CN111493054B - 一种施药缓释器及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种施药缓释器及其生产工艺，包括施药箱体和箱盖，所述施药箱体上设置有轴座的一端，所述箱盖与所述轴座的另一端相连，所述施药箱体的内表面上涂覆有缓释料，通过施药箱体、箱盖和缓释料构成本发明的主体结构，其中施药箱体和箱盖通过轴座连接，并通过密封胶对施药箱体的连接处进行密封，与此同时，通过密封组件与箱盖的配合使用对施药箱体1的箱口处进行密封，提高施药箱体的封闭性，缓释料缓慢释放磷化氢，释放的磷化氢的有效杀虫浓度时长可达23天以上，可有效杀虫，特别是对具有抗药性的害虫及虫卵，具有长效杀虫作用。
Description
技术领域
本发明涉及杀虫技术领域，具体领域为一种施药缓释器及其生产工艺。
背景技术
根据FAO报道，全世界有约10％的粮食因储粮虫害而造成损失。而因储藏过程中害虫引起的损失接近4％，仓库储粮害虫的直接或间接危害活动，会导致粮食损失大量营养物质，降低粮食使用品质和安全性。在粮食储藏过程中，磷化氢药剂具有使用方便、杀虫效果明显、经济适用、药剂穿透性和扩散性较强、对粮食的污染和残留少等许多优点，是世界上目前性能最优良的仓储杀虫剂之一。据报道每年我国采用磷化氢用来防治害虫的储粮数量大约占总储粮数量的90％，从对虫害防治、经济性和安全性等方面来讲，目前尚没有发现可取代磷化氢药剂的替代药剂。因此，磷化氢药剂仍将是人类防治仓储害虫最常用的杀虫剂，在对储粮害虫的防治方面更是具有广谱性。
然而，在磷化氢药剂使用的过程中也存在一定问题，磷化氢药剂释放药力过程中易出现药力释放不均且药力长效性较差的问题，影响其杀虫效果，为此，我们提出了一种施药缓释器及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施药缓释器及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种施药缓释器，包括施药箱体和箱盖，所述施药箱体上设置有轴座的一端，所述箱盖与所述轴座的另一端相连，所述施药箱体的内表面上涂覆有缓释料；
所述施药箱体包括对称设置的第一箱板和第二箱板，对称设置的与第一箱板和对称设置的第二箱板的一端均与第三箱板相连；
所述轴座包括固定座和活动座，所述第一箱板且远离所述第三箱板的一侧与所述固定座相连，所述箱盖且靠近所述施药箱体的一端与所述活动座相连，所述活动座转动设置于所述固定座上。
优选的，所述第一箱板、第二箱板和所述第三箱板的外连接处均设置有密封胶。
优选的，所述施药箱体的开口处设置有密封组件，所述密封组件包括回形边框，所述回形边框与所述施药箱体的内侧壁相连，所述回形边框的表面且靠近所述箱盖的一侧设置有橡胶垫圈，所述回形边框的左侧厚度小于所述回形边框的右侧厚度。
一种施药缓释器的生产工艺，包括以下步骤：
1)称料粉碎：按重量比4：5：1称取原料木料、树脂和碳粉，并使用粉碎机分别对木料和树脂进行粉碎；
2)球磨机磨料：将上述原料混合并放入球磨机进行混合球磨，球磨至粒径小于50目；
3)挤出机挤出胚料：将上述球磨混料投料至挤出机内，混炼至成糊状，挤出毛坯料板；
4)压力机定型：将上述毛坯料板投料至压力机内进行压实成型，获得成品料板；
5)切割机切割料板：使用切割机对上述成品料板进行切割，获得箱板；
6)箱板涂料：将缓释料均匀涂抹于箱板的一侧表面，获得涂料箱板；
7)施药箱体拼装：取五块涂料箱板使其拼装成一端开口的正方箱体，且涂料一侧位于正方箱体的内侧，然后对各涂料箱板连接处涂覆密封胶进行密封，将获得施药箱体；
