CN111493107B - 一种麻花加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种麻花加工方法，包括如下步骤：步骤1：将面团放入喂面机构，喂面机构向麻花挤出组件输送面团；步骤2：麻花挤出组件的多个挤出头将面团旋转挤出形成多个麻花条，多个麻花条沿传送带宽度方向间隔并列的落到下方的传送带上；步骤3：在传送带上，切刀同时切断多个麻花条，形成多个长度相同的麻花；步骤4：传送带将麻花送入烤炉烤制。本发明的有益效果是：喂面机构通过麻花机管道将面团送入麻花挤出组件，面团经过麻花挤出组件形成麻花条，经过传送带送至切刀，切刀间隔一定距离切断麻花条，麻花由传送带送入烤炉烤制。同时生产多个麻花，生产量大、生产效率高，采用非油炸加工，美味健康。

Description

一种麻花加工方法

技术领域

本发明涉及食品生产领域，具体涉及一种麻花加工方法。

背景技术

麻花是中国的一种特色油炸面食小吃。作法是以两三股或多股条状的面拧在一起用油炸制而成。但是炸制的麻花易上火，且油炸食品不健康，不符合现代消费者的饮食习惯。而且，现有的麻花生产厂以中小型生产设备为主，通常是一个麻花挤出头对应一个切刀和一个传送带，生产量小、生产效率低，若用于大批量生产，需要设置多个设备，占地面积大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种麻花加工方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种麻花加工方法，包括如下步骤：

步骤1：将面团放入喂面机构，所述喂面机构向麻花挤出组件输送面团；

步骤2：所述麻花挤出组件的多个挤出头将面团旋转挤出形成多个麻花条，多个麻花条沿传送带宽度方向间隔并列的落到下方的传送带上；

步骤3：在传送带上，切刀同时切断多个麻花条，形成多个长度相同的麻花；

步骤4：传送带将麻花送入烤炉烤制。

本发明的有益效果是：喂面机构通过麻花机管道将面团送入麻花挤出组件，面团经过麻花挤出组件形成麻花条，经过传送带送至切刀，切刀间隔一定距离切断麻花条，麻花由传送带送入烤炉烤制。同时生产多个麻花，生产量大、生产效率高，采用非油炸加工，美味健康。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述步骤1中：在所述喂面机构工作时，冷却所述喂面机构。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以有效对喂面机构降温，避免喂面机构在工作过程中产生热量，导致内部温度过高，影响面团品质。

进一步，所述步骤1中：所述喂面机构为至少两个，至少两个所述喂面机构同时向所述麻花挤出组件输送面团。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个喂面机构同时喂面，保证面团的输送量。

进一步，所述步骤1中，所述喂面机构包括两个面缸，两个面缸交替工作，向其中一个面缸放入面团，同时另一个面缸向麻花挤出组件输送面团。

采用上述进一步方案的有益效果是：两个面缸交替喂面，这样，一个面缸向麻花挤出组件输送面，同时可以由和面设备向另一个面缸填充和好的面，工作效率高。

进一步，所述步骤1中，所述喂面机构通过多级麻花机管道向麻花挤出组件输送面团。

采用上述进一步方案的有益效果是：面团从喂面机构进入主管道，这样喂面机构可以与麻花的麻花挤出组件分开布置，通过多级麻花机管道将面团从主管道输送到多个麻花挤出组件处，有利于挤出头和面缸在厂房内合理排布，可以用于大型批量化生产麻花。

进一步，所述步骤2中，所述麻花挤出组件包括至少一个麻花挤出单元，所述麻花挤出单元包括多个所述挤出头，多个所述挤出头分为多组，每组有至少两个所述挤出头，且沿传送带宽度方向排成一列，多组所述挤出头沿传送带输送方向依次设置，且相邻组对应的所述挤出头沿传送带宽度方向依次错开成为一行，所有的所述挤出头沿传送带宽度方向错开。

采用上述进一步方案的有益效果是：挤出头旋转挤出麻花落到下方的传送带上，这样的挤出头布置方式可以使麻花的挤出头排布紧凑，可采用更窄的传送带输送麻花，节省空间，生产效率高，适用于大型批量化、自动化生产。

进一步，所述步骤2中，所述麻花挤出组件包括至少两个所述麻花挤出单元，至少两个所述麻花挤出单元沿传送带输送方向依次设置，且至少两个所述麻花挤出单元的每行相互交错设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：最大化利用空间，使得至少两个麻花挤出单元生产的麻花可以并排设置，可以采用同一个传送带输送，且输送带的宽度较窄，节省空间。

