CN111496194B - 一种多孔浇筑构件及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多孔浇筑构件，包括构件本体，构件本体一体成型，构件本体包括多个单位构件，单位构件彼此之间通过异平面或者同平面连接，构成构件本体，单位构件包括多条构件边与中心部，构件边连接设置成构件环，中心部设置在构件环中，具有功能性多样，灵活性高的特点，适用于浇筑构件领域；本发明还提供一种多孔浇筑构件的生产工艺，具有生产效率高，产品生产多样，节约成本环保的特点，适用于浇筑构件生产技术领域。

Description

一种多孔浇筑构件及其生产工艺

技术领域

本发明涉及浇筑构件领域，具体而言，涉及一种多孔浇筑构件及其生产工艺。

背景技术

随着国家的经济的发展，人民生活水平的提高，生活中需要用到浇筑构件的地方越来越多，浇筑构件的生产，需要用到金属铸造方法，金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的工艺之一。

但是在现有技术中，还存在若干不足，第一，浇筑构件的功能性单一，主要为了工业中某一种零件或者配件进行定型生产，第二，采用的金属熔化成金属水进行生产，金属的采购成本也较高，若是直接采用金属矿石，自我冶炼，虽然金属矿石价格不高，但是冶炼成本不是一般企业能够承受的，基本不现实；第三，定型结构单一，而且一般都是固定的，想要调整比较困难，因此，灵活性较低，不能根据实际情况进行调整，生产方式也比较局限。

因此，基于上述现有技术的不足，提出一种功能性多样，灵活性高的多孔浇筑构件，以及一种生产效率高，产品生产多样，节约成本环保的生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多孔浇筑构件，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，具有功能性多样，灵活性高的特点，适用于浇筑构件领域。

本发明的另一目的在于提供一种多孔浇筑构件的生产工艺，其能够对于现有技术的不足，提出一种新的生产工艺，具有生产效率高，产品生产多样，节约成本环保的特点，适用于浇筑构件生产技术领域。

本发明的实施例是这样实现的：

一种多孔浇筑构件，包括构件本体，所述构件本体一体成型，所述构件本体包括多个单位构件，所述单位构件彼此之间通过异平面或者同平面连接，构成所述构件本体，所述单位构件包括多条构件边与中心部，构件边连接设置成构件环，所述中心部设置在所述构件环中，所述构件环至中心部的构件厚度依次减少。

在本发明的一些实施例中，上述构件环包括开口构件环和闭口构件环，所述开口构件环设置在构件本体的边缘，所述闭口构件环设置在构件本体内部。

在本发明的一些实施例中，上述构件边的设置数量不低于2条。

在本发明的一些实施例中，上述中心部为中空结构或者为非中空结构，所述中空结构为中通孔，所述非中空结构为弧形球面体结构。

一种多孔浇筑构件的生产工艺，所述多孔浇筑构件的生产方法如下：

步骤1，准备相关设备和装置，包括熔炉，金属材质原料，铸造容器，支撑结构体，分离工具；

步骤2，选择合适的铸造模具，清洗好铸造容器，将支撑结构体置入铸造容器中；

步骤3，启动熔炉，将金属材质原料送入熔炉进行熔化处理，得到金属熔化液；

步骤4，将步骤3中得到的金属熔化液送入到铸造容器中，当导入完成后，静置时间一段时间，即可完成定型。静置时间是根据待生产的构件本体大小和结构复杂度决定的，若是较小较简单的构件本体，只需要一分钟左右即可冷却静置完毕，若是较大较复杂的构件本体，可能需要五分钟以上的冷却静置时间。

步骤5，将步骤4中的铸造模具打开后，得到构件本体和支撑结构体的结合体，利用分离工具对结合体进行分离，利用相应的分离方式和方法即可将支撑结构体从构件本体中分理出来，从而得到构件本体的粗品。

步骤6，将步骤5中的构件本体的粗品，经过进一步的清洗和处理，即可得到构件本体的成品。

在本发明的一些实施例中，上述步骤2与步骤3的实施顺序可以调换。

在本发明的一些实施例中，上述熔炉为熔铝炉，所述金属材质原料为铝材质、铝合金材质。

在本发明的一些实施例中，上述支撑结构体球形支撑结构体，本实施例中选用的是已经泡发完成的海洋宝宝。在本发明的一些实施例中，上述分离工具包括高压水枪以及吹气泵。

在本发明的一些实施例中，上述铸造容器包括铸造模具，铸造模具包括模具本体和模具盖，所述模具盖活动设置于模具本体，所述模具本体上设置有进水口。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

