CN111495132A - 一种烟气脱硫脱硝工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟气净化技术领域，具体的说是一种烟气脱硫脱硝工艺；本工艺使用的除尘净化塔包括塔体，所述塔体内侧靠近底部的位置处设置有倒锥板，所述倒锥板上设置有多个通孔，通孔顶端逐渐向塔体的竖直中线倾斜；本发明通过在塔体内侧靠近底部的位置处设置倒锥板，同时在塔体内倒入有水溶液，含尘烟气从导入管通入到倒锥板底部，一部分杂质溶解到水溶液中，降低了烟气中的含尘量，并且烟气会顺着倒锥板的底面斜向上移动，增加了烟气在水溶液中的扩散路程，进而增加了烟气中灰尘的溶解量，同时烟气会从不同的通孔经过倒锥板，并且从通孔经过的烟气会倾斜向塔体的竖直中线处喷出，进一步增加了烟气在水溶液中的运行路程。

Description

一种烟气脱硫脱硝工艺

技术领域

本发明属于烟气净化技术领域，具体的说是一种烟气脱硫脱硝工艺。

背景技术

随着我国经济的发展，在能源消费中带来的环境污染也越来越严重。其中，大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人类生存的四大杀手。在我国，二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。排放燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨的主要来源。而且近年酸雨的类型已经从硫酸型向硫酸和硝酸复合型转化，如果再不加强对烟气中氮氧化物的治理,氮氧化物的总量和在大气污染物中的比重都将直线上升,并有可能取代二氧化硫成为大气中的主要污染物。因此，对烟气中的脱硫脱硝成为了当前研究的热点。目前常用的烟气湿法脱硫技术和固定型式的脱硝技术。

现有技术中也出现了一些关于烟气净化的技术方案，如申请号为2018103393231的中国专利公开了一种工业烟气除尘脱硫脱硝处理工艺，其将棱台形的聚风套设于净化筒的侧壁，便于外部烟气进入净化筒的内部，同时经过导流结构分流降温，给烟气降温，有效的防止烟气温度过高影响工作效率，使烟气经过导流结构初步沉降在积尘结构的内部，然后使烟尘能够均匀的经过活性炭吸附箱，提高了活性炭吸附箱的内部的活性炭的利用效率，但是其通过活性炭吸附的方式将大颗粒物质过滤下来，长时间使用后，活性炭上过滤下来的大颗粒物质较多，使用过程中容易造成堵塞，需要不定时的对其进行清理，降低了工作的效率，鉴于此，本发明提供了一种烟气脱硫脱硝工艺，其能够降低空气中的含尘量，进而降低活性炭处的堵塞几率，提高工作的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种烟气脱硫脱硝工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：将烟气从除尘净化塔的导入管通入到塔体内，烟气进入到倒锥板底部的水溶液中，烟气中含有的杂质被溶解到水溶液中，随后烟气从通孔上升到活性炭吸附板处；

S2：S1中的活性炭吸附板进一步对烟气进行吸附杂质后，将到达塔体顶部的烟气通入到脱硫塔中，进行脱硫处理；

S3：将S2中经过脱硫塔脱硫处理的烟气通入到脱硝设备中，进行脱硝处理；

S4：将S3中最终净化处理后的含热烟气通入到塔体靠近底部的空气中，即可完成对烟气的处理；使含热烟气中的热量对塔体中的水溶液进行加热，防止水溶液温度过低，影响对颗粒物的溶解；

其中，S1中所述的除尘净化塔包括塔体，所述塔体内侧靠近底部的位置处设置有倒锥板，所述倒锥板上设置有多个通孔，通孔顶端逐渐向塔体的竖直中线倾斜，通孔圆周排布有多圈，每圈的高度依次增加；倒锥板顶部的所述塔体壁厚上插接有导入管，导入管一端从倒锥板中部贯穿并延伸至靠近塔体底部的位置处；导入管顶部的所述塔体内设置有活性炭吸附板；所述塔体底部安装有塔座；工作时，由于现有的烟气脱硫脱硝工序中，都需要将烟气中的大颗粒杂质先行去除，降低后续的处理设备的堵塞，但是现有的除尘净化塔都是通过活性炭吸附的方式将大颗粒物质过滤下来，长时间使用后，活性炭上过滤下来的大颗粒物质较多，使用过程中容易造成堵塞，需要不定时的对其进行清理，降低了工作的效率，因此本发明主要解决的是如何降低空气中的含尘量，进而降低活性炭处的堵塞几率，提高工作的效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过在塔体内侧靠近底部的位置处设置倒锥板，同时在塔体内倒入有水溶液，含尘烟气从导入管通入到倒锥板底部，一部分杂质溶解到水溶液中，降低了烟气中的含尘量，并且烟气会顺着倒锥板的底面斜向上移动，增加了烟气在水溶液中的扩散路程，进而增加了烟气中灰尘的溶解量，同时由于通孔顶端逐渐向塔体的竖直中线倾斜，通孔圆周排布有多圈，每圈的高度依次增加，因此烟气会从不同的通孔经过倒锥板，并且从通孔经过的烟气会倾斜向塔体的竖直中线处喷出，进一步增加了烟气在水溶液中的运行路程；烟气经过水溶液的初次除尘后，最后烟气从通孔内上升到活性炭吸附板处，经过活性炭处理的烟气中含有较少的大颗粒物质，最终烟气从塔体顶部输送到下一道工序中。

优选的，最顶部的通孔通孔顶部的所述倒锥板上固连有固定筒，所述固定筒内侧靠近顶部的位置处固连有安装环，安装环外侧通过固定杆与固定筒连接，安装环内侧转动连接有固定轴，固定轴上靠近底部的位置处固连有多个斜板，所述斜板底端固连有多个延伸杆，通孔内靠近其底部的所述倒锥板内侧固连有半圆板，半圆板设置在远离塔体的竖直中线的位置处；由于烟气中含有一定量的难溶解物质，因此在烟气从通孔内时，由于半圆板的阻挡，因此只有一半通孔孔径大小的烟气进入到通孔内，此时进入通孔内的烟气会推动斜板移动，进而带动斜板转动，斜板转动时，会反过来拨动水溶液和通孔内的烟气，将烟气中的难溶解物质拨动，使难溶解物质裂解变小，进而保证变小后的物质与水溶液的接触面积更大，增加了大颗粒物质的溶解几率，同时斜板底部的多个延伸杆对空气的拨动分散的效果更好，进一步增加了大颗粒物质的溶解几率。

优选的，所述固定筒顶部接触连接有锥罩，锥罩通过弹性件与固定杆连接；所述固定筒上靠近其顶部的位置处沿周向开设有多个微孔；当进入固定筒内的气量较少时，气体会通过微孔溢出固定筒，进而使气体从微孔溢出后，能够喷射的更远，同时当进入固定筒内的气量较多时，烟气会推动锥罩上升，进而使弹性件伸长，气体不仅从微孔中溢出，也从锥罩与固定筒顶部间的间隙溢出，使烟气从不同高度的方向与水溶液接触，进而保证了同一时间内气体与较多量的水溶液接触，保证了烟气中颗粒物质的溶解。

优选的，所述锥罩底部与固定筒接触的位置处周向均布有多个三角块，三角块底部为尖端，且***到固定筒底部的壁厚内；在进入固定筒内的气量较少时，三角块***到固定筒顶部的壁厚内，在进入固定筒内的气量较多时，锥罩被推动上升后，三角块与固定筒慢慢分离，进而气体从三角块的两个斜面处的空隙处喷出，此时将气体分离来，进而使气体与水溶液的接触面积变大，保证了颗粒的溶解。

优选的，所述斜板上开设有多个坑槽，坑槽底端位于斜板表面；由于斜板表面有多个坑槽，坑槽底端位于斜板表面，因此有一部分烟气进入到坑槽内，对斜板有一定的上浮作用，进而使斜板更易被拨动，进入到坑槽内的烟气与位于斜板表面的烟气发生了分离，进一步增大了烟气与水溶液的接触面积。

优选的，所述坑槽内喷涂有泡沫微粒，泡沫微粒表面喷涂有防腐蚀油漆；泡沫微粒能够对初始时的斜板有浮力作用，方便斜板转动，同时在泡沫微粒表面喷涂有防腐蚀油漆，降低烟气中的酸碱气体对泡沫微粒的腐蚀。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在塔体内侧靠近底部的位置处设置倒锥板，同时在塔体内倒入有水溶液，含尘烟气从导入管通入到倒锥板底部，一部分杂质溶解到水溶液中，降低了烟气中的含尘量，并且烟气会顺着倒锥板的底面斜向上移动，增加了烟气在水溶液中的扩散路程，进而增加了烟气中灰尘的溶解量，同时烟气会从不同的通孔经过倒锥板，并且从通孔经过的烟气会倾斜向塔体的竖直中线处喷出，进一步增加了烟气在水溶液中的运行路程。

2、本发明通过半圆板的阻挡，因此只有一半通孔孔径大小的烟气进入到通孔内，此时进入通孔内的烟气会推动斜板移动，进而带动斜板转动，斜板转动时，会反过来拨动水溶液和通孔内的烟气，将烟气中的难溶解物质拨动，使难溶解物质裂解变小，进而保证变小后的物质与水溶液的接触面积更大，增加了大颗粒物质的溶解几率，同时斜板底部的多个延伸杆对空气的拨动分散的效果更好，进一步增加了大颗粒物质的溶解几率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中使用的除尘净化塔的立体示意图；

图3是本发明中图2的A部放大图；

图4是本发明中半圆板与固定筒的位置示意图；

图中：塔体1、倒锥板2、通孔3、导入管4、活性炭吸附板5、塔座6、固定筒7、安装环8、固定轴9、斜板10、延伸杆11、半圆板12、锥罩13、弹性件14、微孔15、三角块16、坑槽17、固定杆18。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，本发明所述的一种烟气脱硫脱硝工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：将烟气从除尘净化塔的导入管4通入到塔体1内，烟气进入到倒锥板2底部的水溶液中，烟气中含有的杂质被溶解到水溶液中，随后烟气从通孔3上升到活性炭吸附板5处；

S2：S1中的活性炭吸附板5进一步对烟气进行吸附杂质后，将到达塔体1顶部的烟气通入到脱硫塔中，进行脱硫处理；

S3：将S2中经过脱硫塔脱硫处理的烟气通入到脱硝设备中，进行脱硝处理；

S4：将S3中最终净化处理后的含热烟气通入到塔体1靠近底部的空气中，即可完成对烟气的处理；使含热烟气中的热量对塔体1中的水溶液进行加热，防止水溶液温度过低，影响对颗粒物的溶解；

其中，S1中所述的除尘净化塔包括塔体1，所述塔体1内侧靠近底部的位置处设置有倒锥板2，所述倒锥板2上设置有多个通孔3，通孔3顶端逐渐向塔体1的竖直中线倾斜，通孔3圆周排布有多圈，每圈的高度依次增加；倒锥板2顶部的所述塔体1壁厚上插接有导入管4，导入管4一端从倒锥板2中部贯穿并延伸至靠近塔体1底部的位置处；导入管4顶部的所述塔体1内设置有活性炭吸附板5；所述塔体1底部安装有塔座6；工作时，由于现有的烟气脱硫脱硝工序中，都需要将烟气中的大颗粒杂质先行去除，降低后续的处理设备的堵塞，但是现有的除尘净化塔都是通过活性炭吸附的方式将大颗粒物质过滤下来，长时间使用后，活性炭上过滤下来的大颗粒物质较多，使用过程中容易造成堵塞，需要不定时的对其进行清理，降低了工作的效率，因此本发明主要解决的是如何降低空气中的含尘量，进而降低活性炭处的堵塞几率，提高工作的效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过在塔体1内侧靠近底部的位置处设置倒锥板2，同时在塔体1内倒入有水溶液，含尘烟气从导入管4通入到倒锥板2底部，一部分杂质溶解到水溶液中，降低了烟气中的含尘量，并且烟气会顺着倒锥板2的底面斜向上移动，增加了烟气在水溶液中的扩散路程，进而增加了烟气中灰尘的溶解量，同时由于通孔3顶端逐渐向塔体1的竖直中线倾斜，通孔3圆周排布有多圈，每圈的高度依次增加，因此烟气会从不同的通孔3经过倒锥板2，并且从通孔3经过的烟气会倾斜向塔体1的竖直中线处喷出，进一步增加了烟气在水溶液中的运行路程；烟气经过水溶液的初次除尘后，最后烟气从通孔3内上升到活性炭吸附板5处，经过活性炭处理的烟气中含有较少的大颗粒物质，最终烟气从塔体1顶部输送到下一道工序中。

最顶部的通孔3通孔3顶部的所述倒锥板2上固连有固定筒7，所述固定筒7内侧靠近顶部的位置处固连有安装环8，安装环8外侧通过固定杆18与固定筒7连接，安装环8内侧转动连接有固定轴9，固定轴9上靠近底部的位置处固连有多个斜板10，所述斜板10底端固连有多个延伸杆11，通孔3内靠近其底部的所述倒锥板2内侧固连有半圆板12，半圆板12设置在远离塔体1的竖直中线的位置处；由于烟气中含有一定量的难溶解物质，因此在烟气从通孔3内时，由于半圆板12的阻挡，因此只有一半通孔3孔径大小的烟气进入到通孔3内，此时进入通孔3内的烟气会推动斜板10移动，进而带动斜板10转动，斜板10转动时，会反过来拨动水溶液和通孔3内的烟气，将烟气中的难溶解物质拨动，使难溶解物质裂解变小，进而保证变小后的物质与水溶液的接触面积更大，增加了大颗粒物质的溶解几率，同时斜板10底部的多个延伸杆11对空气的拨动分散的效果更好，进一步增加了大颗粒物质的溶解几率。

所述固定筒7顶部接触连接有锥罩13，锥罩13通过弹性件14与固定杆18连接；所述固定筒7上靠近其顶部的位置处沿周向开设有多个微孔15；当进入固定筒7内的气量较少时，气体会通过微孔15溢出固定筒7，进而使气体从微孔15溢出后，能够喷射的更远，同时当进入固定筒7内的气量较多时，烟气会推动锥罩13上升，进而使弹性件14伸长，气体不仅从微孔15中溢出，也从锥罩13与固定筒7顶部间的间隙溢出，使烟气从不同高度的方向与水溶液接触，进而保证了同一时间内气体与较多量的水溶液接触，保证了烟气中颗粒物质的溶解。

所述锥罩13底部与固定筒7接触的位置处周向均布有多个三角块16，三角块16底部为尖端，且***到固定筒7底部的壁厚内；在进入固定筒7内的气量较少时，三角块16***到固定筒7顶部的壁厚内，在进入固定筒7内的气量较多时，锥罩13被推动上升后，三角块16与固定筒7慢慢分离，进而气体从三角块16的两个斜面处的空隙处喷出，此时将气体分离来，进而使气体与水溶液的接触面积变大，保证了颗粒的溶解。

所述斜板10上开设有多个坑槽17，坑槽17底端位于斜板10表面；由于斜板10表面有多个坑槽17，坑槽17底端位于斜板10表面，因此有一部分烟气进入到坑槽17内，对斜板10有一定的上浮作用，进而使斜板10更易被拨动，进入到坑槽17内的烟气与位于斜板10表面的烟气发生了分离，进一步增大了烟气与水溶液的接触面积。

所述坑槽17内喷涂有泡沫微粒，泡沫微粒表面喷涂有防腐蚀油漆；泡沫微粒能够对初始时的斜板10有浮力作用，方便斜板10转动，同时在泡沫微粒表面喷涂有防腐蚀油漆，降低烟气中的酸碱气体对泡沫微粒的腐蚀。

工作时，由于现有的烟气脱硫脱硝工序中，都需要将烟气中的大颗粒杂质先行去除，降低后续的处理设备的堵塞，但是现有的除尘净化塔都是通过活性炭吸附的方式将大颗粒物质过滤下来，长时间使用后，活性炭上过滤下来的大颗粒物质较多，使用过程中容易造成堵塞，需要不定时的对其进行清理，降低了工作的效率，因此本发明主要解决的是如何降低空气中的含尘量，进而降低活性炭处的堵塞几率，提高工作的效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过在塔体1内侧靠近底部的位置处设置倒锥板2，同时在塔体1内倒入有水溶液，含尘烟气从导入管4通入到倒锥板2底部，一部分杂质溶解到水溶液中，降低了烟气中的含尘量，并且烟气会顺着倒锥板2的底面斜向上移动，增加了烟气在水溶液中的扩散路程，进而增加了烟气中灰尘的溶解量，同时由于通孔3顶端逐渐向塔体1的竖直中线倾斜，通孔3圆周排布有多圈，每圈的高度依次增加，因此烟气会从不同的通孔3经过倒锥板2，并且从通孔3经过的烟气会倾斜向塔体1的竖直中线处喷出，进一步增加了烟气在水溶液中的运行路程；烟气经过水溶液的初次除尘后，最后烟气从通孔3内上升到活性炭吸附板5处，经过活性炭处理的烟气中含有较少的大颗粒物质，最终烟气从塔体1顶部输送到下一道工序中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：将烟气从除尘净化塔的导入管(4)通入到塔体(1)内，烟气进入到倒锥板(2)底部的水溶液中，烟气中含有的杂质被溶解到水溶液中，随后烟气从通孔(3)上升到活性炭吸附板(5)处；

S2：S1中的活性炭吸附板(5)进一步对烟气进行吸附杂质后，将到达塔体(1)顶部的烟气通入到脱硫塔中，进行脱硫处理；

S3：将S2中经过脱硫塔脱硫处理的烟气通入到脱硝设备中，进行脱硝处理；

S4：将S3中最终净化处理后的含热烟气通入到塔体(1)靠近底部的空气中，即可完成对烟气的处理；

其中，S1中所述的除尘净化塔包括塔体(1)，所述塔体(1)内侧靠近底部的位置处设置有倒锥板(2)，所述倒锥板(2)上设置有多个通孔(3)，通孔(3)顶端逐渐向塔体(1)的竖直中线倾斜，通孔(3)圆周排布有多圈，每圈的高度依次增加；倒锥板(2)顶部的所述塔体(1)壁厚上插接有导入管(4)，导入管(4)一端从倒锥板(2)中部贯穿并延伸至靠近塔体(1)底部的位置处；导入管(4)顶部的所述塔体(1)内设置有活性炭吸附板(5)；所述塔体(1)底部安装有塔座(6)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于：最顶部的通孔(3)顶部的所述倒锥板(2)上固连有固定筒(7)，所述固定筒(7)内侧靠近顶部的位置处固连有安装环(8)，安装环(8)外侧通过固定杆(18)与固定筒(7)连接，安装环(8)内侧转动连接有固定轴(9)，固定轴(9)上靠近底部的位置处固连有多个斜板(10)，所述斜板(10)底端固连有多个延伸杆(11)，通孔(3)内靠近其底部的所述倒锥板(2)内侧固连有半圆板(12)，半圆板(12)设置在远离塔体(1)的竖直中线的位置处。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述固定筒(7)顶部接触连接有锥罩(13)，锥罩(13)通过弹性件(14)与固定杆(18)连接；所述固定筒(7)上靠近其顶部的位置处沿周向开设有多个微孔(15)。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述锥罩(13)底部与固定筒(7)接触的位置处周向均布有多个三角块(16)，三角块(16)底部为尖端，且***到固定筒(7)底部的壁厚内。

5.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述斜板(10)上开设有多个坑槽(17)，坑槽(17)底端位于斜板(10)表面。

6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于：所述坑槽(17)内喷涂有泡沫微粒，泡沫微粒表面喷涂有防腐蚀油漆。

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