进一步，所述步骤2中，所述麻花挤出组件设有至少两个，至少两个所述麻花挤出组件沿传送带宽度方向依次设置，相邻两个所述麻花挤出组件在传送带输送方向上错开设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用至少两个麻花挤出组件，可用于大批量生产麻花，相邻两个所述麻花挤出组件排布紧凑，占用空间小。

进一步，所述步骤2中，所述步骤2中，所述麻花挤出组件设有三个，每个所述麻花挤出组件包括两个所述麻花挤出单元，每个所述麻花挤出单元包括八个所述挤出头，八个所述挤出头分成四组，每组两个。

进一步，所述步骤2中，相邻两个麻花条之间的最小间距为25mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构紧凑，占地面积小。

附图说明

图1为本发明的麻花机的俯视图；

图2为本发明面缸的结构示意图之一；

图3为本发明面缸的结构示意图之二；

图4为本发明多个麻花挤出组件的俯视图；

图5为本发明一个麻花挤出组件的俯视图；

图6为现有技术中挤出头的排布方式；

图7为麻花机管道的一种实施例俯视图；

图8为麻花机管道的另一种实施例的主视图；

图9为本发明麻花加工方法的流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、麻花挤出组件，12、麻花挤出单元，13、挤出头，

2、切刀，

3、烤炉，

4、传送带，

5、面缸，51、缸体，511、喂面口，512、出面口，513、冷却夹层，52、压面装置，521、活塞，522、压面油缸，53、缸盖，54、冷却装置，541、换热器，542、泵，543、吹风机，55、缸盖驱动装置，

6、麻花机管道，61、主管道，62、一级管道，63、二级管道，64、卡箍。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图5和图7-8所示，本发明中的麻花加工方法可通过一种麻花机实现，麻花机包括喂面机构、麻花挤出组件1、切刀2、烤炉3和传送带4，所述喂面机构和所述麻花挤出组件1均为至少一个，所述喂面机构通过麻花机管道6与所述麻花挤出组件1连通，所述麻花挤出组件1位于所述传送带4入料端的上方，所述传送带4出料端连通至所述烤炉3，所述切刀2设置在所述传送带4的上方并位于所述麻花挤出组件1和所述烤炉3之间。

如图1所示，至少一个喂面机构通过麻花机管道6将面团送入至少一个麻花挤出组件1，面团经过麻花挤出组件1形成麻花条，经过传送带4送至切刀2下方，切刀2间隔一定距离切断麻花条，麻花由传送带4送入烤炉3烤制。具体的，所述切刀2上下移动，间隔一定时间向下切割一次，由于传送带4匀速运动，所以可以得到长度相同的麻花。

具体的，所述烤炉3可以采用现有技术实现，其内设置有耐热的金属传送带，传送带4的末端高于所述烤炉3内的金属传送带的进料端，使得麻花可以顺利进入烤炉3。可替换的，所述烤炉3可以替换为急冻设备，从而本实施例的麻花机可以生产速冻食品。可替换的，所述烤炉3可以替换为油炸设备，从而本实施例的麻花机可以生产油炸麻花。

作为本实施例的进一步方案，所述喂面机构包括两个面缸5和三通阀，所述三通阀的两个进口分别与两个所述面缸5的出面口512连通，所述三通阀的出口与所述麻花机管道6连通。

具体的，如图1所示，与所述出面口512连通的管道外径D为194mm。

具体的，当所述喂面机构为两个或两个以上时，多个喂面机构的三通阀的出口均与所述麻花机管道连通。多个喂面机构同时喂面，保证面团的输送量。

作为本实施例的进一步方案，如图2-图3所示，所述面缸5包括缸体51、压面装置52、缸盖53和冷却装置554，所述缸体51具有喂面口511，其上部侧壁具有出面口512，所述喂面口511处设有用于开启或封闭所述喂面口511的所述缸盖53，所述压面装置52从所述缸体51的底部伸入所述缸体51，并用于将面团从所述缸体51的底部向上挤压，所述缸体51的侧壁内具有中空的冷却夹层513，所述冷却装置54与所述冷却夹层513连通。

具体的，可根据天气情况和缸体51的实际温度判断是否需要开启冷却装置54。

作为本实施例的进一步方案，所述冷却装置54为冷却液循环设备，所述冷却夹层513内具有冷却液通道，所述冷却液通道的进口与所述冷却液循环设备的出口连通，所述冷却液通道的出口与所述冷却液循环设备的进口连通。

作为本实施例的进一步方案，所述冷却液通道由盘绕在所述冷却夹层内的管道构成，或者，通过隔板在所述冷却夹层内分隔成所述冷却液通道。

具体的，所述冷却液通道可以为螺旋状盘绕在冷却夹层内，或者所述冷却液通道为s形布置。

作为本实施例的进一步方案，如图2所示，所述冷却液循环设备包括依次连通的换热器541和泵542，所述换热器541的热相进口与所述冷却液通道的出口连通，所述泵542的出口与所述冷却液通道的进口连通。

作为本实施例的进一步方案，如图3所示，所述冷却装置54为吹风机543，所述冷却夹层513具有进风口和出风口，所述吹风机543与所述进风口连通。

作为本实施例的进一步方案，所述进风口位于所述冷却夹层513的上端，所述出风口位于所述冷却夹层513的下端；或者，所述进风口位于所述冷却夹层513的下端，所述出风口位于所述冷却夹层513的上端。

作为本实施例的进一步方案，所述喂面口511位于所述缸体51的顶部，所述缸盖53的一侧与所述缸体51的顶部侧壁铰接，所述缸盖53可转动至开启或封闭所述喂面口511。

作为本实施例的可替代方案，如图2和图3所示，所述喂面口511位于所述缸体51的顶部，所述缸体51的顶部侧壁具有缸盖口，所述缸盖53滑动设置于所述缸盖口内，并可滑动至开启或封闭所述喂面口511。

具体的，所述缸盖3为板状，其朝向所述缸体51的一侧具有刃口，便于切断面团。

作为本实施例的进一步方案，还包括缸盖驱动装置55，所述缸盖驱动装置55与所述缸盖53传动连接，并用于驱动所述缸盖53水平移动。

具体的，所述缸盖驱动装置55可以为液压缸、气缸或者直线电机等驱动设备。

作为本实施例的进一步方案，所述压面装置52包括活塞521和压面油缸522，所述活塞521滑动设置于所述缸体51内，且与所述缸体51的内壁密封连接，所述压面油缸522位于所述缸体51的下方，所述压面油缸522的伸缩端伸入所述缸体51内并与所述活塞521的底面固定连接。

具体的，由于活塞521与缸体51密封，压面油缸522的外壁即使有少量液压油残留，也会被密封在活塞521的下方，不会与面团接触，保证食品健康。进一步，为了避免压面油缸522的液压油污染面团，还设置有套管，所述套管可伸缩，其套设在压面油缸522的外侧，一端与所述活塞521的底面固定，另一端与所述压面油缸522的底面固定，或者另一端与外部的机架固定。具体的，所述套管可以采用现有技术的伸缩管，或者其他可伸缩的管状零件。

作为本实施例的进一步方案，如图4-图5所示，所述麻花挤出组件1包括至少一个麻花挤出单元12，所述麻花挤出单元12包括多个挤出头13，多个所述挤出头13分为多组，每组有至少两个所述挤出头13，且排成一列，多组所述挤出头13沿与每组内所述挤出头13的排列方向垂直的方向依次设置，且相邻组对应的所述挤出头13沿每组内所述挤出头13的排列方向依次错开成为一行，所有的所述挤出头13沿每组内所述挤出头13的排列方向错开。

具体的，每组中可以设置2个、3个、4个或者更多挤出头3。

具体的，用于麻花成型的所述挤出头3可以采用现有技术实现。

具体的，所有的所述挤出头3沿每组内所述挤出头13的排列方向错开，是指在图4所示方向，至少一个麻花挤出单元12中的所有挤出头13在水平方向上不重叠，这样，在挤出头13的下方设置由右至左运动用于输送麻花的传送带后，所有挤出头生产的麻花不会出现重叠的情况，便于后续加工。

作为本实施例的进一步方案，所述麻花挤出单元12包括八个所述挤出头13。

作为本实施例的进一步方案，八个所述挤出头13分成四组，每组两个。

作为上述进一步方案的替代方案，所述麻花挤出单元12包括九个所述挤出头13，九个所述挤出头13分成3组，每组3个。或者所述麻花挤出单元12也可以采用更多的所述挤出头13。本实施例和附图4-图5提供的实施例仅为优选实施例。

作为本实施例的进一步方案，所述麻花挤出组件1包括至少两个所述麻花挤出单元12，至少两个所述麻花挤出单元12沿与每组内所述挤出头13的排列方向垂直的方向依次设置，且至少两个所述麻花挤出单元12的每行相互交错设置。

进一步，所述麻花挤出组件1可以包括2个、3个、4个或者更多的所述麻花挤出单元12。

如图6所示，现有技术中多个麻花的挤出头13在一条线上依次设置，设备占用空间大、成本高。如图5所示，本实施例中，以两个所述麻花挤出单元12为例，两个所述麻花挤出单元12在水平方向依次设置，在竖直方向上，右侧所述麻花挤出单元12的第一行设置于左侧所述麻花挤出单元12的第一行与第二行之间，右侧所述麻花挤出单元12的第二行设置于左侧所述麻花挤出单元12的第二行的下方。这样，两个所述麻花挤出单元12产生的16个麻花条可以用同一个输送带输送，16个麻花条相互平行且间距较小，可以采用较窄的传送带输送，节省厂房空间。

作为上述进一步方案的可替代方案，至少两个所述麻花挤出单元12也可以在竖直方向依次设置。

作为本实施例的进一步方案，包括至少两个所述麻花挤出组件1，至少两个所述麻花挤出组件1沿每组内所述挤出头13的排列方向依次设置，相邻两个所述麻花挤出组件1在与每组内所述挤出头13的排列方向垂直的方向上错开设置。

具体的，如图4所示，本实施例中包括3个所述麻花挤出组件1，3个所述麻花挤出组件1在图示的竖直方向上依次设置，且左右错开。

作为本实施例的进一步方案，所述传送带4为一个，至少两个所述麻花挤出组件1均位于所述传送带4入料端的上方，且所有的所述挤出头13沿所述传送带4的宽度方向依次排列；或所述传送带4为至少两个，所述麻花挤出组件1一一对应设置于所述传送带4的上方，且每个所述麻花挤出组件1的所有所述挤出头13沿对应的所述传送带4的宽度方向依次排列。

具体的，如图1、图4和图5所示，挤出头13采用本实施例的排布方式，生产出的相邻两个麻花条最小间距仅为25mm，48根麻花条同时输送，需要的传送带宽度L仅为1300mm，大大节省了厂房的空间。

作为本实施例的进一步方案，如图7-图8所示，所述麻花机管道6包括主管道61和至少两个一级管道62，所述一级管道62与所述麻花挤出单元12一一对应设置，所述主管道61的一端与所述喂面机构连通，每个所述一级管道62的一端与所述主管道61的另一端或侧壁连通，每个所述一级管道62的另一端分别与多个二级管道63的一端连通，所述二级管道63与所述挤出头13一一对应设置，每个所述二级管道63的另一端与对应的所述挤出头13连通。

具体的，如图7所示为本实施例中麻花机管道6结构图，所述主管道61水平设置，每个所述一级管道62的一端与所述主管道61的侧壁连通。当然，也可以采用图8所示结构，所述主管道61的另一端竖直设置，每个所述一级管道62的一端与所述主管道61的另一端连通。

作为本实施例的进一步方案，所述一级管道62为6个。

作为本实施例的进一步方案，与同一个所述一级管道62的另一端连通的所述二级管道63为8个。

作为本实施例的进一步方案，所述主管道61、所述一级管道62和所述二级管道63均由多个管道段连接而成，两个相邻所述管道段之间通过快速拆装结构连接。

作为本实施例的进一步方案，如图1和图8所示，所述快速拆装结构包括法兰和卡箍64，每个所述管道段的端部均设置有所述法兰，所述卡箍64环绕在相邻两个所述法兰的外侧并固定。

具体的，所述卡箍64可以采用现有技术实现，卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。其性能良好，密封度高，安装简易。

如图9所示，本实施例提供一种麻花加工方法，包括如下步骤：

步骤1：将面团放入喂面机构，所述喂面机构向麻花挤出组件1输送面团；

步骤2：所述麻花挤出组件1的多个挤出头13将面团旋转挤出形成多个麻花条，多个麻花条沿传送带4宽度方向间隔并列的落到下方的传送带4上；

步骤3：在传送带4上，切刀同时切断多个麻花条，形成多个长度相同的麻花；

步骤4：传送带4将麻花送入烤炉3烤制。

进一步，所述步骤1中：在所述喂面机构工作时，冷却所述喂面机构。

进一步，所述步骤1中：所述喂面机构为至少两个，至少两个所述喂面机构同时向所述麻花挤出组件1输送面团。

进一步，所述步骤1中，所述喂面机构包括两个面缸5，两个面缸5交替工作，向其中一个面缸5放入面团，同时另一个面缸5向麻花挤出组件1输送面团。

进一步，所述步骤1中，所述喂面机构通过多级麻花机管道6向麻花挤出组件1输送面团。

进一步，所述步骤2中，所述麻花挤出组件1包括至少一个麻花挤出单元12，所述麻花挤出单元12包括多个所述挤出头13，多个所述挤出头13分为多组，每组有至少两个所述挤出头13，且沿传送带4宽度方向排成一列，多组所述挤出头13沿传送带4输送方向依次设置，且相邻组对应的所述挤出头13沿传送带4宽度方向依次错开成为一行，所有的所述挤出头13沿传送带4宽度方向错开。

进一步，所述步骤2中，所述麻花挤出组件1包括至少两个所述麻花挤出单元12，至少两个所述麻花挤出单元12沿传送带4输送方向依次设置，且至少两个所述麻花挤出单元12的每行相互交错设置。

进一步，所述步骤2中，所述麻花挤出组件1设有至少两个，至少两个所述麻花挤出组件1沿传送带4宽度方向依次设置，相邻两个所述麻花挤出组件1在传送带4输送方向上错开设置。

进一步，所述步骤2中，所述麻花挤出组件1设有三个，每个所述麻花挤出组件1包括两个所述麻花挤出单元12，每个所述麻花挤出单元12包括八个所述挤出头13，八个所述挤出头13分成四组，每组两个。

进一步，所述步骤2中，相邻两个麻花条之间的最小间距为25mm。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种麻花加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将面团放入喂面机构，所述喂面机构向麻花挤出组件(1)输送面团；

步骤2：所述麻花挤出组件(1)的多个挤出头(13)将面团旋转挤出形成多个麻花条，多个麻花条沿传送带(4)宽度方向间隔并列的落到下方的传送带(4)上；

所述步骤2中，所述麻花挤出组件(1)包括至少一个麻花挤出单元(12)，所述麻花挤出单元(12)包括多个所述挤出头(13)，多个所述挤出头(13)分为多组，每组有至少两个所述挤出头(13)，且沿传送带(4)宽度方向排成一列，多组所述挤出头(13)沿传送带(4)输送方向依次设置，且相邻组对应的所述挤出头(13)沿传送带(4)宽度方向依次错开成为一行，所有的所述挤出头(13)沿传送带(4)宽度方向错开；

所述步骤2中，所述麻花挤出组件(1)包括至少两个所述麻花挤出单元(12)，至少两个所述麻花挤出单元(12)沿传送带(4)输送方向依次设置，且至少两个所述麻花挤出单元(12)的每行相互交错设置；

步骤3：在传送带(4)上，切刀同时切断多个麻花条，形成多个长度相同的麻花；

步骤4：传送带(4)将麻花送入烤炉(3)烤制。

2.根据权利要求1所述一种麻花加工方法，其特征在于，所述步骤1中：在所述喂面机构工作时，冷却所述喂面机构。

3.根据权利要求1所述一种麻花加工方法，其特征在于，所述步骤1中：所述喂面机构为至少两个，至少两个所述喂面机构同时向所述麻花挤出组件(1)输送面团。

4.根据权利要求1-3任一项所述一种麻花加工方法，其特征在于，所述步骤1中，所述喂面机构包括两个面缸(5)，两个面缸(5)交替工作，向其中一个面缸(5)放入面团，同时另一个面缸(5)向麻花挤出组件(1)输送面团。

5.根据权利要求1所述一种麻花加工方法，其特征在于，所述步骤1中，所述喂面机构通过多级麻花机管道(6)向麻花挤出组件(1)输送面团。

6.根据权利要求1所述一种麻花加工方法，其特征在于，所述步骤2中，所述麻花挤出组件(1)设有至少两个，至少两个所述麻花挤出组件(1)沿传送带(4)宽度方向依次设置，相邻两个所述麻花挤出组件(1)在传送带(4)输送方向上错开设置。

7.根据权利要求6所述一种麻花加工方法，其特征在于，所述步骤2中，所述麻花挤出组件(1)设有三个，每个所述麻花挤出组件(1)包括两个所述麻花挤出单元(12)，每个所述麻花挤出单元(12)包括八个所述挤出头(13)，八个所述挤出头(13)分成四组，每组两个。

8.根据权利要求1-3或5-7任一项所述一种麻花加工方法，其特征在于，所述步骤2中，相邻两个麻花条之间的最小间距为25mm。

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