CN111499308A - 一种新型橡胶混凝土减振轨枕 - Google Patents

一种新型橡胶混凝土减振轨枕 Download PDF

Info

Publication number
CN111499308A
CN111499308A CN202010400136.7A CN202010400136A CN111499308A CN 111499308 A CN111499308 A CN 111499308A CN 202010400136 A CN202010400136 A CN 202010400136A CN 111499308 A CN111499308 A CN 111499308A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
vibration
sleeper
rubber
damping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010400136.7A
Other languages
English (en)
Inventor
任俐璇
张艳
崔磊
王文亮
王春燕
曲长源
王超
王爱兰
肖璇
杨杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Transport Vocational College
Original Assignee
Shandong Transport Vocational College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Transport Vocational College filed Critical Shandong Transport Vocational College
Priority to CN202010400136.7A priority Critical patent/CN111499308A/zh
Publication of CN111499308A publication Critical patent/CN111499308A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B3/00—Transverse or longitudinal sleepers; Other means resting directly on the ballastway for supporting rails
    • E01B3/28—Transverse or longitudinal sleepers; Other means resting directly on the ballastway for supporting rails made from concrete or from natural or artificial stone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2038—Resistance against physical degradation
    • C04B2111/2046—Shock-absorbing materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明提供一种新型橡胶混凝土减振轨枕，该种新型橡胶混凝土减振轨枕的原材料组成，按重量计，包括：橡胶10‑50kg/m3、水泥280‑310kg/m3、粉煤灰40‑60kg/m3、矿渣40‑70kg/m3、砂680‑700kg/m3、石子1000‑1200kg/m3、水150‑170kg/m3、减水剂2‑4kg/m3，其中采用废旧橡胶轮胎磨细成粉，采用聚羧酸系高效减水剂，控制粗骨料的砂浆棒膨胀率等工艺来制备特异的新型橡胶混凝土，同时配合合理的减振轨枕制备方法，制备出一种减震效果优异、强度高、经济环保的新型功能材料，具有广泛的推广使用价值。

