处理目标区域保证704±14℃，而其余区域为非目标区域，由局部热处理的热影响区和邻近母材组成，该区域应尽量缩小热影响(降低热影响区域和降低热影响区域温度)，以此减少零件变形和氧化。
传统的电阻加热区域取决于加热片的面积，例如尺寸为100X100mm的加热片，会导致加热区域至少为100X100mm，该加热区域远远大于目标加热区域：Φ12-Φ15mm。而缩小加热片尺寸，会导致功率下降，无法达到设定温度，加热片尺寸一般不小于100X100mm。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种曲面零件的电阻加热局部热处理隔热方法，以解决传统电阻加热加热和隔热效果不佳的问题。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种曲面零件的电阻加热局部热处理隔热方法，其包括：
S1、采用3D激光扫描仪扫描零件目标曲面，获取目标曲面的三维坐标；
S2、根据获取的三维坐标和目标曲面的设计蓝图，构建目标曲面的3D修复模型；
S3、根据所述3D修复模型，控制机床对隔热片板材进行数控成型，得到与目标曲面外形相同的成型隔热片板材；
S4、根据目标曲面加热区尺寸，对成型隔热片板材开孔，开孔尺寸大于目标曲面加热区尺寸；
S5、对成型隔热片板材内表面喷涂氧化钇热障涂层，对其外表面依次喷涂结合层、氧化锆涂层和反射层；
S6、将成型隔热片板材放置于零件目标曲面和加热片之间，并将成型隔热片板材上的开孔正对于目标曲面加热区；
S7、开启加热片进行目标零件的局部热处理。
优选地，步骤S1采用3D激光扫描仪扫描零件目标曲面，获取目标曲面的三维坐标包括：
3D扫描仪测量零件目标曲面的三维坐标，并将目标曲面外形特征数字化，对离散点云进行降噪、光顺等优化处理，输出点云数据，得到目标曲面的三维坐标。
优选地，步骤S2根据获取的三维坐标和目标曲面的设计蓝图，构建目标曲面的3D修复模型包括：
获取目标设计蓝图的三维坐标数据，用于修正扫描得到的三维坐标，并根据修正后的三维坐标构建目标曲面的3D修复模型。
优选地，步骤S3根据所述3D修复模型，控制机床对隔热片板材进行数控成型，得到与目标曲面外形相同的成型隔热片板材包括：
将所述3D修复模型转换为CAD格式的三维模型，并输出目标曲面若干优化参数，将若干优化参数转换为数控机床可识别的逻辑程序，控制数控机床对隔热片板材进行数控加工，得到与目标曲面外形相同的成型隔热片板材。
优选地，步骤S4中开孔直径距离大于目标曲面加热区直径距离0-3mm。
优选地，步骤S5对成型隔热片板材内表面喷涂氧化钇热障涂层的厚度为0.15mm-0.20mm。
优选地，步骤S5中的结合层为厚度为0.13mm-0.18mm的MniCrAl。
优选地，步骤S5中采用大气等离子喷涂氧化锆涂层，其厚度为0.20mm-0.24mm。
优选地，步骤S5中反射层为JH0502系列弹性热反射涂料，其厚度为0.17mm-0.23mm。
本发明提供的曲面零件的电阻加热局部热处理隔热方法，具有以下有益效果：
本发明在局部热处理时，将隔热片放置在零件和加热片之间，可以使隔热区域温度低于目标加热区50℃以下，从而降低热影响，本发明可以运用于复杂型面零件的局部热处理零件，在保证目标加热区域温度场的前提下，降低了非目标区域的温度，减少了非目标区域的热影响，有效预防了零件变形和零件表面污染。
附图说明
图1为隔热片加工成型流程图。
图2为局部加热图。
图3为数控机床控制成型后的隔热片板材。
其中，1、零件；2、目标加热区域；3、补焊热影响区；4、加热片；5-热处理热影响区；6、隔热片。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
根据本申请的一个实施例，参考图1-图3，本方案的曲面零件的电阻加热局部热处理隔热方法，包括：
S1、采用3D激光扫描仪扫描零件1目标曲面，获取目标曲面的三维坐标；
S2、根据获取的三维坐标和目标曲面的设计蓝图，构建目标曲面的3D修复模型；
S3、根据所述3D修复模型，控制机床对隔热片6板材进行数控成型，得到与目标曲面外形相同的成型隔热片6板材；
S4、根据目标曲面加热区尺寸，对成型隔热片6板材开孔，开孔尺寸大于目标曲面加热区尺寸；
S5、对成型隔热片6板材内表面喷涂氧化钇热障涂层，对其外表面依次喷涂结合层、氧化锆涂层和反射层；
S6、将成型隔热片6板材放置于零件1目标曲面和加热片4之间，并将成型隔热片6板材上的开孔正对于目标曲面加热区；
