CN111480464A - 一种草浆墙纸原料预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装修墙纸,尤其涉及一种草浆墙纸原料预处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种草浆墙纸原料预处理装置。一种草浆墙纸原料预处理装置,包括顶部支撑架,控制显示屏,气泵,气管,扩风盘,破碎机构,研磨除尘机构,分离机构,第一支撑板和左部支撑板;顶部支撑架右端中部设置有控制显示屏;顶部支撑架右底部与破碎机构相连接;顶部支撑架顶端中部设置有气泵;气泵左端中部设置有气管;气管左底部与扩风盘相连接。本发明达到了将稻草中的灰尘去除,并将稻草加工成粉末状的稻草,使得草浆墙纸的原料获取更简单,有利于草浆墙纸的发展,满足了中低市场的需要的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种装修墙纸,尤其涉及一种草浆墙纸原料预处理装置。
背景技术
墙纸也称为壁纸,主要由草、树皮等,及现代高档新型天然加强木浆(含10%的木纤维丝)加工而成,花色自然、大方、纯朴,粘贴技术简易,不易翘边、起泡、无异味、环保性能高,透气性强,为欧洲儿童房间指定专用型壁纸,尤其是现代新型加强木浆壁纸更有耐擦洗、防静电、不吸尘等特点相比无纺布墙纸它的透气性稍逊,强于树脂墙纸、环保性则等同于无纺布强于树脂墙纸,纸墙纸的颜色非常正。
稻草,水稻的茎,一般指脱粒后的稻杆,可以用来当柴烧,编成绳状可以绑东西,或者用机器一根根像织布一样织成"草包",用来给植物保暖用,但大部分的稻草通常直接放田里被焚烧,而这样易造成大气污染。
墙纸的种类很多,其中草浆墙纸十分符合中低端市场的需要,但现有技术中草浆原料的制取通过都是人工捣碎,人工捣碎费时费力且存在大量捣碎不完全,使得草浆墙纸的需求不够。
发明内容
本发明为了克服现有技术中草浆原料的制取通过都是人工捣碎,人工捣碎费时费力且存在大量捣碎不完全,使得草浆墙纸的需求不够的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种草浆墙纸原料预处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成:
一种草浆墙纸原料预处理装置,包括顶部支撑架,控制显示屏,气泵,气管,扩风盘,破碎机构,研磨除尘机构,分离机构,第一支撑板和左部支撑板;顶部支撑架右端中部设置有控制显示屏;顶部支撑架右底部与破碎机构相连接;顶部支撑架顶端中部设置有气泵;气泵左端中部设置有气管;气管左底部与扩风盘相连接,并且扩风盘底部与顶部支撑架相连接;破碎机构左部与研磨除尘机构相连接;破碎机构左底部与第一支撑板相连接,并且第一支撑板左端顶部与研磨除尘机构相连接;研磨除尘机构右底部与分离机构相连接,而且分离机构右部与破碎机构相连接;研磨除尘机构左部与左部支撑板相连接,并且左部支撑板底部与分离机构相连接。
进一步的,破碎机构包括电机,第一传动轮,第二支撑板,第二传动轮,第一锥齿轮,第二锥齿轮,第三传动轮,C型支撑架,第一连接块,第一研磨石,第四传动轮,第一旋转切刀,第五传动轮,第二连接块,第三锥齿轮,第四锥齿轮,第六传动轮,第三连接块,第七传动轮,第二研磨石和第二旋转切刀;电机前端中部与第一传动轮进行转动连接;电机底端通过螺母与第二支撑板进行螺栓连接;第一传动轮右侧通过皮带与第二传动轮进行传动连接;第一传动轮左上方通过皮带与第五传动轮进行传动连接;第二传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接;第一锥齿轮前端顶部与第二锥齿轮进行啮合;第二锥齿轮顶端中部与第三传动轮进行转动连接;第三传动轮右端设置有C型支撑架;第三传动轮底端中部与第一连接块相连接;第三传动轮左侧通过皮带与第四传动轮进行传动连接,并且第四传动轮底端中部与第一连接块相连接;第一连接块右底部设置有第一研磨石;第四传动轮底端中部与第一旋转切刀进行转动连接,并且第一旋转切刀顶端中部与第一连接块相连接;第五传动轮底后端中部与第二连接块相连接;第五传动轮前端中部与第三锥齿轮进行转动连接;第三锥齿轮前端顶部与第四锥齿轮进行啮合;第四锥齿轮顶端中部与第六传动轮进行转动连接;第四锥齿轮顶端中部与第三连接块相连接,并且第三连接块左部与第六传动轮相连接;第六传动轮右侧通过皮带与第七传动轮进行传动连接,并且第七传动轮底端中部与第三连接块相连接;第三连接块左底部设置有第二研磨石;第七传动轮底端中部与第二旋转切刀进行转动连接,并且第二旋转切刀顶端中部与第三连接块相连接;第一传动轮左下方与分离机构相连接;第二支撑板右端与第一支撑板相连接;第二传动轮后端中部与第一支撑板相连接;第二锥齿轮顶端中部与第一支撑板相连接;C型支撑架左端顶部与顶部支撑架相连接;C型支撑架左端底部与第一支撑板相连接;第一连接块右端顶部和内底端中部均与顶部支撑架相连接;第一连接块底端中部与第一支撑板相连接;第五传动轮左上方与研磨除尘机构相连接;第二连接块左端与研磨除尘机构相连接;第三连接块右端顶部和内底端中部与研磨除尘机构相连接。
进一步的,研磨除尘机构包括第三支撑板,底部支撑板,第一轴承座,第八传动轮,第一传动杆,第一T型传动块,第二传动杆,第二轴承座,第九传动轮,第三传动杆,第三轴承座,第二T型传动块,第四传动杆,第四轴承座,第一传动板,第一过滤板,导管,收集舱,第十传动轮和研磨机构;第三支撑板左端底部通过螺母与底部支撑板进行螺栓连接;底部支撑板顶端中右部通过螺母与第一轴承座进行螺栓连接;底部支撑板左部设置有导管;第一轴承座顶部与第八传动轮相连接;第八传动轮前端中部与第一传动杆进行转动连接;第八传动轮左侧通过皮带与第九传动轮进行传动连接;第八传动轮左下方通过皮带与第十传动轮相连接,并且第十传动轮后端中部与底部支撑板相连接;第一传动杆前端右部与第一T型传动块进行传动连接;第一T型传动块后端左部与第二传动杆进行传动连接;第一T型传动块顶端中部与第一传动板进行传动连接;第二传动杆后端顶部与第二轴承座相连接,并且第二轴承座底端与底部支撑板相连接;第九传动轮前端中部与第三传动杆进行转动连接;第九传动轮前端中部与第三轴承座相连接,并且第三轴承座底端与底部支撑板相连接;第三传动杆前端右部与第二T型传动块进行传动连接,并且第二T型传动块顶端中部与第一传动板相连接;第二T型传动块后端左部与第四传动杆进行传动连接;第四传动杆后端顶部与第四轴承座相连接,并且第四轴承座底端与底部支撑板相连接;第一传动板中部设置有第一过滤板;导管底部与收集舱相连接;第十传动轮底端下方与研磨机构相连接,并且研磨机构顶端左部与收集舱相连接;第三支撑板右端顶部和底端均与第三连接块相连接;底部支撑板左端与左部支撑板相连接;第一传动板左部与左部支撑板相连接;收集舱左端与左部支撑板相连接;第十传动轮右下方与第五传动轮相连接;研磨机构右端顶部与第二连接块相连接;研磨机构底端中部与分离机构相连接;研磨机构右端底部与第一支撑板相连接;研磨机构左端顶部与左部支撑板相连接。