Description

一种新型橡胶混凝土减振轨枕
技术领域
本发明涉及轨道交通技术领域，具体涉及一种新型橡胶混凝土减振轨枕。
背景技术
在轨道交通中，车轮与轨道在高速接触过程中，将不可避免产生大量的冲击能，发出巨大的噪声，为了减少车辆行驶过程中的噪声，目前常在轨道下方衬垫钢弹簧，但在国内的轨道交通负荷大，仅靠钢弹簧浮置板已经不能满足减振需求。
目前，应用比较广泛的减振轨枕主要有纵向轨枕，纵向轨枕减振效果显著，但是纵向轨枕存在易产生裂缝等问题，新型橡胶减振轨枕，既缓解了轨枕裂缝问题，又能保持优异的减振效果。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，对现有工艺进行进一步优化，本发明提供一种新型橡胶混凝土减振轨枕，以实现以下发明目的：
1、提高减震效果
2、提高轨枕强度
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种新型橡胶混凝土减振轨枕，其特征在于，所述新型橡胶混凝土减振轨枕的原材料组成，按重量计，包括：橡胶10-50kg/m3、水泥280-310kg/m3、粉煤灰40-60kg/m3、矿渣40-70kg/m3、砂680-700kg/m3、石子1000-1200kg/m3、水150-170kg/m3、减水剂2-4kg/m3；
所述橡胶粉，为热硫化法工艺生产的废旧轮胎橡胶粉，目数为50-80目，平均粒径250-280μm，采用300μm筛网过筛率＞90%，表面光滑无毛刺；
所述水泥，为52.5级非早强型低碱硅酸盐水泥，水泥碱含量≤0.6%，三氧化硫含量≤3.0%，比表面积应为300m2/kg-350 m2/kg；
所述减水剂，为聚羧酸系减水剂，收缩率比≤110%，减水率≥25%；
优选地，所述聚羧酸系减水剂，由丙烯酸(AA)、甲基丙烯磺酸钠(MAS)、过硫酸铵(APS)制备而成，其中AA、MAS、APS的摩尔比为5-7:1:1.5-2.0；
聚羧酸系高效减水剂克服了传统减水剂一些弊端，具有掺量低、保坍性能好、混凝土收缩率低、分子结构上可调性强、高性能化的潜力大、生产过程中不使用甲醛等突出优点，不添加任何使用含氯盐的外加剂，减轻对钢筋的腐蚀；
所述新型橡胶混凝土，其粗骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%，且混凝土碱含量不超过3.0kg/m³；
不采用具有碱—碳酸盐反应或砂浆棒膨胀率（快速法）大于或等于0.20%的骨料，骨料使用期达一年时，须按照TB/T3275规定的方法对骨料碱活性进行重新试验和评价；
优选地，粗骨料压碎指标不大于10％，母岩抗压强度与混凝土设计强度之比大于1.5；粗骨料最大粒径为20mm，符合5mm-20mm连续级配要求；含泥量不大于0.5％，针片状颗粒含量不大于5％；
所述新型橡胶混凝土减振轨枕的制备方法，其特征在于，包括橡胶混凝土的制备、喷涂脱模剂及配件装配、浇筑及振动成型、养护；
所述橡胶混凝土的制备，混凝土的胶凝材料总量不宜超过450dm3/m3，新拌混凝土的温度在15-25℃；混凝土灌注时，模板温度在5-50℃，混凝土拌合物入模温度在5-30℃；
所述浇筑及振动成型，第一次布料后振动60s，第二次布料后振动90s；
所述养护，是采用蒸汽养护，混凝土温度与轨枕表面混凝土温度之差不大于20℃，开始养护的环境温度不大于40℃；
目前橡胶混凝土还主要应用于道路建筑等方面，在轨道交通领域应用比较少，本发明制备的新型橡胶混凝土减振轨枕，采用废旧橡胶轮胎磨细成粉，采用聚羧酸系高效减水剂，控制粗骨料的砂浆棒膨胀率等工艺来制备特异的新型橡胶混凝土，同时配合合理的减振轨枕制备方法，作为一种经济环保的新型功能材料，在保证强度的前提下，仍具有优异的减振性能。
采用上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、采用本发明的新型橡胶混凝土减振轨，可以提高其减震效果，降低噪声至8-10dB；
2.采用本发明的新型橡胶混凝土减振轨与普通混凝土轨枕相比，抗压强度可达到30.5-32.6MPa ，较现有水平提高10%-20%，使用时不易产生裂纹；
3、采用本发明的新型橡胶混凝土减振轨制备方法，可以使废旧轮胎循环利用，经济环保，降低成本。
具体实施方式：
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。
实施例1一种新型橡胶混凝土减振轨枕
本发明公开了一种新型橡胶混凝土减振轨枕，采用废旧橡胶轮胎磨细成粉，按比例掺入制作成新型橡胶混凝土轨枕；
所述新型橡胶混凝土减振轨枕，其原材料组成，按重量计，包括：
橡胶10kg/m3、水泥280kg/m3、粉煤灰40kg/m3、矿渣40kg/m3、砂680kg/m3、石子1000kg/m3、水150kg/m3、减水剂2kg/m3；
所述橡胶粉，为热硫化法工艺生产的废旧轮胎橡胶粉，目数为70-80目，平均粒径258μm，采用300μm筛网过筛率93%，表面光滑无毛刺；
所述水泥，为52.5级非早强型低碱硅酸盐水泥，水泥碱含量0.6%，三氧化硫含量3.0%，比表面积应为300m2/kg，其他技术要求应符合《CRTSⅠ型双块式无砟轨道混凝土轨枕》（TB/T3397-2015）及TB/T3275的规定；
所述减水剂，为聚羧酸系减水剂，具体由丙烯酸(AA)、甲基丙烯磺酸钠(MAS)、过硫酸铵(APS)制备而成，其中AA、MAS、APS的摩尔比为5:1:1.5；
减水剂性能应与所用水泥具有良好的适应性，所用减水剂收缩率比110%，减水率25%；
所述新型橡胶混凝土，其中由矿渣、砂、石子等制备混合而成的碎石成为粗骨料，其粗骨料的砂浆棒膨胀率0.10%，且混凝土碱含量2.8kg/m³；
所述粗骨料，压碎指标9％，母岩抗压强度与混凝土设计强度之比1.55；粗骨料最大粒径为20mm，级配符合5mm-20mm连续级配要求；含泥量0.48％，针片状颗粒含量4.5％，其余技术要求符合《CRTS双块式无砟轨道混凝土轨枕 TB/T3397-2015)、《铁路混凝土》(TB/T3275-2011)的要求；
所述新型橡胶混凝土减振轨枕，其制备方法，包括以下步骤：
1、主要原材料及配件的准备
准备主要原材料及配件，包括：水泥、骨料、橡胶粉、减水剂，以及钢筋、模具、套管等，所有原材料均应满足各项国家相关标准；
2、橡胶混凝土的制备
将原材料按配比进行配料和拌合，混凝土的胶凝材料总量420dm3/m3，混凝土灌注时，模板温度50℃，混凝土拌合物入模温度30℃，新拌混凝土的温度应在25℃；
3、喷涂脱模剂及配件装配
通常选用水溶性脱模剂对模具表面进行喷涂，喷涂过程中应做到喷涂均匀；
4、浇筑及振动成型
用布料机对放在振动台上的模具进行第一次布料，布料应均匀，布料过后即可进行振动，持续时间60s；后进行第二次布料，第二次布料过后振动持续时间90s；
5、养护
振动成型后的混凝土进行养护，对新型橡胶混凝土轨枕选用蒸汽养护；混凝土温度与轨枕表面混凝土温度之差20℃，开始养护的环境温度30℃；
6、脱模
养护过后轨枕生产采用冲击式脱模，脱模时，每次单独试验的混凝土强度应达到40MPa以上；
采用实施例1的技术方案制备的新型混凝土减振轨枕，可以降低噪声至10dB，与此同时，该减振轨枕的抗压强度达到30.5MPa，使用时不易产生裂纹，经济环保，是一种新型功能材料制品。
实施例2一种新型橡胶混凝土减振轨枕
本发明公开了一种新型橡胶混凝土减振轨枕，采用废旧橡胶轮胎磨细成粉，按比例掺入制作成新型橡胶混凝土轨枕；
所述新型橡胶混凝土减振轨枕，其原材料组成，按重量计，包括：
橡胶35kg/m3、水泥300kg/m3、粉煤灰50kg/m3、矿渣40kg/m3、砂680kg/m3、石子1100kg/m3、水165kg/m3、减水剂2kg/m3；
所述橡胶粉，为热硫化法工艺生产的废旧轮胎橡胶粉，目数为50-70目，平均粒径265μm，采用300μm筛网过筛率95%，表面光滑无毛刺；
所述水泥，为52.5级非早强型低碱硅酸盐水泥，水泥碱含量0.52%，三氧化硫含量1.8%，比表面积应为320m2/kg，其他技术要求应符合《CRTSⅠ型双块式无砟轨道混凝土轨枕》（TB/T3397-2015）及TB/T3275的规定；
所述减水剂，为聚羧酸系减水剂，具体由丙烯酸(AA)、甲基丙烯磺酸钠(MAS)、过硫酸铵(APS)制备而成，其中AA、MAS、APS的摩尔比为6:1:1.8；
减水剂性能应与所用水泥具有良好的适应性，所用减水剂收缩率比104%，减水率28%；
所述新型橡胶混凝土，其中由矿渣、砂、石子等制备混合而成的碎石成为粗骨料，其粗骨料的砂浆棒膨胀率0.13%，且混凝土碱含量2.8kg/m³；
所述粗骨料，压碎指标10％，母岩抗压强度与混凝土设计强度之比1.59；粗骨料最大粒径为20mm，级配符合5mm-20mm连续级配要求；含泥量0.5％，针片状颗粒含量4％，其余技术要求符合《CRTS双块式无砟轨道混凝土轨枕 TB/T3397-2015)、《铁路混凝土》(TB/T3275-2011)的要求；
所述新型橡胶混凝土减振轨枕，其制备方法，包括以下步骤：
1、主要原材料及配件的准备
准备主要原材料及配件，包括：水泥、骨料、橡胶粉、减水剂，以及钢筋、模具、套管等，所有原材料均应满足各项国家相关标准；
2、橡胶混凝土的制备
将原材料按配比进行配料和拌合，混凝土的胶凝材料总量440dm3/m3，混凝土灌注时，模板温度40℃，混凝土拌合物入模温度25℃，新拌混凝土的温度应在20℃；
3、喷涂脱模剂及配件装配
通常选用水溶性脱模剂对模具表面进行喷涂，喷涂过程中应做到喷涂均匀；
4、浇筑及振动成型
用布料机对放在振动台上的模具进行第一次布料，布料应均匀，布料过后即可进行振动，持续时间60s；后进行第二次布料，第二次布料过后振动持续时间90s；
5、养护
振动成型后的混凝土进行养护，对新型橡胶混凝土轨枕选用蒸汽养护；混凝土温度与轨枕表面混凝土温度之差18℃，开始养生的环境温度35℃；
6、脱模
养护过后轨枕生产采用冲击式脱模，脱模时，每次单独试验的混凝土强度应达到40MPa以上；
采用实施例2的技术方案制备的新型混凝土减振轨枕，可以降低噪声至8.5dB，与此同时，该减振轨枕的抗压强度达到32.6MPa，使用时不易产生裂纹，经济环保，是一种新型功能材料制品。
实施例3一种新型橡胶混凝土减振轨枕
本发明公开了一种新型橡胶混凝土减振轨枕，采用废旧橡胶轮胎磨细成粉，按比例掺入制作成新型橡胶混凝土轨枕；
所述新型橡胶混凝土减振轨枕，其原材料组成，按重量计，包括：
橡胶50kg/m3、水泥310kg/m3、粉煤灰60kg/m3、矿渣70kg/m3、砂700kg/m3、石子1200kg/m3、水170kg/m3、减水剂4kg/m3；
所述橡胶粉，为热硫化法工艺生产的废旧轮胎橡胶粉，目数为50-60目，平均粒径272μm，采用300μm筛网过筛率95.5%，表面光滑无毛刺；
所述水泥，为52.5级非早强型低碱硅酸盐水泥，水泥碱含量0.50%，三氧化硫含量1.5%，比表面积应为350 m2/kg，其他技术要求应符合《CRTSⅠ型双块式无砟轨道混凝土轨枕》（TB/T3397-2015）及TB/T3275的规定；
所述减水剂，为聚羧酸系减水剂，具体由丙烯酸(AA)、甲基丙烯磺酸钠(MAS)、过硫酸铵(APS)制备而成，其中AA、MAS、APS的摩尔比为7:1:2.0；
减水剂性能应与所用水泥具有良好的适应性，所用减水剂收缩率比100%，减水率32%；
所述新型橡胶混凝土，其中由矿渣、砂、石子等制备混合而成的碎石成为粗骨料，其粗骨料的砂浆棒膨胀率0.18%，且混凝土碱含量2.0kg/m³；
所述粗骨料，压碎指标8.5％，母岩抗压强度与混凝土设计强度之比1.62；粗骨料最大粒径为20mm，级配符合5mm-20mm连续级配要求；含泥量0.45％，针片状颗粒含量4.1％，其余技术要求符合《CRTS双块式无砟轨道混凝土轨枕 TB/T3397-2015)、《铁路混凝土》(TB/T3275-2011)的要求；
所述新型橡胶混凝土减振轨枕，其制备方法，包括以下步骤：
1、主要原材料及配件的准备
准备主要原材料及配件，包括：水泥、骨料、橡胶粉、减水剂，以及钢筋、模具、套管等，所有原材料均应满足各项国家相关标准；