S7、开启加热片4进行目标零件1的局部热处理。
根据本申请的一个实施例，以下将对上述步骤进行详细说明；
步骤S1、采用3D激光扫描仪扫描零件1目标曲面，获取目标曲面的三维坐标，其具体包括：
采用3D扫描仪测量零件1目标曲面的三维坐标获取点云信息，并将目标曲面外形特征数字化，对离散点云进行降噪、光顺等优化处理，输出点云数据，得到目标曲面的三维坐标。
步骤S2、根据获取的三维坐标和目标曲面的设计蓝图，构建目标曲面的3D修复模型包括：
获取目标设计蓝图的三维坐标数据，用于修正扫描得到的三维坐标，并根据修正后的三维坐标构建目标曲面的3D修复模型。
步骤S3、根据所述3D修复模型，控制机床对隔热片6板材进行数控成型，得到与目标曲面外形相同的成型隔热片6板材包括：
将3D修复模型转换为CAD格式的三维模型，并输出目标曲面若干优化参数，将若干优化参数转换为数控机床可识别的逻辑程序，控制数控机床对隔热片6板材进行数控加工，得到与目标曲面外形相同的成型隔热片6板材。
步骤S4、根据目标曲面加热区尺寸，对成型隔热片6板材开孔，开孔尺寸大于目标曲面加热区尺寸；
焊缝区和焊接热影响区尺寸一般为Φ12-Φ15mm，本实施例开孔直径距离大于目标曲面加热区直径距离0-3mm。
步骤S5、对成型隔热片6板材内表面喷涂氧化钇热障涂层，对其外表面依次喷涂结合层、氧化锆涂层和反射层；
其中，对成型隔热片6板材内表面喷涂氧化钇热障涂层的厚度为0.15mm-0.20mm。
结合层为厚度为0.13mm-0.18mm的MniCrAl。
采用大气等离子喷涂氧化锆涂层，其厚度为0.20mm-0.24mm。
反射层为JH0502系列弹性热反射涂料，其厚度为0.17mm-0.23mm。
氧化钇热障涂层与零件1直接接触，可有效阻隔成型隔热片6传导至零件1目标曲面的热量，屏蔽非目标区域的热辐射。
结合层用于缓解隔热片6表层与氧化锆涂层之间的线膨胀系数差异。
氧化锆涂层与结合层之间形成一层氧化物膜，可防止外界有害气体的进入，进而增大整个涂层的使用寿命。
反射层为JH0502系列弹性热反射涂料，可将部分热量反射回去，进一步阻隔热量，屏蔽非目标区域的热辐射。
S6、将成型隔热片6板材放置于零件1目标曲面和加热片4之间，并将成型隔热片6板材上的开孔正对于目标曲面加热区。
S7、开启加热片4进行目标零件1的局部热处理。
本发明在局部热处理时，将隔热片6放置在零件1和加热片4之间，可以使隔热区域温度低于目标加热区50℃以下，从而降低热影响，本发明可以运用于复杂型面零件1的局部热处理零件1，在保证目标加热区域2温度场的前提下，降低了非目标区域的温度，减少了非目标区域的热影响，有效预防了零件1变形和零件1表面污染。
虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种曲面零件的电阻加热局部热处理隔热方法，其特征在于，包括：
S1、采用3D激光扫描仪扫描零件目标曲面，获取目标曲面的三维坐标；
S2、根据获取的三维坐标和目标曲面的设计蓝图，构建目标曲面的3D修复模型；
S3、根据所述3D修复模型，控制机床对隔热片板材进行数控成型，得到与目标曲面外形相同的成型隔热片板材；
S4、根据目标曲面加热区尺寸，对成型隔热片板材开孔，开孔尺寸大于目标曲面加热区尺寸；
S5、对成型隔热片板材内表面喷涂氧化钇热障涂层，对其外表面依次喷涂结合层、氧化锆涂层和反射层；
S6、将成型隔热片板材放置于零件目标曲面和加热片之间，并将成型隔热片板材上的开孔正对于目标曲面加热区；
S7、开启加热片进行目标零件的局部热处理；
所述步骤S1采用3D激光扫描仪扫描零件目标曲面，获取目标曲面的三维坐标包括：
3D扫描仪测量零件目标曲面的三维坐标，并将目标曲面外形特征数字化，对离散点云进行降噪、光顺优化处理，输出点云数据，得到目标曲面的三维坐标；
所述步骤S2根据获取的三维坐标和目标曲面的设计蓝图，构建目标曲面的3D修复模型包括：
获取目标设计蓝图的三维坐标数据，用于修正扫描得到的三维坐标，并根据修正后的三维坐标构建目标曲面的3D修复模型；
所述步骤S3根据所述3D修复模型，控制机床对隔热片板材进行数控成型，得到与目标曲面外形相同的成型隔热片板材包括：
将所述3D修复模型转换为CAD格式的三维模型，并输出目标曲面若干优化参数，将若干优化参数转换为数控机床可识别的逻辑程序，控制数控机床对隔热片板材进行数控加工，得到与目标曲面外形相同的成型隔热片板材。
2.根据权利要求1所述的曲面零件的电阻加热局部热处理隔热方法，其特征在于，所述步骤S4中开孔直径距离大于目标曲面加热区直径距离0-3mm。