进一步的,分离机构包括L型连接架,第一阀门,第一滑轨,第一滑块,第二传动板,第二滑块,第二滑轨,第二阀门,第二过滤板,第四连接块,第五传动杆,第六传动杆,第十一传动轮,第五连接块,第七传动杆,第八传动杆和第十二传动轮;L型连接架右底部设置有第一阀门;L型连接架内右端顶部设置有第一滑轨;第一滑轨内表面中部与第一滑块进行滑动连接;第一滑块左端设置有第二传动板;第二传动板左端设置有第二滑块;第二传动板中部设置有第二过滤板;第二传动板底端中左部设置有第四连接块;第二传动板底端中右部设置有第五连接块;第二滑块外表面与第二滑轨进行滑动连接;第二滑轨左上方设置有第二阀门;第四连接块中底部与第五传动杆进行传动连接;第五传动杆后端底部与第六传动杆进行传动连接;第六传动杆后端右部与第十一传动轮进行转动连接,并且第十一传动轮后端中部与L型连接架相连接;第五连接块中底部与第七传动杆进行传动连接;第七传动杆后端底部与第八传动杆进行传动连接;第八传动杆后端右部与第十二传动轮进行转动连接,并且第十二传动轮后端中部与L型连接架相连接,而且第十二传动轮左侧与第十一传动轮相连接;L型连接架右顶部与研磨机构相连接;第二滑轨左端与左部支撑板相连接;第二阀门顶部和底部均与左部支撑板相连接;第十二传动轮右上方与第一传动轮相连接。
进一步的,研磨机构包括第十三传动轮,凸轮,第一传动块,第二传动块,第三传动板,第一橡胶块,第一弹簧,第二橡胶块,第二弹簧块,第一锯齿条,第二锯齿条,第四传动板,第三滑轨,第三滑块,第六连接块,第四滑轨,第四滑块,第三弹簧和第四弹簧;第十三传动轮后端中部与凸轮进行转动连接;凸轮左侧设置有第一传动块;凸轮右侧设置有第二传动块;第一传动块底端与第三传动板进行焊接,并且第三传动板顶端中右部与第二传动块相连接;第三传动板左部设置有第一橡胶块;第三传动板右端设置有第二橡胶块;第三传动板底端中部与第一锯齿条进行焊接;第一橡胶块内部设置有第一弹簧,并且第一弹簧左端和右端均与第三传动板相连接;第二橡胶块内部设置有第二弹簧块,并且第二弹簧块左端和右端均与第三传动板相连接;第一锯齿条底端下方设置有第二锯齿条;第二锯齿条底端与第四传动板进行焊接;第四传动板左端设置有第三滑轨;第四传动板右端设置有第四滑轨;第四传动板中左部设置有第三弹簧;第四传动板中右部设置有第四弹簧;第三滑轨内表面中部与第三滑块进行滑动连接;第三滑块左端与第六连接块进行焊接,并且第六连接块内底端中左部与第三弹簧相连接,而且第六连接块内底端中右部与第四弹簧相连接;第四滑轨内表面中部与第四滑块进行滑动连接,并且第四滑块右端与第六连接块相连接;第十三传动轮顶端上方与第十传动轮相连接;第三传动板右端与第二连接块相连接;第三传动板顶端左部与收集舱相连接;第三传动板左端与左部支撑板相连接;第六连接块底端中部与L型连接架相连接;第六连接块右端与第一支撑板相连接。
进一步的,底部支撑板顶端有一从右向左向下的倾斜角度。
进一步的,第一传动板外表面左部与左部支撑板连接的部位设置有一弹性套,第一传动板外表面右部与第三支撑板连接的部位设置有一弹性套。
进一步的,第一传动板顶端共设置有十组拨板,分别等距安装在第一传动板顶端,拨板微向右倾斜。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
为解决现有技术中草浆原料的制取通过都是人工捣碎,人工捣碎费时费力且存在大量捣碎不完全,使得草浆墙纸的需求不够的问题,设计了破碎机构、研磨除尘机构和分离机构,在使用时,通过气泵送入的风配合研磨除尘机构完成对稻草的除尘,破碎机构将稻草切割细碎,然后再通过研磨除尘机构将稻草研磨成粉末,最后通过分离机构将粉末状的稻草分离出来,进而得到草浆的原料,达到了将稻草中的灰尘去除,并将稻草加工成粉末状的稻草,使得草浆墙纸的原料获取更简单,有利于草浆墙纸的发展,满足了中低市场的需要的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的破碎机构结构示意图;
图3为本发明的研磨除尘机构结构示意图;
图4为本发明的分离机构结构示意图;
图5为本发明的研磨机构结构示意图;
图6为本发明的X区放大图;
图7为本发明的Y区放大图。
附图中的标记为:1-顶部支撑架,2-控制显示屏,3-气泵,4-气管,5-扩风盘,6-破碎机构,7-研磨除尘机构,8-分离机构,9-第一支撑板,10-左部支撑板,601-电机,602-第一传动轮,603-第二支撑板,604-第二传动轮,605-第一锥齿轮,606-第二锥齿轮,607-第三传动轮,608-C型支撑架,609-第一连接块,6010-第一研磨石,6011-第四传动轮,6012-第一旋转切刀,6013-第五传动轮,6014-第二连接块,6015-第三锥齿轮,6016-第四锥齿轮,6017-第六传动轮,6018-第三连接块,6019-第七传动轮,6020-第二研磨石,6021-第二旋转切刀,701-第三支撑板,702-底部支撑板,703-第一轴承座,704-第八传动轮,705-第一传动杆,706-第一T型传动块,707-第二传动杆,708-第二轴承座,709-第九传动轮,7010-第三传动杆,7011-第三轴承座,7012-第二T型传动块,7013-第四传动杆,7014-第四轴承座,7015-第一传动板,7016-第一过滤板,7017-导管,7018-收集舱,7019-第十传动轮,7020-研磨机构,801-L型连接架,802-第一阀门,803-第一滑轨,804-第一滑块,805-第二传动板,806-第二滑块,807-第二滑轨,808-第二阀门,809-第二过滤板,8010-第四连接块,8011-第五传动杆,8012-第六传动杆,8013-第十一传动轮,8014-第五连接块,8015-第七传动杆,8016-第八传动杆,8017-第十二传动轮,702001-第十三传动轮,702002-凸轮,702003-第一传动块,702004-第二传动块,702005-第三传动板,702006-第一橡胶块,702007-第一弹簧,702008-第二橡胶块,702009-第二弹簧块,7020010-第一锯齿条,7020011-第二锯齿条,7020012-第四传动板,7020013-第三滑轨,7020014-第三滑块,7020015-第六连接块,7020016-第四滑轨,7020017-第四滑块,7020018-第三弹簧,7020019-第四弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种草浆墙纸原料预处理装置,如图1-7所示,包括顶部支撑架1,控制显示屏2,气泵3,气管4,扩风盘5,破碎机构6,研磨除尘机构7,分离机构8,第一支撑板9和左部支撑板10;顶部支撑架1右端中部设置有控制显示屏2;顶部支撑架1右底部与破碎机构6相连接;顶部支撑架1顶端中部设置有气泵3;气泵3左端中部设置有气管4;气管4左底部与扩风盘5相连接,并且扩风盘5底部与顶部支撑架1相连接;破碎机构6左部与研磨除尘机构7相连接;破碎机构6左底部与第一支撑板9相连接,并且第一支撑板9左端顶部与研磨除尘机构7相连接;研磨除尘机构7右底部与分离机构8相连接,而且分离机构8右部与破碎机构6相连接;研磨除尘机构7左部与左部支撑板10相连接,并且左部支撑板10底部与分离机构8相连接。
