CN111494690B - 一种医用口罩生产环氧乙烷快速吹离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及口罩生产加工技术领域，尤其涉及一种医用口罩生产环氧乙烷快速吹离装置。本发明的目的在于提供一种能够加快口罩上环氧乙烷残留释放速度，减少环氧乙烷残留对空气的污染的医用口罩生产环氧乙烷快速吹离装置。技术方案为：一种医用口罩生产环氧乙烷快速吹离装置，包括有安装架、第一停止开关、第二停止开关、隔离框、底板和升降输送装置等；所述隔离框固定安装在安装架上，所述底板固定安装在安装架上，所述底板的一侧面安装有两第一停止开关，所述隔离框的前后两侧分别设置有升降输送装置，所述升降输送装置上设置有两第二停止开关。本发明可以一次性地对大量的口罩进行环氧乙烷吹离操作，能有效加快环氧乙烷残留的释放速度。

Description

一种医用口罩生产环氧乙烷快速吹离装置

技术领域

本发明涉及口罩生产加工技术领域，尤其涉及一种医用口罩生产环氧乙烷快速吹离装置。

背景技术

环氧乙烷作为一种高效的气体杀菌消毒剂，新生产的医用口罩都会选择它来进行杀毒灭菌。用口罩用了环氧乙烷进行消毒后，最少需要在空气中停放十四天，并且在出厂时还需检测环氧乙烷的残留量，环氧乙烷残留量应不超过10μg/g的口罩才能投放市场。如果环氧乙烷的残留量过多会对人体造成很严重的损害，但是单纯依靠在空气中自然的释放挥发，需要消耗的时间过长，如果发生一些大型的呼吸道传染疾病，会导致口罩供不应求，口罩市场会出现很大的缺口；并且如果口罩上携带的环氧乙烷释放到空气中，会对空气造成一定的污染，同时会对口罩的加工人员造成一定的身体损害。于是需要提供一种能够加快口罩上残留的环氧乙烷进行释放，同时能将释放出的环氧乙烷进行吸附后在流入到空气中，减少对空气的污染和保证工作人员人身安全的医用口罩生产环氧乙烷快速吹离装置。

发明内容

为了克服现有口罩用环氧乙烷进行杀毒后，只能让口罩在空气中停放十多天将环氧乙烷的残留进行释放，消耗时间长，导致口罩难以满足市场需求，且会对空气造成污染，对人体造成损害的缺点，因此，本发明的技术问题为提供一种能够加快口罩上环氧乙烷残留释放速度，减少环氧乙烷残留对空气的污染，保证工作人员人身安全的医用口罩生产环氧乙烷快速吹离装置。

技术方案：一种医用口罩生产环氧乙烷快速吹离装置，包括有安装架、第一停止开关、第二停止开关、隔离框、底板、升降输送装置、导向架、第二导杆、第一压缩弹簧、长压板、环氧乙烷吹离装置和排气单向阀，所述隔离框固定安装在安装架上，所述底板固定安装在安装架上，所述底板的一侧面安装有两第一停止开关，所述隔离框的前后两侧分别设置有升降输送装置，所述升降输送装置上设置有两第二停止开关，所述隔离框上部的一侧面固定安装有若干导向架，若干所述导向架内均滑动式安装有第二导杆，若干所述第二导杆的一端与若干导向架的一侧面之间都安装有第一压缩弹簧且第二导杆穿过第一压缩弹簧，若干所述第二导杆的另一端固定安装有长压板，所述环氧乙烷吹离装置设置在隔离框上，所述隔离框的前后两侧分别安装有若干排气单向阀。

此外，特别优选的是，所述升降输送装置包括第一导杆、第一伺服电机、第一安装座、第二安装座、丝杆、螺母、支撑板、放料板和导向块，所述安装架的一侧面固定安装有对称设置的两第一导杆且第一导杆上安装有第二停止开关，所述隔离框的前后两侧都固定安装有第一安装座，两所述第一安装座的一侧面分别固定安装有第一伺服电机，两所述第一停止开关和两第二停止开关都通过电线与两第一伺服电机连接，所述安装架的一侧面固定安装有两第二安装座，两所述第二安装座内安装有丝杆，且丝杆与第一伺服电机的输出轴连接，两所述丝杆上通过螺纹螺接有螺母，两所述螺母的一侧面都固定安装有支撑板，两所述支撑板之间固定安装有放料板，两所述第一导杆上都滑动式安装有导向块，且两导向块与两螺母的另一侧面固定连接。

此外，特别优选的是，所述环氧乙烷吹离装置包括第一支撑架、缸体、第二压缩弹簧、活塞板、推动架、进气管、排气软管、第三轴承座、第一转轴、第一驱动齿轮、第二支撑架、第二伺服电机、第二驱动齿轮和凸轮，所述隔离框上部的一侧面固定安装有第一支撑架，所述缸体固定安装在第一支撑架上，所述缸体内安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端安装有活塞板且活塞板与缸体配合，所述活塞板的一侧面固定安装有推动架，所述进气管安装在缸体的一侧面，所述排气软管安装在缸体的另一侧面且穿过长压板，所述第三轴承座固定安装在隔离框上部的一侧面，所述第一转轴安装在第三轴承座内，所述第一转轴的一端安装有第一驱动齿轮，其中一所述导向块的一侧面固定安装有第二支撑架，所述第二伺服电机固定安装在第二支撑架的一侧面，所述第二伺服电机的输出轴上通过转动轴安装有与第一驱动齿轮啮合的第二驱动齿轮，所述第一转轴的另一端安装有与推动架接触的凸轮。

此外，特别优选的是，还包括有第二转轴、缺齿齿轮、安装框、第一驱动组件、锥齿轮、第二驱动组件、导套、滑动架、齿条、滑动杆、第三压缩弹簧和推压板，所述第二转轴通过轴承安装在隔离框的一侧面，所述缺齿齿轮安装在第二转轴的一端，所述安装框固定安装在隔离框的一侧面，所述第一驱动组件安装在第二转轴和安装框上，所述第二驱动组件安装在第一转轴和安装框上，所述第一驱动组件和第二驱动组件上都安装有锥齿轮，两所述锥齿轮相互啮合，所述隔离框的一侧面固定安装有两导套，两所述导套内都滑动式套装有滑动架，两所述滑动架的一端都安装有与缺齿齿轮啮合的齿条，两所述滑动架上安装有穿过隔离框的滑动杆，两所述滑动杆的一端与隔离框之间安装有第三压缩弹簧且滑动杆穿过第三压缩弹簧，两所述滑动杆的另一端固定安装有推压板。

此外，特别优选的是，还包括有限位板，所述底板的一侧面固定安装有两对称设置的限位板，且两支撑板穿过两限位板。

此外，特别优选的是，还包括有过滤罩和活性炭板，所述隔离框的前后两侧分别安装有两过滤罩，所述过滤罩的一侧面都安装有活性炭板。

有益效果是：(1)本发明中通过升降输送装置可以一次性地将大量需要进行环氧乙烷吹离操作的口罩快速的运送到隔离框内，并且方便工人将已经完成吹离操作的口罩取下。(2)本发明中通过长压板和环氧乙烷吹离装置配合工作，可以对隔离框的口罩进行多次上下挤压操作，且能对隔离框内的空气进行多次更换，又通过两滑动杆带动两推压板向内移动对口罩进行挤压，加快了口罩上携带的环氧乙烷的释放速度，同时使得口罩上的环氧乙烷释放地更加彻底。(3)本发明中通过中活性炭板可以对从排气单向阀内排出的环氧乙烷进行吸附后在流入到空气中，减少对空气的污染，同时能够保证工人工作环境的安全性。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种局部分离立体结构示意图。

图4为本发明A处的放大立体结构示意图。

图5为本发明的第二种局部分离立体结构示意图。

图中：1安装架，101第一停止开关，102第二停止开关，2隔离框，3底板，4升降输送装置，401第一导杆，402第一伺服电机，403第一安装座，404第二安装座，405丝杆，406螺母，407支撑板，408放料板，409导向块，5导向架，6第二导杆，7第一压缩弹簧，8长压板，9环氧乙烷吹离装置，901第一支撑架，902缸体，903第二压缩弹簧，904活塞板，905推动架，906进气管，907排气软管，908第三轴承座，909第一转轴，9010第一驱动齿轮，9011第二支撑架，9012第二伺服电机，9013第二驱动齿轮，9014凸轮，10排气单向阀，11第二转轴，12缺齿齿轮，13安装框，14第一驱动组件，15锥齿轮，16第二驱动组件，17导套，18滑动架，19齿条，20滑动杆，21第三压缩弹簧，22推压板，23限位板，24过滤罩，25活性炭板。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例一