3.根据权利要求1所述的曲面零件的电阻加热局部热处理隔热方法，其特征在于，所述步骤S5对成型隔热片板材内表面喷涂氧化钇热障涂层的厚度为0.15mm-0.20mm。
4.根据权利要求1所述的曲面零件的电阻加热局部热处理隔热方法，其特征在于，所述步骤S5中采用大气等离子喷涂氧化锆涂层，其厚度为0.20mm-0.24mm。
5.根据权利要求1所述的曲面零件的电阻加热局部热处理隔热方法，其特征在于，所述步骤S5中反射层为JH0502系列弹性热反射涂料，其厚度为0.17mm-0.23mm。
CN202010363783.5A 2020-04-30 2020-04-30 一种曲面零件的电阻加热局部热处理隔热方法 Active CN111500847B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010363783.5A CN111500847B (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种曲面零件的电阻加热局部热处理隔热方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010363783.5A CN111500847B (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种曲面零件的电阻加热局部热处理隔热方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111500847A CN111500847A (zh) 2020-08-07
CN111500847B true CN111500847B (zh) 2022-02-08

Family

ID=71869776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010363783.5A Active CN111500847B (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种曲面零件的电阻加热局部热处理隔热方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111500847B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116974239B (zh) * 2023-09-22 2023-12-01 深圳市艾姆克斯科技有限公司 一种基于精雕机的加工轨迹控制方法及***

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000154603A (ja) * 1998-11-20 2000-06-06 Ig Tech Res Inc 断熱パネル
CN102839270A (zh) * 2012-09-05 2012-12-26 中国化学工程第十四建设有限公司 承压类设备焊后消应力热处理技术
CN106636600A (zh) * 2016-11-09 2017-05-10 成都发动机（集团）有限公司 用于航空发动机大型零部件修复补焊后局部热处理的方法
CN107254570A (zh) * 2017-06-14 2017-10-17 沈阳航空航天大学 用于感应加热局部热处理的模块化夹具及其使用方法
CN107641776A (zh) * 2017-09-26 2018-01-30 中国科学院金属研究所 一种激光局部热处理提高铝合金板成形性的方法
CN108127483A (zh) * 2018-01-30 2018-06-08 深圳市圆梦精密技术研究院 曲面零件数控加工定位方法
CN109290743A (zh) * 2018-10-26 2019-02-01 北京航星机器制造有限公司 一种铝合金异型曲面盒形件制作方法
CN110948948A (zh) * 2019-12-11 2020-04-03 联想(北京)有限公司 三维基板及其制作方法以及电子设备

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9951405B2 (en) * 2015-02-04 2018-04-24 Spirit Aerosystems, Inc. Localized heat treating of net shape titanium parts