破碎机构6包括电机601,第一传动轮602,第二支撑板603,第二传动轮604,第一锥齿轮605,第二锥齿轮606,第三传动轮607,C型支撑架608,第一连接块609,第一研磨石6010,第四传动轮6011,第一旋转切刀6012,第五传动轮6013,第二连接块6014,第三锥齿轮6015,第四锥齿轮6016,第六传动轮6017,第三连接块6018,第七传动轮6019,第二研磨石6020和第二旋转切刀6021;电机601前端中部与第一传动轮602进行转动连接;电机601底端通过螺母与第二支撑板603进行螺栓连接;第一传动轮602右侧通过皮带与第二传动轮604进行传动连接;第一传动轮602左上方通过皮带与第五传动轮6013进行传动连接;第二传动轮604前端中部与第一锥齿轮605进行转动连接;第一锥齿轮605前端顶部与第二锥齿轮606进行啮合;第二锥齿轮606顶端中部与第三传动轮607进行转动连接;第三传动轮607右端设置有C型支撑架608;第三传动轮607底端中部与第一连接块609相连接;第三传动轮607左侧通过皮带与第四传动轮6011进行传动连接,并且第四传动轮6011底端中部与第一连接块609相连接;第一连接块609右底部设置有第一研磨石6010;第四传动轮6011底端中部与第一旋转切刀6012进行转动连接,并且第一旋转切刀6012顶端中部与第一连接块609相连接;第五传动轮6013底后端中部与第二连接块6014相连接;第五传动轮6013前端中部与第三锥齿轮6015进行转动连接;第三锥齿轮6015前端顶部与第四锥齿轮6016进行啮合;第四锥齿轮6016顶端中部与第六传动轮6017进行转动连接;第四锥齿轮6016顶端中部与第三连接块6018相连接,并且第三连接块6018左部与第六传动轮6017相连接;第六传动轮6017右侧通过皮带与第七传动轮6019进行传动连接,并且第七传动轮6019底端中部与第三连接块6018相连接;第三连接块6018左底部设置有第二研磨石6020;第七传动轮6019底端中部与第二旋转切刀6021进行转动连接,并且第二旋转切刀6021顶端中部与第三连接块6018相连接;第一传动轮602左下方与分离机构8相连接;第二支撑板603右端与第一支撑板9相连接;第二传动轮604后端中部与第一支撑板9相连接;第二锥齿轮606顶端中部与第一支撑板9相连接;C型支撑架608左端顶部与顶部支撑架1相连接;C型支撑架608左端底部与第一支撑板9相连接;第一连接块609右端顶部和内底端中部均与顶部支撑架1相连接;第一连接块609底端中部与第一支撑板9相连接;第五传动轮6013左上方与研磨除尘机构7相连接;第二连接块6014左端与研磨除尘机构7相连接;第三连接块6018右端顶部和内底端中部与研磨除尘机构7相连接。
研磨除尘机构7包括第三支撑板701,底部支撑板702,第一轴承座703,第八传动轮704,第一传动杆705,第一T型传动块706,第二传动杆707,第二轴承座708,第九传动轮709,第三传动杆7010,第三轴承座7011,第二T型传动块7012,第四传动杆7013,第四轴承座7014,第一传动板7015,第一过滤板7016,导管7017,收集舱7018,第十传动轮7019和研磨机构7020;第三支撑板701左端底部通过螺母与底部支撑板702进行螺栓连接;底部支撑板702顶端中右部通过螺母与第一轴承座703进行螺栓连接;底部支撑板702左部设置有导管7017;第一轴承座703顶部与第八传动轮704相连接;第八传动轮704前端中部与第一传动杆705进行转动连接;第八传动轮704左侧通过皮带与第九传动轮709进行传动连接;第八传动轮704左下方通过皮带与第十传动轮7019相连接,并且第十传动轮7019后端中部与底部支撑板702相连接;第一传动杆705前端右部与第一T型传动块706进行传动连接;第一T型传动块706后端左部与第二传动杆707进行传动连接;第一T型传动块706顶端中部与第一传动板7015进行传动连接;第二传动杆707后端顶部与第二轴承座708相连接,并且第二轴承座708底端与底部支撑板702相连接;第九传动轮709前端中部与第三传动杆7010进行转动连接;第九传动轮709前端中部与第三轴承座7011相连接,并且第三轴承座7011底端与底部支撑板702相连接;第三传动杆7010前端右部与第二T型传动块7012进行传动连接,并且第二T型传动块7012顶端中部与第一传动板7015相连接;第二T型传动块7012后端左部与第四传动杆7013进行传动连接;第四传动杆7013后端顶部与第四轴承座7014相连接,并且第四轴承座7014底端与底部支撑板702相连接;第一传动板7015中部设置有第一过滤板7016;导管7017底部与收集舱7018相连接;第十传动轮7019底端下方与研磨机构7020相连接,并且研磨机构7020顶端左部与收集舱7018相连接;第三支撑板701右端顶部和底端均与第三连接块6018相连接;底部支撑板702左端与左部支撑板10相连接;第一传动板7015左部与左部支撑板10相连接;收集舱7018左端与左部支撑板10相连接;第十传动轮7019右下方与第五传动轮6013相连接;研磨机构7020右端顶部与第二连接块6014相连接;研磨机构7020底端中部与分离机构8相连接;研磨机构7020右端底部与第一支撑板9相连接;研磨机构7020左端顶部与左部支撑板10相连接。
分离机构8包括L型连接架801,第一阀门802,第一滑轨803,第一滑块804,第二传动板805,第二滑块806,第二滑轨807,第二阀门808,第二过滤板809,第四连接块8010,第五传动杆8011,第六传动杆8012,第十一传动轮8013,第五连接块8014,第七传动杆8015,第八传动杆8016和第十二传动轮8017;L型连接架801右底部设置有第一阀门802;L型连接架801内右端顶部设置有第一滑轨803;第一滑轨803内表面中部与第一滑块804进行滑动连接;第一滑块804左端设置有第二传动板805;第二传动板805左端设置有第二滑块806;第二传动板805中部设置有第二过滤板809;第二传动板805底端中左部设置有第四连接块8010;第二传动板805底端中右部设置有第五连接块8014;第二滑块806外表面与第二滑轨807进行滑动连接;第二滑轨807左上方设置有第二阀门808;第四连接块8010中底部与第五传动杆8011进行传动连接;第五传动杆8011后端底部与第六传动杆8012进行传动连接;第六传动杆8012后端右部与第十一传动轮8013进行转动连接,并且第十一传动轮8013后端中部与L型连接架801相连接;第五连接块8014中底部与第七传动杆8015进行传动连接;第七传动杆8015后端底部与第八传动杆8016进行传动连接;第八传动杆8016后端右部与第十二传动轮8017进行转动连接,并且第十二传动轮8017后端中部与L型连接架801相连接,而且第十二传动轮8017左侧与第十一传动轮8013相连接;L型连接架801右顶部与研磨机构7020相连接;第二滑轨807左端与左部支撑板10相连接;第二阀门808顶部和底部均与左部支撑板10相连接;第十二传动轮8017右上方与第一传动轮602相连接。
