CN111495149A - 一种热转移式高温烟气高效脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热转移式高温烟气高效脱硫装置，属于烟气脱硫技术领域，可以实现提前将高温烟气中的热量吸收保存，使得高温烟气在过滤脱硫时不会因湿法脱硫导致热量散失，然后在动态化的液体脱硫夹层中经过充分的湿法脱硫之后，吸收保存的热量可以迅速传导至脱硫之后的部位，然后向脱硫后的烟气进行释放，帮助其升温到达露点以上，通过运输式的热转移法既可以对高温烟气进行降温，同时在转移热量后也可以升温至合适的温度，避免后续的烟气再热成本，并且基于特殊的动态转热球配合转热液实现热量的高效转移，保证烟气可以充分再热，显著提高湿法脱硫效率并降低脱硫成本，具有极大的市场推广价值。

Description

一种热转移式高温烟气高效脱硫装置
技术领域
本发明涉及烟气脱硫技术领域，更具体地说，涉及一种热转移式高温烟气高效脱硫装置。
背景技术
烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)，化学原理：烟气中的SO2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙,CaCO3)、生石灰(氧化钙，CaO)和熟石灰(氢氧化钙,Ca(OH)2)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。
在湿法烟气脱硫***中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。例如，硫酸钙的溶解性相对较差，因而易于析出；硫酸钠和硫酸铵的溶解性则好得多。在干法和半干法烟道气脱硫***中，或使烟气穿过碱性吸收剂床喷入烟道气流中，或使固体碱性吸收剂与烟道气相接触。无论哪种情况，SO2都是与固体碱性物质直接反应，生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行，固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫***中，水被加入到烟道气中，以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜，SO2溶入液膜，加速了与固体碱性物质的反应。
目前来说湿法烟气脱硫是应用最为广泛的一种脱硫方法，虽然脱硫效果较好，但是成本十分高昂，烟气的再热问题直接影响整个湿法烟气脱硫工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃)，大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所以湿法烟气脱硫装置一般都配有烟气再热***。目前，应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵，占整个湿法烟气脱硫工艺投资的比例较高，难以在市场上广泛投入使用。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种热转移式高温烟气高效脱硫装置，它可以实现提前将高温烟气中的热量吸收保存，使得高温烟气在过滤脱硫时不会因湿法脱硫导致热量散失，然后在动态化的液体脱硫夹层中经过充分的湿法脱硫之后，吸收保存的热量可以迅速传导至脱硫之后的部位，然后向脱硫后的烟气进行释放，帮助其升温到达露点以上，通过运输式的热转移法既可以对高温烟气进行降温，同时在转移热量后也可以升温至合适的温度，避免后续的烟气再热成本，并且基于特殊的动态转热球配合转热液实现热量的高效转移，保证烟气可以充分再热，显著提高湿法脱硫效率并降低脱硫成本，具有极大的市场推广价值。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种热转移式高温烟气高效脱硫装置，包括废气过滤塔，所述废气过滤塔一端固定安装有进气管，所述废气过滤塔上端固定安装有出气管，所述废气过滤塔内固定安装有复合脱硫层，所述复合脱硫层内插接有多个均匀分布的热转移棒，所述热转移棒包括导热传动管，所述导热传动管上下两端分别固定连接有散热铝球和吸热铜球，所述散热铝球、导热传动管和吸热铜球均为中空结构并依次连通，所述吸热铜球内填充有转热液和多个动态转热球，所述复合脱硫层包括一对活性炭纤维过滤层和液体脱硫夹层，且液体脱硫夹层设置于一对活性炭纤维过滤层之间，所述活性炭纤维过滤层内填充有多个活性炭球，所述废气过滤塔一端固定安装有与液体脱硫夹层连通的进液管。
进一步的，所述导热传动管包括内插导热杆，所述内插导热杆上下两端均固定连接有导热硅胶圈，所述导热硅胶圈远离内插导热杆一端固定连接有外延导热杆，且上下两侧的外延导热杆分别与散热铝球和吸热铜球固定连接，所述内插导热杆外端固定连接有与复合脱硫层相匹配的隔热套，在实现高效导热的同时，隔热套起到热量的隔绝作用，避免热量向复合脱硫层中散失，而导热硅胶圈提供散热铝球和吸热铜球在气流冲击下的活动性，从而提高散热铝球和吸热铜球与烟气之间的接触充分性，提升散热铝球的散热效果和吸热铜球的吸热效果，并且其可以传递震动效果至内插导热杆部位，然后在复合脱硫层内扩散，又能提高对烟气的脱硫效果。
进一步的，所述导热硅胶圈采用柔性导热材料制成，所述导热硅胶圈内镶嵌连接有多根均匀分布的导热丝，既满足柔性的可变性，同时方便实现导热的连续性，避免热量在传导过程中出现中断。
进一步的，所述吸热铜球包括铜基球，所述铜基球内部固定连接有同心设置有的填充贴面球，所述铜基球内端壁上固定连接有多根均匀分布的折式导热丝，填充贴面球的设置可以使得将转热液沿铜基球的内壁面分布，从而提高相互之间的接触面积，然后加快吸热速度快速蒸发实现热量运输，折式导热丝则可以将铜基球吸收到的热量迅速传导至转热液内的各个部位。
进一步的，所述散热铝球包括铝基球，所述铝基球上端插接有有多个均匀分布的扩面冷凝杆，且扩面冷凝杆均竖直向下分布并与铝基球一体成型，扩面冷凝杆起到用来增大铝基球内外壁面面积的作用，从而提高散热效果，并且竖直向下的扩面冷凝杆也方便冷凝后的转热液在重力作用下聚集成珠落下，继续下一轮的热量运输。
进一步的，所述动态转热球包括轻质塑料球，所述轻质塑料球上开设有多个连通表孔，所述连通表孔内固定连接有延伸至外侧的导湿纤维，利用其多孔特性一方面可以承纳更多的热空气或者转热液蒸汽，然后密度减小在浮力作用下上升，另一方面也可以在散热铝球内通过导湿纤维吸收更多的冷凝液，然后重力快速增加与冷凝液一起下落回至吸热铜球内，继续发挥热量运输作用，起到加速运输的作用，仅仅依靠冷凝液自身的重力下落往往需要更多的时间。
进一步的，所述扩面冷凝杆上下两端分别固定连接有散热铝珠和冷凝球，所述散热铝珠内填充有导热混合物，散热铝珠起到增大接触面积的作用，同时其内部的导热混合物可以提高导热效果，而冷凝球的球面特性一方面方便冷凝液在重力作用下滑落，另一方面减少其与动态转热球之间的接触面积，在磁力吸附作用下通过减少摩擦力来方便下落。
进一步的，所述冷凝球内固定连接有第一磁性内芯，所述动态转热球内部镶嵌连接有第二磁性内芯，通过磁力吸附作用可以加速动态转热球的上浮速度，进而间接提高热量运输速度，并且可以利用吸附力来迫使动态转热球与冷凝球接触并冲击，加速冷凝液的下落和吸收。
进一步的，所述导热混合物包括体积比例2:1填充混合的导热油和导热砂，通过固液混合的导热材料填充可以满足高效的导热效果，同时在散热铝球进行动作的时候，利用导热砂的自身摩擦和导热油之间的剪切作用，可以将动能部分转化为热能，提高对烟气的再热效果。
进一步的，所述废气过滤塔内固定连接有与位于散热铝球上侧的多球面挡风板，所述多球面挡风板包括多个半球壳状单元，且半球壳状单元与相邻的散热铝球同心设置，所述半球壳状单元中心处开设有透气孔，多球面挡风板用来实现对烟气的初始阻挡效果，使其在上升过程中接触并反弹至相邻的散热铝球上，更为充分的与散热铝球进行接触换热，从而提高烟气的再热效果。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现提前将高温烟气中的热量吸收保存，使得高温烟气在过滤脱硫时不会因湿法脱硫导致热量散失，然后在动态化的液体脱硫夹层中经过充分的湿法脱硫之后，吸收保存的热量可以迅速传导至脱硫之后的部位，然后向脱硫后的烟气进行释放，帮助其升温到达露点以上，通过运输式的热转移法既可以对高温烟气进行降温，同时在转移热量后也可以升温至合适的温度，避免后续的烟气再热成本，并且基于特殊的动态转热球配合转热液实现热量的高效转移，保证烟气可以充分再热，显著提高湿法脱硫效率并降低脱硫成本，具有极大的市场推广价值。
(2)导热传动管包括内插导热杆，内插导热杆上下两端均固定连接有导热硅胶圈，导热硅胶圈远离内插导热杆一端固定连接有外延导热杆，且上下两侧的外延导热杆分别与散热铝球和吸热铜球固定连接，内插导热杆外端固定连接有与复合脱硫层相匹配的隔热套，在实现高效导热的同时，隔热套起到热量的隔绝作用，避免热量向复合脱硫层中散失，而导热硅胶圈提供散热铝球和吸热铜球在气流冲击下的活动性，从而提高散热铝球和吸热铜球与烟气之间的接触充分性，提升散热铝球的散热效果和吸热铜球的吸热效果，并且其可以传递震动效果至内插导热杆部位，然后在复合脱硫层内扩散，又能提高对烟气的脱硫效果。
(3)导热硅胶圈采用柔性导热材料制成，导热硅胶圈内镶嵌连接有多根均匀分布的导热丝，既满足柔性的可变性，同时方便实现导热的连续性，避免热量在传导过程中出现中断。
(4)吸热铜球包括铜基球，铜基球内部固定连接有同心设置有的填充贴面球，铜基球内端壁上固定连接有多根均匀分布的折式导热丝，填充贴面球的设置可以使得将转热液沿铜基球的内壁面分布，从而提高相互之间的接触面积，然后加快吸热速度快速蒸发实现热量运输，折式导热丝则可以将铜基球吸收到的热量迅速传导至转热液内的各个部位。
(5)散热铝球包括铝基球，铝基球上端插接有有多个均匀分布的扩面冷凝杆，且扩面冷凝杆均竖直向下分布并与铝基球一体成型，扩面冷凝杆起到用来增大铝基球内外壁面面积的作用，从而提高散热效果，并且竖直向下的扩面冷凝杆也方便冷凝后的转热液在重力作用下聚集成珠落下，继续下一轮的热量运输。
(6)动态转热球包括轻质塑料球，轻质塑料球上开设有多个连通表孔，连通表孔内固定连接有延伸至外侧的导湿纤维，利用其多孔特性一方面可以承纳更多的热空气或者转热液蒸汽，然后密度减小在浮力作用下上升，另一方面也可以在散热铝球内通过导湿纤维吸收更多的冷凝液，然后重力快速增加与冷凝液一起下落回至吸热铜球内，继续发挥热量运输作用，起到加速运输的作用，仅仅依靠冷凝液自身的重力下落往往需要更多的时间。
(7)扩面冷凝杆上下两端分别固定连接有散热铝珠和冷凝球，散热铝珠内填充有导热混合物，散热铝珠起到增大接触面积的作用，同时其内部的导热混合物可以提高导热效果，而冷凝球的球面特性一方面方便冷凝液在重力作用下滑落，另一方面减少其与动态转热球之间的接触面积，在磁力吸附作用下通过减少摩擦力来方便下落。
(8)冷凝球内固定连接有第一磁性内芯，动态转热球内部镶嵌连接有第二磁性内芯，通过磁力吸附作用可以加速动态转热球的上浮速度，进而间接提高热量运输速度，并且可以利用吸附力来迫使动态转热球与冷凝球接触并冲击，加速冷凝液的下落和吸收。
(9)导热混合物包括体积比例2:1填充混合的导热油和导热砂，通过固液混合的导热材料填充可以满足高效的导热效果，同时在散热铝球进行动作的时候，利用导热砂的自身摩擦和导热油之间的剪切作用，可以将动能部分转化为热能，提高对烟气的再热效果。
(10)废气过滤塔内固定连接有与位于散热铝球上侧的多球面挡风板，多球面挡风板包括多个半球壳状单元，且半球壳状单元与相邻的散热铝球同心设置，半球壳状单元中心处开设有透气孔，多球面挡风板用来实现对烟气的初始阻挡效果，使其在上升过程中接触并反弹至相邻的散热铝球上，更为充分的与散热铝球进行接触换热，从而提高烟气的再热效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明热转移棒的结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为图2中B处的结构示意图；
图5为本发明动态转热球部分的结构示意图；
图6为本发明复合脱硫层部分的结构示意图。
图中标号说明：
1废气过滤塔、2进气管、3出气管、4进液管、5复合脱硫层、501活性炭纤维过滤层、502液体脱硫夹层、503活性炭球、6散热铝球、601铝基球、602扩面冷凝杆、603冷凝球、604散热铝珠、605导热混合物、606第一磁性内芯、7导热传动管、701内插导热杆、702外延导热杆、703隔热套、704导热硅胶圈、8吸热铜球、801铜基球、802填充贴面球、803折式导热丝、9动态转热球、901轻质塑料球、902连通表孔、903导湿纤维、904第二磁性内芯、10多球面挡风板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种热转移式高温烟气高效脱硫装置，包括废气过滤塔1，废气过滤塔1一端固定安装有进气管2，废气过滤塔1上端固定安装有出气管3，废气过滤塔1内固定安装有复合脱硫层5，复合脱硫层5内插接有多个均匀分布的热转移棒，热转移棒包括导热传动管7，导热传动管7上下两端分别固定连接有散热铝球6和吸热铜球8，散热铝球6、导热传动管7和吸热铜球8均为中空结构并依次连通，吸热铜球8内填充有转热液和多个动态转热球9，复合脱硫层5包括一对活性炭纤维过滤层501和液体脱硫夹层502，且液体脱硫夹层502设置于一对活性炭纤维过滤层501之间，活性炭纤维过滤层501内填充有多个活性炭球503，活性炭球503在受到导热传动管7的震动传递作用时，在液体脱硫夹层502内发生大面积轻微的移位现象，且此现象是持续不断存在的，使得脱硫剂在液体脱硫夹层502内始终形成一个动态的脱硫液幕，烟气在经过脱硫液幕时进行更为充分的脱硫反应，避免出现脱硫空隙导致烟气的脱硫效果下降，废气过滤塔1一端固定安装有与液体脱硫夹层502连通的进液管4，废气过滤塔1内固定连接有与位于散热铝球6上侧的多球面挡风板10，多球面挡风板10包括多个半球壳状单元，且半球壳状单元与相邻的散热铝球6同心设置，半球壳状单元中心处开设有透气孔，多球面挡风板10用来实现对烟气的初始阻挡效果，使其在上升过程中接触并反弹至相邻的散热铝球6上，更为充分的与散热铝球6进行接触换热，从而提高烟气的再热效果。
导热传动管7包括内插导热杆701，内插导热杆701上下两端均固定连接有导热硅胶圈704，导热硅胶圈704远离内插导热杆701一端固定连接有外延导热杆702，且上下两侧的外延导热杆702分别与散热铝球6和吸热铜球8固定连接，内插导热杆701外端固定连接有与复合脱硫层5相匹配的隔热套703，在实现高效导热的同时，隔热套703起到热量的隔绝作用，避免热量向复合脱硫层5中散失，而导热硅胶圈704提供散热铝球6和吸热铜球8在气流冲击下的活动性，从而提高散热铝球6和吸热铜球8与烟气之间的接触充分性，提升散热铝球6的散热效果和吸热铜球8的吸热效果，并且其可以传递震动效果至内插导热杆701部位，然后在复合脱硫层5内扩散，又能提高对烟气的脱硫效果，导热硅胶圈704采用柔性导热材料制成，导热硅胶圈704内镶嵌连接有多根均匀分布的导热丝，既满足柔性的可变性，同时方便实现导热的连续性，避免热量在传导过程中出现中断。
请参阅图3，吸热铜球8包括铜基球801，铜基球801内部固定连接有同心设置有的填充贴面球802，铜基球801内端壁上固定连接有多根均匀分布的折式导热丝803，填充贴面球802的设置可以使得将转热液沿铜基球801的内壁面分布，从而提高相互之间的接触面积，然后加快吸热速度快速蒸发实现热量运输，折式导热丝803则可以将铜基球801吸收到的热量迅速传导至转热液内的各个部位。
请参阅图4，散热铝球6包括铝基球601，铝基球601上端插接有有多个均匀分布的扩面冷凝杆602，且扩面冷凝杆602均竖直向下分布并与铝基球601一体成型，扩面冷凝杆602起到用来增大铝基球601内外壁面面积的作用，从而提高散热效果，并且竖直向下的扩面冷凝杆602也方便冷凝后的转热液在重力作用下聚集成珠落下，继续下一轮的热量运输，扩面冷凝杆602上下两端分别固定连接有散热铝珠604和冷凝球603，散热铝珠604内填充有导热混合物605，散热铝珠604起到增大接触面积的作用，同时其内部的导热混合物605可以提高导热效果，而冷凝球603的球面特性一方面方便冷凝液在重力作用下滑落，另一方面减少其与动态转热球9之间的接触面积，在磁力吸附作用下通过减少摩擦力来方便下落。
请参阅图5，动态转热球9包括轻质塑料球901，轻质塑料球901上开设有多个连通表孔902，连通表孔902内固定连接有延伸至外侧的导湿纤维903，利用其多孔特性一方面可以承纳更多的热空气或者转热液蒸汽，然后密度减小在浮力作用下上升，另一方面也可以在散热铝球6内通过导湿纤维903吸收更多的冷凝液，然后重力快速增加与冷凝液一起下落回至吸热铜球8内，继续发挥热量运输作用，起到加速运输的作用，仅仅依靠冷凝液自身的重力下落往往需要更多的时间。
冷凝球603内固定连接有第一磁性内芯606，动态转热球9内部镶嵌连接有第二磁性内芯904，通过磁力吸附作用可以加速动态转热球9的上浮速度，进而间接提高热量运输速度，并且可以利用吸附力来迫使动态转热球9与冷凝球603接触并冲击，加速冷凝液的下落和吸收，导热混合物605包括体积比例2:1填充混合的导热油和导热砂，通过固液混合的导热材料填充可以满足高效的导热效果，同时在散热铝球6进行动作的时候，利用导热砂的自身摩擦和导热油之间的剪切作用，可以将动能部分转化为热能，提高对烟气的再热效果。
脱硫时，高温烟气从进气管2中进入废气过滤塔1内，在经过吸热铜球8的时候，一方面在气流的冲击作用下，通过导热传动管7的传动作用，散热铝球6、导热传动管7和吸热铜球8以复合脱硫层5为支点进行高频震动，另一方面散热铝球6快速吸收高温烟气的热量对内部的转热液进行升温，转热液在升温至一定温度后转变为蒸汽形式上浮，同步的烟气在经过热量转移后到达活性炭纤维过滤层501开始过滤，然后在液体脱硫夹层502中与动态的脱硫液幕进行湿法脱硫，一方面脱硫效果十分显著，另一方面由于热量的转移作用，在此处脱硫并不会发生明显的热量散失，而脱硫反应后生成沉淀物析出后因为上下两层活性炭纤维过滤层501的关系被吸附收集，烟气最终到达散热铝球6处，而蒸汽在内部到达散热铝球6处后因为温差关系迅速冷凝释放出大量热量给散热铝球6，并且在动态转热球9的作用下加速下落继续下一轮的热量运输，在散热铝球6的散热特性和多球面挡风板10的导流作用下，实现对烟气的再热升温，可以直接排放，实现了利用高温烟气的自身热量用于脱硫后的再热升温，显著降低再热带来的脱硫成本，并与复合脱硫层5相辅相成提高脱硫效果。
本发明可以实现提前将高温烟气中的热量吸收保存，使得高温烟气在过滤脱硫时不会因湿法脱硫导致热量散失，然后在动态化的液体脱硫夹层中经过充分的湿法脱硫之后，吸收保存的热量可以迅速传导至脱硫之后的部位，然后向脱硫后的烟气进行释放，帮助其升温到达露点以上，通过运输式的热转移法既可以对高温烟气进行降温，同时在转移热量后也可以升温至合适的温度，避免后续的烟气再热成本，并且基于特殊的动态转热球配合转热液实现热量的高效转移，保证烟气可以充分再热，显著提高湿法脱硫效率并降低脱硫成本，具有极大的市场推广价值。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热转移式高温烟气高效脱硫装置，包括废气过滤塔(1)，所述废气过滤塔(1)一端固定安装有进气管(2)，所述废气过滤塔(1)上端固定安装有出气管(3)，其特征在于：所述废气过滤塔(1)内固定安装有复合脱硫层(5)，所述复合脱硫层(5)内插接有多个均匀分布的热转移棒，所述热转移棒包括导热传动管(7)，所述导热传动管(7)上下两端分别固定连接有散热铝球(6)和吸热铜球(8)，所述散热铝球(6)、导热传动管(7)和吸热铜球(8)均为中空结构并依次连通，所述吸热铜球(8)内填充有转热液和多个动态转热球(9)，所述复合脱硫层(5)包括一对活性炭纤维过滤层(501)和液体脱硫夹层(502)，且液体脱硫夹层(502)设置于一对活性炭纤维过滤层(501)之间，所述活性炭纤维过滤层(501)内填充有多个活性炭球(503)，所述废气过滤塔(1)一端固定安装有与液体脱硫夹层(502)连通的进液管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种热转移式高温烟气高效脱硫装置，其特征在于：所述导热传动管(7)包括内插导热杆(701)，所述内插导热杆(701)上下两端均固定连接有导热硅胶圈(704)，所述导热硅胶圈(704)远离内插导热杆(701)一端固定连接有外延导热杆(702)，且上下两侧的外延导热杆(702)分别与散热铝球(6)和吸热铜球(8)固定连接，所述内插导热杆(701)外端固定连接有与复合脱硫层(5)相匹配的隔热套(703)。
3.根据权利要求2所述的一种热转移式高温烟气高效脱硫装置，其特征在于：所述导热硅胶圈(704)采用柔性导热材料制成，所述导热硅胶圈(704)内镶嵌连接有多根均匀分布的导热丝。
4.根据权利要求1所述的一种热转移式高温烟气高效脱硫装置，其特征在于：所述吸热铜球(8)包括铜基球(801)，所述铜基球(801)内部固定连接有同心设置有的填充贴面球(802)，所述铜基球(801)内端壁上固定连接有多根均匀分布的折式导热丝(803)。
5.根据权利要求1所述的一种热转移式高温烟气高效脱硫装置，其特征在于：所述散热铝球(6)包括铝基球(601)，所述铝基球(601)上端插接有有多个均匀分布的扩面冷凝杆(602)，且扩面冷凝杆(602)均竖直向下分布并与铝基球(601)一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种热转移式高温烟气高效脱硫装置，其特征在于：所述动态转热球(9)包括轻质塑料球(901)，所述轻质塑料球(901)上开设有多个连通表孔(902)，所述连通表孔(902)内固定连接有延伸至外侧的导湿纤维(903)。
7.根据权利要求5所述的一种热转移式高温烟气高效脱硫装置，其特征在于：所述扩面冷凝杆(602)上下两端分别固定连接有散热铝珠(604)和冷凝球(603)，所述散热铝珠(604)内填充有导热混合物(605)。
8.根据权利要求7所述的一种热转移式高温烟气高效脱硫装置，其特征在于：所述冷凝球(603)内固定连接有第一磁性内芯(606)，所述动态转热球(9)内部镶嵌连接有第二磁性内芯(904)。
9.根据权利要求7所述的一种热转移式高温烟气高效脱硫装置，其特征在于：所述导热混合物(605)包括体积比例2:1填充混合的导热油和导热砂。
10.根据权利要求1所述的一种热转移式高温烟气高效脱硫装置，其特征在于：所述废气过滤塔(1)内固定连接有与位于散热铝球(6)上侧的多球面挡风板(10)，所述多球面挡风板(10)包括多个半球壳状单元，且半球壳状单元与相邻的散热铝球(6)同心设置，所述半球壳状单元中心处开设有透气孔。
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