2、橡胶混凝土的制备
将原材料按配比进行配料和拌合，混凝土的胶凝材料总量436dm3/m3，混凝土灌注时，模板温度宜在20℃，混凝土拌合物入模温度宜在5℃，新拌混凝土的温度应在15℃；
3、喷涂脱模剂及配件装配
通常选用水溶性脱模剂对模具表面进行喷涂，喷涂过程中应做到喷涂均匀；
4、浇筑及振动成型
用布料机对放在振动台上的模具进行第一次布料，布料应均匀，布料过后即可进行振动，持续时间60s；后进行第二次布料，第二次布料过后振动持续时间90s；
5、养护
振动成型后的混凝土进行养护，对新型橡胶混凝土轨枕选用蒸汽养护；混凝土温度与轨枕表面混凝土温度之差18℃，开始养护的环境温度32℃；
6、脱模
养护过后轨枕生产采用冲击式脱模，脱模时，每次单独试验的混凝土强度应达到40MPa以上；
采用实施例3的技术方案制备的新型混凝土减振轨枕，可以降低噪声至9.4dB，与此同时，该减振轨枕的抗压强度达到31.8MPa，使用时不易产生裂纹，经济环保，是一种新型功能材料制品。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型橡胶混凝土减振轨枕，其特征在于，所述新型橡胶混凝土减振轨枕的原材料组成，按重量计，包括：橡胶10-50kg/m3、水泥280-310kg/m3、粉煤灰40-60kg/m3、矿渣40-70kg/m3、砂680-700kg/m3、石子1000-1200kg/m3、水150-170kg/m3、减水剂2-4kg/m3。
2.根据权利要求1所述的减振轨枕，其特征在于，所述橡胶粉，为热硫化法工艺生产的废旧轮胎橡胶粉，目数为50-80目，平均粒径250-280μm，采用300μm筛网过筛率＞90%，表面光滑无毛刺。
3.根据权利要求1所述的减振轨枕，其特征在于，所述减水剂，为聚羧酸系减水剂，收缩率比≤110%，减水率≥25%。
4.根据权利要求3所述的减振轨枕，其特征在于，所述聚羧酸系减水剂，由丙烯酸(AA)、甲基丙烯磺酸钠(MAS)、过硫酸铵(APS)制备而成，其中AA、MAS、APS的摩尔比为5-7:1:1.5-2.0。
5.根据权利要求1所述的减振轨枕，其特征在于，所述新型橡胶混凝土，其粗骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%，且混凝土碱含量不超过3.0kg/m³。
6.根据权利要求5所述的减振轨枕，其特征在于，所述新型橡胶混凝土，其粗骨料压碎指标不大于10％，母岩抗压强度与混凝土设计强度之比大于1.5；粗骨料最大粒径为20mm，符合5mm-20mm连续级配要求；含泥量不大于0.5％，针片状颗粒含量不大于5％。
7.根据权利要求1所述的减振轨枕，其特征在于，所述水泥，为52.5级非早强型低碱硅酸盐水泥，水泥碱含量≤0.6%，三氧化硫含量≤3.0%，比表面积应为300m2/kg-350 m2/kg。
8.一种新型橡胶混凝土减振轨枕的制备方法，其特征在于，包括橡胶混凝土的制备、浇筑及振动成型、养护；所述橡胶混凝土的制备，混凝土的胶凝材料总量不宜超过450dm3/m3，新拌混凝土的温度应在15-25℃。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述浇筑及振动成型，第一次布料后振动60s，第二次布料后振动90s。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述养护，是采用蒸汽养护，混凝土温度与轨枕表面混凝土温度之差不大于20℃，开始养护的环境温度不大于40℃。
CN202010400136.7A 2020-05-13 2020-05-13 一种新型橡胶混凝土减振轨枕 Pending CN111499308A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010400136.7A CN111499308A (zh) 2020-05-13 2020-05-13 一种新型橡胶混凝土减振轨枕