研磨机构7020包括第十三传动轮702001,凸轮702002,第一传动块702003,第二传动块702004,第三传动板702005,第一橡胶块702006,第一弹簧702007,第二橡胶块702008,第二弹簧块702009,第一锯齿条7020010,第二锯齿条7020011,第四传动板7020012,第三滑轨7020013,第三滑块7020014,第六连接块7020015,第四滑轨7020016,第四滑块7020017,第三弹簧7020018和第四弹簧7020019;第十三传动轮702001后端中部与凸轮702002进行转动连接;凸轮702002左侧设置有第一传动块702003;凸轮702002右侧设置有第二传动块702004;第一传动块702003底端与第三传动板702005进行焊接,并且第三传动板702005顶端中右部与第二传动块702004相连接;第三传动板702005左部设置有第一橡胶块702006;第三传动板702005右端设置有第二橡胶块702008;第三传动板702005底端中部与第一锯齿条7020010进行焊接;第一橡胶块702006内部设置有第一弹簧702007,并且第一弹簧702007左端和右端均与第三传动板702005相连接;第二橡胶块702008内部设置有第二弹簧块702009,并且第二弹簧块702009左端和右端均与第三传动板702005相连接;第一锯齿条7020010底端下方设置有第二锯齿条7020011;第二锯齿条7020011底端与第四传动板7020012进行焊接;第四传动板7020012左端设置有第三滑轨7020013;第四传动板7020012右端设置有第四滑轨7020016;第四传动板7020012中左部设置有第三弹簧7020018;第四传动板7020012中右部设置有第四弹簧7020019;第三滑轨7020013内表面中部与第三滑块7020014进行滑动连接;第三滑块7020014左端与第六连接块7020015进行焊接,并且第六连接块7020015内底端中左部与第三弹簧7020018相连接,而且第六连接块7020015内底端中右部与第四弹簧7020019相连接;第四滑轨7020016内表面中部与第四滑块7020017进行滑动连接,并且第四滑块7020017右端与第六连接块7020015相连接;第十三传动轮702001顶端上方与第十传动轮7019相连接;第三传动板702005右端与第二连接块6014相连接;第三传动板702005顶端左部与收集舱7018相连接;第三传动板702005左端与左部支撑板10相连接;第六连接块7020015底端中部与L型连接架801相连接;第六连接块7020015右端与第一支撑板9相连接。
底部支撑板702顶端有一从右向左向下的倾斜角度。
第一传动板7015外表面左部与左部支撑板10连接的部位设置有一弹性套,第一传动板7015外表面右部与第三支撑板701连接的部位设置有一弹性套。
第一传动板7015顶端共设置有十组拨板,分别等距安装在第一传动板7015顶端,拨板微向右倾斜。
工作原理:在使用本装置时,先将装置水平放置在要使用的地方,准备好足够数量的干燥稻草,接通电源,打开控制显示屏2,将适量的稻草放入装置中,在装置运行时,气泵3通过气管4和扩风盘5向装置中送入风,气泵3送入的风配合研磨除尘机构7完成对稻草的除尘,破碎机构6将稻草切割细碎,然后再通过研磨除尘机构7将稻草研磨成粉末,最后通过分离机构8将粉末状的稻草分离出来,进而得到草浆的原料,达到了将稻草中的灰尘去除,并将稻草加工成粉末状的稻草,使得草浆墙纸的原料获取更简单,有利于草浆墙纸的发展,满足了中低市场的需要的效果。
破碎机构6包括电机601,第一传动轮602,第二支撑板603,第二传动轮604,第一锥齿轮605,第二锥齿轮606,第三传动轮607,C型支撑架608,第一连接块609,第一研磨石6010,第四传动轮6011,第一旋转切刀6012,第五传动轮6013,第二连接块6014,第三锥齿轮6015,第四锥齿轮6016,第六传动轮6017,第三连接块6018,第七传动轮6019,第二研磨石6020和第二旋转切刀6021;电机601前端中部与第一传动轮602进行转动连接;电机601底端通过螺母与第二支撑板603进行螺栓连接;第一传动轮602右侧通过皮带与第二传动轮604进行传动连接;第一传动轮602左上方通过皮带与第五传动轮6013进行传动连接;第二传动轮604前端中部与第一锥齿轮605进行转动连接;第一锥齿轮605前端顶部与第二锥齿轮606进行啮合;第二锥齿轮606顶端中部与第三传动轮607进行转动连接;第三传动轮607右端设置有C型支撑架608;第三传动轮607底端中部与第一连接块609相连接;第三传动轮607左侧通过皮带与第四传动轮6011进行传动连接,并且第四传动轮6011底端中部与第一连接块609相连接;第一连接块609右底部设置有第一研磨石6010;第四传动轮6011底端中部与第一旋转切刀6012进行转动连接,并且第一旋转切刀6012顶端中部与第一连接块609相连接;第五传动轮6013底后端中部与第二连接块6014相连接;第五传动轮6013前端中部与第三锥齿轮6015进行转动连接;第三锥齿轮6015前端顶部与第四锥齿轮6016进行啮合;第四锥齿轮6016顶端中部与第六传动轮6017进行转动连接;第四锥齿轮6016顶端中部与第三连接块6018相连接,并且第三连接块6018左部与第六传动轮6017相连接;第六传动轮6017右侧通过皮带与第七传动轮6019进行传动连接,并且第七传动轮6019底端中部与第三连接块6018相连接;第三连接块6018左底部设置有第二研磨石6020;第七传动轮6019底端中部与第二旋转切刀6021进行转动连接,并且第二旋转切刀6021顶端中部与第三连接块6018相连接;第一传动轮602左下方与分离机构8相连接;第二支撑板603右端与第一支撑板9相连接;第二传动轮604后端中部与第一支撑板9相连接;第二锥齿轮606顶端中部与第一支撑板9相连接;C型支撑架608左端顶部与顶部支撑架1相连接;C型支撑架608左端底部与第一支撑板9相连接;第一连接块609右端顶部和内底端中部均与顶部支撑架1相连接;第一连接块609底端中部与第一支撑板9相连接;第五传动轮6013左上方与研磨除尘机构7相连接;第二连接块6014左端与研磨除尘机构7相连接;第三连接块6018右端顶部和内底端中部与研磨除尘机构7相连接。
在稻草经除尘处理后,掉落在破碎机构6中,稻草堆积在第一连接块609和第三连接块6018之间,在重力的作用下移动到在第一旋转切刀6012和第二旋转切刀6021的上方,电机601顺时针转动,电机601带动其前端中部的第一传动轮602转动,进而第一传动轮602通过皮带带动其右侧的第二传动轮604转动,第二传动轮604带动其前端中部的第一锥齿轮605转动,进而第一锥齿轮605带动其前端顶部的第二锥齿轮606转动,第二锥齿轮606带动其顶端中部的第三传动轮607转动,进而第三传动轮607通过皮带带动其左侧的第四传动轮6011转动,从底端看,第四传动轮6011逆时针转动,第四传动轮6011带动其底端中部的第一旋转切刀6012转动,与此同时,第一传动轮602通过皮带带动其左上方的第五传动轮6013转动,进而第五传动轮6013带动其前端中部的第三锥齿轮6015转动,第三锥齿轮6015带动其顶端中部的第六传动轮6017转动,第六传动轮6017通过皮带带动其右侧的第七传动轮6019转动,从底端看,第七传动轮6019逆时针转动,第七传动轮6019带动其底端中部与第二旋转切刀6021转动,从而实现了第一旋转切刀6012和第二旋转切刀6021将其顶端的稻草切碎,进而得到了五到十毫米长度的稻草,第一研磨石6010对第一旋转切刀6012进行打磨,第二研磨石6020对第二旋转切刀6021进行打磨,避免稻草卡住第一旋转切刀6012和第二旋转切刀6021,之后被切碎的稻草会从第二连接块6014和第六连接块7020015直接左部的间隙进入研磨除尘机构7中,同时,第一传动轮602通过皮带带动其左下方的第十二传动轮8017转动,进而给分离机构8提供了动力,第五传动轮6013通过皮带带动其左上方的第十传动轮7019转动,进而给研磨除尘机构7提供了动力,此机构实现了将稻草研磨成五到十毫米的长度。
研磨除尘机构7包括第三支撑板701,底部支撑板702,第一轴承座703,第八传动轮704,第一传动杆705,第一T型传动块706,第二传动杆707,第二轴承座708,第九传动轮709,第三传动杆7010,第三轴承座7011,第二T型传动块7012,第四传动杆7013,第四轴承座7014,第一传动板7015,第一过滤板7016,导管7017,收集舱7018,第十传动轮7019和研磨机构7020;第三支撑板701左端底部通过螺母与底部支撑板702进行螺栓连接;底部支撑板702顶端中右部通过螺母与第一轴承座703进行螺栓连接;底部支撑板702左部设置有导管7017;第一轴承座703顶部与第八传动轮704相连接;第八传动轮704前端中部与第一传动杆705进行转动连接;第八传动轮704左侧通过皮带与第九传动轮709进行传动连接;第八传动轮704左下方通过皮带与第十传动轮7019相连接,并且第十传动轮7019后端中部与底部支撑板702相连接;第一传动杆705前端右部与第一T型传动块706进行传动连接;第一T型传动块706后端左部与第二传动杆707进行传动连接;第一T型传动块706顶端中部与第一传动板7015进行传动连接;第二传动杆707后端顶部与第二轴承座708相连接,并且第二轴承座708底端与底部支撑板702相连接;第九传动轮709前端中部与第三传动杆7010进行转动连接;第九传动轮709前端中部与第三轴承座7011相连接,并且第三轴承座7011底端与底部支撑板702相连接;第三传动杆7010前端右部与第二T型传动块7012进行传动连接,并且第二T型传动块7012顶端中部与第一传动板7015相连接;第二T型传动块7012后端左部与第四传动杆7013进行传动连接;第四传动杆7013后端顶部与第四轴承座7014相连接,并且第四轴承座7014底端与底部支撑板702相连接;第一传动板7015中部设置有第一过滤板7016;导管7017底部与收集舱7018相连接;第十传动轮7019底端下方与研磨机构7020相连接,并且研磨机构7020顶端左部与收集舱7018相连接;第三支撑板701右端顶部和底端均与第三连接块6018相连接;底部支撑板702左端与左部支撑板10相连接;第一传动板7015左部与左部支撑板10相连接;收集舱7018左端与左部支撑板10相连接;第十传动轮7019右下方与第五传动轮6013相连接;研磨机构7020右端顶部与第二连接块6014相连接;研磨机构7020底端中部与分离机构8相连接;研磨机构7020右端底部与第一支撑板9相连接;研磨机构7020左端顶部与左部支撑板10相连接。
首先将适量的干燥稻草放在第一传动板7015顶端左部,此时,第五传动轮6013通过皮带带动其左上方的第十传动轮7019转动,第十传动轮7019转动通过皮带带动其右上方的第八传动轮704顺时针转动,第八传动轮704带动其前端中部的第一传动杆705转动,第一传动杆705带动其前端右部的第一T型传动块706传动,第一T型传动块706带动其后端左部的第二传动杆707传动,由于第二传动杆707后端顶部固定在第二轴承座708,进而实现了第一T型传动块706类椭圆形顺时针转动,与此同时,第八传动轮704通过皮带带动其左侧的第九传动轮709顺时针转动,第九传动轮709带动其前端中部的第三传动杆7010转动,进而第三传动杆7010带动其前端右部的第二T型传动块7012传动,第二T型传动块7012带动其后端左部的第四传动杆7013传动,由于第四传动杆7013后端顶部固定在第四轴承座7014上,进而实现了第二T型传动块7012类椭圆形顺时针转动,第一传动板7015在第一T型传动块706和第二T型传动块7012共同作用下实现类椭圆形顺时针转动,进而实现了第一传动板7015带动其顶端左部的稻草向右移动,同时,将稻草中的灰尘抖下来,灰尘通过第一传动板7015中部的第一过滤板7016掉落在底部支撑板702上,然后通过导管7017收集在收集舱7018中,第十传动轮7019通过皮带带动第十三传动轮702001转动,进而给研磨机构7020提供了动力,在经切碎的稻草进入研磨机构7020中时,研磨机构7020会将细小的稻草研磨成粉末状,此机构实现了将稻草的灰尘去除,并经细小的稻草研磨成粉末状。
分离机构8包括L型连接架801,第一阀门802,第一滑轨803,第一滑块804,第二传动板805,第二滑块806,第二滑轨807,第二阀门808,第二过滤板809,第四连接块8010,第五传动杆8011,第六传动杆8012,第十一传动轮8013,第五连接块8014,第七传动杆8015,第八传动杆8016和第十二传动轮8017;L型连接架801右底部设置有第一阀门802;L型连接架801内右端顶部设置有第一滑轨803;第一滑轨803内表面中部与第一滑块804进行滑动连接;第一滑块804左端设置有第二传动板805;第二传动板805左端设置有第二滑块806;第二传动板805中部设置有第二过滤板809;第二传动板805底端中左部设置有第四连接块8010;第二传动板805底端中右部设置有第五连接块8014;第二滑块806外表面与第二滑轨807进行滑动连接;第二滑轨807左上方设置有第二阀门808;第四连接块8010中底部与第五传动杆8011进行传动连接;第五传动杆8011后端底部与第六传动杆8012进行传动连接;第六传动杆8012后端右部与第十一传动轮8013进行转动连接,并且第十一传动轮8013后端中部与L型连接架801相连接;第五连接块8014中底部与第七传动杆8015进行传动连接;第七传动杆8015后端底部与第八传动杆8016进行传动连接;第八传动杆8016后端右部与第十二传动轮8017进行转动连接,并且第十二传动轮8017后端中部与L型连接架801相连接,而且第十二传动轮8017左侧与第十一传动轮8013相连接;L型连接架801右顶部与研磨机构7020相连接;第二滑轨807左端与左部支撑板10相连接;第二阀门808顶部和底部均与左部支撑板10相连接;第十二传动轮8017右上方与第一传动轮602相连接。
研磨成粉末状的稻草会掉落在第二传动板805上,此时,第五传动轮6013通过皮带带动其左下方的第十二传动轮8017转动,进而第十二传动轮8017带动其前端中部的第八传动杆8016转动,第八传动杆8016带动其前端左部的第七传动杆8015传动,进而实现了第七传动杆8015带动其顶部的第五连接块8014上下移动,与此同时,第十二传动轮8017通过皮带带动其左侧的第十一传动轮8013转动,第十一传动轮8013带动其前端中部的第六传动杆8012转动,第六传动杆8012带动其前端左部的第五传动杆8011传动,进而实现了第五传动杆8011带动其顶部的第四连接块8010上下移动,进而实现了第四连接块8010和第五连接块8014带动与其顶部连接的第二传动板805上下移动,在第二传动板805上下移动时,通过其左端的第二滑块806在第二滑轨807滑动和右端的第一滑块804在第一滑轨803中滑动保持第二传动板805平稳上下移动,通过第二传动板805上下移动将粉末状的稻草进行分离,达到草浆标准的稻草会通过第二过滤板809掉落到L型连接架801内底端,而不符合要求的稻草则留在第二过滤板809顶端,通过第二阀门808将其取出,然后重新放入装置中,通过第一阀门802将草浆原料收集起来,此机构实现了将稻草分离,得到了符合草浆要求的粉末状稻草。
研磨机构7020包括第十三传动轮702001,凸轮702002,第一传动块702003,第二传动块702004,第三传动板702005,第一橡胶块702006,第一弹簧702007,第二橡胶块702008,第二弹簧块702009,第一锯齿条7020010,第二锯齿条7020011,第四传动板7020012,第三滑轨7020013,第三滑块7020014,第六连接块7020015,第四滑轨7020016,第四滑块7020017,第三弹簧7020018和第四弹簧7020019;第十三传动轮702001后端中部与凸轮702002进行转动连接;凸轮702002左侧设置有第一传动块702003;凸轮702002右侧设置有第二传动块702004;第一传动块702003底端与第三传动板702005进行焊接,并且第三传动板702005顶端中右部与第二传动块702004相连接;第三传动板702005左部设置有第一橡胶块702006;第三传动板702005右端设置有第二橡胶块702008;第三传动板702005底端中部与第一锯齿条7020010进行焊接;第一橡胶块702006内部设置有第一弹簧702007,并且第一弹簧702007左端和右端均与第三传动板702005相连接;第二橡胶块702008内部设置有第二弹簧块702009,并且第二弹簧块702009左端和右端均与第三传动板702005相连接;第一锯齿条7020010底端下方设置有第二锯齿条7020011;第二锯齿条7020011底端与第四传动板7020012进行焊接;第四传动板7020012左端设置有第三滑轨7020013;第四传动板7020012右端设置有第四滑轨7020016;第四传动板7020012中左部设置有第三弹簧7020018;第四传动板7020012中右部设置有第四弹簧7020019;第三滑轨7020013内表面中部与第三滑块7020014进行滑动连接;第三滑块7020014左端与第六连接块7020015进行焊接,并且第六连接块7020015内底端中左部与第三弹簧7020018相连接,而且第六连接块7020015内底端中右部与第四弹簧7020019相连接;第四滑轨7020016内表面中部与第四滑块7020017进行滑动连接,并且第四滑块7020017右端与第六连接块7020015相连接;第十三传动轮702001顶端上方与第十传动轮7019相连接;第三传动板702005右端与第二连接块6014相连接;第三传动板702005顶端左部与收集舱7018相连接;第三传动板702005左端与左部支撑板10相连接;第六连接块7020015底端中部与L型连接架801相连接;第六连接块7020015右端与第一支撑板9相连接。
切碎后的稻草会进入研磨机构7020的右部,随着堆积的稻草越来越多,部分被破碎的稻草会进入第一锯齿条7020010和第二锯齿条7020011之间的空隙,此时,第十传动轮7019通过皮带带动其底端下方的第十三传动轮702001转动,第十三传动轮702001带其后端中部的凸轮702002转动,在凸轮702002转动九十度时,凸轮702002的突起处推动第二传动块702004向右移动,进而第二传动块702004带动其底端第三传动板702005向右移动,在凸轮702002继续转动一百八十度时,凸轮702002的突起处压迫第一传动块702003向左移动,进而第一传动块702003带动其底端的第三传动板702005向左移动,进而实现了第三传动板702005带动其底端的第一锯齿条7020010左右移动,在第三传动板702005左右移动时,第三传动板702005左端的第一橡胶块702006和第一弹簧702007与右端的第二橡胶块702008和第二弹簧块702009使得第三传动板702005能够平稳左右移动,第一锯齿条7020010左右移动时,通过配合第二锯齿条7020011完成对稻草的研磨从而得到了粉末状的稻草,在第二锯齿条7020011被第一锯齿条7020010压迫向下移动时,第二锯齿条7020011带动其底端的第四传动板7020012向下移动,进而压迫第三弹簧7020018和第四弹簧7020019压缩起来,在第一锯齿条7020010没有压迫第二锯齿条7020011向下移动时,第二锯齿条7020011和第四传动板7020012会在第三弹簧7020018和第四弹簧7020019的回弹作用下回到原来的位置,在第四传动板7020012上下移动时,通过第三滑块7020014在第三滑轨7020013中滑动和第四滑块7020017在第四滑轨7020016中滑动使得第四传动板7020012能够平稳上下移动,研磨成粉末状的稻草会从第一锯齿条7020010和第二锯齿条7020011左部的间隙向左掉落到分离机构8中,此机构实现了将稻草研磨成粉末状。
底部支撑板702顶端有一从右向左向下的倾斜角度,使得底部支撑板702顶端的灰尘能在重力的作用下通过导管7017掉落到收集舱7018中。
第一传动板7015外表面左部与左部支撑板10连接的部位设置有一弹性套,第一传动板7015外表面右部与第三支撑板701连接的部位设置有一弹性套,使得第一传动板7015能够在做类椭圆形顺时针转动时,稻草不会进入第一传动板7015外表面左部与左部支撑板10的连接处和外表面右部与第三支撑板701的连接处,进而卡住第一传动板7015。
