CN111485143B - 一种高导电率线束及其制备方法 - Google Patents

一种高导电率线束及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111485143B
CN111485143B CN202010193892.7A CN202010193892A CN111485143B CN 111485143 B CN111485143 B CN 111485143B CN 202010193892 A CN202010193892 A CN 202010193892A CN 111485143 B CN111485143 B CN 111485143B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
aluminum
aluminum alloy
wire
intermediate alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010193892.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111485143A (zh
Inventor
辛复国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Jieyuan Precision Machinery Co ltd
Original Assignee
Suzhou Jieyuan Precision Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Jieyuan Precision Machinery Co ltd filed Critical Suzhou Jieyuan Precision Machinery Co ltd
Priority to CN202010193892.7A priority Critical patent/CN111485143B/zh
Publication of CN111485143A publication Critical patent/CN111485143A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111485143B publication Critical patent/CN111485143B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高导电率线束及其制备方法，属于线束技术领域，该种高导电率线束所述高导电率线束包括导线和绝缘层，所述绝缘层套设于导线外侧，所述导线由高导电率的合金材料制成，所述合金材料由以下质量配方的组分组成：铝钛中间合金0.1‑1%，镁锌中间合金0.1‑1%，铁镍中间合金0.5‑1%，硅0.1‑0.5%，锰0.05‑0.1%，钒0.05‑0.1%，稀土中间合金0.05‑0.1%，余量为铝及杂质，所述杂质含量不超过0.03%。该种高导电率线束采用高导电率导线材料制成，该导线为多种合金制成的合金材料，该种合金材料具备优良的导电率及延展性；该种高导电率线束的制备方法简单，操作简便，适宜于工业大规模推广。

Description

一种高导电率线束及其制备方法
技术领域
本发明属于线束技术领域，具体地，涉及一种高导电率线束及其制备方法。
背景技术
线束通常由一根导线及设置在导线两端的多个线束端子组成。现在许多产品之间的不同零部件都是需要通过线束来连接，线束应用范围十分广泛，包括汽车、家用电器、计算机、手机、电子仪器等。汽车线束是汽车电路的主体，可连接各电器设备，汽车内部所需的装配线束很多，而且对线束的要求十分严格，包括其电气性能、材料散发性、耐温性等。
铝质量轻来源广，而且具有良好的导电性，但是其导电率不及铜；纯铜导线具有优良的导电性，但由于纯铜为自然资源，其开采资源有限，而且我国铜资源不足，需要依靠进口来维持内需。现在很多采用铝合金材料代替纯铜导线，但是如何使合金材料具备优良的导电性、延展性及其制备方法成为当前的研究热点。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种高导电率线束及其制备方法，该种高导电率线束采用高导电率导线材料制成，该导线为多种合金制成的合金材料，该种合金材料具备优良的导电率及延展性；该种高导电率线束的制备方法简单，操作简便，适宜于工业大规模推广。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种高导电率线束，所述高导电率线束包括导线和绝缘层，所述绝缘层套设于导线外侧，所述导线由高导电率的合金材料制成，所述合金材料由以下质量配方的组分组成：铝钛中间合金0.1-1％，镁锌中间合金0.1-1％，铁镍中间合金0.5-1％，硅0.1-0.5％，锰0.05-0.1％，钒0.05-0.1％，稀土中间合金0.05-0.1％，余量为铝及杂质，所述杂质含量不超过0.03％。中间合金可使金属的熔点低，溶解快，而且又能改善合金的性能。
进一步的，所述铝钛中间合金中铝的含量为50-70％。铝钛中间合金为晶粒细化型中间合金，可细化合金的晶粒，使其具备更好的导电性。
进一步的，所述镁锌中间合金中镁的含量为30-50％。镁锌合金铸造性能好，耐磨性好。
进一步的，所述铁镍中间合金中铁的含量为50-60％。铁镍合金具备较好的导电性。
进一步的，所述稀土中间合金为镧铥中间合金。镧铥中间合金可增强导电率。
进一步的，所述镧铥中间合金中镧的含量为40-60％。
一种高导电率线束的制备方法，包括以下生产过程：
(1)混料熔铸：按质量配比将镁锌中间合金及铝的原料混合后加入熔炼炉中，将熔炼炉温度升至650-700℃，直至镁锌中间合金及铝完全融化；再将质量配比的铝钛中间合金、铁镍中间合金、硅、锰、钒及稀土中间合金加入熔炼炉中，将熔炼炉温度升至1000-1200℃进行熔铸，期间需对原料进行搅拌，使原料混合均匀，待原料完全融化后进行熔铸，得到铝合金铸锭；
(2)成型：将步骤(1)所得的铝合金铸锭轧成铝合金导杆；
(3)退火冷却：将步骤(2)所得的铝合金导杆在500-550℃中退火5-7小时，将铝合金导杆进行拉丝，得到所需规格的铝合金导线；
(4)时效处理：将步骤(3)所得的铝合金导线置于400-450℃的热处理炉中处理4-5小时，然后再将热处理炉温度降至200℃，3小时后取出铝合金导线，使其自然冷却得到铝合金导线。
(5)装配：将铝合金导线进行软化，然后再在铝合金导线外包一层绝缘层即可制得单根线束。
进一步的，所述步骤(2)中所得的铝合金导杆的直径为0.5-1cm。
进一步的，所述步骤(5)中的绝缘层为聚氯乙烯或甲基乙烯硅橡胶制成。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明提供的一种高导电率线束及其制备方法，该种高导电率线束采用合金材料制成的导线，该种导线具备高导电率，该种导线的合金材料由多种混合金属元素及中间合金组成，其中中间合金可使金属的熔点低，溶解快，而且又能改善合金的性能；铝钛中间合金为晶粒细化型中间合金，可细化合金的晶粒，使其具备更好的导电性；稀土中间合金可增强合金材料的导电率；该种高导电率线束的制备方法简单，操作简便，适宜于工业大规模推广。
具体实施方式
结合以下具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种高导电率线束，所述高导电率线束包括导线和绝缘层，所述绝缘层套设于导线外侧，所述导线由高导电率的合金材料制成，所述合金材料由以下质量配方的组分组成：铝钛中间合金0.1％，镁锌中间合金0.1％，铁镍中间合金0.5％，硅0.1％，锰0.05，钒0.05％，稀土中间合金0.05％，余量为铝及杂质，所述杂质含量不超过0.03％。
其中，所述铝钛中间合金中铝的含量为50％，所述镁锌中间合金中镁的含量为30％，所述铁镍中间合金中铁的含量为50％，所述稀土中间合金为镧铥中间合金，所述镧铥中间合金中镧的含量为40％。
本实施例的高导电率线束的制备方法包括以下生产过程：
(1)混料熔铸：按质量配比将镁锌中间合金及铝的原料混合后加入熔炼炉中，将熔炼炉温度升至650℃，直至镁锌中间合金及铝完全融化；再将质量配比的铝钛中间合金、铁镍中间合金、硅、锰、钒及稀土中间合金加入熔炼炉中，将熔炼炉温度升至1000℃进行熔铸，期间需对原料进行搅拌，使原料混合均匀，待原料完全融化后进行熔铸，得到铝合金铸锭；
(2)成型：将步骤(1)所得的铝合金铸锭轧成铝合金导杆，铝合金导杆的直径为0.5cm；
(3)退火冷却：将步骤(2)所得的铝合金导杆在500℃中退火5小时，将铝合金导杆进行拉丝，得到所需规格的铝合金导线；
(4)时效处理：将步骤(3)所得的铝合金导线置于400℃的热处理炉中处理4小时，然后再将热处理炉温度降至200℃，3小时后取出铝合金导线，使其自然冷却得到铝合金导线。
