CN111482653A - 一种断桥铝合金自动化切割加工*** - Google Patents

一种断桥铝合金自动化切割加工*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种断桥铝合金自动化切割加工***，涉及机械加工技术领域，包括呈水平固定的工作台，所述工作台的底端设有直立于工作台底端的支撑腿，所述工作台的前后两侧壁对称设置有固定架，两侧的所述固定架顶端中部开设有向下贯通的通孔，所述工作台的顶端中部安装有切割机，所述切割机的底端前后两侧对称设置有向下直立的侧支撑杆，两侧的所述侧支撑杆通过滑动配合方式穿过固定架的通孔向工作台的底端伸出。本发明通过在切割机的内部设置有无轴滚轮，无轴滚轮的两端通过交错布置的第二销杆驱动两片切割片在切割机的下方做往复摆动，通过往复摆动的两片切割片对铝合金表面进行快速切割，提高对铝合金的切割效率。

Description

一种断桥铝合金自动化切割加工***
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种断桥铝合金自动化切割加工***。
背景技术
断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型。断桥式铝合金窗的原理是利用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材。
现有的，专利号CN201810750344.2公开了一种环保型铝合金切割设备，包括平台、保护箱、再生箱、切割机构和四个支撑柱，保护箱上设有推移机构，再生箱内再生机构，切割机构包括第一电机、转盘、皮带、转轴和切割盘，推移机构包括第二电机、丝杆、螺母、刮板和保护槽，再生机构包括搅拌单元、清洗单元和压缩单元，搅拌单元包括第三电机、混合箱和若干浆叶，该环保型铝合金切割设备，通过推移机构和保护箱，该铝合金切割设备能够防止切割时产生的铝屑和飞溅物四处飞溅，不仅可以防止飞溅物溅射到工人身上造成工人受伤，而且能够保证车间内环境整洁，不仅如此，通过再生机构，该铝合金切割设备能够收集铝屑和飞溅物，并将铝屑和飞溅物清洗。
上述专利公开的铝合金切割在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
一、现有的，断桥铝合金在切割加工过程中，由于铝合金生产量大，对断桥铝合金需要进行快速性的切割，为了保证切割后的每一块断桥铝合金的尺寸相同，对断桥铝合金需要自动化连续性等间距快速切割，上述专利公开的环保型铝合金切割设备切割效率低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种断桥铝合金自动化切割加工***，解决现有的，断桥铝合金在切割加工过程中，对断桥铝合金切割效率低的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种断桥铝合金自动化切割加工***，包括呈水平固定的工作台，所述工作台的底端设有直立于工作台底端的支撑腿，所述工作台的前后两侧壁对称设置有固定架，两侧的所述固定架顶端中部开设有向下贯通的通孔，所述工作台的顶端中部安装有切割机，所述切割机的底端前后两侧对称设置有向下直立的侧支撑杆，两侧的所述侧支撑杆通过滑动配合方式穿过固定架的通孔向工作台的底端伸出，向工作台底端伸出的所述侧支撑杆底端铰接有拉杆，所述拉杆的底端设置有凸起的销杆，所述工作台的支撑腿中部固定安装有电动机支架，所述电动机支架的顶端安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有驱动轮，所述驱动轮的前端面设置有环形结构的异型槽，所述拉杆底端的销杆通过滑动配合方式嵌入于驱动轮的异型槽内；