第一传动板7015顶端共设置有十组拨板,分别等距安装在第一传动板7015顶端,拨板微向右倾斜,使得稻草能被这些拨板向右拨动,并稻草中的灰尘分离出来。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种草浆墙纸原料预处理装置,包括顶部支撑架(1),控制显示屏(2),气泵(3),气管(4)和扩风盘(5),其特征在于,还包括破碎机构(6),研磨除尘机构(7),分离机构(8),第一支撑板(9)和左部支撑板(10);顶部支撑架(1)右端中部设置有控制显示屏(2);顶部支撑架(1)右底部与破碎机构(6)相连接;顶部支撑架(1)顶端中部设置有气泵(3);气泵(3)左端中部设置有气管(4);气管(4)左底部与扩风盘(5)相连接,并且扩风盘(5)底部与顶部支撑架(1)相连接;破碎机构(6)左部与研磨除尘机构(7)相连接;破碎机构(6)左底部与第一支撑板(9)相连接,并且第一支撑板(9)左端顶部与研磨除尘机构(7)相连接;研磨除尘机构(7)右底部与分离机构(8)相连接,而且分离机构(8)右部与破碎机构(6)相连接;研磨除尘机构(7)左部与左部支撑板(10)相连接,并且左部支撑板(10)底部与分离机构(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种草浆墙纸原料预处理装置,其特征在于,破碎机构(6)包括电机(601),第一传动轮(602),第二支撑板(603),第二传动轮(604),第一锥齿轮(605),第二锥齿轮(606),第三传动轮(607),C型支撑架(608),第一连接块(609),第一研磨石(6010),第四传动轮(6011),第一旋转切刀(6012),第五传动轮(6013),第二连接块(6014),第三锥齿轮(6015),第四锥齿轮(6016),第六传动轮(6017),第三连接块(6018),第七传动轮(6019),第二研磨石(6020)和第二旋转切刀(6021);电机(601)前端中部与第一传动轮(602)进行转动连接;电机(601)底端通过螺母与第二支撑板(603)进行螺栓连接;第一传动轮(602)右侧通过皮带与第二传动轮(604)进行传动连接;第一传动轮(602)左上方通过皮带与第五传动轮(6013)进行传动连接;第二传动轮(604)前端中部与第一锥齿轮(605)进行转动连接;第一锥齿轮(605)前端顶部与第二锥齿轮(606)进行啮合;第二锥齿轮(606)顶端中部与第三传动轮(607)进行转动连接;第三传动轮(607)右端设置有C型支撑架(608);第三传动轮(607)底端中部与第一连接块(609)相连接;第三传动轮(607)左侧通过皮带与第四传动轮(6011)进行传动连接,并且第四传动轮(6011)底端中部与第一连接块(609)相连接;第一连接块(609)右底部设置有第一研磨石(6010);第四传动轮(6011)底端中部与第一旋转切刀(6012)进行转动连接,并且第一旋转切刀(6012)顶端中部与第一连接块(609)相连接;第五传动轮(6013)底后端中部与第二连接块(6014)相连接;第五传动轮(6013)前端中部与第三锥齿轮(6015)进行转动连接;第三锥齿轮(6015)前端顶部与第四锥齿轮(6016)进行啮合;第四锥齿轮(6016)顶端中部与第六传动轮(6017)进行转动连接;第四锥齿轮(6016)顶端中部与第三连接块(6018)相连接,并且第三连接块(6018)左部与第六传动轮(6017)相连接;第六传动轮(6017)右侧通过皮带与第七传动轮(6019)进行传动连接,并且第七传动轮(6019)底端中部与第三连接块(6018)相连接;第三连接块(6018)左底部设置有第二研磨石(6020);第七传动轮(6019)底端中部与第二旋转切刀(6021)进行转动连接,并且第二旋转切刀(6021)顶端中部与第三连接块(6018)相连接;第一传动轮(602)左下方与分离机构(8)相连接;第二支撑板(603)右端与第一支撑板(9)相连接;第二传动轮(604)后端中部与第一支撑板(9)相连接;第二锥齿轮(606)顶端中部与第一支撑板(9)相连接;C型支撑架(608)左端顶部与顶部支撑架(1)相连接;C型支撑架(608)左端底部与第一支撑板(9)相连接;第一连接块(609)右端顶部和内底端中部均与顶部支撑架(1)相连接;第一连接块(609)底端中部与第一支撑板(9)相连接;第五传动轮(6013)左上方与研磨除尘机构(7)相连接;第二连接块(6014)左端与研磨除尘机构(7)相连接;第三连接块(6018)右端顶部和内底端中部与研磨除尘机构(7)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种草浆墙纸原料预处理装置,其特征在于,研磨除尘机构(7)包括第三支撑板(701),底部支撑板(702),第一轴承座(703),第八传动轮(704),第一传动杆(705),第一T型传动块(706),第二传动杆(707),第二轴承座(708),第九传动轮(709),第三传动杆(7010),第三轴承座(7011),第二T型传动块(7012),第四传动杆(7013),第四轴承座(7014),第一传动板(7015),第一过滤板(7016),导管(7017),收集舱(7018),第十传动轮(7019)和研磨机构(7020);第三支撑板(701)左端底部通过螺母与底部支撑板(702)进行螺栓连接;底部支撑板(702)顶端中右部通过螺母与第一轴承座(703)进行螺栓连接;底部支撑板(702)左部设置有导管(7017);第一轴承座(703)顶部与第八传动轮(704)相连接;第八传动轮(704)前端中部与第一传动杆(705)进行转动连接;第八传动轮(704)左侧通过皮带与第九传动轮(709)进行传动连接;第八传动轮(704)左下方通过皮带与第十传动轮(7019)相连接,并且第十传动轮(7019)后端中部与底部支撑板(702)相连接;第一传动杆(705)前端右部与第一T型传动块(706)进行传动连接;第一T型传动块(706)后端左部与第二传动杆(707)进行传动连接;第一T型传动块(706)顶端中部与第一传动板(7015)进行传动连接;第二传动杆(707)后端顶部与第二轴承座(708)相连接,并且第二轴承座(708)底端与底部支撑板(702)相连接;第九传动轮(709)前端中部与第三传动杆(7010)进行转动连接;第九传动轮(709)前端中部与第三轴承座(7011)相连接,并且第三轴承座(7011)底端与底部支撑板(702)相连接;第三传动杆(7010)前端右部与第二T型传动块(7012)进行传动连接,并且第二T型传动块(7012)顶端中部与第一传动板(7015)相连接;第二T型传动块(7012)后端左部与第四传动杆(7013)进行传动连接;第四传动杆(7013)后端顶部与第四轴承座(7014)相连接,并且第四轴承座(7014)底端与底部支撑板(702)相连接;第一传动板(7015)中部设置有第一过滤板(7016);导管(7017)底部与收集舱(7018)相连接;第十传动轮(7019)底端下方与研磨机构(7020)相连接,并且研磨机构(7020)顶端左部与收集舱(7018)相连接;第三支撑板(701)右端顶部和底端均与第三连接块(6018)相连接;底部支撑板(702)左端与左部支撑板(10)相连接;第一传动板(7015)左部与左部支撑板(10)相连接;收集舱(7018)左端与左部支撑板(10)相连接;第十传动轮(7019)右下方与第五传动轮(6013)相连接;研磨机构(7020)右端顶部与第二连接块(6014)相连接;研磨机构(7020)底端中部与分离机构(8)相连接;研磨机构(7020)右端底部与第一支撑板(9)相连接;研磨机构(7020)左端顶部与左部支撑板(10)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种草浆墙纸原料预处理装置,其特征在于,分离机构(8)包括L型连接架(801),第一阀门(802),第一滑轨(803),第一滑块(804),第二传动板(805),第二滑块(806),第二滑轨(807),第二阀门(808),第二过滤板(809),第四连接块(8010),第五传动杆(8011),第六传动杆(8012),第十一传动轮(8013),第五连接块(8014),第七传动杆(8015),第八传动杆(8016)和第十二传动轮(8017);L型连接架(801)右底部设置有第一阀门(802);L型连接架(801)内右端顶部设置有第一滑轨(803);第一滑轨(803)内表面中部与第一滑块(804)进行滑动连接;第一滑块(804)左端设置有第二传动板(805);第二传动板(805)左端设置有第二滑块(806);第二传动板(805)中部设置有第二过滤板(809);第二传动板(805)底端中左部设置有第四连接块(8010);第二传动板(805)底端中右部设置有第五连接块(8014);第二滑块(806)外表面与第二滑轨(807)进行滑动连接;第二滑轨(807)左上方设置有第二阀门(808);第四连接块(8010)中底部与第五传动杆(8011)进行传动连接;第五传动杆(8011)后端底部与第六传动杆(8012)进行传动连接;第六传动杆(8012)后端右部与第十一传动轮(8013)进行转动连接,并且第十一传动轮(8013)后端中部与L型连接架(801)相连接;第五连接块(8014)中底部与第七传动杆(8015)进行传动连接;第七传动杆(8015)后端底部与第八传动杆(8016)进行传动连接;第八传动杆(8016)后端右部与第十二传动轮(8017)进行转动连接,并且第十二传动轮(8017)后端中部与L型连接架(801)相连接,而且第十二传动轮(8017)左侧与第十一传动轮(8013)相连接;L型连接架(801)右顶部与研磨机构(7020)相连接;第二滑轨(807)左端与左部支撑板(10)相连接;第二阀门(808)顶部和底部均与左部支撑板(10)相连接;第十二传动轮(8017)右上方与第一传动轮(602)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种草浆墙纸原料预处理装置,其特征在于,研磨机构(7020)包括第十三传动轮(702001),凸轮(702002),第一传动块(702003),第二传动块(702004),第三传动板(702005),第一橡胶块(702006),第一弹簧(702007),第二橡胶块(702008),第二弹簧块(702009),第一锯齿条(7020010),第二锯齿条(7020011),第四传动板(7020012),第三滑轨(7020013),第三滑块(7020014),第六连接块(7020015),第四滑轨(7020016),第四滑块(7020017),第三弹簧(7020018)和第四弹簧(7020019);第十三传动轮(702001)后端中部与凸轮(702002)进行转动连接;凸轮(702002)左侧设置有第一传动块(702003);凸轮(702002)右侧设置有第二传动块(702004);第一传动块(702003)底端与第三传动板(702005)进行焊接,并且第三传动板(702005)顶端中右部与第二传动块(702004)相连接;第三传动板(702005)左部设置有第一橡胶块(702006);第三传动板(702005)右端设置有第二橡胶块(702008);第三传动板(702005)底端中部与第一锯齿条(7020010)进行焊接;第一橡胶块(702006)内部设置有第一弹簧(702007),并且第一弹簧(702007)左端和右端均与第三传动板(702005)相连接;第二橡胶块(702008)内部设置有第二弹簧块(702009),并且第二弹簧块(702009)左端和右端均与第三传动板(702005)相连接;第一锯齿条(7020010)底端下方设置有第二锯齿条(7020011);第二锯齿条(7020011)底端与第四传动板(7020012)进行焊接;第四传动板(7020012)左端设置有第三滑轨(7020013);第四传动板(7020012)右端设置有第四滑轨(7020016);第四传动板(7020012)中左部设置有第三弹簧(7020018);第四传动板(7020012)中右部设置有第四弹簧(7020019);第三滑轨(7020013)内表面中部与第三滑块(7020014)进行滑动连接;第三滑块(7020014)左端与第六连接块(7020015)进行焊接,并且第六连接块(7020015)内底端中左部与第三弹簧(7020018)相连接,而且第六连接块(7020015)内底端中右部与第四弹簧(7020019)相连接;第四滑轨(7020016)内表面中部与第四滑块(7020017)进行滑动连接,并且第四滑块(7020017)右端与第六连接块(7020015)相连接;第十三传动轮(702001)顶端上方与第十传动轮(7019)相连接;第三传动板(702005)右端与第二连接块(6014)相连接;第三传动板(702005)顶端左部与收集舱(7018)相连接;第三传动板(702005)左端与左部支撑板(10)相连接;第六连接块(7020015)底端中部与L型连接架(801)相连接;第六连接块(7020015)右端与第一支撑板(9)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种草浆墙纸原料预处理装置,其特征在于,底部支撑板(702)顶端有一从右向左向下的倾斜角度。
7.根据权利要求6所述的一种草浆墙纸原料预处理装置,其特征在于,第一传动板(7015)外表面左部与左部支撑板(10)连接的部位设置有一弹性套,第一传动板(7015)外表面右部与第三支撑板(701)连接的部位设置有一弹性套。
8.根据权利要求7所述的一种草浆墙纸原料预处理装置,其特征在于,第一传动板(7015)顶端共设置有十组拨板,分别等距安装在第一传动板(7015)顶端,拨板微向右倾斜。
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