(5)装配：将铝合金导线进行软化，然后再在铝合金导线外包一层绝缘层即可制得单根线束，绝缘层为聚氯乙烯或甲基乙烯硅橡胶制成。
实施例2
一种高导电率线束，所述高导电率线束包括导线和绝缘层，所述绝缘层套设于导线外侧，所述导线由高导电率的合金材料制成，所述合金材料由以下质量配方的组分组成：铝钛中间合金1％，镁锌中间合金1％，铁镍中间合金1％，硅0.5％，锰0.1％，钒0.1％，稀土中间合金0.1％，余量为铝及杂质，所述杂质含量不超过0.03％。
其中，所述铝钛中间合金中铝的含量为70％，所述镁锌中间合金中镁的含量为50％，所述铁镍中间合金中铁的含量为60％，所述稀土中间合金为镧铥中间合金，所述镧铥中间合金中镧的含量为60％。
本实施例的高导电率线束的制备方法包括以下生产过程：
(1)混料熔铸：按质量配比将镁锌中间合金及铝的原料混合后加入熔炼炉中，将熔炼炉温度升至700℃，直至镁锌中间合金及铝完全融化；再将质量配比的铝钛中间合金、铁镍中间合金、硅、锰、钒及稀土中间合金加入熔炼炉中，将熔炼炉温度升至1200℃进行熔铸，期间需对原料进行搅拌，使原料混合均匀，待原料完全融化后进行熔铸，得到铝合金铸锭；
(2)成型：将步骤(1)所得的铝合金铸锭轧成铝合金导杆，铝合金导杆的直径为1cm；
(3)退火冷却：将步骤(2)所得的铝合金导杆在550℃中退火7小时，将铝合金导杆进行拉丝，得到所需规格的铝合金导线；
(4)时效处理：将步骤(3)所得的铝合金导线置于450℃的热处理炉中处理5小时，然后再将热处理炉温度降至200℃，3小时后取出铝合金导线，使其自然冷却得到铝合金导线。
(5)装配：将铝合金导线进行软化，然后再在铝合金导线外包一层绝缘层即可制得单根线束，绝缘层为聚氯乙烯或甲基乙烯硅橡胶制成。
实施例3
一种高导电率线束，所述高导电率线束包括导线和绝缘层，所述绝缘层套设于导线外侧，所述导线由高导电率的合金材料制成，所述合金材料由以下质量配方的组分组成：铝钛中间合金0.5％，镁锌中间合金0.5％，铁镍中间合金0.7％，硅0.3％，锰0.08％，钒0.08％，稀土中间合金0.08％，余量为铝及杂质，所述杂质含量不超过0.03％。
其中，所述铝钛中间合金中铝的含量为60％，所述镁锌中间合金中镁的含量为40％，所述铁镍中间合金中铁的含量为55％，所述稀土中间合金为镧铥中间合金，所述镧铥中间合金中镧的含量为50％。
本实施例的高导电率线束的制备方法包括以下生产过程：
(1)混料熔铸：按质量配比将镁锌中间合金及铝的原料混合后加入熔炼炉中，将熔炼炉温度升至670℃，直至镁锌中间合金及铝完全融化；再将质量配比的铝钛中间合金、铁镍中间合金、硅、锰、钒及稀土中间合金加入熔炼炉中，将熔炼炉温度升至1100℃进行熔铸，期间需对原料进行搅拌，使原料混合均匀，待原料完全融化后进行熔铸，得到铝合金铸锭；
(2)成型：将步骤(1)所得的铝合金铸锭轧成铝合金导杆，铝合金导杆的直径为0.7cm；
(3)退火冷却：将步骤(2)所得的铝合金导杆在530℃中退火6小时，将铝合金导杆进行拉丝，得到所需规格的铝合金导线；
(4)时效处理：将步骤(3)所得的铝合金导线置于430℃的热处理炉中处理4.5小时，然后再将热处理炉温度降至200℃，3小时后取出铝合金导线，使其自然冷却得到铝合金导线。
(5)装配：将铝合金导线进行软化，然后再在铝合金导线外包一层绝缘层即可制得单根线束，绝缘层为聚氯乙烯或甲基乙烯硅橡胶制成。
性能检测
为了验证本发明所述的该种高导电率线束的电学性能及机械性能，取实施例1-3所得的合金导线1cm，检测其抗拉强度、断后伸长率和电导率，测定结果如下表1所示。
表1性能测试结果
检测项目 抗拉强度/MPa 断后伸长率/％ 电导率/％IACS
实施例1 512 18 52
实施例2 543 20 63
实施例3 528 18.7 58
由以上结果可知，采用该种制备方法制成的合金导线具备很好的导电性，其电导率达到50％IACS以上，而且具有较好的抗拉强度，采用该种合金导线制备的线束具备较高的导电率，可在汽车生产领域广泛推广。
以上所述仅是本发明的几个实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种高导电率线束，其特征在于：所述高导电率线束包括导线和绝缘层，所述绝缘层套设于导线外侧，所述导线由高导电率的合金材料制成，所述合金材料由以下质量配方的组分组成：铝钛中间合金 0.1-1 %，镁锌中间合金0.1-1 %，铁镍中间合金 0.5-1 %，硅0.1-0.5 %，锰0.05-0.1 %，钒0.05-0.1 %，稀土中间合金0.05-0.1 %，余量为铝及杂质，所述杂质含量不超过0.03 %；所述铝钛中间合金中铝的含量为50-70 %；所述镁锌中间合金中镁的含量为30-50 %；所述铁镍中间合金中铁的含量为50-60 %；所述稀土中间合金为镧铥中间合金；所述镧铥中间合金中镧的含量为40-60 %；
该种高导电率线束的制备方法，包括以下生产过程：
（1）混料熔铸：按质量配比将镁锌中间合金及铝的原料混合后加入熔炼炉中，将熔炼炉温度升至650-700 ℃，直至镁锌中间合金及铝完全融化；再将质量配比的铝钛中间合金、铁镍中间合金、硅、锰、钒及稀土中间合金加入熔炼炉中，将熔炼炉温度升至1000-1200 ℃进行熔铸，期间需对原料进行搅拌，使原料混合均匀，待原料完全融化后进行熔铸，得到铝合金铸锭；
（2）成型：将步骤（1）所得的铝合金铸锭轧成铝合金导杆，所述铝合金导杆的直径为0.5-1 cm；
（3）退火冷却：将步骤（2）所得的铝合金导杆在500-550 ℃中退火5-7 小时，将铝合金导杆进行拉丝，得到所需规格的铝合金导线；
（4）时效处理：将步骤（3）所得的铝合金导线置于400-450 ℃的热处理炉中处理4-5小时，然后再将热处理炉温度降至200 ℃，3小时后取出铝合金导线，使其自然冷却得到铝合金导线；
（5）装配：将铝合金导线进行软化，然后再在铝合金导线外包一层绝缘层即可制得单根线束，所述绝缘层为聚氯乙烯或甲基乙烯硅橡胶制成。
2.一种高导电率线束的制备方法，制备如权利要求1所述的高导电率线束，其特征在于：包括以下生产过程：
（1）混料熔铸：按质量配比将镁锌中间合金及铝的原料混合后加入熔炼炉中，将熔炼炉温度升至650-700 ℃，直至镁锌中间合金及铝完全融化；再将质量配比的铝钛中间合金、铁镍中间合金、硅、锰、钒及稀土中间合金加入熔炼炉中，将熔炼炉温度升至1000-1200 ℃进行熔铸，期间需对原料进行搅拌，使原料混合均匀，待原料完全融化后进行熔铸，得到铝合金铸锭；
（2）成型：将步骤（1）所得的铝合金铸锭轧成铝合金导杆，所述铝合金导杆的直径为0.5-1 cm；
（3）退火冷却：将步骤（2）所得的铝合金导杆在500-550 ℃中退火5-7 小时，将铝合金导杆进行拉丝，得到所需规格的铝合金导线；
（4）时效处理：将步骤（3）所得的铝合金导线置于400-450 ℃的热处理炉中处理4-5小时，然后再将热处理炉温度降至200 ℃，3小时后取出铝合金导线，使其自然冷却得到铝合金导线；
（5）装配：将铝合金导线进行软化，然后再在铝合金导线外包一层绝缘层即可制得单根线束，所述绝缘层为聚氯乙烯或甲基乙烯硅橡胶制成。
CN202010193892.7A 2020-03-19 2020-03-19 一种高导电率线束及其制备方法 Active CN111485143B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010193892.7A CN111485143B (zh) 2020-03-19 2020-03-19 一种高导电率线束及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010193892.7A CN111485143B (zh) 2020-03-19 2020-03-19 一种高导电率线束及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111485143A CN111485143A (zh) 2020-08-04
CN111485143B true CN111485143B (zh) 2021-07-06

Family

ID=71791610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010193892.7A Active CN111485143B (zh) 2020-03-19 2020-03-19 一种高导电率线束及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111485143B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103820686A (zh) * 2014-02-20 2014-05-28 无锡华能电缆有限公司 导电率为55%iacs的高强度铝合金线及其制备方法