8)密封组件安装：通过密封胶将密封组件的回形边框固定于上述施药箱体的开口处，获得组装箱体；
9)箱盖安装：将固定座与上述组装箱体一箱板的开口端相连，将活动座与一上述未涂料箱板相连，由此获得施药缓释器。
优选的，所述箱板厚度为2～8mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过施药箱体、箱盖和缓释料构成本发明的主体结构，其中施药箱体和箱盖通过轴座连接，并通过密封胶对施药箱体的连接处进行密封，与此同时，通过密封组件与箱盖的配合使用对施药箱体1的箱口处进行密封，提高施药箱体的封闭性，缓释料缓慢释放磷化氢，释放的磷化氢的有效杀虫浓度(≥300ppm)时长可达23天以上，可有效杀虫，特别是对具有抗药性的害虫及虫卵，具有长效杀虫作用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的右视结构示意图；
图3为本发明中回形边框和橡胶垫圈的主视结构示意图。
图中：1-施药箱体、101-第一箱板、102-第二箱板、103-第三箱板、2-箱盖、3-轴座、301-固定座、302-活动座、4-密封胶、5-回形边框、6-橡胶垫圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，对于方位词，如有术语“中心”，“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
实施例1：
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种施药缓释器，包括施药箱体1和箱盖2，所述施药箱体1上设置有轴座3的一端，所述箱盖2与所述轴座3的另一端相连，所述施药箱体1的内表面上涂覆有缓释料，通过施药箱体1、箱盖2和缓释料构成本发明的主体结构，其中施药箱体1和箱盖2通过轴座3连接，并通过密封胶4对施药箱体1的连接处进行密封，与此同时，通过密封组件与箱盖2的配合使用对施药箱体1的箱口处进行密封，提高施药箱体1的封闭性，缓释料缓慢释放磷化氢，释放的磷化氢的有效杀虫浓度(≥300ppm)时长可达23天以上，可有效杀虫，特别是对具有抗药性的害虫及虫卵，具有长效杀虫作用；
所述施药箱体1包括对称设置的第一箱板101和第二箱板102，对称设置的与第一箱板101和对称设置的第二箱板102的一端均与第三箱板103相连；
所述轴座3包括固定座301和活动座302，所述第一箱板101且远离所述第三箱板103的一侧与所述固定座301相连，所述箱盖2且靠近所述施药箱体1的一端与所述活动座302相连，所述活动座302转动设置于所述固定座301上。
具体而言，所述第一箱板101、第二箱板102和所述第三箱板103的外连接处均设置有密封胶4。
具体而言，所述施药箱体1的开口处设置有密封组件，所述密封组件包括回形边框5，所述回形边框5与所述施药箱体1的内侧壁相连，所述回形边框5的表面且靠近所述箱盖2的一侧设置有橡胶垫圈6，所述回形边框5的左侧厚度小于所述回形边框5的右侧厚度。
一种施药缓释器的生产工艺，包括以下步骤：
1)称料粉碎：按重量比4：5：1称取原料木料、树脂和碳粉，并使用粉碎机分别对木料和树脂进行粉碎；
2)球磨机磨料：将上述原料混合并放入球磨机进行混合球磨，球磨至粒径小于50目；
3)挤出机挤出胚料：将上述球磨混料投料至挤出机内，混炼至成糊状，挤出毛坯料板；
4)压力机定型：将上述毛坯料板投料至压力机内进行压实成型，获得成品料板；
5)切割机切割料板：使用切割机对上述成品料板进行切割，获得箱板；
6)箱板涂料：将缓释料均匀涂抹于箱板的一侧表面，获得涂料箱板；
