CN111497120A - 一种***吸音棉金属网骨架的制作方法 - Google Patents

一种***吸音棉金属网骨架的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种***吸音棉金属网骨架的制作方法，包括如下步骤:(1)根据***吸音棉金属网骨架的的内骨架型号尺寸计算合适的宽度以及形状的金属网带，该金属网带的宽度还预留有用以缝制的缝合余量；(2)将金属网带两侧边叠合，叠合的宽度为缝合余量的宽度，将该金属网带在缝合余量区域通过缝纫机上的缝合线进行缝制；(3)将缝合后的金属网筒套设到***吸音棉金属网骨架的内骨架外部，并将***吸音棉金属网骨架的内骨架通过注塑机进行外壳体注塑。该***吸音棉金属网骨架的的制作方法在金属网筒进行制备的时候，金属网筒制备后的成功率高，且金属网筒连接更加牢固耐用。

Description

一种***吸音棉金属网骨架的制作方法
技术领域
本发明属于***吸音棉金属网骨架的领域，具体涉及一种***吸音棉金属网骨架的制作方法。
背景技术
目前，***吸音棉金属网骨架的在制备的时候，其上的金属过滤网在装配到***吸音棉金属网骨架的内骨架外部的时候，需要将其先制备成为金属网筒体，在将其制备成为金属网筒体的时候，金属网料的两侧边是通过焊接的方式进行连接的，但是金属网料采用的是极细的不锈钢丝线，所以在焊接的时候非常容易出现破损，悍穿等情况，导致其合格率较低，***吸音棉金属网骨架的的生产成本过高。
发明内容
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种***吸音棉金属网骨架的制作方法，该***吸音棉金属网骨架的的制作方法在金属网筒进行制备的时候，金属网筒制备后的成功率高，且金属网筒连接更加牢固耐用。
为实现上述目的，本发明提供了一种***吸音棉金属网骨架的制作方法，包括如下步骤:
(1)根据***吸音棉金属网骨架的的内骨架型号尺寸计算合适的宽度以及形状的金属网带，该金属网带的宽度还预留有用以缝制的缝合余量；
(2)将金属网带两侧边叠合，叠合的宽度为缝合余量的宽度，将该金属网带在缝合余量区域通过缝纫机上的缝合线进行缝制；
(3)将缝合后的金属网筒套设到***吸音棉金属网骨架的内骨架外部，并将***吸音棉金属网骨架的内骨架通过注塑机进行外壳体注塑。
进一步的,所述金属网带的材料采用不锈钢编织网。
进一步的,所述缝合线采用环保棉线。
进一步的,所述缝合余量的宽度为3-5mm。
进一步的,所述***吸音棉金属网骨架的内骨架上固定有一标记，所述金属网筒的缝合余量区域与该标记区域重合，使得在外壳体注塑后，外壳体的竖直筋将缝合余量覆盖。
进一步的,当***吸音棉金属网骨架的内骨架呈规则的圆筒状的时候，金属网带的长度为单个***吸音棉金属网骨架的的金属网的长度的若干倍，缝制完成之后，根据***吸音棉金属网骨架的所需的金属网筒的长度对金属网带进行裁切。
本发明的有益效果是：
第一，该***吸音棉金属网骨架的的制作方法在金属网筒进行制备的时候，金属网筒制备后的成功率高，且金属网筒连接更加牢固耐用；
第二，首先能够使得金属网筒能够通过缝纫机械快速的缝合，生产效率得到大幅度的提高，另外，由于采用缝合的方式制作金属网带，能够避免焊接的方式造成的金属网带破损烧坏，几乎没有废品的产生，极大的减小了生产成本；
第三，由于在***吸音棉金属网骨架的内骨架上固定有一标记，所以缝合余量区域可以设置为该标记重合，在注塑的时候，外壳体的竖直筋将缝合余量覆盖，能够隐藏和保护缝合余量；
第四，在面对圆筒状的***吸音棉金属网骨架的内骨架的时候，本发明的金属网缝制更加快捷方便，可以一次性缝制足够长的金属网带，最后再进行裁切即可。
附图说明
图1为本发明的弯管状的***吸音棉金属网骨架的的结构示意图；
图2为本发明的在缝制和弯管状的***吸音棉金属网骨架的内骨架相匹配的金属网的结构示意图；
图3为本发明的金属网和圆筒状的***吸音棉金属网骨架的内骨架连接时的结构图；
图4为本发明在和圆筒状的***吸音棉金属网骨架的内骨架相匹配的金属网带的结构示意图；