所述工作台的顶端中部开设有让位槽，所述工作台的顶端设置有工件固定盒，所述工件固定盒在工作台的顶端设置于切割机的下方，且所述工件固定盒与切割机空间垂直交错，所述工件固定盒的左右两端开设有贯通的铝合金走道；
所述工件固定盒包括循环转动的输送带，所述输送带设置于铝合金走道的底端，所述输送带的外壁前后两侧对称设置有若干个等间距固定的夹爪，两侧对应的所述夹爪内侧壁对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽内通过滑动配合方式嵌入有活动块，嵌入于弹簧槽内的所述活动块底端安装有弹簧；
所述输送带内圈两端各安装有一个滚筒，所述输送带内圈的其中一个滚筒安装有齿轮，靠近于齿轮位置的所述输送带内圈设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿轮啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机包括无轴滚轮、让位孔，所述切割机的内部开设有传动箱，无轴滚轮设置于切割机内部的传动箱内，所述无轴滚轮的两端对称开设有圆环结构的环槽，所述无轴滚轮的两端设置有第二销杆，所述第二销杆在无轴滚轮的两端交错布置，所述切割机的传动箱内壁沿无轴滚轮等间距设置有至少三个支撑杆，每一个所述支撑杆的顶端设置有滚轴，所述滚轴通过滑动配合方式嵌入于无轴滚轮的环槽内；
所述让位孔开设于切割机的底端，且让位孔与切割机内部的传动箱连通，所述让位孔的内壁其中一侧开设有两个导向孔，所述让位孔的内壁通过滑动配合方式安装有两片切割片底板，两片所述切割片底板的一端均通过滑动配合方式嵌入于对应的导向孔内，且每一片所述切割片底板的底端设置有呈锯齿状的切割片，所述切割片穿过让位孔向切割机的底端伸出；
两片所述切割片底板的另一端分别伸入于无轴滚轮的两端，且每一片所述切割片底板的顶端设置有横架，所述横架的中部开设有滑槽，所述无轴滚轮两端的第二销杆通过滑动配合方式嵌入于对应的滑槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述无轴滚轮的外圆面设置有轮齿，临近于所述无轴滚轮附近的传动箱内壁设置有齿轮，所述齿轮与无轴滚轮的轮齿啮合连接，所述切割机的右侧壁安装有第二电动机，所述齿轮安装于第二电动机的输出轴顶端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机的底端设置有若干个等间距分布的压紧弹簧，若干个等间距分布的压紧弹簧对称设置于切割片的两侧，每一侧的若干个所述压紧弹簧的底端固定有压紧脚。
作为本发明的一种优选技术方案，所述拉杆的中部安装有调节螺栓，所述调节螺栓为两端设置有螺纹的双向螺杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动块的顶端开设有斜面。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明通过在工作台的底端安装有电动机，通过电动机驱动驱动轮转动，通过驱动轮前端面设置的异型槽带动工作台上方的切割机向下间歇式往复摆动，通过异型槽带动切割机在工作台的上方停留时间较长，切割机向下切割时快速向下移动，对固定在切割机下方的断桥铝合金进行快速切断，通过在工作台的顶端设置有工件固定盒，工件固定盒的铝合金走道内安装有循环转动的输送带，断桥铝合金通过输送带上的夹爪将铝合金夹紧固定，通过不完全齿轮驱动齿轮做等距离间歇性转动，使输送带驱动断桥铝合金往切割机下方做等间距间歇性移动，配合切割机往复的升降移动，对工作台上的断桥铝合金进行自动化连续性等间距快速切割。
