CN111483105A - Eps泡沫材料成型装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种EPS泡沫材料，公开了一种EPS泡沫材料成型装置及工艺，其包括物料反应装置，包括以下步骤：步骤一、对聚苯乙烯树脂进行预发泡，步骤二、进行熟化处理，将预发后的EPS珠粒输送入熟化仓中熟化；步骤三、成型处理，将熟化后的EPS珠粒抽取到成型机上，然后充入模具中，通入蒸汽使EPS珠粒膨胀，得到成型制品。本发明通过对特殊设计的反应装置对聚苯乙烯树脂进行抗静电处理，使得最终制得的EPS泡沫材料相较于现有的产品具有更持久、更高效的抗静电性能。

Description

EPS泡沫材料成型装置及工艺
技术领域
本发明涉及一种EPS泡沫材料，尤其涉及了一种EPS泡沫材料成型装置及工艺。
背景技术
EPS泡沫材料是一种用于生产EPS泡沫包装产品用的拆料，其具有缓冲、减震的作用，同时还具有保温、隔热的功能，是目前优质的包装保护材料，广泛应用于家电、电子类、机械、工艺品、药物、建筑和装潢等行业。
EPS泡沫材料在制备时其整个成型工艺一般包括原料准备、预发泡处理、熟化处理以及成型处理等步骤，整个成型装置体系需要多种设备完成，如预发泡阶段的预发机、熟化阶段的熟化仓以及成型阶段的成型机等。
目前现有的对于EPS泡沫材料在制备的原料准备阶段一般仅仅是简单的处理，由于EPS泡沫材料的电绝缘性能较好，该预处理过程中很少考虑到EPS泡沫材料的防静电功能。但EPS产品具有较低的导电性能，因此在磨擦中易产生自身带电现象，对一般用户产品不会造成影响，但对于高精电子产品，特别是现代电器大规模集成块结构元件，使用防静电的EPS产品变得十分有必要。
发明内容
本发明针对现有技术中发泡聚乙烯存在的问题，提供了一种长久型防静电发泡聚乙烯的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
EPS泡沫材料成型装置，包括物料反应装置，物料反应装置包括内部设有反应腔的反应壳体，反应壳体的上顶板的外侧面的中部固定有底端与反应腔内部连通，上端开口的呈圆筒状的第一连接座，反应壳体的上顶板的内侧面的中部固定有与第一连接座相对设置的且上下两端均开口的呈圆筒状的第二连接座，还包括设置于第一连接座内且能够沿第一连接座内壁向下滑动至第二连接座内的滑动柱，滑动柱的上端部且位于滑动柱的外侧壁上设有环形凸缘，第一连接座的内部且位于第一连接座的上下两端分别设有能够与环形凸缘上下表面形成密封的第一密封面和第二密封面，第二连接座的内侧壁上且位于第二连接座的下端设有能够与滑动柱下底面形成密封的环形密封凸缘；滑动柱内部设有物料腔，物料腔侧壁上设有与滑动柱外部连通的物料通孔，第二连接座的侧壁上设有与反应腔内部连通的物料出口，滑动柱的上端面上固定有均与物料腔内部连通的进料管和进气管，进料管上设进料开关阀，进气管上设气体开关阀，进气管内部设有相邻的两个进气通道，两个进气通道上均设有进气阀。
作为优选，还包括固定在反应壳体上顶板上的驱动机构，驱动机构包括固定在反应壳体上顶板上的安装座，安装座包括四根向上延伸的且固定在上顶板上的支撑杆，支撑杆的上端固定有安装板，安装板上固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆能够向下伸出且活塞杆的端部与滑动柱连接。
作为优选，驱动气缸的活塞杆与滑动柱之间设有压力调节机构，压力调节机构包括上端部固定在活塞杆端部的调节座，调节座内固定有向下延伸的螺杆，螺杆上螺纹连接有螺纹板，滑动柱的上端面上固定有连接柱，连接柱上端部***调节座内且连接柱的***部的外侧壁上设有环形板，环形板与螺纹板之间设有位于调节座内部的调节弹簧，调节弹簧将环形板抵紧在调节座的下底面上，调节座的下底面上设有供连接柱***的调节孔，连接柱能够沿调节孔相对向上滑动。压力调节机构能够有效调节反应腔内的反应压力，继而保证整个反应装置的安全性。
作为优选，调节座内的螺杆以及固定在滑动柱上的连接柱均为两个且螺杆与连接柱一一上下对应布置。
作为优选，进料管的端面上设有进料口，进料开关阀设置于进料口处，进料开关阀包括底座，底座固定在进料管上，还包括设置于进料口内且通过电磁铁与底座连接的用于封闭进料口的进料盖。通过电磁铁的设置能够根据需要快速打开进料口，可以将电磁铁的通断开关设置于滑动柱上表面上，便于操作。
作为优选，底座中部设有泄气管，泄气管内部形成与进料管内部连通的泄气通道，泄气管通过多根连接杆连接在底座内侧壁上，进料盖中部设有呈阶梯孔状的且与泄气通道相对应的泄气孔，泄气孔内设有密封塞，密封塞上端部设有呈环形的凸缘部，凸缘部的下表面与泄气孔的阶梯面之间形成密封，密封塞的下端部伸入泄气通道内且固定有能够沿泄气管内壁上下滑动的弹簧安装板，弹簧安装板与进料盖之间设有泄气弹簧，泄气管内壁上设有环形挡板，泄气弹簧将弹簧安装板抵紧在环形挡板上。从而能够保证无论是反应腔还是物料腔内均能够安全泄压，并且采用该种双重泄压的方式，能够有效增加泄压效率，保证整个反应装置的安全性能。
作为优选，弹簧安装板上固定有外表面设有外螺纹的弹簧柱，弹簧柱上螺纹连接有调节螺母，泄气弹簧的下端抵靠在调压螺母上。通过调节螺母能够进一步调节泄气弹簧的压力，继而调节泄气压力，可以将物料腔与反应腔内的泄气压调节一致。
EPS泡沫材料成型工艺，其采用前述的EPS泡沫材料成型装置，其包括以下步骤：
步骤一、对聚苯乙烯树脂进行预处理，具体包括以下步骤：
步骤将聚苯乙烯树脂置入物料反应装置的反应腔内，经进气管的CO2进气通道向物料反应装置的反应腔内通入CO2并经进料管向反应腔内加入抗静电剂，得到改性的EPS珠粒；
步骤将钛酸酯与碳酸钙粉按质量比1：3加入高混机中进行混合，在100-120℃下保温1-2h，然后加入氧化钕，在80-90℃下搅拌0.5-1h，得混合液；
步骤在混合液中按照体积比为1:2加入摩尔数为0.1～3.0的有机硅氧烷；
步骤将改性的EPS珠粒加入所述的混合液中，升温至200-250℃搅拌0.5-1h，然后加入丙胺酸钠、乙炔碳黑在100-120℃继续混合30min，然后再加入硅烷偶联剂与碳纤维在150-200℃温度下加热混合均匀得到改性EPS珠粒混合物；
步骤二、进行熟化处理，将预发后的改性EPS珠粒混合物输送入熟化仓中熟化；
步骤三、成型处理，将熟化后的改性EPS珠粒混合物抽取到成型机上，然后充入模具中，通入蒸汽使EPS珠粒膨胀，得到成型制品。
作为优选，步骤的具体步骤为：将聚苯乙烯树脂置入物料反应装置的反应腔内，经进气管的CO2进气通道向物料反应装置的反应腔内通入CO2，分成三阶段反应，第一反应阶段为将物料反应装置的反应腔内部调节到压力为2-4MPa、温度为60-80℃，保持30min，第二反应阶段为将物料反应装置的反应腔内部调节到压力为4-6MPa、温度为80-100℃，保持30min，并在此阶段通过进料管加入抗静电剂；第三反应阶段为将物料反应装置的反应腔内部调节到压力为6-10MPa、温度为100-120℃，保持30min，最终得到改性聚苯乙烯树脂，并在此阶段通过进料管加入炭黑。分阶段的预发泡方式，能够有效提高聚苯乙烯树脂的抗静电性能以及其他性能。
作为优选，步骤中的抗静电剂为十二烷基二羟丙基硫酸甲脂胺。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本发明通过对特殊设计的反应装置对聚苯乙烯树脂进行抗静电处理，使得最终制得的EPS泡沫材料相较于现有的产品具有更持久、更高效的抗静电性能。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是图2中A部分的局部放大图。
图4是图1的另一方向剖视图。
图5是图4中A部分的局部放大图。
图6是图1中进料管的剖视图。
图7是图6中A部分的局部放大图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：101—反应腔、102—反应壳体、103—第一连接座、104—第二连接座、105—滑动柱、106—环形凸缘、107—第一密封面、108—第二密封面、109—环形密封凸缘、110—物料腔、111—物料通孔、112—物料出口、113—进料管、114—进气管、115—物料开关阀、116—进气通道、117—安装座、118—支撑杆、119—安装板、120—驱动气缸、121—调节座、122—螺杆、123—螺纹板、124—连接柱、125—环形板、126—调节弹簧、127—底座、128—电磁铁、129—进料盖、130—泄气管、131—泄气通道、132—密封塞、133—弹簧安装板、134—泄气弹簧、135—环形挡板、136—弹簧柱。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
EPS泡沫材料成型装置，如图1-图7所示，包括物料反应装置，物料反应装置包括内部设有反应腔101的反应壳体102，反应壳体102的上顶板的外侧面的中部固定有底端与反应腔101内部连通，上端开口的呈圆筒状的第一连接座103，反应壳体102的上顶板的内侧面的中部固定有与第一连接座103相对设置的且上下两端均开口的呈圆筒状的第二连接座104，还包括设置于第一连接座103内且能够沿第一连接座103内壁向下滑动至第二连接座104内的滑动柱105，滑动柱105的上端部且位于滑动柱105的外侧壁上设有环形凸缘106，第一连接座103的内部且位于第一连接座103的上下两端分别设有能够与环形凸缘106上下表面形成密封的第一密封面107和第二密封面108，第二连接座104的内侧壁上且位于第二连接座104的下端设有能够与滑动柱105下底面形成密封的环形密封凸缘109；滑动柱105内部设有物料腔110，物料腔110侧壁上设有与滑动柱105外部连通的物料通孔111，第二连接座104的侧壁上设有与反应腔101内部连通的物料出口112，滑动柱105的上端面上固定有均与物料腔110内部连通的进料管113和进气管114，进料管113上设进料开关阀，进气管114上设气体开关阀，进气管114内部设有相邻的两个进气通道116，两个进气通道116上均设有进气阀。
本实施例中进料管113的端面上设有进料口，进料开关阀设置于进料口处，进料开关阀包括底座127，底座127固定在进料管113上，还包括设置于进料口内且通过电磁铁128与底座127连接的用于封闭进料口的进料盖129。进气管114的两个进气通道116上通过两个进气阀分别与CO2进气管114和蒸汽进气管114连接，实现进气通道116内可以选择通入一种气体或者两种气体，来满足反应腔101内的需求。进料开关阀在反应腔101内正常工作状态下，在电磁铁128的作用下进料盖129处于封闭进料口状态，即进料开关阀处于关闭状态，只有在需要对反应腔101内投入物料时，只需要控制电磁铁128断电，打开进料盖129，此时能够将物料投入进料管113内。
本实施例中还包括固定在反应壳体102上顶板上的驱动机构，驱动机构包括固定在反应壳体102上顶板上的安装座117，安装座117包括四根向上延伸的且固定在上顶板上的支撑杆118，支撑杆118的上端固定有安装板119，安装板119上固定有驱动气缸120，驱动气缸120的活塞杆能够向下伸出且活塞杆的端部与滑动柱105连接。
驱动气缸120通过活塞杆能够向下或向上带动滑动柱105在第一连接座103与第二连接座104内上下滑动。
在反应腔101内部进行反应前或者反应时，需要将反应腔101内压力以及温度调节到相应的值，但是反应过程中需要投放物料，该投放过程可能会使得反应腔101内的压力或温度发生变化，因而通过将滑动柱105移动到不同的位置来实现投放物料过程中不影响反应腔101内的温度和压力。
当需要对反应腔101内投放物料时，则打开进料开关阀，此时进料管113与滑动柱105内部的物料腔110相通，而整个滑动柱105在驱动气缸120的作用下处于最下端，此时环形凸缘106的下表面与第二密封面108形成密封，滑动柱105的下表面与与第二连接座104上的环形密封凸缘109之间形成密封，物料腔110侧壁上的物料通孔111位于第二连接座104上物料出口112的下方，两者不相对。此时虽然进料管113与物料腔110相通，但是物料腔110与反应腔101不相通。
而当物料需要从物料腔110投入反应腔101内时，通过驱动机构使滑动柱105向上移动，使得物料出口112与物料通孔111相对，由于此时环形凸缘106与第一连接座103之间无法形成密封，因而反应腔101内会有少量气体经滑动柱105与第一连接座103之间的间隙跑出，导致反应腔101内温度以及压力均产生变化，因而需要通过进气管114朝向物料腔110内通入气体对反应腔101内气体进行补充，在通入气体的同时也能够将物料腔110内的物料吹出物料腔110，使得物料能够顺利进入反应腔101内。
当需要投入气体时，此时进料管113处于关闭状态，使得滑动柱105在驱动气缸120的作用下处于最上端，此时环形凸缘106的上表面与第一密封面107形成密封，气体经物料通孔111进入滑动柱105与第一连接柱124之间的缝隙处，然后经第二连接座104进入反应腔101内部。
本实施例中驱动气缸120的活塞杆与滑动柱105之间设有压力调节机构，压力调节机构包括上端部固定在活塞杆端部的调节座121，调节座121内固定有向下延伸的螺杆122，螺杆122上螺纹连接有螺纹板123，滑动柱105的上端面上固定有连接柱124，连接柱124上端部***调节座121内且连接柱124的***部的外侧壁上设有环形板125，环形板125与螺纹板123之间设有位于调节座121内部的调节弹簧126，调节弹簧126将环形板125抵紧在调节座121的下底面上，调节座121的下底面上设有供连接柱124***的调节孔，连接柱124能够沿调节孔相对向上滑动。其中，调节座121内的螺杆122以及固定在滑动柱105上的连接柱124均为两个且螺杆122与连接柱124一一上下对应布置。
当滑动柱105运动到第一连接座103最下部时，滑动柱105的下表面与与第二连接座104上的环形密封凸缘109之间形成密封，当反应腔101内压力过大会推动滑动柱105克服调节弹簧126的弹力而向上移动，从而使得反应腔101内的气体能够经滑动柱105与第一连接座103之间的间隙流出，达到泄压效果，起到对反应腔101内压力的保护作用，保证反应腔101内压力平衡。当需要反应腔101内具有不同的压力，则通过调节螺纹板123在螺杆122上的位置来调节调压弹簧的压缩量，继而能够实现不同压力的泄压。
本实施例中底座127中部设有泄气管130，泄气管130内部形成与进料管113内部连通的泄气通道131，泄气管130通过多根连接杆连接在底座127内侧壁上，进料盖129中部设有呈阶梯孔状的且与泄气通道131相对应的泄气孔，泄气孔内设有密封塞132，密封塞132上端部设有呈环形的凸缘部，凸缘部的下表面与泄气孔的阶梯面之间形成密封，密封塞132的下端部伸入泄气通道131内且固定有能够沿泄气管130内壁上下滑动的弹簧安装板133，弹簧安装板133与进料盖129之间设有泄气弹簧134，泄气管130内壁上设有环形挡板135，泄气弹簧134将弹簧安装板133抵紧在环形挡板135上。
弹簧安装板133上固定有外表面设有外螺纹的弹簧柱136，弹簧柱136上螺纹连接有调节螺母，泄气弹簧134的下端抵靠在调压螺母上。
当反应腔101内处于反应状态或反应腔101处于通入反应气体或蒸汽状态时，进料开关阀处于关闭状态，如果需要投放物料时，则关闭电磁铁128，使得进料盖129脱离底座127，此时能够将整个进料盖129以及连接在进料盖129上的密封塞132取下，此时即口对进料口进行投料，物料经泄气管130关闭与底座127内壁之间的环形通道进入进料管113内，然后进入物料腔110内；让反应腔101内因反应不稳定或其他原因产生大量气体时，气体会经滑动柱105与第一连接座103之间的间隙进入物料腔110内，然后进入进料管113内，经泄气通道131挤压弹簧安装板133，然后将密封塞132推出泄气孔，打开泄气孔进行泄压，从而能够保证无论是反应腔101还是物料腔110内均能够安全泄压，并且采用该种双重泄压的方式，能够有效增加泄压效率，保证整个反应装置的安全性能。
实施例2
EPS泡沫材料成型工艺，其特征在于，其采用实施例1中的EPS泡沫材料成型装置，其包括以下步骤：
步骤一、对聚苯乙烯树脂进行预处理，具体包括以下步骤：
步骤1将聚苯乙烯树脂置入物料反应装置的反应腔101内，经进气管114的CO2进气通道116向物料反应装置的反应腔101内通入CO2并经进料管113向反应腔101内加入抗静电剂，其中，抗静电剂为十二烷基二羟丙基硫酸甲脂胺，得到改性的EPS珠粒；
步骤2将钛酸酯与碳酸钙粉按质量比1：3加入高混机中进行混合，在100-120℃下保温1-2h，然后加入氧化钕，在80-90℃下搅拌0.5-1h，得混合液；混合液中含有碳酸钙，能够提高了EPS珠粒的强度。
步骤3在混合液中按照体积比为1:2加入摩尔数为0.1～3.0的有机硅氧烷；有机硅氧烷对聚苯乙烯树脂进行化学改性，使得最终制得EPS珠粒具有耐老化性，有效提高了EPS珠粒使用寿命。
步骤4将改性的EPS珠粒加入所述的混合液中，升温至200-250℃搅拌0.5-1h，然后加入丙胺酸钠、乙炔碳黑在100-120℃继续混合30min，然后再加入硅烷偶联剂与碳纤维在150-200℃温度下加热混合均匀得到改性EPS珠粒混合物；
步骤二、进行熟化处理，将预发后的改性EPS珠粒混合物输送入熟化仓中熟化；
步骤三、成型处理，将熟化后的改性EPS珠粒混合物抽取到成型机上，然后充入模具中，通入蒸汽使EPS珠粒膨胀，得到成型制品。
其中，步骤1的具体步骤为：将聚苯乙烯树脂置入物料反应装置的反应腔101内，经进气管114的CO2进气通道116向物料反应装置的反应腔101内通入CO2，分成三阶段反应，第一反应阶段为将物料反应装置的反应腔101内部调节到压力为2-4MPa、温度为60-80℃，保持30min，第二反应阶段为将物料反应装置的反应腔101内部调节到压力为4-6MPa、温度为80-100℃，保持30min，并在此阶段通过进料管113加入抗静电剂；第三反应阶段为将物料反应装置的反应腔101内部调节到压力为6-10MPa、温度为100-120℃，保持30min，最终得到改性聚苯乙烯树脂，并在此阶段通过进料管113加入炭黑。
本步骤中聚苯乙烯树脂进行预处理，使其在CO2环境中进行预发泡，并且在该过程中进行第一次抗静电处理，该预处理分成三阶段反应，第一阶段对聚苯乙烯树脂进行低温低压处理，使其适当分散，为后一阶段中融合抗静电剂做准备，然后在第二阶段加入抗静电剂，最后在第三阶段使其处于高温高压状态，使得抗静电剂能够完全融合且使得聚苯乙烯树脂达到最佳的抗静电效果。采用该种分段式预发泡的方式，能够有效提高聚苯乙烯树脂的闭孔率。
本实施例中在第三反应阶段加入炭黑，聚苯乙烯发生了绝缘体到电导体的渗流转变，相邻粒子间的范德华力或其他结合力的强度就足以克服粒子间的排斥作用而使它们相互连接起来，从而形成网链，为载流子的传递提供了通道，因此在炭黑的作用下能够使得抗静电剂在第三反应阶段效果融合到最佳状态。
本实施例中加入丙胺酸钠、乙炔碳黑进行二次抗静电处理，其中乙炔碳黑为主抗静电剂，丙胺酸钠为辅助抗静电剂，丙胺酸钠、乙炔碳黑加入树脂基体内，由于其分散性好，并可以形成丝状或网状形态，因此只需少了添加，在进一步加强抗静电效果的同时，对改性聚苯乙烯树脂本身的性能不产生影响。该次抗静电处理能够对第一次抗静电处理的效果进行强化，使得最终产品的抗静电性能大大提高。
本实施例中硅烷偶联剂与碳纤维通过化学键作用结合，加强界面作用力，使得聚苯乙烯树中各个组分之间的相容性得到提提高，最终制得的EPS泡沫材料的耐摩擦性能和强度得到显著的改善。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.EPS泡沫材料成型装置，包括物料反应装置，物料反应装置包括内部设有反应腔(101)的反应壳体(102)，其特征在于：反应壳体(102)的上顶板的外侧面的中部固定有底端与反应腔(101)内部连通，上端开口的呈圆筒状的第一连接座(103)，反应壳体(102)的上顶板的内侧面的中部固定有与第一连接座(103)相对设置的且上下两端均开口的呈圆筒状的第二连接座(104)，还包括设置于第一连接座(103)内且能够沿第一连接座(103)内壁向下滑动至第二连接座(104)内的滑动柱(105)，滑动柱(105)的上端部且位于滑动柱(105)的外侧壁上设有环形凸缘(106)，第一连接座(103)的内部且位于第一连接座(103)的上下两端分别设有能够与环形凸缘(106)上下表面形成密封的第一密封面(107)和第二密封面(108)，第二连接座(104)的内侧壁上且位于第二连接座(104)的下端设有能够与滑动柱(105)下底面形成密封的环形密封凸缘(109)；滑动柱(105)内部设有物料腔(110)，物料腔(110)侧壁上设有与滑动柱(105)外部连通的物料通孔(111)，第二连接座(104)的侧壁上设有与反应腔(101)内部连通的物料出口(112)，滑动柱(105)的上端面上固定有均与物料腔(110)内部连通的进料管(113)和进气管(114)，进料管(113)上设物料开关阀(115)，进气管(114)上设气体开关阀，进气管(114)内部设有相邻的两个进气通道(116)，两个进气通道(116)上均设有进气阀。
2.根据权利要求1所述的EPS泡沫材料成型装置，其特征在于：还包括固定在反应壳体(102)上顶板上的驱动机构，驱动机构包括固定在反应壳体(102)上顶板上的安装座(117)，安装座(117)包括四根向上延伸的且固定在上顶板上的支撑杆(118)，支撑杆(118)的上端固定有安装板(119)，安装板(119)上固定有驱动气缸(120)，驱动气缸(120)的活塞杆能够向下伸出且活塞杆的端部与滑动柱(105)连接。
3.根据权利要求1所述的EPS泡沫材料成型装置，其特征在于：驱动气缸(120)的活塞杆与滑动柱(105)之间设有压力调节机构，压力调节机构包括上端部固定在活塞杆端部的调节座(121)，调节座(121)内固定有向下延伸的螺杆(122)，螺杆(122)上螺纹连接有螺纹板(123)，滑动柱(105)的上端面上固定有连接柱(124)，连接柱(124)上端部***调节座(121)内且连接柱(124)的***部的外侧壁上设有环形板(125)，环形板(125)与螺纹板(123)之间设有位于调节座(121)内部的调节弹簧(126)，调节弹簧(126)将环形板(125)抵紧在调节座(121)的下底面上，调节座(121)的下底面上设有供连接柱(124)***的调节孔，连接柱(124)能够沿调节孔相对向上滑动。
4.根据权利要求1所述的EPS泡沫材料成型装置，其特征在于：调节座(121)内的螺杆(122)以及固定在滑动柱(105)上的连接柱(124)均为两个且螺杆(122)与连接柱(124)一一上下对应布置。
5.根据权利要求1所述的EPS泡沫材料成型装置，其特征在于：进料管(113)的端面上设有进料口，物料开关阀(115)设置于进料口处，物料开关阀(115)包括底座(127)，底座(127)固定在进料管(113)上，还包括设置于进料口内且通过电磁铁(128)与底座(127)连接的用于封闭进料口的进料盖(129)。
6.根据权利要求5所述的EPS泡沫材料成型装置，其特征在于：底座(127)中部设有泄气管(130)，泄气管(130)内部形成与进料管(113)内部连通的泄气通道(131)，泄气管(130)通过多根连接杆连接在底座(127)内侧壁上，进料盖(129)中部设有呈阶梯孔状的且与泄气通道(131)相对应的泄气孔，泄气孔内设有密封塞(132)，密封塞(132)上端部设有呈环形的凸缘部，凸缘部的下表面与泄气孔的阶梯面之间形成密封，密封塞(132)的下端部伸入泄气通道(131)内且固定有能够沿泄气管(130)内壁上下滑动的弹簧安装板(133)，弹簧安装板(133)与进料盖(129)之间设有泄气弹簧(134)，泄气管(130)内壁上设有环形挡板(135)，泄气弹簧(134)将弹簧安装板(133)抵紧在环形挡板(135)上。
7.根据权利要求6所述的EPS泡沫材料成型装置，其特征在于：弹簧安装板(133)上固定有外表面设有外螺纹的弹簧柱(136)，弹簧柱(136)上螺纹连接有调节螺母，泄气弹簧(134)的下端抵靠在调压螺母上。
8.EPS泡沫材料成型工艺，其特征在于，其采用权利要求1-7任意一项所述的EPS泡沫材料成型装置，其包括以下步骤：
步骤一、对聚苯乙烯树脂进行预发泡，具体包括以下步骤：
步骤(1)将聚苯乙烯树脂置入物料反应装置的反应腔(101)内，经进气管(114)的CO2进气通道(116)向物料反应装置的反应腔(101)内通入CO2并经进料管(113)向反应腔(101)内加入抗静电剂，得到改性的EPS珠粒；
步骤(2)将钛酸酯与碳酸钙粉按质量比1：3加入高混机中进行混合，在100-120℃下保温1-2h，然后加入氧化钕，在80-90℃下搅拌0.5-1h，得混合液；
步骤(3)在混合液中按照体积比为1:2加入摩尔数为0.1～3.0的有机硅氧烷；
步骤(4)将改性的EPS珠粒加入所述的混合液中，升温至200-250℃搅拌0.5-1h，然后加入丙胺酸钠、乙炔碳黑在100-120℃继续混合30min，然后再加入硅烷偶联剂与碳纤维在150-200℃温度下加热混合均匀得到改性EPS珠粒混合物；
步骤二、进行熟化处理，将预发后的改性EPS珠粒混合物输送入熟化仓中熟化；
步骤三、成型处理，将熟化后的改性EPS珠粒混合物抽取到成型机上，然后充入模具中，通入蒸汽使EPS珠粒膨胀，得到成型制品。
9.根据权利要求8所述的一种EPS泡沫材料成型工艺，其特征在于：步骤(1)的具体步骤为：将聚苯乙烯树脂置入物料反应装置的反应腔(101)内，经进气管(114)的CO2进气通道(116)向物料反应装置的反应腔(101)内通入CO2，分成三阶段反应，第一反应阶段为将物料反应装置的反应腔(101)内部调节到压力为2-4MPa、温度为60-80℃，保持30min，第二反应阶段为将物料反应装置的反应腔(101)内部调节到压力为4-6MPa、温度为80-100℃，保持30min，并在此阶段通过进料管(113)加入抗静电剂；第三反应阶段为将物料反应装置的反应腔(101)内部调节到压力为6-10MPa、温度为100-120℃，保持30min，最终得到改性聚苯乙烯树脂，并在此阶段通过进料管(113)加入炭黑。
10.根据权利要求8所述的EPS泡沫材料成型工艺，其特征在于：步骤(1)中的抗静电剂为十二烷基二羟丙基硫酸甲脂胺。
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