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010400136.7A CN111499308A (zh) 2020-05-13 2020-05-13 一种新型橡胶混凝土减振轨枕

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111499308A true CN111499308A (zh) 2020-08-07

Family

ID=71871885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010400136.7A Pending CN111499308A (zh) 2020-05-13 2020-05-13 一种新型橡胶混凝土减振轨枕

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111499308A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112227116A (zh) * 2020-11-02 2021-01-15 北京交通大学 一种适用于高寒地区的绿色混凝土轨枕及性能增强方法
CN112851258A (zh) * 2021-02-06 2021-05-28 山东交通职业学院 一种分层式减振无砟道床
CN113233846A (zh) * 2021-06-23 2021-08-10 山东交通职业学院 一种低噪减振轨枕
CN113526932A (zh) * 2021-09-07 2021-10-22 中铁十一局集团桥梁有限公司 轨枕混凝土

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140011762A (ko) * 2012-07-19 2014-01-29 박도우 콘크리트 침목용 방진패드
CN104193258A (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 西南交通大学 一种用于重载铁路轨枕的高强弹性混凝土
CN108249841A (zh) * 2018-02-07 2018-07-06 汝州郑铁三佳水泥制品有限公司 一种预应力轨枕混凝土构件及其制备方法
CN108951309A (zh) * 2018-08-17 2018-12-07 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 一种橡胶颗粒混凝土轨枕

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140011762A (ko) * 2012-07-19 2014-01-29 박도우 콘크리트 침목용 방진패드
CN104193258A (zh) * 2014-08-14 2014-12-10 西南交通大学 一种用于重载铁路轨枕的高强弹性混凝土
CN108249841A (zh) * 2018-02-07 2018-07-06 汝州郑铁三佳水泥制品有限公司 一种预应力轨枕混凝土构件及其制备方法
CN108951309A (zh) * 2018-08-17 2018-12-07 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 一种橡胶颗粒混凝土轨枕

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张海波: "《废旧橡胶水泥混凝土 界面与性能》", 30 September 2018, 冶金工业出版社 *
王国富等: "《预拌混凝土绿色制造技术》", 30 November 2017, 中国城市出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112227116A (zh) * 2020-11-02 2021-01-15 北京交通大学 一种适用于高寒地区的绿色混凝土轨枕及性能增强方法
CN112851258A (zh) * 2021-02-06 2021-05-28 山东交通职业学院 一种分层式减振无砟道床
CN113233846A (zh) * 2021-06-23 2021-08-10 山东交通职业学院 一种低噪减振轨枕
CN113526932A (zh) * 2021-09-07 2021-10-22 中铁十一局集团桥梁有限公司 轨枕混凝土

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111499308A (zh) 一种新型橡胶混凝土减振轨枕
CN107226643B (zh) 一种全组分利用建筑垃圾制备的再生透水混凝土材料及其制备方法
CN110845190B (zh) 一种应用于湿法喷射施工的超高性能水泥基材料
CN109053080A (zh) 一种环境友好型高延性水泥基复合材料及其制备方法
CN111533512B (zh) 初凝时间为48h～72h延性缓凝细石混凝土的制备方法
CN110981400A (zh) 一种低收缩免蒸养自密实的c140uhpc及其制备方法
CN114368953A (zh) 一种低碳绿色超高性能混凝土及其制备方法
CN112794690B (zh) 一种免蒸养静压成型路面砖及其制备方法
CN115557755B (zh) 一种低钙固碳再生透水混凝土及其生产方法
CN112390589A (zh) 一种建筑垃圾再生连锁砌块及其制备方法
CN112341091A (zh) 一种建筑垃圾再生骨料制备的路面砖及其制备工艺
CN113511868A (zh) 一种利用大宗煤矿工业固废的活性粉末混凝土及制备方法
CN116119990A (zh) 碳化养护高强煤矸石基低碳免烧植草砖及其制备方法
CN111807763A (zh) 一种碱激发透水混凝土的制备方法
CN114890757A (zh) 一种再生骨料混凝土及其制备方法
CN114735955A (zh) 一种脱硫石膏基超硫酸盐水泥及其制备方法
CN113816678A (zh) 利用除尘灰固废的泡沫轻质材料及其制备方法与应用
CN114195465A (zh) 一种c40预制构件用免蒸养混凝土及其制备方法
CN113493333A (zh) 一种泥浆包裹强化透水再生混凝土及其制备方法
CN115466090B (zh) 一种利用固体废弃物的水泥基3d打印材料及其制备方法和应用
CN114853399B (zh) 一种基于建筑垃圾的再生混凝土制备方法
CN112094084A (zh) 一种无机型人造石及其制备方法
CN113603414B (zh) 一种绿色干混喷浆固坡材料及其制备方法和使用方法
CN115959853B (zh) 一种高强高性能混凝土路面砖掺合料及其制备方法
CN108484028A (zh) 再生橡胶隔声混凝土及配制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200807