CN111497245A - 一种自散热型3d打印用物料托盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自散热型3D打印用物料托盘，包括盘体，所述盘体壁设有多个散热机构，所述散热机构包括传热座，所述传热座固定连接在盘体下壁，所述传热座下壁固定连接有两个安装板，两个安装板下壁共同固定连接有底座，两个安装板相对的侧壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴侧壁对称设有两个安装杆，两个安装杆末端均固定连接有散热瓦片，两个所述散热瓦片内部均设有调节腔，所述调节腔内壁固定连接有固定块，所述固定块侧壁通过弹簧弹性连接有滑塞，所述滑塞与固定块沿调节腔的中轴线成轴对称，且滑塞与固定块质量相等。本发明能够在托盘温度升高时自动对托盘进行散热，而且，本发明节约了电能，也不会产生噪音。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印设备技术领域，尤其涉及一种自散热型3D打印用物料托盘。
背景技术
随着科技的不断发展，3D打印技术的应用也越来越广泛，3D打印技术是快速成型技术的一种，在3D打印的过程中，3D打印的物料一般是由树脂以及其他物质混合而成，在使用时，一般将这些物料放置在专门的托盘内，但是现有的托盘存在一些不足之处：
1、由于在3D打印的过程中，3D打印机工作时会产生大量的热量，从而使托盘内的温度也会升高，而树脂等物料在高温时容易变成粘稠状，从而使得打印出来的成果变得很粘稠，不能够固定形状，容易变形，影响3D打印的成果；
2、如果在3D打印机内部设置风扇等散热装置对托盘内进行散热，还需要外接电源，而且，这些电路元件在工作时也会产生大量的热，散热效果并不明显，而且，在使用时还会产生很大的噪音，影响人们的使用。
所以，需要设计一种自散热型3D打印用物料托盘来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自散热型3D打印用物料托盘。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自散热型D打印用物料托盘，包括盘体，所述盘体壁设有多个散热机构，所述散热机构包括传热座，所述传热座固定连接在盘体下壁，所述传热座下壁固定连接有两个安装板，两个安装板下壁共同固定连接有底座，两个安装板相对的侧壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴侧壁对称设有两个安装杆，两个安装杆末端均固定连接有散热瓦片，两个所述散热瓦片内部均设有调节腔，所述调节腔内壁固定连接有固定块，所述固定块侧壁通过弹簧弹性连接有滑塞，所述滑塞与固定块沿调节腔的中轴线成轴对称，且滑塞与固定块质量相等，所述滑塞与固定块之间填充有热胀冷缩介质，所述调节腔靠近滑塞一端的侧壁通过排气道与外界连通，所述底座上壁设有与散热瓦片匹配的弧形槽，所述弧形槽内壁固定连接有多个散热翅片。
优选地，所述传热座下壁设有与散热瓦片匹配的凹槽。
优选地，正常情况下，所述散热瓦片的重心位于几何中心处。
本发明具有以下有益效果：
1、与现有技术相比，本发明设有散热机构，通过3D打印过程中产生的高温使热胀冷缩介质膨胀，推动滑塞移动，使上端的散热瓦片的重心发生偏移，从而带动散热瓦片旋转，再通过散热翅片对散热瓦片进行散热，从而实现周期性的吸热-放热过程，总的来说，本发明能够在托盘温度升高时自动对托盘进行散热，保证托盘内的物料打印出的成品不会变形；
2、与现有技术相比，本发明的散热过程无需外接电源，节约了电能，也不会产生噪音，方便人们使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种自散热型3D打印用物料托盘的结构示意图；
图2为图1的A-A向截面图；
图3为本发明提出的一种自散热型3D打印用物料托盘的B处结构放大图。
图中：1盘体、2底座、3安装板、4传热座、5安装杆、6转轴、7散热瓦片、8热胀冷缩介质、9排气道、10调节腔、11滑塞、12弹簧、13固定块、14散热翅片、15弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种自散热型3D打印用物料托盘，包括盘体1，盘体1壁设有多个散热机构，散热机构包括传热座4，传热座4固定连接在盘体1下壁，传热座4下壁固定连接有两个安装板3，两个安装板3下壁共同固定连接有底座2，两个安装板3相对的侧壁通过轴承转动连接有转轴6，转轴6侧壁对称设有两个安装杆5，两个安装杆5末端均固定连接有散热瓦片7，散热瓦片7的侧壁为弧面，传热座4下壁设有与散热瓦片7匹配的凹槽，两个散热瓦片7内部均设有调节腔10，调节腔10内壁固定连接有固定块13，固定块13侧壁通过弹簧12弹性连接有滑塞11，滑塞11与调节腔10内壁密封滑动连接，滑塞11与固定块13沿调节腔10的中轴线成轴对称，且滑塞11与固定块13质量相等，滑塞11与固定块13之间填充有热胀冷缩介质8，热胀冷缩介质8由受热易膨胀的物质构成，可以是CO2、N2等，调节腔10靠近滑塞11一端的侧壁通过排气道9与外界连通，保证滑塞11能够顺利移动，正常情况下，散热瓦片7的重心位于几何中心处，即散热瓦片7两侧受力平衡，底座2上壁设有与散热瓦片7匹配的弧形槽15，弧形槽15内壁固定连接有多个散热翅片14。
本发明中，在正常温度下，装置不工作，在打印机使用时，温度升高，传热座4将高温传递到与其靠近的散热瓦片7上，该散热瓦片7开始受热，使热胀冷缩介质8受热膨胀，从而推动滑塞11移动，滑塞11移动后，使散热瓦片7的重心发生偏移，从而使位于上端的散热瓦片7转动到下端，下端的散热瓦片7转动到上端，此时，上端的散热瓦片7开始逐渐受热，下端的散热瓦片7被散热翅片16散热，温度逐渐降低，热胀冷缩介质8开始收缩，滑塞11受到弹簧12的拉力回到初始位置，上端的散热瓦片7内的热胀冷缩介质8又受热膨胀，重复上述操作，使散热瓦片7持续转动，实现周期性吸热-放热的过程。
值得注意的是，在托盘温度过高时，散热瓦片7的受热时间短，其转动的周期时间越短，转速越快，托盘温度较低时，散热瓦片7的受热时间较长，其转动周期越长，转速越慢，所以，本发明能够根据托盘工作时的温度，自动调节转速，进而调节散热的速度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种自散热型3D打印用物料托盘，包括盘体(1)，其特征在于：所述盘体(1)壁设有多个散热机构，所述散热机构包括传热座(4)，所述传热座(4)固定连接在盘体(1)下壁，所述传热座(4)下壁固定连接有两个安装板(3)，两个安装板(3)下壁共同固定连接有底座(2)，两个安装板(3)相对的侧壁通过轴承转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)侧壁对称设有两个安装杆(5)，两个安装杆(5)末端均固定连接有散热瓦片(7)，两个所述散热瓦片(7)内部均设有调节腔(10)，所述调节腔(10)内壁固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)侧壁通过弹簧(12)弹性连接有滑塞(11)，所述滑塞(11)与固定块(13)沿调节腔(10)的中轴线成轴对称，且滑塞(11)与固定块(13)质量相等，所述滑塞(11)与固定块(13)之间填充有热胀冷缩介质(8)，所述调节腔(10)靠近滑塞(11)一端的侧壁通过排气道(9)与外界连通，所述底座(2)上壁设有与散热瓦片(7)匹配的弧形槽(15)，所述弧形槽(15)内壁固定连接有多个散热翅片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自散热型3D打印用物料托盘，其特征在于：所述传热座(4)下壁设有与散热瓦片(7)匹配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种自散热型3D打印用物料托盘，其特征在于：正常情况下，所述散热瓦片(7)的重心位于几何中心处。
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