CN111486437A - 基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用*** - Google Patents

基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用***，包括锅炉、预热装置、余热回收装置和烟气净化装置，所述锅炉、预热装置、余热回收装置和烟气净化装置依次连接，所述锅炉连接有杀菌箱，所述烟气净化装置包括有烟气进口、烟气通道、烟气混合室、蒸发器、省煤器和烟气出口，所述烟气进口、烟气通道、烟气混合室、蒸发器、省煤器和烟气出口依次连接，所述烟气进口上安装有冲刷过热器。本发明充分利用锅炉余热，降低供热成本，能够对烟气余热进行多次利用，合理的回收了现有烟气处理过程中所浪费的能量，确保烟气长期稳定达标排放，整个脱硝过程更加高效、安全、可靠，具有良好的经济效益。

Description

基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用***
技术领域
本发明涉及节能产品技术领域，尤其涉及基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用***。
背景技术
随着我国经济的快速发展以及对环境环保要求的提高，越来越多的工厂企业（燃煤、燃气、燃油）锅炉投入使用；由于柴油、汽油资源的日趋紧张，成本不断攀升，用户的燃料费用随着大幅提高，提高锅炉的效率日趋迫切。节能与环保是当代全球关注的重要课题，人们对节约能源、提高能源利用率的意识也越来越高。
公开号为CN202432505U的专利名称为燃煤锅炉烟气余热回收利用***,但是对于蒸汽的回收和利用都只停留在冷凝水的再利用,没有更好的利用蒸汽的能量；由于锅炉工程设计的需要，排烟温度一般可达160℃~500℃，高温烟气排放不但造成热量浪费，废弃热量外排对环境污染危害巨大。因此，为了解决以上问题，亟待研发一种新的基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用***。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用***。
本发明提出的基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用***，包括锅炉、预热装置、余热回收装置和烟气净化装置，所述锅炉、预热装置、余热回收装置和烟气净化装置依次连接，所述锅炉连接有杀菌箱，所述烟气净化装置包括有烟气进口、烟气通道、烟气混合室、蒸发器、省煤器和烟气出口，所述烟气进口、烟气通道、烟气混合室、蒸发器、省煤器和烟气出口依次连接，所述烟气进口上安装有冲刷过热器。
优选的，所述锅炉的出水口连接有热水泵，热水泵连接有离合器，离合器连接有电机，所述热水泵连接有暖气片，所述锅炉的蒸汽口连接有蒸汽马达，蒸汽马达的输出轴与热水泵连接。
优选的，所述杀菌箱的两侧均固定安装有两个蒸汽支管，且两个蒸汽支管均与过滤锅炉的蒸汽口相连接，所述蒸汽支管的底部连通有冷凝管，冷凝管上安装有疏水阀，杀菌箱的两侧均开设有排气孔。
优选的，所述蒸汽支管上安装有限压阀，排气孔上安装有密封塞。
优选的，所述锅炉上套接有吸热管，且吸热管上涂覆有吸热节能。
优选的，所述余热回收装置包括烟气余热回收器，所述烟气余热回收器上设有进烟管道和出烟管道，所述进烟管道与预热装置相连接，出烟管道与烟气进口相连接，烟气进口将烟气通过烟气通道传输至烟气混合室，烟气混合室中安装有带触媒式烟气过滤器，且带触媒式烟气过滤器与烟气充分混合，混合处理的烟气通过烟气管道输入到蒸发器中，蒸发器吸收余热回收后烟气中的热量，然后传输至省煤器中，省煤器中含有热水，蒸发器吸收余热回收后烟气中的热量将省煤器中的热水加热蒸发成烟气，烟气通过烟气出口排出。
优选的，所述冲刷过热器为蛇形管式换热器，蒸发器为鳍片管式锅炉蒸发器。
优选的，所述预热装置包括废钢预热室和烟气燃烧装置，所述锅炉的烟气管道与废钢预热室的烟气入口连接，所述烟气燃烧装置配置有燃烧单元，且燃烧单元包括初次燃烧结构和二次补燃结构。
本发明中，所述基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用***，通过蒸汽马达替代传动电机来带动热水泵进行转动，充分利用锅炉余热，降低供热成本；能够对烟气余热进行多次利用，合理地回收了现有烟气处理过程中所浪费的能量；能够便于除去烟气中的二噁英，无二次污染，且触媒可长期使用，运行成本低，同时，既充分利用烟气中的余热，确保烟气长期稳定达标排放，整个脱硝过程更加高效、安全、可靠，具有良好的经济效益；
本发明充分利用锅炉余热，降低供热成本，能够对烟气余热进行多次利用，合理的回收了现有烟气处理过程中所浪费的能量，确保烟气长期稳定达标排放，整个脱硝过程更加高效、安全、可靠，具有良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明提出的基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用***的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
在大型矿热炉烟气余热回收再利用过程中，去除原始高温烟气中的SOX、NOX、CO等有害气体和少量的二噁英；
参照图1，基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用***，包括锅炉、预热装置、余热回收装置和烟气净化装置，所述锅炉、预热装置、余热回收装置和烟气净化装置依次连接，所述锅炉连接有杀菌箱，所述烟气净化装置包括有烟气进口、烟气通道、烟气混合室、蒸发器、省煤器和烟气出口，所述烟气进口、烟气通道、烟气混合室、蒸发器、省煤器和烟气出口依次连接，所述烟气进口上安装有冲刷过热器。
本发明中，所述锅炉的出水口连接有热水泵，热水泵连接有离合器，离合器连接有电机，所述热水泵连接有暖气片，所述锅炉的蒸汽口连接有蒸汽马达，蒸汽马达的输出轴与热水泵连接。
本发明中，所述杀菌箱的两侧均固定安装有两个蒸汽支管，且两个蒸汽支管均与过滤锅炉的蒸汽口相连接，所述蒸汽支管的底部连通有冷凝管，冷凝管上安装有疏水阀，杀菌箱的两侧均开设有排气孔。
本发明中，所述蒸汽支管上安装有限压阀，排气孔上安装有密封塞。
本发明中，所述锅炉上套接有吸热管，且吸热管上涂覆有吸热节能。
本发明中，所述余热回收装置包括烟气余热回收器，所述烟气余热回收器上设有进烟管道和出烟管道，所述进烟管道与预热装置相连接，出烟管道与烟气进口相连接，烟气进口将烟气通过烟气通道传输至烟气混合室，烟气混合室中安装有带触媒式烟气过滤器，且带触媒式烟气过滤器与烟气充分混合，混合处理的烟气通过烟气管道输入到蒸发器中，蒸发器吸收余热回收后烟气中的热量，然后传输至省煤器中，省煤器中含有热水，蒸发器吸收余热回收后烟气中的热量将省煤器中的热水加热蒸发成烟气，烟气通过烟气出口排出。
本发明中，所述冲刷过热器为蛇形管式换热器，蒸发器为鳍片管式锅炉蒸发器。
本发明中，所述预热装置包括废钢预热室和烟气燃烧装置，所述锅炉的烟气管道与废钢预热室的烟气入口连接，所述烟气燃烧装置配置有燃烧单元，且燃烧单元包括初次燃烧结构和二次补燃结构，高温烟气中的SOX、NOX、CO等有害气体和少量的二噁英进行有效的燃烧。
实施例二
在工厂企业（燃煤、燃气、燃油）锅炉投入使用时，高温烟气的废弃热量进行余热回收利用。
参照图1，基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用***，包括锅炉、预热装置、余热回收装置和烟气净化装置，所述锅炉、预热装置、余热回收装置和烟气净化装置依次连接，所述锅炉连接有杀菌箱，所述烟气净化装置包括有烟气进口、烟气通道、烟气混合室、蒸发器、省煤器和烟气出口，所述烟气进口、烟气通道、烟气混合室、蒸发器、省煤器和烟气出口依次连接，所述烟气进口上安装有冲刷过热器。
本发明中，所述锅炉的出水口连接有热水泵，热水泵连接有离合器，离合器连接有电机，所述热水泵连接有暖气片，所述锅炉的蒸汽口连接有蒸汽马达，蒸汽马达的输出轴与热水泵连接。
本发明中，所述杀菌箱的两侧均固定安装有两个蒸汽支管，且两个蒸汽支管均与过滤锅炉的蒸汽口相连接，所述蒸汽支管的底部连通有冷凝管，冷凝管上安装有疏水阀，杀菌箱的两侧均开设有排气孔。
本发明中，所述蒸汽支管上安装有限压阀，排气孔上安装有密封塞。
本发明中，所述锅炉上套接有吸热管，且吸热管上涂覆有吸热节能。
本发明中，所述余热回收装置包括烟气余热回收器，所述烟气余热回收器上设有进烟管道和出烟管道，所述进烟管道与预热装置相连接，出烟管道与烟气进口相连接，烟气进口将烟气通过烟气通道传输至烟气混合室，烟气混合室中安装有带触媒式烟气过滤器，且带触媒式烟气过滤器与烟气充分混合，混合处理的烟气通过烟气管道输入到蒸发器中，蒸发器吸收余热回收后烟气中的热量，然后传输至省煤器中，省煤器中含有热水，蒸发器吸收余热回收后烟气中的热量将省煤器中的热水加热蒸发成烟气，烟气通过烟气出口排出，高温烟气的废弃热量进行余热回收。
本发明中，所述冲刷过热器为蛇形管式换热器，蒸发器为鳍片管式锅炉蒸发器。
本发明中，所述预热装置包括废钢预热室和烟气燃烧装置，所述锅炉的烟气管道与废钢预热室的烟气入口连接，所述烟气燃烧装置配置有燃烧单元，且燃烧单元包括初次燃烧结构和二次补燃结构。
实施例三
对工厂产品或者食物进行灭菌应用时，参照图1，基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用***，包括锅炉、预热装置、余热回收装置和烟气净化装置，所述锅炉、预热装置、余热回收装置和烟气净化装置依次连接，所述锅炉连接有杀菌箱，所述烟气净化装置包括有烟气进口、烟气通道、烟气混合室、蒸发器、省煤器和烟气出口，所述烟气进口、烟气通道、烟气混合室、蒸发器、省煤器和烟气出口依次连接，所述烟气进口上安装有冲刷过热器。
本发明中，所述锅炉的出水口连接有热水泵，热水泵连接有离合器，离合器连接有电机，所述热水泵连接有暖气片，所述锅炉的蒸汽口连接有蒸汽马达，蒸汽马达的输出轴与热水泵连接。
本发明中，所述杀菌箱的两侧均固定安装有两个蒸汽支管，且两个蒸汽支管均与过滤锅炉的蒸汽口相连接，所述蒸汽支管的底部连通有冷凝管，冷凝管上安装有疏水阀，杀菌箱的两侧均开设有排气孔，杀菌箱对工厂的产品或者食物进行灭菌操作。
本发明中，所述蒸汽支管上安装有限压阀，排气孔上安装有密封塞。
本发明中，所述锅炉上套接有吸热管，且吸热管上涂覆有吸热节能。
本发明中，所述余热回收装置包括烟气余热回收器，所述烟气余热回收器上设有进烟管道和出烟管道，所述进烟管道与预热装置相连接，出烟管道与烟气进口相连接，烟气进口将烟气通过烟气通道传输至烟气混合室，烟气混合室中安装有带触媒式烟气过滤器，且带触媒式烟气过滤器与烟气充分混合，混合处理的烟气通过烟气管道输入到蒸发器中，蒸发器吸收余热回收后烟气中的热量，然后传输至省煤器中，省煤器中含有热水，蒸发器吸收余热回收后烟气中的热量将省煤器中的热水加热蒸发成烟气，烟气通过烟气出口排出。
本发明中，所述冲刷过热器为蛇形管式换热器，蒸发器为鳍片管式锅炉蒸发器。
本发明中，所述预热装置包括废钢预热室和烟气燃烧装置，所述锅炉的烟气管道与废钢预热室的烟气入口连接，所述烟气燃烧装置配置有燃烧单元，且燃烧单元包括初次燃烧结构和二次补燃结构。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用***，其特征在于，包括锅炉、预热装置、余热回收装置和烟气净化装置，所述锅炉、预热装置、余热回收装置和烟气净化装置依次连接，所述锅炉连接有杀菌箱，所述烟气净化装置包括有烟气进口、烟气通道、烟气混合室、蒸发器、省煤器和烟气出口，所述烟气进口、烟气通道、烟气混合室、蒸发器、省煤器和烟气出口依次连接，所述烟气进口上安装有冲刷过热器。
2.根据权利要求1所述的基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用***，其特征在于，所述锅炉的出水口连接有热水泵，热水泵连接有离合器，离合器连接有电机，所述热水泵连接有暖气片，所述锅炉的蒸汽口连接有蒸汽马达，蒸汽马达的输出轴与热水泵连接。
3.根据权利要求1所述的基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用***，其特征在于，所述杀菌箱的两侧均固定安装有两个蒸汽支管，且两个蒸汽支管均与过滤锅炉的蒸汽口相连接，所述蒸汽支管的底部连通有冷凝管，冷凝管上安装有疏水阀，杀菌箱的两侧均开设有排气孔。
4.根据权利要求2所述的基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用***，其特征在于，所述蒸汽支管上安装有限压阀，排气孔上安装有密封塞。
5.根据权利要求1所述的基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用***，其特征在于，所述锅炉上套接有吸热管，且吸热管上涂覆有吸热节能。
6.根据权利要求1所述的基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用***，其特征在于，所述余热回收装置包括烟气余热回收器，所述烟气余热回收器上设有进烟管道和出烟管道，所述进烟管道与预热装置相连接，出烟管道与烟气进口相连接，烟气进口将烟气通过烟气通道传输至烟气混合室，烟气混合室中安装有带触媒式烟气过滤器，且带触媒式烟气过滤器与烟气充分混合，混合处理的烟气通过烟气管道输入到蒸发器中，蒸发器吸收余热回收后烟气中的热量，然后传输至省煤器中，省煤器中含有热水，蒸发器吸收余热回收后烟气中的热量将省煤器中的热水加热蒸发成烟气，烟气通过烟气出口排出。
7.根据权利要求1所述的基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用***，其特征在于，所述冲刷过热器为蛇形管式换热器，蒸发器为鳍片管式锅炉蒸发器。
8.根据权利要求1所述的基于烟气余热回收锅炉节能器的锅炉余热再利用***，其特征在于，所述预热装置包括废钢预热室和烟气燃烧装置，所述锅炉的烟气管道与废钢预热室的烟气入口连接，所述烟气燃烧装置配置有燃烧单元，且燃烧单元包括初次燃烧结构和二次补燃结构。
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