效果一，功能性多样，本发明通过设置构件本体，构件本体由多个单位构件构成，单位构件包括多条结构边与中心部，多条结构边连接设置成结构环，中心部设置在结构环中。单位构件的彼此连接，可以是异面连接

或者是平面连接，如此设置，构件本体可以设置成为多种多孔结构，多孔结构具备一定的缓冲性能，构件本体整体可以设置为多种形状，包括但不限于，多层蜂窝状，弧面网状，珊瑚树状，平面网状等，可用于工业生产零件，艺术品，装饰品，防护包裹品，还有缓冲垫层品等，适用范围广泛，使用功能多样。

效果二，灵活性高，产品生产多样，本发明通过在生产过程中需要使用到铸造容器，而铸造容器的具体采用，需要根据实际情况而定，在实际情况中，根据本发明实际中使用情况和用途，来选择合适的铸造容器，就可以生产出各种形态的成品，包括但不限于，可用于工业生产零件，艺术品，装饰品，防护包裹品，还有缓冲垫层品等，例如，需要批量生产，形状固定的本发明的构件本体，则采用的是铸造模具；若是，本身是制作艺术品，装饰品等，还可以无需专用模具，只需要一个放置支撑结构体的容器即可，铝水可以无需注满，即可形成无法确定的形状的构件本体，从而形成装饰品、艺术品；还可以根据使用情况的不同，相同的模具，置入不同数量的支撑结构体，从而得到骨架粗细不同的成品，也可以去完成不同的用途，具有灵活性高，产品生产多样的特点，并且，支撑结构体也可以根据实际情况，选择不同的支撑结构体，如沙粒成型球（用沙子通过凝结剂成型为球形），粉末成型球，木屑成型球，木球，海洋宝宝等，满足更多需求，具备较好的灵活性。

效果三，生产效率高，本发明的生产方法中，通过将得到的金属熔化液送入到铸造模具中，当导入完成后，静置时间一段时间，即可完成定型，此时内部的金属熔化液直接充满了铸造模具内的支撑结构体的缝隙，形成本发明的构件本体，进一步地，本发明的支撑结构体选用的是海洋宝宝，并且由于海洋宝宝的高含水量（泡发后的海洋宝宝的含水量超过95%），当熔融状态的金属水进入到铸造模具内后，只需要等待极少的时间，就能够迅速冷却定型，不需要再借助外部的冷却设备进行冷却，即可以迅速完成本发明的构件本体的形成，生产效率较高，还由于海洋宝宝的特性，在本发明的构件本体定型后，将海洋宝宝清理的时候，只需要用高压水枪或者吹气泵直接冲刷和吹气（海洋宝宝质地较软，容易掉落），海洋宝宝也很容易破碎，直接很方便的冲刷掉，形成完整的构件本体，一体成型，生产效率高。

效果四，节约成本环保，本发明的金属原材料基本上为废品回收利用，提高废品利用率，进一步地，铝材质是废品回收站进行回收购买，以及其他企业的生产边角料，无法再利用的废料，本发明通过回收再利用，节能环保，采购价格低廉，废物利用，环境友好，符合节约资源型，环境友好型的企业发展模式；并且生产本发明的支撑结构体采用的是海洋宝宝，海洋宝宝为小朋友的新奇玩具，采购成本及其低廉，而且在铸造模具中，将支撑结构体取出时，只需要使用高压水枪或者吹气泵，直接冲洗即可清理掉海洋宝宝，无需其他专用去模工具，节约成本，因此，本发明具有节约成本环保，废物利用，环境友好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例构件本体示意图；

图2为本发明实施例铸造容器示意图；

图3为本发明实施例铸造容器内部示意图；

图4为本发明实施例构件本体作为观赏品的其中一种示意图；

图 5 为本发明实施例构件本体作为防护包裹品的其中一种全包裹示意图；

图 6 为本发明实施例构件本体作为防护包裹品的其中一种半包裹示意图。

图标：1-构件本体，2-单位构件，3-构件边，4-中心部，5-构件环，6-铸造容器，7-支撑结构体，61-模具本体，62-模具盖，63-进水口。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-图3，具体如图1-图3所示，本实施例提供一种多孔浇筑构件，包括构件本体1，构件本体1一体成型，构件本体1包括多个单位构件2，单位构件2彼此之间通过异平面或者同平面连接，既可以构成平面状的构件本体1，也可以构成立体的构件本体1，单位构件2包括多条构件边 3与中心部4，单位构件2的立体连接，实质上是构件边3彼此的连接不确定性，可以使同平面连接，也可以是非同平面连接，构件边 3 连接设置成构件环5，中心部4设置在构件环5中，构件环5至中心部4的构件厚度依次减少。中心部 4 的设置成中空结构或者弧形球面体结构可以增加构件本体 1 的缓冲性能，可以用来作为防护垫层，以及物品的包裹防护；还由于构件边3的多种连接方式，使得构件环5 具有立体和平面的环状结构，从而使得单位构件2之间可以形成多种构件本体1，包括但不限于，多层蜂窝状，弧面网状，珊瑚树状，平面网状等；从而可以作为可用于工业生产零件，艺术品，装饰品，防护包裹品，还有缓冲垫层品等，用途广泛多样。

需要特别说明的是，在本发明实施例的一种实施方式中，上述构件环5 包括开口构件环和闭口构件环，开口构件环设置在构件本体 1 的边缘，闭口构件环设置在构件本体1内部。在任意构件本体1上均有开口结构环和封口结构环。如图1所示，设置有闭口结构环和开口结构环。生产过程中，可以生产各种形状的构件本体1，闭口结构环一般是在构件本体1的内部，在铝水进入到铸造容器6后，进入到支撑结构体7之间的缝隙中进行定型，能够形成闭口结构环，也相对比较稳定，而开口结构环一般是在构件本体1的边缘，由于没有闭环的缝隙，因此铝水浸入时，不能形成完整的结构环5，从而形成开口结构环。

在本发明实施例的一种实施方式中，上述构件边3 的设置数量6条。在铸造容器6中，支撑结构体7 的具体排列方式多种多样，彼此间的空隙也不完全确定，因此，最终形成单位构件2 的构件边4也比较多种，不低于2条，这里为了方便举例说明，附图中设置了6条结构边4。并不是对结构边4 条数的限制。实际中，结构边3 可以多种数量，在一个成品中，单个的单位构件2之间的结构边不一定相同。

在本发明实施例的一种实施方式中，上述中心部 4 为中空结构或者为非中空结构，中空结构为中通孔，非中空结构为弧形球面体结构。在实际生产过程中，构件本体1中的单位构件2中的中心部4，既包括有中空结构中通孔，也包括非中空结构的弧形球面体结构，形成多孔浇筑件。

需要特别说明的是，本实施例的附图的构件本体1，为了方便说明和解释，只是示例处其中一种，平面连接的单位构件2所构成的六边构件本体1。在实际中，构件本体1还可以多种形态，不是对构件本体1形态的限制。

本实施例还提供一种多孔浇筑构件的生产工艺，多孔浇筑构件的具体生产方法如下：

需要特别说明的是，本申请的支撑结构体 7 均是方便清理和取出的支撑结构体7，如沙粒成型球（用沙子通过凝结剂成型为球形），粉末成型球，木屑成型球，木球，海洋宝宝等，都可以直接用高压水枪直接冲洗掉；若是采用木屑成型球，木球等，本发明的构件本体1定型后，可能已经成灰，或者成炭状，也还是能够比较方便直接冲洗掉和清理掉。铸造容器 6 既可以是铸造模具（需要批量生产，形状固定的本发明的构件本体1，如，工业零件，防护包裹品，或者批量生产、形状固定的艺术品等，则采用的是铸造模具），也可以是一般的容器（若是生产的是单个的艺术品，观赏品或者装饰品等，只需要一个放置支撑结构体 7 的容器，铝水可以无需注满，即可形成无法确定的形状的构件本体 1，从而形成装饰品、艺术品和观赏品）；本实施例的支撑结构体7选用的是已经泡发完成的海洋宝宝。

步骤1，准备相关设备和装置，包括熔炉，金属材质原料，铸造容器6，支撑结构体7，高压水枪；在实际操作中还包括打开铸造容器6的工具（直接用手操作不太安全，为了安全考虑还是配套设置了工具），在本发明的实施例中，这里采用海洋宝宝的支撑结构体7，分离工具选择高压水枪，若是支撑结构体7是其他结构，则清洗处理工具和处理方法均需要相应改变。例如，将支撑结构体 7 可以换做成为沙粒成型球（用沙子通过凝结剂成型为球形），粉末成型球，木屑成型球，木球，当定型完毕后，分离方法可以采用震动方式，或者其他分离方式配合上合适的分离工具，就能实现支撑结构体7 和构件本体1 的分离；又或者使用海洋宝宝的前提下，分离工具还可以选择吹气泵，进行支撑结构体7和构件本体1的分离。

步骤2，选择合适的铸造容器6，清洗好铸造容器6，将海置入铸造容器6中；打开铸造容器6，将支撑结构体7均匀排列（为了追求造型的独特，也可以不均匀），最后合上铸造容器6，尽量保证模具内部无灰尘。这里需要说明的是，需要批量生产，形状固定的本发明的构件本体1，则采用的是铸造模具；若是，本身是制作艺术品，装饰品等，还可以无需专用模具，只需要一个放置支撑结构体 7 的容器即可，铝水可以无需注满，即可形成无法确定的形状的构件本体1，从而形成装饰品、艺术品，保持艺术品或者装饰品的独特性。

步骤3，启动熔炉，将金属材质原料送入熔炉进行高温熔化处理，得到金属熔化液。

步骤4，将步骤3中得到的金属熔化液送入到铸造容器6中，当导入完成后，静置时间一段时间，即可完成定型。将金属熔化液送入到铸造容器6 内时，速度不宜过快，过快的话，导致可能部分空气未及时排除，形成部分空腔，使得最终成品质量存在瑕疵。当然，也不宜过慢，导致前面的铝水可能都凝固了，后面还在掺铝水，影响成品质量；本发明中的静置时间是根据需要生产的构件本体大小和结构复杂度决定的，若是较小较简单的构件本体1，只需要一分钟左右即可冷却静置完毕，若是较大较复杂的构件本体1，可能需要五分钟以上的冷却静置时间。

步骤5，将步骤4中的铸造容器6打开后，得到构件本体1和海洋宝宝的结合体，利用分离工具对结合体进行冲刷，即可将海洋宝宝进行冲刷掉落，进行分离，从而得到构件本体1 的粗品。进一步地，分离工具选用的是高压水枪，由于海洋宝宝的高含水量（泡发后的海洋宝宝的含水量超过 95%），当熔融状态的金属水进入到铸造容器6内后，只需要等待极少的时间，就能够迅速冷却定型，不需要再借助外部的冷却设备进行冷却，即可以迅速完成本发明的构件本体 1 的形成，生产效率较高，还由于海洋宝宝的特性，在本发明的构件本体1 定型后，将海洋宝宝清理的时候，只需要用高压水枪直接冲刷（海洋宝宝质地较软，容易掉落），海洋宝宝也很容易破碎，直接很方便的冲刷掉，形成完整的构件本体1，一体成型。若是铝水将支撑结构体7全部覆盖在构件本体1 中，也可以无需取出，整体不影响外观和其使用的用途以及性能。

步骤6，将步骤5中的构件本体1的粗品，经过进一步的清洗和处理，即可得到构件本体 1 的成品。最后经过处理，包括去除残渣（海洋宝宝破裂的残渣），清洗，涂层（满足更多颜色需求，防锈处理和更加美观）。

在本发明实施例的一种实施方式中，上述步骤2 与步骤3 的实施顺序可以调换。本实施例的步骤2与步骤3不限制先后顺序，也可以同时进行。

在本发明实施例的一种实施方式中，上述熔炉为熔铝炉，金属材质原料为铝材质、铝合金材质。在建设资源日益紧张的今天，本发明的铝材质、铝合金材质基本上通过废品回收站进行回收购买，以及其他企业的生产边角料，无法再利用的废料，本发明通过回收再利用，节能环保，采购价格低廉，废物利用，环境友好，符合节约资源型，环境友好型的企业发展模式，更好的保护环境。

在本发明实施例的一种实施方式中，上述支撑结构体球形支撑结构体 7，是方便清理和清洗的支撑结构体 7，包括但不限于沙粒成型球（用沙子通过凝结剂成型为球形），粉末成型球，木屑成型球，木球等，本实施例中选用的是已经泡发完成的海洋宝宝。未泡发的海洋宝宝较小，且含水量较少，不能够支撑完成本发明的浇筑构件的生产。

上述步骤4中的静置时间为4min。在实际生产过程中，由于海洋宝宝的高含水量（泡发后的海洋宝宝的含水量超过95%），当熔融状态的金属水进入到铸造容器 6 内后，只需要等待极少的时间，就能够迅速冷却定型，不需要再借助外部的冷却设备进行冷却，即可以迅速完成本发明的构件本体1的形成，经过多次试验，确定冷却时间3min-10min比较合适，在本实施例中，按照本实施例的铸造容器6的大小和生产要求，静置时间采用4min。

在本发明实施例的一种实施方式中，上述铸造容器 6 采用的是铸造模具，包括模具本体61和模具盖62，模具盖62活动设置于模具本体61，模具本体61上设置有进水口63。在本实施例中的铸造容器6采用的是方形体的铸造模具，模具盖62可以翻折，来实现打开和关闭，在实际中，可以根据具体情况选择相应的铸造容器，在使用中，金属熔化液从进水口63中倒入至铸造容器6内部进行定型。在该实施方式中的铸造容器6 只是为了方便举例说明出实施方案，举出了一种具体形式的铸造模具，但是在实际中铸造模具多种多样，根据需求生产的构件本体 1 进行选择和改造，不是对铸造模具样式的限制。需要批量生产，形状固定的本发明的构件本体1，则采用的是铸造模具；若是，本身是制作艺术品，装饰品等，还可以无需专用模具，只需要一个放置支撑结构体 7 的普通容器即可，铝水可以无需注满，即可形成无法确定的形状的构件本体1，从而形成装饰品、艺术品。

综上所述，本发明的实施例通过设置构件本体，构件本体由多个单位构件构成，单位构件包括多条结构边与中心部，多条结构边连接设置成结构环，中心部设置在结构环中。单位构件的彼此连接，可以是异面连接或者是平面连接，如此设置，构件本体可以设置成为多种多孔结构，多孔结构具备一定的缓冲性能，构件本体可以设置为多种形状，包括但不限于，多层蜂窝状，弧面网状，珊瑚树状，平面网状等，可用于工业生产零件，艺术品，装饰品，防护包裹品，还有缓冲垫层品等，适用范围广泛，使用功能多样。本发明通过在生产过程中需要使用到铸造容器，而铸造容器的具体采用，需要根据实际情况而定，在实际情况中，根据本发明实际中使用情况和用途，来选择合适的铸造容器，就可以生产出各种形态的成品，包括但不限于，可用于工业生产零件，艺术品，装饰品，防护包裹品，还有缓冲垫层品等，例如，需要批量生产，形状固定的本发明的构件本体，则采用的是铸造模具；若是，本身是制作艺术品，装饰品等，还可以无需专用模具，只需要一个放置支撑结构体的容器即可，铝水可以无需注满，即可形成无法确定的形状的构件本体，从而形成装饰品、艺术品；还可以根据使用情况的不同，相同的模具或者容器，置入不同数量的海洋宝宝，从而得到骨架粗细不同的成品，也可以去完成不同的用途，具有灵活性高，产品生产多样的特点。本发明的生产方法中，进一步地，为了方便解释和说明，分离工具采用的是高压水枪，支撑结构体采用的是海洋宝宝，通过将得到的金属熔化液送入到铸造容器中，当导入完成后，静置时间一段时间，即可完成定型，此时内部的金属熔化液直接充满了铸造容器内的海洋宝宝的缝隙，形成本发明的构件本体，并且由于海洋宝宝的高含水量（泡发后的海洋宝宝的含水量超过95%），当熔融状态的金属水进入到铸造容器内后，只需要等待极少的时间，就能够迅速冷却定型，不需要再借助外部的冷却设备进行冷却，即可以迅速完成本发明的构件本体的形成，生产效率较高，还由于海洋宝宝的特性，在本发明的构件本体定型后，将海洋宝宝清理的时候，只需要用高压水枪直接冲刷（海洋宝宝质地较软，容易掉落），海洋宝宝也很容易破碎，直接很方便的冲刷掉，形成完整的构件本体，一体成型，生产效率高。本发明的金属原材料基本上为废品回收利用，提高废品利用率，进一步地，金属原材料采用的铝材质，本发明的铝材质、铝合金材质基本上通过废品回收站进行回收购买，以及其他企业的生产边角料，无法再利用的废料，本发明通过回收再利用，节能环保，采购价格低廉，废物利用，环境友好，符合节约资源型，环境友好型的企业发展模式；并且生产本发明的支撑结构体采用的是海洋宝宝，海洋宝宝为小朋友的新奇玩具，采购成本及其低廉，而且在铸造容器中，将支撑结构体取出时，只需要使用高压水枪直接冲洗即可清理掉海洋宝宝，无需其他专用去模工具，节约成本，因此，本发明具有节约成本环保，废物利用，环境友好的特点。

综上，本发明的实施例提供一种多孔浇筑构件，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，具有功能性多样，灵活性高的特点，适用于浇筑构件领域。

本发明的另一目的在于提供一种多孔浇筑构件的生产工艺，其能够对于现有技术的不足，提出一种新的生产工艺，具有生产效率高，产品生产多样，节约成本环保的特点，适用于浇筑构件生产技术领域。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多孔浇筑构件的生产工艺，其特征在于，包括构件本体，所述构件本体一体成型，所述构件本体包括多个单位构件，所述单位构件彼此之间通过异平面或者同平面连接，构成所述构件本体，所述单位构件包括多条构件边与中心部，所述构件边连接设置成构件环，所述中心部设置在所述构件环中，所述构件环包括开口构件环和闭口构件环，所述开口构件环设置在构件本体的边缘，所述闭口构件环设置在构件本体内部，所述构件边的设置数量不少于 2 条，所述中心部为中空结构或者为非中空结构，所述中空结构为中通孔，所述非中空结构为弧形球面体结构，所述多孔浇筑构件的生产方法如下：

步骤1，准备相关设备和装置，包括熔炉，金属材质原料，铸造容器， 支撑结构体，分离工具；

步骤2，选择合适的铸造容器，清洗好铸造容器，将支撑结构体置入铸造容器中；

步骤3，启动熔炉，将金属材质原料送入熔炉进行熔化处理，得到金属熔化液；

步骤4，将步骤3 中得到的金属熔化液送入到铸造容器中，当导入完成后，静置时间一段时间，即可完成定型；静置时间是根据待生产的构件本 体大小和结构复杂度决定的，若是较小较简单的构件本体，只需要一分钟 即可冷却静置完毕，若是较大较复杂的构件本体，需要五分钟以上的 冷却静置时间；

步骤 5，将步骤4中的铸造容器打开后，得到构件本体和支撑结构体的结合体，利用分离工具对结合体进行分离，利用相应的分离方式和方法即可将支撑结构体从构件本体中分离出来，从而得到构件本体的粗品；

步骤 6，将步骤 5 中的构件本体的粗品，经过进一步的清洗和处理，即可得到构件本体的成品；

所述支撑结构体是球形支撑结构体，所述球形支撑结构体为泡发后的海洋宝宝。

2.根据权利要求1所述的多孔浇筑构件的生产工艺，其特征在于，所述步骤2与步骤3的实施顺序调换。

3.根据权利要求1所述的多孔浇筑构件的生产工艺，其特征在于，所述熔炉为熔铝炉，所述金属材质原料为铝材质。

4.根据权利要求1所述的多孔浇筑构件的生产工艺，其特征在于，所述分离工具包括高压水枪以及吹气泵。

5.根据权利要求2-4任一所述的多孔浇筑构件的生产工艺，其特征在于，所述铸造容器包括铸造模具，所述铸造模具包括模具本体和模具盖，所述模具盖活动设置于模具本体，所述模具本体上设置有进水口。

Images