二、本发明在两侧对应的夹爪内侧壁对称安装有活动块，活动块通过弹簧在两侧对应的夹爪内侧壁可弹性浮动，通过两侧活动块的弹性支撑将两侧夹爪中部的断桥铝合金夹紧固定，通过活动块的弹性浮动，使断桥铝合金移动至输送带的左端部时，夹爪在输送带的左端沿滚筒做圆周回转，将断桥铝合金从夹爪上脱离，使切割完成的断桥铝合金从输送带脱离，完成对断桥铝合金的自动化切割。
三、本发明通过在切割机的内部设置有无轴滚轮，无轴滚轮的两端通过交错布置的第二销杆驱动两片切割片在切割机的下方做往复摆动，通过往复摆动的两片切割片对铝合金表面进行快速切割，提高对铝合金的切割效率。
四、本发明在无轴滚轮的两端分别通过三个等间距分布的滚轴嵌入在无轴滚轮的两端的环槽内，对无轴滚轮进行支撑，使无轴滚轮的轴心在没有轴杆支撑的情况下做回转运动，便于无轴滚轮两端的第二销杆驱动横架在无轴滚轮的两端做往复摆动，避免第二销杆在无轴滚轮两端转动的过程中，无轴滚轮轴心的轴杆对横架产生运动干涉，使两片切割片在切割机底端往复摆动更加平稳。
五、本发明通过在切割机的底端设置有压紧脚，压紧脚通过弹簧支撑，使切割机中部的切割片在向下降落并切割的过程中，通过压紧脚将切割片周边的断桥铝合金压紧固定，使切割片向下切割的过程中，断桥铝合金在切割机下方固定牢固可靠，提高切割片的切割精准度，避免切割片在切割过程中，断桥铝合金产生滑动，造成切割片崩齿的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明断桥铝合金自动化切割加工***的立体结构示意图；
图2为本发明输送带安装在工件固定盒内的前视剖面结构示意图；
图3为本发明说明书附图2的A向结构放大示意图；
图4为本发明输送带安装在工件固定盒内的左视剖面结构示意图；
图5为本发明切割机的左视剖面结构示意图；
图6为本发明切割机的俯视剖面结构示意图；
图7为本发明切割机的前视剖面结构示意图；
图8为本发明断桥铝合金自动化切割加工***作业对象的结构示意图；
图中：1、工作台，2、支撑腿，3、电动机支架，4、电动机，5、驱动轮，6、异型槽，7、销杆，8、调节螺栓，9、拉杆，10、切割机支架，11、固定架，12、侧支撑杆，13、切割机，1301、滚轴，1302、支撑杆，1303、无轴滚轮，1304、环槽，1305、齿轮，1306、横架，1307、第二销杆，1308、滑槽，1309、导向孔，1310、让位孔，1311、切割片底板，14、第二电动机，15、切割片，16、工件固定盒，17、输送带，18、夹爪，1801、弹簧槽，1802、弹簧，1803、活动块，1804、齿轮，1805、不完全齿轮，19、压紧弹簧，20、压紧脚，21、让位槽，22、铝合金走道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-8，为一种断桥铝合金自动化切割加工***的整体结构示意图；
一种断桥铝合金自动化切割加工***，包括呈水平固定的工作台1，工作台1的底端设有直立于工作台1底端的支撑腿2，工作台1的前后两侧壁对称设置有固定架11，两侧的固定架11顶端中部开设有向下贯通的通孔，工作台1的顶端中部安装有切割机13，切割机13的底端前后两侧对称设置有向下直立的侧支撑杆12，两侧的侧支撑杆12通过滑动配合方式穿过固定架11的通孔向工作台1的底端伸出，向工作台1底端伸出的侧支撑杆12底端铰接有拉杆9，拉杆9的底端设置有凸起的销杆7，工作台1的支撑腿12中部固定安装有电动机支架3，电动机支架3的顶端安装有电动机4，电动机4的输出轴顶端安装有驱动轮5，驱动轮5的前端面设置有环形结构的异型槽6，拉杆9底端的销杆7通过滑动配合方式嵌入于驱动轮5的异型槽6内；
其中的，拉杆9共设有有两根，两根拉杆9的中部安装有调节螺栓8，调节螺栓8为两端设置有螺纹的双向螺杆，调节螺栓8的两端通过螺纹连接伸于拉杆9两端的螺纹孔内，便于通过调节螺栓8调节两个拉杆9之间的距离，达到调节切割机13的初始高度和下降高度。
工作台1的顶端中部开设有让位槽21，工作台1的顶端设置有工件固定盒16，工件固定盒16在工作台1的顶端设置于切割机13的下方，且工件固定盒16与切割机13空间垂直交错，工件固定盒16的左右两端开设有贯通的铝合金走道22；
工件固定盒16包括循环转动的输送带17，输送带17设置于铝合金走道22的底端，输送带17的外壁前后两侧对称设置有若干个等间距固定的夹爪18，两侧对应的夹爪18内侧壁对称开设有弹簧槽1801，弹簧槽1801内通过滑动配合方式嵌入有活动块1803，嵌入于弹簧槽1801内的活动块1803底端安装有弹簧1802；
其中的，本发明在两侧对应的夹爪18内侧壁对称安装有活动块1803，活动块1803通过弹簧1802在两侧对应的夹爪18内侧壁可弹性浮动，通过两侧活动块1803的弹性支撑将两侧夹爪18中部的断桥铝合金夹紧固定，通过活动块1803的弹性浮动，使断桥铝合金移动至输送带17的左端部时，夹爪18在输送带17的左端沿滚筒做圆周回转，将断桥铝合金从夹爪18上脱离，使切割完成的断桥铝合金从输送带17脱离，完成对断桥铝合金的自动化切割。
输送带17内圈两端各安装有一个滚筒，输送带17内圈的其中一个滚筒安装有齿轮1804，靠近于齿轮1804位置的输送带17内圈设置有不完全齿轮1805，不完全齿轮1805与齿轮1804啮合，不完全齿轮1805安装在独立的电动机上，电动机设置在输送带17的内圈中。
其中的，本发明通过在工作台1的底端安装有电动机4，通过电动机4驱动驱动轮5转动，通过驱动轮5前端面设置的异型槽6带动工作台1上方的切割机13向下间歇式往复摆动，通过异型槽带动切割机13在工作台1的上方停留时间较长，切割机13向下切割时快速向下移动，对固定在切割机13下方的断桥铝合金进行快速切断，通过在工作台1的顶端设置有工件固定盒6，工件固定盒6的铝合金走道22内安装有循环转动的输送带17，断桥铝合金通过输送带17上的夹爪18将铝合金夹紧固定，通过不完全齿轮1805驱动齿轮1804做等距离间歇性转动，使输送带17驱动断桥铝合金往切割机13下方做等间距间歇性移动，配合切割机13往复的升降移动，对工作台1上的断桥铝合金进行自动化连续性等间距快速切割。
切割机13包括无轴滚轮1303、让位孔1310，切割机13的内部开设有传动箱，无轴滚轮1303设置于切割机13内部的传动箱内，无轴滚轮1303的两端对称开设有圆环结构的环槽1304，无轴滚轮1303的两端设置有第二销杆1307，第二销杆1307在无轴滚轮1303的两端交错布置，第二销杆1307在无轴滚轮1303的两端均设置于环槽1304的圈内，切割机13的传动箱内壁沿无轴滚轮1303等间距设置有至少三个支撑杆1302，每一个支撑杆1302的顶端设置有滚轴1301，滚轴1301通过滑动配合方式嵌入于无轴滚轮1303的环槽1304内；
其中的，滚轴1301的表面安装有滚动轴承，滚轴1301通过滑动配合方式嵌入于滚槽1304内，嵌入于滚槽1304内的滚轮1301通过表面的滚动轴承在滚槽1304内滚动，提高无轴滚轮1303的滚动平稳性。
其中的，本发明通过在切割机13的内部设置有无轴滚轮1303，无轴滚轮1303的两端通过交错布置的第二销杆1307驱动两片切割片15在切割机13的下方做往复摆动，通过往复摆动的两片切割片15对铝合金表面进行快速切割，提高对铝合金的切割效率。
其中的，两片往复摆动的切割片15对铝合金切断过程中，切割片15具有一定的锋利度，断桥铝合金结构较薄，通过往复摆动的切割片15有利于快速的对铝合金进行切断操作。
让位孔1310开设于切割机13的底端，且让位孔1310与切割机13内部的传动箱连通，让位孔1310的内壁其中一侧开设有两个导向孔1309，让位孔1310的内壁通过滑动配合方式安装有两片切割片底板1311，两片切割片底板1311的一端均通过滑动配合方式嵌入于对应的导向孔1309内，且每一片切割片底板1311的底端设置有呈锯齿状的切割片15，切割片15穿过让位孔1310向切割机13的底端伸出；
两片切割片底板1311的另一端分别伸入于无轴滚轮1303的两端，且每一片切割片底板1311的顶端设置有横架1306，横架1306的中部开设有滑槽1308，无轴滚轮1303两端的第二销杆1307通过滑动配合方式嵌入于对应横架1306的滑槽1308内。
其中的，本发明在无轴滚轮1303的两端分别通过三个等间距分布的滚轴1301嵌入在无轴滚轮1303的两端的环槽1304内，对无轴滚轮1303进行支撑，使无轴滚轮1304的轴心在没有轴杆支撑的情况下做回转运动，便于无轴滚轮1303两端的第二销杆1307驱动横架136在无轴滚轮1303的两端做往复摆动，避免第二销杆1307在无轴滚轮1303两端转动的过程中，无轴滚轮1303轴心的轴杆对横架1306产生运动干涉，使两片切割片15在切割机13底端往复摆动更加平稳。
无轴滚轮1303的外圆面设置有轮齿，临近于无轴滚轮1303附近的传动箱内壁设置有齿轮1305，齿轮1305与无轴滚轮1303的轮齿啮合连接，切割机13的右侧壁安装有第二电动机14，齿轮1305安装于第二电动机14的输出轴顶端。
切割机13的底端设置有若干个等间距分布的压紧弹簧19，若干个等间距分布的压紧弹簧19对称设置于切割片15的两侧，每一侧的若干个压紧弹簧19的底端固定有压紧脚20。
其中的，本发明通过在切割机13的底端设置有压紧脚20，压紧脚20通过弹簧19支撑，使切割机13中部的切割片15在向下降落并切割的过程中，通过压紧脚20将切割片15周边的断桥铝合金压紧固定，使切割片15向下切割的过程中，断桥铝合金在切割机13下方固定牢固可靠，提高切割片15的切割精准度，避免切割片15在切割过程中，断桥铝合金产生滑动，造成切割片15崩齿的现象。
活动块1803的顶端开设有斜面。便于将断桥铝合金安装在夹爪18中部，通过斜面使断桥铝合金在输送带7的右端投放时，通过斜面推动活动块1803向夹爪18的内侧壁缩进，使活动块1803进行让位并将断桥铝合金夹紧固定。
工作原理：在使用本发明所述的一种断桥铝合金自动化切割加工***时，首先，将断桥铝合金从铝合金走道22的右侧进行安装，安装过程中，将断桥铝合金夹紧在输送带17的夹爪18上，通过两侧活动块1803的弹性支撑将两侧夹爪18中部的断桥铝合金夹紧固定，通过不完全齿轮1805驱动齿轮1804做等距离间歇性转动，使输送带17驱动断桥铝合金往切割机13下方做等间距间歇性移动，配合切割机13往复的升降移动，对工作台1上的断桥铝合金进行自动化连续性等间距快速切割，其中的，切割机13在切割过程中，通过在切割机13的底端设置有压紧脚20，压紧脚20通过弹簧19支撑，使切割机13中部的切割片15在向下降落并切割的过程中，通过压紧脚20将切割片15周边的断桥铝合金压紧固定，使切割片15向下切割的过程中，断桥铝合金在切割机13下方固定牢固可靠，提高切割片15的切割精准度，避免切割片15在切割过程中，断桥铝合金产生滑动，造成切割片15崩齿的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种断桥铝合金自动化切割加工***，包括呈水平固定的工作台，其特征在于：所述工作台的底端设有直立于工作台底端的支撑腿，所述工作台的前后两侧壁对称设置有固定架，两侧的所述固定架顶端中部开设有向下贯通的通孔，所述工作台的顶端中部安装有切割机，所述切割机的底端前后两侧对称设置有向下直立的侧支撑杆，两侧的所述侧支撑杆通过滑动配合方式穿过固定架的通孔向工作台的底端伸出，向工作台底端伸出的所述侧支撑杆底端铰接有拉杆，所述拉杆的底端设置有凸起的销杆，所述工作台的支撑腿中部固定安装有电动机支架，所述电动机支架的顶端安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有驱动轮，所述驱动轮的前端面设置有环形结构的异型槽，所述拉杆底端的销杆通过滑动配合方式嵌入于驱动轮的异型槽内；
所述工作台的顶端中部开设有让位槽，所述工作台的顶端设置有工件固定盒，所述工件固定盒在工作台的顶端设置于切割机的下方，所述工件固定盒的左右两端开设有贯通的铝合金走道；
所述工件固定盒包括循环转动的输送带，所述输送带设置于铝合金走道的底端，所述输送带的外壁前后两侧对称设置有若干个等间距固定的夹爪，两侧对应的所述夹爪内侧壁对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽内通过滑动配合方式嵌入有活动块，嵌入于弹簧槽内的所述活动块底端安装有弹簧；
所述输送带内圈两端各安装有一个滚筒，所述输送带内圈的其中一个滚筒安装有齿轮，靠近于齿轮位置的所述输送带内圈设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种断桥铝合金自动化切割加工***，其特征在于：所述切割机包括无轴滚轮、让位孔，所述切割机的内部开设有传动箱，无轴滚轮设置于切割机内部的传动箱内，所述无轴滚轮的两端对称开设有圆环结构的环槽，所述无轴滚轮的两端设置有第二销杆，所述第二销杆在无轴滚轮的两端交错布置，所述切割机的传动箱内壁沿无轴滚轮等间距设置有至少三个支撑杆，每一个所述支撑杆的顶端设置有滚轴，所述滚轴通过滑动配合方式嵌入于无轴滚轮的环槽内；
所述让位孔开设于切割机的底端，且让位孔与切割机内部的传动箱连通，所述让位孔的内壁其中一侧开设有两个导向孔，所述让位孔的内壁通过滑动配合方式安装有两片切割片底板，两片所述切割片底板的一端均通过滑动配合方式嵌入于对应的导向孔内，且每一片所述切割片底板的底端设置有呈锯齿状的切割片，所述切割片穿过让位孔向切割机的底端伸出；
两片所述切割片底板的另一端分别伸入于无轴滚轮的两端，且每一片所述切割片底板的顶端设置有横架，所述横架的中部开设有滑槽，所述无轴滚轮两端的第二销杆通过滑动配合方式嵌入于对应的滑槽内。
3.根据权利要求2所述的一种断桥铝合金自动化切割加工***，其特征在于：所述无轴滚轮的外圆面设置有轮齿，临近于所述无轴滚轮附近的传动箱内壁设置有齿轮，所述齿轮与无轴滚轮的轮齿啮合连接，所述切割机的右侧壁安装有第二电动机，所述齿轮安装于第二电动机的输出轴顶端。
4.根据权利要求1所述的一种断桥铝合金自动化切割加工***，其特征在于：所述切割机的底端设置有若干个等间距分布的压紧弹簧，若干个等间距分布的压紧弹簧对称设置于切割片的两侧，每一侧的若干个所述压紧弹簧的底端固定有压紧脚。
5.根据权利要求1所述的一种断桥铝合金自动化切割加工***，其特征在于：所述拉杆的中部安装有调节螺栓，所述调节螺栓为两端均设有螺纹的双向螺杆。
6.根据权利要求1所述的一种断桥铝合金自动化切割加工***，其特征在于：所述活动块的顶端开设有斜面。
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