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000154603A (ja) * 1998-11-20 2000-06-06 Ig Tech Res Inc 断熱パネル
CN102839270A (zh) * 2012-09-05 2012-12-26 中国化学工程第十四建设有限公司 承压类设备焊后消应力热处理技术
CN106636600A (zh) * 2016-11-09 2017-05-10 成都发动机（集团）有限公司 用于航空发动机大型零部件修复补焊后局部热处理的方法
CN107254570A (zh) * 2017-06-14 2017-10-17 沈阳航空航天大学 用于感应加热局部热处理的模块化夹具及其使用方法
CN107641776A (zh) * 2017-09-26 2018-01-30 中国科学院金属研究所 一种激光局部热处理提高铝合金板成形性的方法
CN108127483A (zh) * 2018-01-30 2018-06-08 深圳市圆梦精密技术研究院 曲面零件数控加工定位方法
CN109290743A (zh) * 2018-10-26 2019-02-01 北京航星机器制造有限公司 一种铝合金异型曲面盒形件制作方法
CN110948948A (zh) * 2019-12-11 2020-04-03 联想(北京)有限公司 三维基板及其制作方法以及电子设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN111500847A (zh) 2020-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111500847B (zh) 一种曲面零件的电阻加热局部热处理隔热方法
CN103600211B (zh) 发射筒的制备方法
EP3998244A1 (en) Techniques for laser ablation/scribing of coatings in pre-and post-assembled insulated glass units, and/or associated methods
CN105050971B (zh) 层叠玻璃结构以及制造方法
US6392203B1 (en) Baking oven with baking oven muffle
CN110257825A (zh) 一种采用不锈钢粉末对30CrMnSiA基材增材修复方法
CN103212812A (zh) 一种玻璃和可伐合金的激光封接方法
CN106493505A (zh) 一种航空发动机导向器叶片三维尺寸修复的先进钎焊方法
CN106636600B (zh) 用于航空发动机大型零部件修复补焊后局部热处理的方法
CN113618084A (zh) 一种粉末床增材制造***和粉末床增材制造方法
TWI829943B (zh) 用於製造部件之系統及方法
CN107617851B (zh) 一种航空辅助动力装置静子支撑环的维修方法
CN106119468B (zh) 汽车真空泵转子激光淬火方法
KR20160113579A (ko) 완전히 또는 부분적으로 에나멜링된 컴포넌트를 생산하기 위한 방법
CN108385056A (zh) 一种发动机燃油***喷油嘴的热处理方法
CN111014899B (zh) 一种耐高温钢材对接焊接方法
CN106636599B (zh) 用于航空发动机大型零部件修复补焊后局部热处理的设备
CN106312437A (zh) 芯棒等径修复工艺
CN113832423B (zh) 一种薄壁钛合金结构的局部热处理方法
CN111542504B (zh) 低辐射玻璃退火装置
JP2015124405A (ja) トングレールの製造方法
CN110328450B (zh) 一种耐高温合金工件的表面处理方法
CN211926498U (zh) 一种氧化铝陶瓷高温退火治具
CN107984063A (zh) 模拟航空发动机的静力试验件的焊接方法
US20090094832A1 (en) Heat treating apparatus and method of using same

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant