CN111495102B - 循环型可调整的废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理技术领域，且公开了循环型可调整的废气处理设备，包括进气管、气泵和循环处理装置，气泵通过进气管与循环处理装置固定连接，循环处理装置由内外循环球体、循环气管、U型管和排气管组成。该循环型可调整的废气处理设备，通过设置内循环处理装置，废气依次通过孔洞和U型管再进入到内外循环球体腔内，废气经过降温冷凝装置降温自动分层，上层气温较高的气体再通过循环气管和单向出气阀再次回到进气管内，实现不断循环对废气处理的效果，通过设置冷凝装置，外圈水管、内圈水管和连接管组合呈网状的结构且水体呈S形流动，更加利于对内外循环球体腔内的气体腔内气体进行接触降温作用。

Description

循环型可调整的废气处理设备

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为循环型可调整的废气处理设备。

背景技术

随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对空气环境的要求越来越高。在棉籽油精炼过程中，会产生一定量的废气，生产精炼过程中已经对废气进行直接的过滤，所以还需对棉籽油精炼过程产生的废气进行二次处理。

现有技术对棉籽油精炼废气处理设备一般设计比较简单，单一循环再对气体进行水冷降温，单一气体循环对废气的降温效果较差，原因在于必须对气体通过的降温管道或者水冷设备要求严格，必须一次性的达到预期的效果，否则将高温状态下的废气直接排入到空气中，会加速热岛效应的形成，高温状态下的气体汇聚在高空中，又会使得空气中的杂质和城市里的废气不能及时扩散，最终使得城市空气的质量变差。因此，针对以上的问题，亟需提出循环型可调整的废气处理设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了循环型可调整的废气处理设备，具备自动循环处理废气、提高对废气的降温作用和加速冷凝过程中形成的水滴的等优点，解决了单一循环再对气体进行水冷降温，单一气体循环对废气的降温效果较差，原因在于必须对气体通过的降温管道或者水冷设备要求严格，必须一次性的达到预期的效果，否则将温度较高的废气之间排入到空气中，还是会造成大气的污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动循环处理废气、提高对废气的降温作用和加速冷凝过程中形成的水滴的目的，本发明提供如下技术方案：循环型可调整的废气处理设备，包括进气管、气泵和循环处理装置，气泵通过进气管与循环处理装置固定连接，循环处理装置由内外循环球体、循环气管、U型管和排气管组成，内外循环球体右侧壁面开设一个孔洞，气泵上的进气管固定连接在孔洞进气口处且密封，孔洞延伸至内外循环球体的腔内右侧底部，且孔洞底部与U型管的一段固定连接，U型管的另一端固定连接在内外循环球体的右侧壁面中部且与内外循环球体连通，循环气管一端固定安装在内外循环球体的顶部且与内外循环球体腔内连通，循环气管另一端固定安装在进气管上，循环气管与进气管固定安装后且深入孔洞内，循环气管与进气管固定连接端开设有相互连通的通气孔，通气孔分别贯穿循环气管底部和进气管顶部且将循环气管底部和进气管连通，且循环气管固定连接在进气管上，且循环气管输出端上固定安装有单向出气阀，排气管固定安装在内外循环球体左侧壁面且位于孔洞的下方，排气管与内外循环球体腔内连通且排气管上固定安装有阀门，内外循环球体弧形壁面底部固定安装有排水管A，排水管A与内外循环球体腔内连通且排水管A上固定安装有阀门，U型管底部固定安装有排水管B，排水管B与U型管腔内连通且排水管B上固定安装有阀门，内外循环球体腔内设置有可以自动循环降温的冷凝装置，且孔洞从冷凝装置的内部贯穿，内外循环球体腔内设置有可以降温的螺旋水管，螺旋水管呈螺旋环状，螺旋水管的外壁固定安装在内外循环球体内壁上，且螺旋水管的输入端和输出端分别贯穿内外循环球体的两侧壁面，螺旋水管内注入有水体。

优选的，所述冷凝装置由外圈水管、内圈水管和连接管组成，外圈水管与内圈水管为同心同圆，连接管的数量为八个，八个连接管分别固定安装在内圈水管与外圈水管之间，且八个连接管均匀分布。

优选的，相邻两个所述连接管分别与两端的外圈水管与内圈水管连通，外圈水管和内圈水管通过八个连接管实现呈S型的流通方式。

优选的，所述外圈水管和内圈水管之间设置有八组导水杆，八组导水杆均匀分布在外圈水管和内圈水管之间。

优选的，八组所述导水杆外壁两侧均固定安装有向下的水滴形导水片。

优选的，所述内圈水管上设置有四组水流风扇，四组水流风扇分别均匀且相间分布在内圈水管的底部，水流风扇由转动杆、水流扇叶和冷凝扇叶组成，转动杆通过轴承和密封圈竖直贯穿内圈水管外壁且深入在内圈水管腔内，水流扇叶和冷凝扇叶均为三组，三组水流扇叶固定安装在转动杆的顶端且位于连接管腔内，三组冷凝扇叶固定安装在转动杆的底端且位于内外循环球体腔内。

优选的，所述外圈水管顶部两端分别固定安装有进水通管和排水通管，且进水通管和排水通管分别贯穿内外循环球体壁面深入在外侧，进水通管输入端上固定连接有循环水泵，排水通管输出端连接水池。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了循环型可调整的废气处理设备，具备以下有益效果：

1、该循环型可调整的废气处理设备，通过设置内循环处理装置，废气依次通过孔洞和U型管再进入到内外循环球体腔内，废气经过降温冷凝装置降温自动分层，上层气温较高的气体再通过循环气管和单向出气阀再次回到进气管内，实现不断循环对废气处理的效果。

2、该循环型可调整的废气处理设备，通过设置冷凝装置，孔洞的气体贯穿内循环水管的中部且能够直接进行首次降温的效果，内外循环球体腔内的气体与呈S型流动的水体外壁进行接触，外圈水管、内圈水管和连接管组合呈网状的结构，更加利于对内外循环球体腔内的气体腔内气体进行接触降温作用，循环的水体始终保持流动的状态，使得对内外循环球体腔内的气体保持良好的降温冷凝效果。

3、该循环型可调整的废气处理设备，通过设置四组水流风扇，四组冷凝扇叶旋转产生离心力将废气中的残存的灰尘杂质甩向壁面，利用壁面上的水蒸气将灰尘吸附，最后顺着水流从排水管A排除，同时四组水流风扇加速了冷空气与热空气不断的进行混合，四组冷凝扇叶转动吹风时能够汇聚成一个旋风，使得内外循环球体内部的空气不断进行位置上的调整，加速冷热空气不断的混合，提高了降温的效率。

4、该循环型可调整的废气处理设备，通过设置八组导水杆，外圈水管上汇聚的水滴可以顺着八组导水杆进行滑落，增加了导水和引流的效果。

5、该循环型可调整的废气处理设备，通过设置水滴状的导水片，水滴顺着向下的水滴状导水片可以直接进行滴落，加速了冷凝后水滴汇聚的效率。

6、该循环型可调整的废气处理设备，通过排水管A和排水管B，定时打开内外循环球体底部的排水管A和U型管底部的排水管B，对冷凝循环过程中的水体进行***。

7、该循环型可调整的废气处理设备，通过排气管，循环冷凝降温后的气体自动分层后从排气管排出，对废气循环进行调整时，关闭排气管上的阀门，提高了对废气循环冷凝的效果。

8、该循环型可调整的废气处理设备，通过设置呈螺旋环装的螺旋水管，内外循环球体内温度较低的空气靠近腔内外侧能够与螺旋水管壁面接触，能够起到更好的对空气降温的效果。

9、该循环型可调整的废气处理设备，通过在循环气管与进气管固定连接端开设有相互连通的通气孔，进气管内进入温度较高的空气，利用热气流的流动效应，循环气管内的气体往下移动，使得循环气管内循环的热气从通气孔被吸入到进气管腔内，提高吸气的效果，从而提高气体循环降温的效率。

附图说明

图1为本发明柱体结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明图2中A处放大图；

图4为本发明冷凝装置结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大图；

图6为本发明冷凝装置水循环示意图。

图中：1进气管、2气泵、3循环处理装置、301内外循环球体、302循环气管、303U型管、304排气管、4孔洞、5单向出气阀、6排水管A、7排水管B、8冷凝装置、801外圈水管、802内圈水管、803连接管、9进水通管、10排水通管、11导水杆、12导水片、13水流风扇、1301转动杆、1302水流扇叶、1303冷凝扇叶、14通气孔、15螺旋水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供了一种技术方案：循环型可调整的废气处理设备，包括进气管1、气泵2和循环处理装置3，气泵2通过进气管1与循环处理装置3固定连接，循环处理装置3由内外循环球体301、循环气管302、U型管303和排气管304组成，内外循环球体301为原理为克莱因瓶原理，(克莱因瓶原理：瓶子底部开设一个洞，延长瓶子的颈部，并且扭曲地进入瓶子内部，然后和底部的洞相连接)，内外循环球体301的具体形状如图2所示，内外循环球体301右侧壁面开设一个孔洞4，气泵2上的进气管1固定连接在孔洞4进气口处且密封，孔洞4延伸至内外循环球体301的腔内右侧底部，且孔洞4底部与U型管303的一段固定连接，U型管303的另一端固定连接在内外循环球体301的右侧壁面中部且与内外循环球体301连通，循环气管302一端固定安装在内外循环球体301的顶部且与内外循环球体301腔内连通，循环气管302另一端固定安装在进气管1上，循环气管302与进气管1固定安装后且深入孔洞4内，循环气管302与进气管1固定连接端开设有相互连通的通气孔14，通气孔14分别贯穿循环气管302底部和进气管1顶部且将循环气管302底部和进气管1连通，通气孔14的具***置如图3所示，通过在循环气管302与进气管1固定连接端开设有相互连通的通气孔14，进气管1内进入温度较高的空气，利用热气流的流动效应，进气管1腔内的气体的温度较高，循环气管302腔内的气体温度较低，由于存在一定的温差，进气管1和循环气管302内的气体产生对流，使得循环气管302内循环的热气从通气孔14被吸入到进气管1腔内，达到一个吸气的效果，加速了循环气管302腔内循环降温气体进入到进气管1腔内，从而提高气体循环降温的效率，循环气管302输出端上固定安装有单向出气阀5，排气管304固定安装在内外循环球体301左侧壁面且位于孔洞4的下方，排气管304与内外循环球体301腔内连通且排气管304上固定安装有阀门，内外循环球体301弧形壁面底部固定安装有排水管A6，排水管A6与内外循环球体301腔内连通且排水管A6上固定安装有阀门，U型管303底部固定安装有排水管B7，排水管B7与U型管303腔内连通且排水管B7上固定安装有阀门，内外循环球体301腔内设置有可以自动循环降温的冷凝装置8，且孔洞4从冷凝装置8的内部贯穿，内外循环球体301腔内设置有可以降温的螺旋水管15，螺旋水管15呈螺旋环状，螺旋水管15的具体形状如图2所示，螺旋水管15的外壁固定安装在内外循环球体301内壁上，且螺旋水管15的输入端和输出端分别贯穿内外循环球体301的两侧壁面，螺旋水管15的输入端位于内外循环球体301外壁上侧，螺旋水管15的输出端位于内外循环球体301外壁下侧，螺旋水管15的输入端固定连自来水管道，螺旋水管15内注入有水体，通过设置呈螺旋环装的螺旋水管15，由于热空气质量较小，冷空气的质量较大，因此靠近内外循环球体301壁面的都是冷空气，内外循环球体301内温度较低的空气与位于内外循环球体301内壁上的螺旋水管15接触，能够起到更好的对低温气体降温的效果，加速对流降温的效率，冷凝装置8由外圈水管801、内圈水管802和连接管803组成，外圈水管801与内圈水管802为同心同圆，连接管803的数量为八个，八个连接管803分别固定安装在内圈水管802与外圈水管801之间，且八个连接管803均匀分布，相邻两个所述连接管803分别与两端的外圈水管801与内圈水管802连通，外圈水管801和内圈水管802通过八个连接管803实现呈S型的流通方式，冷凝装置8水循环图具体如图5所示，外圈水管801和内圈水管802之间设置有八组导水杆11，八组导水杆11均匀分布在外圈水管801和内圈水管802之间，八组导水杆11外壁两侧均固定安装有向下的水滴形导水片12，导水片12具体形状如图3所示，内圈水管802上设置有四组水流风扇13，四组水流风扇13分别均匀且相间分布在内圈水管802的底部，四组水流风扇13具体形状如图4所示，水流风扇13由转动杆1301、水流扇叶1302和冷凝扇叶1303组成，转动杆1301通过轴承和密封圈竖直贯穿内圈水管802外壁且深入在内圈水管802腔内，水流扇叶1302和冷凝扇叶1303均为三组，三组水流扇叶1302固定安装在转动杆1301的顶端且位于连接管803腔内，三组冷凝扇叶1303固定安装在转动杆1301的底端且位于内外循环球体301腔内，外圈水管801顶部两端分别固定安装有进水通管9和排水通管10，且进水通管9和排水通管10分别贯穿内外循环球体301壁面深入在外侧，进水通管9输入端上固定连接有循环水泵，排水通管10输出端连接水池。

在使用时，通过设置内外循环处理装置3，气泵2将废气通过进气管1输入到孔洞4腔内，进入孔洞4腔内的废气再经过U型管303进入到内外循环球体301腔内，废气经过U型管303时，冷凝的水滴汇集在U型管303的弧形底部，废气通过U型管303另一端进入到内外循环球体301腔内后，再内外循环球体301腔内汇集，气温高的气***于内外循环球体301腔内层，气温较低的气体则位于内外循环球体301腔内下层，通过气泵2的不断的输入气体，内外循环球体301腔内上层的气体再通过循环气管302再循环到进气管1上，由于循环气管302输出端上固定安装有单向出气阀5，因此实现了初次降温冷凝后的气体可以再进行一次循环作用，而冷凝降温后温度较低的气体则通过内外循环球体301壁面下侧的排气管304排除，对废气循环处理时，首先可以关闭排气管304上的阀门，只对进入到内外循环球体301腔内的气体不断进行循环处理，气体在通过3U型管303进入到内外循环球体301腔内时，打开冷凝装置8的输入端水泵的工作开关，水体依次通过相连的连接管803、内圈水管802和外圈水管801呈S型运动，通过孔洞4的气体贯穿内循环水管802的中部且能够直接进行首次降温的效果，内外循环球体301腔内的气体与呈S型流动的水体外壁进行接触，外圈水管801、内圈水管802和连接管803组合呈网状的结构，更加利于对内外循环球体301腔内的气体腔内气体进行接触降温作用，循环的水体始终保持流动的状态，使得对内外循环球体301腔内的气体保持良好的降温冷凝效果，避免冷凝水体始终不循环，导致水体被气体加热的问题，部分被降温气体冷凝呈细小的水滴悬浮在内外循环球体301腔内弧形壁面上，水滴汇聚最后从弧形壁面滑落到内外循环球体301腔内底部，大部分高温气体则直接穿过冷凝装置8，汇聚在外圈水管801和内圈水管802上的水滴则顺着所在水管的外壁滴落到内外循环球体301腔内底部，通过设置八组导水杆11，外圈水管801上汇聚的水滴可以顺着八组导水杆11进行滑落，增加了导水和引流的效果，同时通过设置水滴状的导水片12，液体汇聚后在重力的作用下流入到导水杆11上，汇聚后的液体顺着导水片12上进行滴落，加速了冷凝后水滴汇聚的效率，最终对气体降温后形成的冷凝水滴汇聚在内外循环球体301腔内底部，定时打开内外循环球体301底部的排水管A6和U型管303底部的排水管B7，对冷凝循环过程中的水体进行***，水体通过水泵进入到连接管803腔内，水体再通过连接管803将水体顺着内圈水管802进行输送，水体在弧形的内圈水管802腔内进行冲击时，使得水流能够对着内圈水管802腔内的水流扇叶1302进行一个冲击作用，水流扇叶1302被水体冲击转动后，水流扇叶1302带动转动杆1301进行转动，同时，转动杆1301转动使得底部的冷凝扇叶1303进行转动，最终实现了四组冷凝扇叶1303的转动，通过四组冷凝扇叶1303的转动，加速了冷空气与热空气不断的进行混合，又因为四组冷凝扇叶1303呈均匀且相间设置，四组冷凝扇叶1303旋转产生离心力将废气中的残存的灰尘杂质甩向内外循环球体301壁面，利用内外循环球体301内壁上的水蒸气将灰尘吸附，最后顺着水流从排水管A6排除，同时四组冷凝扇叶1303转动吹风时能够汇聚成一个旋风，原因在于四组冷凝扇叶1303对四个不同方向上进行吹风，加速改变风的方向，从而在内外循环球体301内部产生一个气旋，使得内外循环球体301内部的空气不断进行位置上的调整，加速冷热空气不断的混合，从而提高了降温的效率，并且由于温度低的空气质量较重，温度高的气体质量轻，高温空气在孔洞4的内部，孔洞4的外部不会出现温度过低的气体，避免冷热温差较大导致内外循环球体301内壁开设孔洞4的损坏，由于冷空气质量大则悬浮于内外循环球体301底部，因此保证了从排气管304排除的气体都是冷空气，最后四组冷凝扇叶1303对着导水杆11和导水片12上的水滴进行吹风，加速冷凝水滴的形成和滴落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.循环型可调整的废气处理设备，包括进气管（1）、气泵（2）和循环处理装置（3），气泵（2）通过进气管（1）与循环处理装置（3）固定连接，其特征在于：所述循环处理装置（3）由内外循环球体（301）、循环气管（302）、U型管（303）和排气管（304）组成，内外循环球体（301）右侧壁面开设一个孔洞（4），气泵（2）上的进气管（1）固定连接在孔洞（4）进气口处且密封，孔洞（4）延伸至内外循环球体（301）的腔内右侧底部，且孔洞（4）底部与U型管（303）的一段固定连接，U型管（303）的另一端固定连接在内外循环球体（301）的右侧壁面中部且与内外循环球体（301）连通，循环气管（302）一端固定安装在内外循环球体（301）的顶部且与内外循环球体（301）腔内连通，循环气管（302）另一端固定安装在进气管（1）上，循环气管（302）与进气管（1）固定安装后且深入孔洞（4）内，循环气管（302）与进气管（1）固定连接端开设有相互连通的通气孔（14），通气孔（14）分别贯穿循环气管（302）底部和进气管（1）顶部且将循环气管（302）底部和进气管（1）连通，且循环气管（302）输出端上固定安装有单向出气阀（5），排气管（304）固定安装在内外循环球体（301）左侧壁面且位于孔洞（4）的下方，排气管（304）与内外循环球体（301）腔内连通且排气管（304）上固定安装有阀门，内外循环球体（301）腔内设置有可以自动循环降温的冷凝装置（8），且孔洞（4）从冷凝装置（8）的内部贯穿，内外循环球体（301）腔内设置有可以降温的螺旋水管（15）；

所述冷凝装置（8）由外圈水管（801）、内圈水管（802）和连接管（803）组成，外圈水管（801）与内圈水管（802）为同心同圆，连接管（803）的数量为八个，八个连接管（803）分别固定安装在内圈水管（802）与外圈水管（801）之间，且八个连接管（803）均匀分布；

所述内圈水管（802）上设置有四组水流风扇（13），四组水流风扇（13）分别均匀且相间分布在内圈水管（802）的底部，水流风扇（13）由转动杆（1301）、水流扇叶（1302）和冷凝扇叶（1303）组成，转动杆（1301）通过轴承和密封圈竖直贯穿内圈水管（802）外壁且深入在内圈水管（802）腔内，水流扇叶（1302）和冷凝扇叶（1303）均为三组，三组水流扇叶（1302）固定安装在转动杆（1301）的顶端且位于连接管（803）腔内，三组冷凝扇叶（1303）固定安装在转动杆（1301）的底端且位于内外循环球体（301）腔内。

2.根据权利要求1所述的循环型可调整的废气处理设备，其特征在于：相邻两个所述连接管（803）分别与两端的外圈水管（801）与内圈水管（802）连通，外圈水管（801）和内圈水管（802）通过八个连接管（803）实现呈S型的流通方式。

3.根据权利要求1所述的循环型可调整的废气处理设备，其特征在于：所述外圈水管（801）和内圈水管（802）之间设置有八组导水杆（11），八组导水杆（11）均匀分布在外圈水管（801）和内圈水管（802）之间。

4.根据权利要求3所述的循环型可调整的废气处理设备，其特征在于：八组所述导水杆（11）外壁两侧均固定安装有向下的水滴形导水片（12）。

5.根据权利要求1所述的循环型可调整的废气处理设备，其特征在于：所述外圈水管（801）顶部两端分别固定安装有进水通管（9）和排水通管（10），且进水通管（9）和排水通管（10）分别贯穿内外循环球体（301）壁面深入在外侧，进水通管（9）输入端上固定连接有循环水泵，排水通管（10）输出端连接水池。

6.根据权利要求1所述的循环型可调整的废气处理设备，其特征在于：所述内外循环球体（301）弧形壁面底部固定安装有排水管A（6），排水管A（6）与内外循环球体（301）腔内连通且排水管A（6）上固定安装有阀门，U型管（303）底部固定安装有排水管B（7），排水管B（7）与U型管（303）腔内连通且排水管B（7）上固定安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的循环型可调整的废气处理设备，其特征在于：所述螺旋水管（15）呈螺旋环状，螺旋水管（15）的外壁固定安装在内外循环球体（301）内壁上，且螺旋水管（15）的输入端和输出端分别贯穿内外循环球体（301）的两侧壁面，螺旋水管（15）内注入有水体。

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