图5为本发明的过圆筒状的***吸音棉金属网骨架的的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参见图1到图5所示的一种***吸音棉金属网骨架的制作方法，包括如下步骤:
(1)由于不同型号的***吸音棉金属网骨架的的内骨架1型号尺寸都是不同的，所以需要根据***吸音棉金属网骨架的的内骨架1型号尺寸计算合适的宽度和形状的金属网带3，该金属网带3的宽度还具有用以缝制的缝合余量 5，通过缝合余量5的设置，能够使得金属网带3在进行缝合之后，能够直接连接在***吸音棉金属网骨架的的内骨架1外部；
(2)将金属网带3两侧边叠合，叠合的宽度为缝合余量5的宽度，将该金属网带3在缝合余量5区域通过缝纫机上的缝合线进行缝制；
(3)将缝合后的金属网筒2套设到***吸音棉金属网骨架的内骨架1外部，并将***吸音棉金属网骨架的内骨架1通过注塑机进行外壳体注塑。在金属网筒2套设到***吸音棉金属网骨架的内骨架1之后，将过滤网内骨架1 进行外壳体的注塑，使得金属网筒2固定在过滤网内骨架1和外壳体之间。
进一步的,所述金属网带采用不锈钢编织网。具体的，本发明的金属网采用不锈钢编织网，不锈钢编织网强度高，且由于单根丝线的直径极小，所以其在缝合的时候能够通过丝线快速的穿透。
进一步的,所述缝合线采用环保棉线。具体的，本发明的缝合线采用的是环保棉线，环保棉线价格低廉，且对环境更加友好。
进一步的,所述缝合余量5的宽度为3-5mm。具体的，本发明的缝合余量5 的宽度为3-5mm，该宽度设计合理，在缝合的时候缝纫机能够快速的进行走线。
进一步的，所述***吸音棉金属网骨架的内骨架1上固定有一标记，所述缝合余量5区域与该标记区域重合，使得在外壳体注塑后，外壳体的竖直筋将缝合余量5覆盖。通过外壳体的竖直筋将缝合余量5覆盖，防止缝合余量5 裸露在外部，起到隐藏缝合余量5并使其得到保护的作用。
进一步的，在面对圆筒状的***吸音棉金属网骨架的内骨架的时候，如图3到图4所示，可以采用金属网带3的方式，金属网带3的长度为单个***吸音棉金属网骨架的的金属网筒2的长度的若干倍，缝制完成之后，根据***吸音棉金属网骨架的所需的金属网筒2的长度进行裁切，切口4如图4所示；通过这种缝制的方式代替传统的焊接方式，首先能够使得金属网带3能够通过缝纫机械快速的缝合，1米的金属网只需要30秒的时间即可缝合完成，而 1米的金属网又可以分割成若干金属网筒2，生产效率得到大幅度的提高，另外，由于采用缝合的方式制作金属网，能够避免焊接的方式造成的金属网破损烧坏，几乎没有废品的产生，极大的减小了生产成本。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种***吸音棉金属网骨架的制作方法，其特征在于,包括如下步骤:
(1)根据***吸音棉金属网骨架的的内骨架型号尺寸计算合适的宽度以及形状的金属网带，该金属网带的宽度还预留有用以缝制的缝合余量；
(2)将金属网带两侧边叠合，叠合的宽度为缝合余量的宽度，将该金属网带在缝合余量区域通过缝纫机上的缝合线进行缝制；
(3)将缝合后的金属网筒套设到***吸音棉金属网骨架的内骨架外部，并将***吸音棉金属网骨架的内骨架通过注塑机进行外壳体注塑。
2.如权利要求1所述的***吸音棉金属网骨架的制作方法，其特征在于,所述金属网带的材料采用不锈钢编织网。
3.如权利要求2所述的***吸音棉金属网骨架的制作方法，其特征在于,所述缝合线采用环保棉线。
4.如权利要求3所述的***吸音棉金属网骨架的制作方法，其特征在于,所述缝合余量的宽度为3-5mm。
5.如权利要求4所述的***吸音棉金属网骨架的制作方法，其特征在于,所述***吸音棉金属网骨架的内骨架上固定有一标记，所述金属网筒的缝合余量区域与该标记区域重合，使得在外壳体注塑后，外壳体的竖直筋将缝合余量覆盖。
6.如权利要求5所述的***吸音棉金属网骨架的制作方法，其特征在于,当***吸音棉金属网骨架的内骨架呈规则的圆筒状的时候，金属网带的长度为单个***吸音棉金属网骨架的的金属网的长度的若干倍，缝制完成之后，根据***吸音棉金属网骨架的所需的金属网筒的长度对金属网带进行裁切。
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