一种医用口罩生产环氧乙烷快速吹离装置，如图1-5所示，包括有安装架1、第一停止开关101、第二停止开关102、隔离框2、底板3、升降输送装置4、导向架5、第二导杆6、第一压缩弹簧7、长压板8、环氧乙烷吹离装置9和排气单向阀10，所述隔离框2固定安装在安装架1的上端，所述底板3固定安装在安装架1的下部，所述底板3的上侧面安装有对称设置的两第一停止开关101，所述隔离框2的前后两侧分别设置有用于将需要进行环氧乙烷吹离操作的口罩传送到隔离框2内的升降输送装置4，所述升降输送装置4上设置有两第二停止开关102，所述隔离框2上部的上侧面固定安装有四个导向架5，四个所述导向架5内均滑动式安装有可以上下移动的第二导杆6，四根所述第二导杆6的顶端与四个导向架5的上侧面之间都安装有第一压缩弹簧7且第二导杆6穿过第一压缩弹簧7，四根所述第二导杆6的底端固定安装有长压板8，且长压板8滑动式位于隔离框2内，所述长压板8用于对隔离框2内的口罩进行上下压制操作，可以加快口罩上携带的环氧乙烷的释放速度，所述用于将口罩上的环氧乙烷残留吹离的环氧乙烷吹离装置9设置在隔离框2上，所述隔离框2的前后两侧分别安装有四个排气单向阀10，所述排气单向阀10用于将隔离框2内口罩上释放的环氧乙烷排出。

进一步地，如图1-图4所示，所述用于将需要进行环氧乙烷吹离操作的口罩传送到隔离框2内的升降输送装置4包括第一导杆401、第一伺服电机402、第一安装座403、第二安装座404、丝杆405、螺母406、支撑板407、放料板408和导向块409，所述安装架1底部的上侧面固定安装有对称设置的两第一导杆401且第一导杆401上安装有第二停止开关102，所述隔离框2的前后两侧都固定安装有第一安装座403，两所述第一安装座403的上侧面分别固定安装有第一伺服电机402，两所述第一停止开关101和两第二停止开关102都通过电线与两第一伺服电机402连接，且对两第一伺服电机402起自动关停作用，所述安装架1底部的上侧面固定安装有两第二安装座404，且两第二安装座404分别位于两第一导杆401的内侧，两所述第二安装座404内安装有丝杆405，且丝杆405与第一伺服电机402的输出轴连接，两所述丝杆405上通过螺纹螺接有螺母406，两所述螺母406的内侧面都固定安装有支撑板407，两所述支撑板407之间固定安装有用于放置和传送口罩的放料板408，两所述第一导杆401上都滑动式安装有可以上下移动的导向块409，且两导向块409与两螺母406的外侧面固定连接。

需要对新生产的口罩上携带的环氧乙烷进行快速吹离操作时，工人需要先启动两第一伺服电机402逆时针转动，两第一伺服电机402通过丝杆405和螺母406会带动两支撑板407向下移动，两支撑板407会带动放料板408向下移动，当放料板408向下移动到与第一停止开关101接触挤压时，两第一伺服电机402会停止转动，此时，工人可将需要进行处理的口罩放置到放料板408上。然后，工人启动两第一伺服电机402顺时针转动，在两螺母406的带动下两支撑板407会向上移动复位，会带动放料板408向上移动复位，放料板408会带着口罩向上移动进入到隔离框2内。通过螺母406向上移动与第二停止开关102接触挤压，会再次使得两第一伺服电机402会停止转动。

实施例二

在实施例一的基础之上，如图2和图5所示，所述用于将口罩上的环氧乙烷残留吹离的环氧乙烷吹离装置9包括第一支撑架901、缸体902、第二压缩弹簧903、活塞板904、推动架905、进气管906、排气软管907、第三轴承座908、第一转轴909、第一驱动齿轮9010、第二支撑架9011、第二伺服电机9012、第二驱动齿轮9013和凸轮9014，所述隔离框2上部的后侧面固定安装有第一支撑架901，所述缸体902固定安装在第一支撑架901上且位于隔离框2的上方，所述缸体902内安装有第二压缩弹簧903，所述第二压缩弹簧903的下端安装有活塞板904且活塞板904与缸体902配合，所述活塞板904的底侧面固定安装有推动架905，所述推动架905用于对活塞板904起推动作用，使得空气能够进入到缸体902内，所述用于将新的空气注入到缸体902的进气管906安装在缸体902的右侧面，所述排气软管907安装在缸体902的左侧面且穿过长压板8进入到隔离框2内，所述排气软管907的作用在于将缸体902内的空气排入到隔离框2内，可实现隔离框2内空气的更换，所述第三轴承座908固定安装在隔离框2上部的前侧面，所述第一转轴909安装在第三轴承座908内，所述第一转轴909的前端安装有第一驱动齿轮9010，其中一所述导向块409的前侧面固定安装有第二支撑架9011，所述第二伺服电机9012固定安装在第二支撑架9011的上侧面，所述第二伺服电机9012的输出轴上通过转动轴安装有与第一驱动齿轮9010啮合的第二驱动齿轮9013，所述第一转轴909的后端安装有与推动架905接触的凸轮9014，且凸轮9014位于长压板8的正上方。

工人启动第二伺服电机9012逆时针转动，第二伺服电机9012会带动第二驱动齿轮9013逆时针转动。当两螺母406向下移动时，通过导向块409和第二支撑架9011会带动第二伺服电机9012向下移动；当两螺母406向上移动时，通过导向块409和第二支撑架9011会带动第二伺服电机9012向上移动，第二驱动齿轮9013会与第一驱动齿轮9010啮合并且带动第一驱动齿轮9010顺时针转动，第一驱动齿轮9010通过第一转轴909会带动凸轮9014顺时针转动，凸轮9014会先挤压长压板8向下移动，此时，第一压缩弹簧7向下压缩，长压板8会对隔离框2内的口罩进行挤压，使得口罩上携带的环氧乙烷随空气从排气单向阀10中排出。凸轮9014继续转动会与长压板8分离，在第一压缩弹簧7的辅助作用下，长压板8会向上移动复位。然后凸轮9014通过推动架905挤压活塞板904向上移动，此时，空气会从进气管906进入到缸体902内，并且通过排气软管907进入到隔离框2内，由此可以实现隔离框2内的空气进行多次更换，达到将口罩上的环氧乙烷吹离的效果。

进一步地，如图2和图3所示，还包括有第二转轴11、缺齿齿轮12、安装框13、第一驱动组件14、锥齿轮15、第二驱动组件16、导套17、滑动架18、齿条19、滑动杆20、第三压缩弹簧21和推压板22，所述第二转轴11通过轴承安装在隔离框2的左侧面，所述缺齿齿轮12安装在第二转轴11的前端，所述安装框13固定安装在隔离框2前侧面的左上方，所述第一驱动组件14安装在第二转轴11和安装框13上，所述第二驱动组件16安装在第一转轴909和安装框13上，所述第一驱动组件14和第二驱动组件16上都安装有锥齿轮15，两所述锥齿轮15相互啮合，所述隔离框2的左侧面固定安装有两导套17且位于缺齿齿轮12的两侧，两所述导套17内都滑动式套装有可以前后移动的滑动架18，两所述滑动架18的一端都安装有与缺齿齿轮12啮合的齿条19，两所述滑动架18上安装有穿过隔离框2的滑动杆20，两所述滑动杆20的一端与隔离框2之间安装有第三压缩弹簧21且滑动杆20穿过第三压缩弹簧21，两所述滑动杆20的另一端固定安装有推压板22，两所述推压板22用于对隔离框2内的口罩进行前后压制作用，增强残留环氧乙烷的吹离效果。

第一驱动齿轮9010通过第一转轴909会带动第二驱动组件16顺时针转动，第二驱动组件16会带动其中一锥齿轮15顺时针转动，其中一锥齿轮15通过另一锥齿轮15会带动第一驱动组件14逆时针转动，第一驱动组件14通过第二转轴11会带动缺齿齿轮12逆时针转动，缺齿齿轮12会带动与其啮合的两齿条19向内移动，两齿条19通过滑动架18和滑动杆20会带动两推压板22移动接近，两推压板22可对隔离框2的口罩进行挤压，使得口罩上携带的环氧乙烷再次从排气单向阀10中排出。实现口罩上携带的环氧乙烷能在多次挤压中随空气从排气单向阀10中排出，加快了口罩上环氧乙烷的释放速度。口罩完成环氧乙烷吹离操作，工人关闭第二伺服电机9012。

进一步地，如图1所示，还包括有限位板23，所述底板3的上侧面固定安装有两对称设置的限位板23，且两支撑板407穿过两限位板23，两所述限位板23用于对放料板408上的口罩起限制作用，防止放料板408上下移动时口罩出现掉落。

对放料板408上的口罩完成环氧乙烷吹离操作后，工人再次启动两第一伺服电机402逆时针转动，在两螺母406和两支撑板407的带动下，放料板408会向下移动，两限位板23的作用是在放料板408带动口罩上下移动时可以防止口罩向底板3的两侧散落，方便工人将放料板408上的口罩一次性取下。将口罩取下后，将下一批口罩放置到放料板408进行环氧乙烷吹离操作，然后启动两第一伺服电机402顺时针转动。通过以上操作，可以对大量新生产的口罩进行环氧乙烷吹离操作，能有效加快口罩上环氧乙烷的释放速度，使得新生产的口罩能早日投放市场进行售卖。

进一步地，如图1所示，还包括有过滤罩24和活性炭板25，所述隔离框2的前后两侧分别固定安装有两过滤罩24，且所述排气单向阀10位于过滤罩24内，所述过滤罩24的外侧面都安装有用于吸附空气中的环氧乙烷的活性炭板25。

口罩上携带的环氧乙烷随空气从排气单向阀10中排出时，经过活性炭板25的吸附作用，会大大地降低流入到空气中的环氧乙烷的毒性，有利于保证工人工作环境的安全性。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (6)

1.一种医用口罩生产环氧乙烷快速吹离装置，其特征在于：包括有安装架（1）、第一停止开关（101）、第二停止开关（102）、隔离框（2）、底板（3）、升降输送装置（4）、导向架（5）、第二导杆（6）、第一压缩弹簧（7）、长压板（8）、环氧乙烷吹离装置（9）和排气单向阀（10），所述隔离框（2）固定安装在安装架（1）上，所述底板（3）固定安装在安装架（1）上，所述底板（3）的一侧面安装有两第一停止开关（101），所述隔离框（2）的前后两侧分别设置有升降输送装置（4），所述升降输送装置（4）上设置有两第二停止开关（102），所述隔离框（2）上部的一侧面固定安装有若干导向架（5），若干所述导向架（5）内均滑动式安装有第二导杆（6），若干所述第二导杆（6）的一端与若干导向架（5）的一侧面之间都安装有第一压缩弹簧（7）且第二导杆（6）穿过第一压缩弹簧（7），若干所述第二导杆（6）的另一端固定安装有长压板（8），所述环氧乙烷吹离装置（9）设置在隔离框（2）上，所述隔离框（2）的前后两侧分别安装有若干排气单向阀（10）。

2.如权利要求1所述的一种医用口罩生产环氧乙烷快速吹离装置，其特征在于：所述升降输送装置（4）包括第一导杆（401）、第一伺服电机（402）、第一安装座（403）、第二安装座（404）、丝杆（405）、螺母（406）、支撑板（407）、放料板（408）和导向块（409），所述安装架（1）的一侧面固定安装有对称设置的两第一导杆（401）且第一导杆（401）上安装有第二停止开关（102），所述隔离框（2）的前后两侧都固定安装有第一安装座（403），两所述第一安装座（403）的一侧面分别固定安装有第一伺服电机（402），两所述第一停止开关（101）和两第二停止开关（102）都通过电线与两第一伺服电机（402）连接，所述安装架（1）的一侧面固定安装有两第二安装座（404），两所述第二安装座（404）内安装有丝杆（405），且丝杆（405）与第一伺服电机（402）的输出轴连接，两所述丝杆（405）上通过螺纹螺接有螺母（406），两所述螺母（406）的一侧面都固定安装有支撑板（407），两所述支撑板（407）之间固定安装有放料板（408），两所述第一导杆（401）上都滑动式安装有导向块（409），且两导向块（409）与两螺母（406）的另一侧面固定连接。

3.如权利要求2所述的一种医用口罩生产环氧乙烷快速吹离装置，其特征在于：所述环氧乙烷吹离装置（9）包括第一支撑架（901）、缸体（902）、第二压缩弹簧（903）、活塞板（904）、推动架（905）、进气管（906）、排气软管（907）、第三轴承座（908）、第一转轴（909）、第一驱动齿轮（9010）、第二支撑架（9011）、第二伺服电机（9012）、第二驱动齿轮（9013）和凸轮（9014），所述隔离框（2）上部的一侧面固定安装有第一支撑架（901），所述缸体（902）固定安装在第一支撑架（901）上，所述缸体（902）内安装有第二压缩弹簧（903），所述第二压缩弹簧（903）的一端安装有活塞板（904）且活塞板（904）与缸体（902）配合，所述活塞板（904）的一侧面固定安装有推动架（905），所述进气管（906）安装在缸体（902）的一侧面，所述排气软管（907）安装在缸体（902）的另一侧面且穿过长压板（8），所述第三轴承座（908）固定安装在隔离框（2）上部的一侧面，所述第一转轴（909）安装在第三轴承座（908）内，所述第一转轴（909）的一端安装有第一驱动齿轮（9010），其中一所述导向块（409）的一侧面固定安装有第二支撑架（9011），所述第二伺服电机（9012）固定安装在第二支撑架（9011）的一侧面，所述第二伺服电机（9012）的输出轴上通过转动轴安装有与第一驱动齿轮（9010）啮合的第二驱动齿轮（9013），所述第一转轴（909）的另一端安装有与推动架（905）接触的凸轮（9014）。

4.如权利要求1所述的一种医用口罩生产环氧乙烷快速吹离装置，其特征在于：还包括有第二转轴（11）、缺齿齿轮（12）、安装框（13）、第一驱动组件（14）、锥齿轮（15）、第二驱动组件（16）、导套（17）、滑动架（18）、齿条（19）、滑动杆（20）、第三压缩弹簧（21）和推压板（22），所述第二转轴（11）通过轴承安装在隔离框（2）的一侧面，所述缺齿齿轮（12）安装在第二转轴（11）的一端，所述安装框（13）固定安装在隔离框（2）的一侧面，所述第一驱动组件（14）安装在第二转轴（11）和安装框（13）上，所述第二驱动组件（16）安装在第一转轴（909）和安装框（13）上，所述第一驱动组件（14）和第二驱动组件（16）上都安装有锥齿轮（15），两所述锥齿轮（15）相互啮合，所述隔离框（2）的一侧面固定安装有两导套（17），两所述导套（17）内都滑动式套装有滑动架（18），两所述滑动架（18）的一端都安装有与缺齿齿轮（12）啮合的齿条（19），两所述滑动架（18）上安装有穿过隔离框（2）的滑动杆（20），两所述滑动杆（20）的一端与隔离框（2）之间安装有第三压缩弹簧（21）且滑动杆（20）穿过第三压缩弹簧（21），两所述滑动杆（20）的另一端固定安装有推压板（22）。

5.如权利要求1所述的一种医用口罩生产环氧乙烷快速吹离装置，其特征在于：还包括有限位板（23），所述底板（3）的一侧面固定安装有两对称设置的限位板（23），且两支撑板（407）穿过两限位板（23）。

6.如权利要求1所述的一种医用口罩生产环氧乙烷快速吹离装置，其特征在于：还包括有过滤罩（24）和活性炭板（25），所述隔离框（2）的前后两侧分别安装有两过滤罩（24），所述过滤罩（24）的一侧面都安装有活性炭板（25）。

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