EP3184659A1 (en) * 2015-12-23 2017-06-28 Wifama-Prexer Sp. z o.o. Silumin for pressure die casting with additive of wolfram and vanadium
CN108913960A (zh) * 2018-07-23 2018-11-30 铜陵金力铜材有限公司 一种铝合金线及其制备方法
CN110475884A (zh) * 2017-03-27 2019-11-19 古河电气工业株式会社 铝合金材料及使用该材料的导电构件、导电部件、弹簧用构件、弹簧用部件、半导体模块用构件、半导体模块用部件、结构用构件和结构用部件

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103820686A (zh) * 2014-02-20 2014-05-28 无锡华能电缆有限公司 导电率为55%iacs的高强度铝合金线及其制备方法
EP3184659A1 (en) * 2015-12-23 2017-06-28 Wifama-Prexer Sp. z o.o. Silumin for pressure die casting with additive of wolfram and vanadium
CN110475884A (zh) * 2017-03-27 2019-11-19 古河电气工业株式会社 铝合金材料及使用该材料的导电构件、导电部件、弹簧用构件、弹簧用部件、半导体模块用构件、半导体模块用部件、结构用构件和结构用部件
CN108913960A (zh) * 2018-07-23 2018-11-30 铜陵金力铜材有限公司 一种铝合金线及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111485143A (zh) 2020-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104946936B (zh) 一种架空导线用高导电率稀土硬铝单丝材料
CN105609155B (zh) 一种高导电率硬铝导线单丝及其制备方法
CN109811182B (zh) 一种航空航天用高强度、高导电率铜合金绞合导体及其制备方法
CN103298963A (zh) 铝合金线和使用其的铝合金绞合线、包覆电线和线束
CN103382535B (zh) 一种高强、高导电、高延伸性铜合金及其制备方法
EP2219193A1 (en) Conductor material for electronic device and electric wire for wiring using the same
CN106048295B (zh) 一种极高导无铅易切削铜合金材料及其制备方法和应用
CN108588555B (zh) 一种架空导线用合金钢、合金钢制备方法及架空导线
CN110616353B (zh) 一种高纯高导铜及其制备方法
CN103578597B (zh) 铝合金电力电缆用合金导体及其制备方法
CN106435288A (zh) 一种高强度高导电汽车电线用铝合金导体及制备方法
CN102560192B (zh) 一种高强高塑性铜合金及其制备方法
CN114203333A (zh) 一种高导电高强度稀土合金架空绝缘电缆及其制备方法
CN111485143B (zh) 一种高导电率线束及其制备方法
CN103952601B (zh) 一种含碱土金属的高导电率耐热铝合金
CN109754912B (zh) 一种合金电缆及其制备方法
CN103667801A (zh) 用于电力输送***的超高导电率铝合金导线及其制备方法
CN104928537A (zh) 一种高抗压蠕变低电阻率铝合金导体材料及其制备方法和电缆
CN113122753A (zh) 一种微合金化铜合金电缆材料及其制备方法
CN106756268A (zh) 一种中高强度铝合金导线材料及其制备方法
CN114250383A (zh) 一种超导铜合金及其制备方法
CN113186415A (zh) 一种高耐热无氧铜的制备方法
CN110923529A (zh) 电力电缆用Al-Cu-Sr-RE-Ge铝合金线及其制备方法
CN110643843A (zh) 一种软铝线及其制备方法
CN112111676B (zh) 一种高性能稀土铝合金导体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant