CN111485438A - 一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺 - Google Patents

一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111485438A
CN111485438A CN202010304204.XA CN202010304204A CN111485438A CN 111485438 A CN111485438 A CN 111485438A CN 202010304204 A CN202010304204 A CN 202010304204A CN 111485438 A CN111485438 A CN 111485438A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
parts
corrugated paper
modified high
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010304204.XA
Other languages
English (en)
Inventor
***
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Lee and Man Paper Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Lee and Man Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Lee and Man Paper Manufacturing Co Ltd filed Critical Jiangsu Lee and Man Paper Manufacturing Co Ltd
Priority to CN202010304204.XA priority Critical patent/CN111485438A/zh
Publication of CN111485438A publication Critical patent/CN111485438A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/12—Making corrugated paper or board
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/50—Spraying or projecting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺。包括以下几个步骤：（1）打浆；（2）抄纸成型：将混合的浆料进入热分散***进行分散后上网抄纸成型；（3）干燥：采用烘缸进行干燥，得到原纸；（4）施胶：对原纸进行表面喷淋施胶，得到最后的瓦楞纸。本发明的生产工艺加入混合的生物酶，提高了纤维强度，同时，增加了纤维滤水性能，制备得到的瓦楞纸质量得到提升，降级率减少60%，断纸频次降低10次/月，蒸汽消耗减少0.1t/t纸。

Description

一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，属于造纸技术领域。
背景技术
为提高产品质量，保证产品满足客户要求，纸厂目前常用的办法是：（1）增加产品的定量，增加纸张密度；此方法的缺点是增加生产成本，浪费资源。（2）增加磨浆，提高纤维表面分丝帚化，提高纸张强度；此方法的缺点是能耗高，降低制浆的游离度，降低纤维得率和增加烘干能耗。（3）使用干强剂等化学品，此方法的缺点是成本高，钝化纤维，对造纸水***循环不利，增加COD排放。不断涌现的新技术使这些问题有了解决的希望，除采用物理方法和化学方法对废纸进行改性外，造纸工作者都试图利用生物技术解决这些问题。
因此，研究一种生物酶改性高强瓦楞纸技术是很有必要的。
发明内容
为了克服现有技术中生物技术不能很好的提高纸张的质量，本发明提供了一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，包括以下几个步骤：
（1）打浆：将废纸原料经过碎浆***，再经过水力清渣机和粗筛***筛选掉杂质，再经过精筛优化除渣处理，得到浆液；向浆液中加入混合的生物酶，得到混合的浆料；所述混合的生物酶包括纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶；
（2）抄纸成型：将混合的浆料进入热分散***进行分散后上网抄纸成型；
（3）干燥：采用烘缸进行干燥，得到原纸；
（4）施胶：对原纸进行表面喷淋施胶，得到最后的瓦楞纸。
所述的一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，所述混合的生物酶各原料的重量份数分别为：纤维素酶10-15份、半纤维素酶10-15份和果胶酶1-5份。
所述的一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，所述混合的生物酶加入的量为0.06-0.12kg/t。
所述的一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，得到浆液后，加入白水调节浆液温度为40-50℃，然后加入硫酸铝调节pH为6.5-7，再加入混合的生物酶，在反应罐中反应50-70min；反应罐的温度维持在40-50℃。
所述的一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，将纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶先在酶储存罐中进行预混合，混合温度45-50℃，混合时间50-70min，然后利用变频计量泵泵送至浆液中。
所述的一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，所述施胶剂是通过以下步骤获得的：将淀粉置于水中，调节水温至40-60℃，pH为6-7，加入淀粉酶，在搅拌的条件下反应30-40min，再加入环氧树脂、十二烷基磺酸钠和丙烯酸。
所述的一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，所述施胶剂各原料的重量份数分别为：淀粉10-12份、水30-40份、淀粉酶0.01-0.012份、环氧树脂10-15份、十二烷基磺酸钠1-3份和丙烯酸10-15份。
所述的一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，所述淀粉酶为α-淀粉酶。
本发明所达到的有益效果：
本发明的生产工艺加入混合的生物酶，提高了纤维强度，同时，增加了纤维滤水性能，制备得到的瓦楞纸质量得到提升，降级率减少60%，断纸频次降低10次/月，蒸汽消耗减少0.1t/t纸。
本发明的生产工艺纸机断纸次数减少，运行效率提高，年增加产量5000吨，年增加利润250万元，年节约成本约50万元。
本发明的施胶剂采用淀粉为主要原料，采用淀粉酶对淀粉进行水解，然后再与环氧树脂、十二烷基磺酸钠和丙烯酸复合，具有良好的粘附性能。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，包括以下几个步骤：
（1）混合生物酶：纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶先在酶储存罐中进行预混合，混合温度45-50℃，混合时间50-70min，备用；
（2）打浆：将废纸原料经过碎浆***，再经过水力清渣机和粗筛***筛选掉杂质，再经过精筛优化除渣处理，得到浆液；加入白水调节浆液温度为40-50℃，然后加入硫酸铝调节pH为6.5-7；然后利用变频计量泵将混合的生物酶泵送至浆液中，得到混合的浆料；在反应罐中反应50-70min；反应罐的温度维持在40-50℃；
（3）抄纸成型：将混合的浆料进入热分散***进行分散后上网抄纸成型；
（4）干燥：采用烘缸进行干燥，得到原纸；
（5）施胶：对原纸进行表面喷淋施胶，得到最后的瓦楞纸。
其中，所述混合的生物酶各原料的重量份数分别为：纤维素酶10份、半纤维素酶10份和果胶酶1份。所述混合的生物酶加入的量为0.12kg/t浆液。
所述施胶剂是通过以下步骤获得的：将淀粉置于水中，调节水温至40-60℃，pH为6-7，加入α-淀粉酶，在搅拌的条件下反应30-40min，再加入环氧树脂、十二烷基磺酸钠和丙烯酸。
所述施胶剂各原料的重量份数分别为：淀粉10份、水30份、α-淀粉酶0.01份、环氧树脂10份、十二烷基磺酸钠1份和丙烯酸10份。
实施例2
一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，包括以下几个步骤：
（1）混合生物酶：纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶先在酶储存罐中进行预混合，混合温度45-50℃，混合时间50-70min，备用；
（2）打浆：将废纸原料经过碎浆***，再经过水力清渣机和粗筛***筛选掉杂质，再经过精筛优化除渣处理，得到浆液；加入白水调节浆液温度为40-50℃，然后加入硫酸铝调节pH为6.5-7；然后利用变频计量泵将混合的生物酶泵送至浆液中，得到混合的浆料；在反应罐中反应50-70min；反应罐的温度维持在40-50℃；
（3）抄纸成型：将混合的浆料进入热分散***进行分散后上网抄纸成型；
（4）干燥：采用烘缸进行干燥，得到原纸；
（5）施胶：对原纸进行表面喷淋施胶，得到最后的瓦楞纸。
其中，所述混合的生物酶各原料的重量份数分别为：纤维素酶15份、半纤维素酶15份和果胶酶5份。所述混合的生物酶加入的量为0.06kg/t浆液。
所述施胶剂是通过以下步骤获得的：将淀粉置于水中，调节水温至40-60℃，pH为6-7，加入α-淀粉酶，在搅拌的条件下反应30-40min，再加入环氧树脂、十二烷基磺酸钠和丙烯酸。
所述施胶剂各原料的重量份数分别为：淀粉12份、水40份、α-淀粉酶0.012份、环氧树脂15份、十二烷基磺酸钠3份和丙烯酸15份。
实施例3
一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，包括以下几个步骤：
（1）混合生物酶：纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶先在酶储存罐中进行预混合，混合温度45-50℃，混合时间50-70min，备用；
（2）打浆：将废纸原料经过碎浆***，再经过水力清渣机和粗筛***筛选掉杂质，再经过精筛优化除渣处理，得到浆液；加入白水调节浆液温度为40-50℃，然后加入硫酸铝调节pH为6.5-7；然后利用变频计量泵将混合的生物酶泵送至浆液中，得到混合的浆料；在反应罐中反应50-70min；反应罐的温度维持在40-50℃；
（3）抄纸成型：将混合的浆料进入热分散***进行分散后上网抄纸成型；
（4）干燥：采用烘缸进行干燥，得到原纸；
（5）施胶：对原纸进行表面喷淋施胶，得到最后的瓦楞纸。
其中，所述混合的生物酶各原料的重量份数分别为：纤维素酶12份、半纤维素酶12份和果胶酶3份。所述混合的生物酶加入的量为0.08kg/t浆液。
所述施胶剂是通过以下步骤获得的：将淀粉置于水中，调节水温至40-60℃，pH为6-7，加入α-淀粉酶，在搅拌的条件下反应30-40min，再加入环氧树脂、十二烷基磺酸钠和丙烯酸。
所述施胶剂各原料的重量份数分别为：淀粉11份、水36份、α-淀粉酶0.01份、环氧树脂12份、十二烷基磺酸钠2份和丙烯酸12份。
对比例1
一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，包括以下几个步骤：
（1）打浆：将废纸原料经过碎浆***，再经过水力清渣机和粗筛***筛选掉杂质，再经过精筛优化除渣处理，得到浆液；加入白水调节浆液温度为40-50℃，然后加入硫酸铝调节pH为6.5-7；然后利用变频计量泵将纤维素酶泵送至浆液中，得到混合的浆料；在反应罐中反应50-70min；反应罐的温度维持在40-50℃；
（2）抄纸成型：将混合的浆料进入热分散***进行分散后上网抄纸成型；
（3）干燥：采用烘缸进行干燥，得到原纸；
（4）施胶：对原纸进行表面喷淋施胶，得到最后的瓦楞纸。
其余均与实施例3相同。
对比例2
一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，包括以下几个步骤：
（1）打浆：将废纸原料经过碎浆***，再经过水力清渣机和粗筛***筛选掉杂质，再经过精筛优化除渣处理，得到浆液；加入白水调节浆液温度为40-50℃，然后加入硫酸铝调节pH为6.5-7；然后利用变频计量泵将半纤维素酶泵送至浆液中，得到混合的浆料；在反应罐中反应50-70min；反应罐的温度维持在40-50℃；
（2）抄纸成型：将混合的浆料进入热分散***进行分散后上网抄纸成型；
（3）干燥：采用烘缸进行干燥，得到原纸；
（4）施胶：对原纸进行表面喷淋施胶，得到最后的瓦楞纸。
其余均与实施例3相同。
对比例3
一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，包括以下几个步骤：
（1）混合生物酶：纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶先在酶储存罐中进行预混合，混合温度45-50℃，混合时间50-70min，备用；
（2）打浆：将废纸原料经过碎浆***，再经过水力清渣机和粗筛***筛选掉杂质，再经过精筛优化除渣处理，得到浆液；加入白水调节浆液温度为40-50℃，然后加入硫酸铝调节pH为6.5-7；然后利用变频计量泵将混合的生物酶泵送至浆液中，得到混合的浆料；在反应罐中反应50-70min；反应罐的温度维持在40-50℃；
（3）抄纸成型：将混合的浆料进入热分散***进行分散后上网抄纸成型；
（4）干燥：采用烘缸进行干燥，得到原纸；
（5）施胶：对原纸进行表面喷淋施胶，得到最后的瓦楞纸；采用普通施胶剂。
其中，所述混合的生物酶各原料的重量份数分别为：纤维素酶10-15份、半纤维素酶10-15份和果胶酶1-5份。所述混合的生物酶加入的量为0.06-0.12kg/t浆液。
其余均与实施例3相同。
对各实施例和对比例制备出来的纸张进行性能测试，具体结果见下表：
Figure 447548DEST_PATH_IMAGE001
与对比例1和对比例2相比，实施例3采用了混合的生物酶，混合的生物酶比单一的生物酶效果更好，整体提高了纸张的纤维强度，增加了纤维滤水性能；与对比例3相比，实施例3中的施胶剂以淀粉为主要原料，提高了纸张各方面的指数。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，其特征是，包括以下几个步骤：
（1）打浆：将废纸原料经过碎浆***，再经过水力清渣机和粗筛***筛选掉杂质，再经过精筛优化除渣处理，得到浆液；向浆液中加入混合的生物酶，得到混合的浆料；所述混合的生物酶包括纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶；
（2）抄纸成型：将混合的浆料进入热分散***进行分散后上网抄纸成型；
（3）干燥：采用烘缸进行干燥，得到原纸；
（4）施胶：对原纸进行表面喷淋施胶，得到最后的瓦楞纸。
2.根据权利要求1所述的一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，其特征是，所述混合的生物酶各原料的重量份数分别为：纤维素酶10-15份、半纤维素酶10-15份和果胶酶1-5份。
3.根据权利要求2所述的一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，其特征是，所述混合的生物酶加入的量为0.06-0.12kg/t。
4.根据权利要求3所述的一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，其特征是，得到浆液后，加入白水调节浆液温度为40-50℃，然后加入硫酸铝调节pH为6.5-7，再加入混合的生物酶，在反应罐中反应50-70min；反应罐的温度维持在40-50℃。
5.根据权利要求4所述的一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，其特征是，将纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶先在酶储存罐中进行预混合，混合温度45-50℃，混合时间50-70min，然后利用变频计量泵泵送至浆液中。
6.根据权利要求1所述的一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，其特征是，所述施胶剂是通过以下步骤获得的：将淀粉置于水中，调节水温至40-60℃，pH为6-7，加入淀粉酶，在搅拌的条件下反应30-40min，再加入环氧树脂、十二烷基磺酸钠和丙烯酸。
7.根据权利要求6所述的一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，其特征是，所述施胶剂各原料的重量份数分别为：淀粉10-12份、水30-40份、淀粉酶0.01-0.012份、环氧树脂10-15份、十二烷基磺酸钠1-3份和丙烯酸10-15份。
8.根据权利要求6所述的一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺，其特征是，所述淀粉酶为α-淀粉酶。
CN202010304204.XA 2020-04-17 2020-04-17 一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺 Pending CN111485438A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010304204.XA CN111485438A (zh) 2020-04-17 2020-04-17 一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010304204.XA CN111485438A (zh) 2020-04-17 2020-04-17 一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111485438A true CN111485438A (zh) 2020-08-04

Family

ID=71812887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010304204.XA Pending CN111485438A (zh) 2020-04-17 2020-04-17 一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111485438A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060133679A (ko) * 2005-06-21 2006-12-27 재단법인서울대학교산학협력재단 형광 증백제의 함량이 감소된 제지 및 그 제조 방법
CN103061183A (zh) * 2012-11-01 2013-04-24 福建省晋江优兰发纸业有限公司 一种用于配抄高档印刷纸的废纸脱墨浆的制浆工艺
CN104389237A (zh) * 2014-09-24 2015-03-04 浙江九本生物化学有限公司 一种造纸涂布用生物质胶黏剂及其制备方法和应用
CN105256632A (zh) * 2015-09-15 2016-01-20 福建省晋江优兰发纸业有限公司 一种环保废纸脱墨方法
CN108035190A (zh) * 2017-11-12 2018-05-15 福建省晋江优兰发纸业有限公司 一种高湿度废纸制造卷筒拷贝纸方法
CN109487609A (zh) * 2018-12-28 2019-03-19 江苏理文造纸有限公司 一种低定量的牛皮挂面箱板纸的生产方法
CN110295508A (zh) * 2019-07-02 2019-10-01 浙江金龙纸业有限公司 低木质素含量低过渡金属含量高湿强废纸的处理方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060133679A (ko) * 2005-06-21 2006-12-27 재단법인서울대학교산학협력재단 형광 증백제의 함량이 감소된 제지 및 그 제조 방법
CN103061183A (zh) * 2012-11-01 2013-04-24 福建省晋江优兰发纸业有限公司 一种用于配抄高档印刷纸的废纸脱墨浆的制浆工艺
CN104389237A (zh) * 2014-09-24 2015-03-04 浙江九本生物化学有限公司 一种造纸涂布用生物质胶黏剂及其制备方法和应用
CN105256632A (zh) * 2015-09-15 2016-01-20 福建省晋江优兰发纸业有限公司 一种环保废纸脱墨方法
CN108035190A (zh) * 2017-11-12 2018-05-15 福建省晋江优兰发纸业有限公司 一种高湿度废纸制造卷筒拷贝纸方法
CN109487609A (zh) * 2018-12-28 2019-03-19 江苏理文造纸有限公司 一种低定量的牛皮挂面箱板纸的生产方法
CN110295508A (zh) * 2019-07-02 2019-10-01 浙江金龙纸业有限公司 低木质素含量低过渡金属含量高湿强废纸的处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114921992B (zh) 一种生物酶处理的生物机械浆制备方法
CN107881842B (zh) 一种利用秸秆和废纸浆制备高强度瓦楞原纸的方法
CN103821022A (zh) 中性纤维素酶预处理针叶浆和阔叶浆的方法
CN109706773A (zh) 一种高洁净度原色竹浆的制浆工艺
CN1072743C (zh) 木素纤维素浆两步氧气脱木素方法
CN105256630A (zh) 以生物酶预处理+碱法芦苇制浆生产本色生活用纸的方法
CN100400743C (zh) 禾本科植物类快速冷浸机械制浆工艺
CN107119477B (zh) 一种麻竹本色纸浆及其制备工艺
CN105200835A (zh) 以生物酶预处理+碱法麦草制浆生产本色生活用纸的方法
CN114293392A (zh) 一种高强环保挂面箱板纸的生产工艺
CN107090730B (zh) 一种利用麻竹制备本色纸浆的方法
CN111485438A (zh) 一种生物酶改性高强瓦楞纸的生产工艺
CN1354303A (zh) 一种机械制竹纸浆的工艺方法
CN111979833A (zh) 一种利用废纸微纤化纤维进行造纸的工艺
CN101725075B (zh) 一种棉白纸的制造方法
CN110904710A (zh) 一种竹浆粕制备工艺
CN110219200A (zh) 新型涂布灰底白板纸芯层浆料制备工艺
CN110939013B (zh) 一种高松厚度灰板纸的制造方法
CN111926599A (zh) 一种使用秸秆纤维造纸的方法
CN108221470B (zh) 一种以阔叶木板皮为原料制备半化学浆的方法
CN1542217A (zh) 常温常压下药物催化反应植物纤维制造纸浆的方法
CN112442913A (zh) 造纸替代纤维乌本木渣浆工艺
CN1671830A (zh) 谷物材料加工方法
CN107034717B (zh) 一种制备麻竹本色纸浆的预处理方法
CN112796150A (zh) 一种纸浆纤维的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200804