7)施药箱体拼装：取五块涂料箱板使其拼装成一端开口的正方箱体，且涂料一侧位于正方箱体的内侧，然后对各涂料箱板连接处涂覆密封胶进行密封，将获得施药箱体；
8)密封组件安装：通过密封胶将密封组件的回形边框固定于上述施药箱体的开口处，获得组装箱体；
9)箱盖安装：将固定座与上述组装箱体一箱板的开口端相连，将活动座与一上述未涂料箱板相连，由此获得施药缓释器。
所述箱板厚度为2mm。
实施例2：
施药缓释器的生产工艺与实施例1对应相同，所述箱板厚度为4mm。
实施例3：
施药缓释器的生产工艺与实施例1对应相同，所述箱板厚度为5mm。
实施例4：
施药缓释器的生产工艺与实施例1对应相同，所述箱板厚度为7mm。
实施例5：
施药缓释器的生产工艺与实施例1对应相同，所述箱板厚度为8mm。
测试：实验表明磷化氢的有效杀虫浓度为300ppm以上，实验测试实施例1～5制备的施药缓释器释放磷化氢浓度大于300ppm的时长，测试结果如下表所示：
结果表面：实施例1～5制备的施药缓释器均具有较好的缓释作用，其释放的磷化氢的有效杀虫浓度(≥300ppm)时长均大于23天，可有效杀虫，特别是对具有抗药性的害虫及虫卵，具有长效杀虫作用。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种施药缓释器，其特征在于：包括施药箱体(1)和箱盖(2)，所述施药箱体(1)上设置有轴座(3)的一端，所述箱盖(2)与所述轴座(3)的另一端相连，所述施药箱体(1)的内表面上涂覆有缓释料；
所述施药箱体(1)包括对称设置的第一箱板(101)和第二箱板(102)，对称设置的第一箱板(101)和对称设置的第二箱板(102)的一端均与第三箱板(103)相连；
所述轴座(3)包括固定座(301)和活动座(302)，所述第一箱板(101)远离所述第三箱板(103)的一侧与所述固定座(301)相连，所述箱盖(2)靠近所述施药箱体(1)的一端与所述活动座(302)相连，所述活动座(302)转动设置于所述固定座(301)上；所述第一箱板(101)、第二箱板(102)和所述第三箱板(103)的外连接处均设置有密封胶(4)；所述施药箱体(1)的开口处设置有密封组件，所述密封组件包括回形边框(5)，所述回形边框(5)与所述施药箱体(1)的内侧壁相连，所述回形边框(5)的表面靠近所述箱盖(2)的一侧设置有橡胶垫圈(6)，所述回形边框(5)的左侧厚度小于所述回形边框(5)的右侧厚度，施药缓释器的生产工艺包括以下步骤：
1)称料粉碎：按重量比4：5：1称取原料木料、树脂和碳粉，并使用粉碎机分别对木料和树脂进行粉碎；
2)球磨机磨料：将上述原料混合并放入球磨机进行混合球磨，球磨至粒径小于50目；
3)挤出机挤出胚料：将上述球磨混料投料至挤出机内，混炼至呈糊状，挤出毛坯料板；
4)压力机定型：将上述毛坯料板投料至压力机内进行压实成型，获得成品料板；
5)切割机切割料板：使用切割机对上述成品料板进行切割，获得箱板；
6)箱板涂料：将缓释料均匀涂抹于箱板的一侧表面，获得涂料箱板；
7)施药箱体拼装：取五块涂料箱板使其拼装成一端开口的正方箱体，且涂料一侧位于正方箱体的内侧，然后对各涂料箱板连接处涂覆密封胶进行密封，将获得施药箱体；
8)密封组件安装：通过密封胶将密封组件的回形边框固定于上述施药箱体的开口处，获得组装箱体；
9)箱盖安装：将固定座与上述组装箱体一箱板的开口端相连，将活动座与一未涂料箱板相连，由此获得施药缓释器。
2.根据权利要求1所述的一种施药缓释器，其特征在于：所述箱板厚度为2～8mm。
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