CN111480464A - 一种草浆墙纸原料预处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装修墙纸，尤其涉及一种草浆墙纸原料预处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种草浆墙纸原料预处理装置。一种草浆墙纸原料预处理装置，包括顶部支撑架，控制显示屏，气泵，气管，扩风盘，破碎机构，研磨除尘机构，分离机构，第一支撑板和左部支撑板；顶部支撑架右端中部设置有控制显示屏；顶部支撑架右底部与破碎机构相连接；顶部支撑架顶端中部设置有气泵；气泵左端中部设置有气管；气管左底部与扩风盘相连接。本发明达到了将稻草中的灰尘去除，并将稻草加工成粉末状的稻草，使得草浆墙纸的原料获取更简单，有利于草浆墙纸的发展，满足了中低市场的需要的效果。

Description

一种草浆墙纸原料预处理装置
技术领域
本发明涉及一种装修墙纸，尤其涉及一种草浆墙纸原料预处理装置。
背景技术
墙纸也称为壁纸，主要由草、树皮等，及现代高档新型天然加强木浆(含10％的木纤维丝)加工而成，花色自然、大方、纯朴，粘贴技术简易，不易翘边、起泡、无异味、环保性能高，透气性强，为欧洲儿童房间指定专用型壁纸，尤其是现代新型加强木浆壁纸更有耐擦洗、防静电、不吸尘等特点相比无纺布墙纸它的透气性稍逊，强于树脂墙纸、环保性则等同于无纺布强于树脂墙纸，纸墙纸的颜色非常正。
稻草，水稻的茎，一般指脱粒后的稻杆，可以用来当柴烧，编成绳状可以绑东西，或者用机器一根根像织布一样织成"草包"，用来给植物保暖用，但大部分的稻草通常直接放田里被焚烧，而这样易造成大气污染。
墙纸的种类很多，其中草浆墙纸十分符合中低端市场的需要，但现有技术中草浆原料的制取通过都是人工捣碎，人工捣碎费时费力且存在大量捣碎不完全，使得草浆墙纸的需求不够。
发明内容
本发明为了克服现有技术中草浆原料的制取通过都是人工捣碎，人工捣碎费时费力且存在大量捣碎不完全，使得草浆墙纸的需求不够的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种草浆墙纸原料预处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种草浆墙纸原料预处理装置，包括顶部支撑架，控制显示屏，气泵，气管，扩风盘，破碎机构，研磨除尘机构，分离机构，第一支撑板和左部支撑板；顶部支撑架右端中部设置有控制显示屏；顶部支撑架右底部与破碎机构相连接；顶部支撑架顶端中部设置有气泵；气泵左端中部设置有气管；气管左底部与扩风盘相连接，并且扩风盘底部与顶部支撑架相连接；破碎机构左部与研磨除尘机构相连接；破碎机构左底部与第一支撑板相连接，并且第一支撑板左端顶部与研磨除尘机构相连接；研磨除尘机构右底部与分离机构相连接，而且分离机构右部与破碎机构相连接；研磨除尘机构左部与左部支撑板相连接，并且左部支撑板底部与分离机构相连接。
进一步的，破碎机构包括电机，第一传动轮，第二支撑板，第二传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三传动轮，C型支撑架，第一连接块，第一研磨石，第四传动轮，第一旋转切刀，第五传动轮，第二连接块，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第六传动轮，第三连接块，第七传动轮，第二研磨石和第二旋转切刀；电机前端中部与第一传动轮进行转动连接；电机底端通过螺母与第二支撑板进行螺栓连接；第一传动轮右侧通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮左上方通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第二传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前端顶部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮顶端中部与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮右端设置有C型支撑架；第三传动轮底端中部与第一连接块相连接；第三传动轮左侧通过皮带与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮底端中部与第一连接块相连接；第一连接块右底部设置有第一研磨石；第四传动轮底端中部与第一旋转切刀进行转动连接，并且第一旋转切刀顶端中部与第一连接块相连接；第五传动轮底后端中部与第二连接块相连接；第五传动轮前端中部与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮前端顶部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮顶端中部与第六传动轮进行转动连接；第四锥齿轮顶端中部与第三连接块相连接，并且第三连接块左部与第六传动轮相连接；第六传动轮右侧通过皮带与第七传动轮进行传动连接，并且第七传动轮底端中部与第三连接块相连接；第三连接块左底部设置有第二研磨石；第七传动轮底端中部与第二旋转切刀进行转动连接，并且第二旋转切刀顶端中部与第三连接块相连接；第一传动轮左下方与分离机构相连接；第二支撑板右端与第一支撑板相连接；第二传动轮后端中部与第一支撑板相连接；第二锥齿轮顶端中部与第一支撑板相连接；C型支撑架左端顶部与顶部支撑架相连接；C型支撑架左端底部与第一支撑板相连接；第一连接块右端顶部和内底端中部均与顶部支撑架相连接；第一连接块底端中部与第一支撑板相连接；第五传动轮左上方与研磨除尘机构相连接；第二连接块左端与研磨除尘机构相连接；第三连接块右端顶部和内底端中部与研磨除尘机构相连接。
进一步的，研磨除尘机构包括第三支撑板，底部支撑板，第一轴承座，第八传动轮，第一传动杆，第一T型传动块，第二传动杆，第二轴承座，第九传动轮，第三传动杆，第三轴承座，第二T型传动块，第四传动杆，第四轴承座，第一传动板，第一过滤板，导管，收集舱，第十传动轮和研磨机构；第三支撑板左端底部通过螺母与底部支撑板进行螺栓连接；底部支撑板顶端中右部通过螺母与第一轴承座进行螺栓连接；底部支撑板左部设置有导管；第一轴承座顶部与第八传动轮相连接；第八传动轮前端中部与第一传动杆进行转动连接；第八传动轮左侧通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第八传动轮左下方通过皮带与第十传动轮相连接，并且第十传动轮后端中部与底部支撑板相连接；第一传动杆前端右部与第一T型传动块进行传动连接；第一T型传动块后端左部与第二传动杆进行传动连接；第一T型传动块顶端中部与第一传动板进行传动连接；第二传动杆后端顶部与第二轴承座相连接，并且第二轴承座底端与底部支撑板相连接；第九传动轮前端中部与第三传动杆进行转动连接；第九传动轮前端中部与第三轴承座相连接，并且第三轴承座底端与底部支撑板相连接；第三传动杆前端右部与第二T型传动块进行传动连接，并且第二T型传动块顶端中部与第一传动板相连接；第二T型传动块后端左部与第四传动杆进行传动连接；第四传动杆后端顶部与第四轴承座相连接，并且第四轴承座底端与底部支撑板相连接；第一传动板中部设置有第一过滤板；导管底部与收集舱相连接；第十传动轮底端下方与研磨机构相连接，并且研磨机构顶端左部与收集舱相连接；第三支撑板右端顶部和底端均与第三连接块相连接；底部支撑板左端与左部支撑板相连接；第一传动板左部与左部支撑板相连接；收集舱左端与左部支撑板相连接；第十传动轮右下方与第五传动轮相连接；研磨机构右端顶部与第二连接块相连接；研磨机构底端中部与分离机构相连接；研磨机构右端底部与第一支撑板相连接；研磨机构左端顶部与左部支撑板相连接。
进一步的，分离机构包括L型连接架，第一阀门，第一滑轨，第一滑块，第二传动板，第二滑块，第二滑轨，第二阀门，第二过滤板，第四连接块，第五传动杆，第六传动杆，第十一传动轮，第五连接块，第七传动杆，第八传动杆和第十二传动轮；L型连接架右底部设置有第一阀门；L型连接架内右端顶部设置有第一滑轨；第一滑轨内表面中部与第一滑块进行滑动连接；第一滑块左端设置有第二传动板；第二传动板左端设置有第二滑块；第二传动板中部设置有第二过滤板；第二传动板底端中左部设置有第四连接块；第二传动板底端中右部设置有第五连接块；第二滑块外表面与第二滑轨进行滑动连接；第二滑轨左上方设置有第二阀门；第四连接块中底部与第五传动杆进行传动连接；第五传动杆后端底部与第六传动杆进行传动连接；第六传动杆后端右部与第十一传动轮进行转动连接，并且第十一传动轮后端中部与L型连接架相连接；第五连接块中底部与第七传动杆进行传动连接；第七传动杆后端底部与第八传动杆进行传动连接；第八传动杆后端右部与第十二传动轮进行转动连接，并且第十二传动轮后端中部与L型连接架相连接，而且第十二传动轮左侧与第十一传动轮相连接；L型连接架右顶部与研磨机构相连接；第二滑轨左端与左部支撑板相连接；第二阀门顶部和底部均与左部支撑板相连接；第十二传动轮右上方与第一传动轮相连接。
进一步的，研磨机构包括第十三传动轮，凸轮，第一传动块，第二传动块，第三传动板，第一橡胶块，第一弹簧，第二橡胶块，第二弹簧块，第一锯齿条，第二锯齿条，第四传动板，第三滑轨，第三滑块，第六连接块，第四滑轨，第四滑块，第三弹簧和第四弹簧；第十三传动轮后端中部与凸轮进行转动连接；凸轮左侧设置有第一传动块；凸轮右侧设置有第二传动块；第一传动块底端与第三传动板进行焊接，并且第三传动板顶端中右部与第二传动块相连接；第三传动板左部设置有第一橡胶块；第三传动板右端设置有第二橡胶块；第三传动板底端中部与第一锯齿条进行焊接；第一橡胶块内部设置有第一弹簧，并且第一弹簧左端和右端均与第三传动板相连接；第二橡胶块内部设置有第二弹簧块，并且第二弹簧块左端和右端均与第三传动板相连接；第一锯齿条底端下方设置有第二锯齿条；第二锯齿条底端与第四传动板进行焊接；第四传动板左端设置有第三滑轨；第四传动板右端设置有第四滑轨；第四传动板中左部设置有第三弹簧；第四传动板中右部设置有第四弹簧；第三滑轨内表面中部与第三滑块进行滑动连接；第三滑块左端与第六连接块进行焊接，并且第六连接块内底端中左部与第三弹簧相连接，而且第六连接块内底端中右部与第四弹簧相连接；第四滑轨内表面中部与第四滑块进行滑动连接，并且第四滑块右端与第六连接块相连接；第十三传动轮顶端上方与第十传动轮相连接；第三传动板右端与第二连接块相连接；第三传动板顶端左部与收集舱相连接；第三传动板左端与左部支撑板相连接；第六连接块底端中部与L型连接架相连接；第六连接块右端与第一支撑板相连接。
进一步的，底部支撑板顶端有一从右向左向下的倾斜角度。
进一步的，第一传动板外表面左部与左部支撑板连接的部位设置有一弹性套，第一传动板外表面右部与第三支撑板连接的部位设置有一弹性套。
进一步的，第一传动板顶端共设置有十组拨板，分别等距安装在第一传动板顶端，拨板微向右倾斜。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现有技术中草浆原料的制取通过都是人工捣碎，人工捣碎费时费力且存在大量捣碎不完全，使得草浆墙纸的需求不够的问题，设计了破碎机构、研磨除尘机构和分离机构，在使用时，通过气泵送入的风配合研磨除尘机构完成对稻草的除尘，破碎机构将稻草切割细碎，然后再通过研磨除尘机构将稻草研磨成粉末，最后通过分离机构将粉末状的稻草分离出来，进而得到草浆的原料，达到了将稻草中的灰尘去除，并将稻草加工成粉末状的稻草，使得草浆墙纸的原料获取更简单，有利于草浆墙纸的发展，满足了中低市场的需要的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的破碎机构结构示意图；
图3为本发明的研磨除尘机构结构示意图；
图4为本发明的分离机构结构示意图；
图5为本发明的研磨机构结构示意图；
图6为本发明的X区放大图；
图7为本发明的Y区放大图。
附图中的标记为：1-顶部支撑架，2-控制显示屏，3-气泵，4-气管，5-扩风盘，6-破碎机构，7-研磨除尘机构，8-分离机构，9-第一支撑板，10-左部支撑板，601-电机，602-第一传动轮，603-第二支撑板，604-第二传动轮，605-第一锥齿轮，606-第二锥齿轮，607-第三传动轮，608-C型支撑架，609-第一连接块，6010-第一研磨石，6011-第四传动轮，6012-第一旋转切刀，6013-第五传动轮，6014-第二连接块，6015-第三锥齿轮，6016-第四锥齿轮，6017-第六传动轮，6018-第三连接块，6019-第七传动轮，6020-第二研磨石，6021-第二旋转切刀，701-第三支撑板，702-底部支撑板，703-第一轴承座，704-第八传动轮，705-第一传动杆，706-第一T型传动块，707-第二传动杆，708-第二轴承座，709-第九传动轮，7010-第三传动杆，7011-第三轴承座，7012-第二T型传动块，7013-第四传动杆，7014-第四轴承座，7015-第一传动板，7016-第一过滤板，7017-导管，7018-收集舱，7019-第十传动轮，7020-研磨机构，801-L型连接架，802-第一阀门，803-第一滑轨，804-第一滑块，805-第二传动板，806-第二滑块，807-第二滑轨，808-第二阀门，809-第二过滤板，8010-第四连接块，8011-第五传动杆，8012-第六传动杆，8013-第十一传动轮，8014-第五连接块，8015-第七传动杆，8016-第八传动杆，8017-第十二传动轮，702001-第十三传动轮，702002-凸轮，702003-第一传动块，702004-第二传动块，702005-第三传动板，702006-第一橡胶块，702007-第一弹簧，702008-第二橡胶块，702009-第二弹簧块，7020010-第一锯齿条，7020011-第二锯齿条，7020012-第四传动板，7020013-第三滑轨，7020014-第三滑块，7020015-第六连接块，7020016-第四滑轨，7020017-第四滑块，7020018-第三弹簧，7020019-第四弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种草浆墙纸原料预处理装置，如图1-7所示，包括顶部支撑架1，控制显示屏2，气泵3，气管4，扩风盘5，破碎机构6，研磨除尘机构7，分离机构8，第一支撑板9和左部支撑板10；顶部支撑架1右端中部设置有控制显示屏2；顶部支撑架1右底部与破碎机构6相连接；顶部支撑架1顶端中部设置有气泵3；气泵3左端中部设置有气管4；气管4左底部与扩风盘5相连接，并且扩风盘5底部与顶部支撑架1相连接；破碎机构6左部与研磨除尘机构7相连接；破碎机构6左底部与第一支撑板9相连接，并且第一支撑板9左端顶部与研磨除尘机构7相连接；研磨除尘机构7右底部与分离机构8相连接，而且分离机构8右部与破碎机构6相连接；研磨除尘机构7左部与左部支撑板10相连接，并且左部支撑板10底部与分离机构8相连接。
破碎机构6包括电机601，第一传动轮602，第二支撑板603，第二传动轮604，第一锥齿轮605，第二锥齿轮606，第三传动轮607，C型支撑架608，第一连接块609，第一研磨石6010，第四传动轮6011，第一旋转切刀6012，第五传动轮6013，第二连接块6014，第三锥齿轮6015，第四锥齿轮6016，第六传动轮6017，第三连接块6018，第七传动轮6019，第二研磨石6020和第二旋转切刀6021；电机601前端中部与第一传动轮602进行转动连接；电机601底端通过螺母与第二支撑板603进行螺栓连接；第一传动轮602右侧通过皮带与第二传动轮604进行传动连接；第一传动轮602左上方通过皮带与第五传动轮6013进行传动连接；第二传动轮604前端中部与第一锥齿轮605进行转动连接；第一锥齿轮605前端顶部与第二锥齿轮606进行啮合；第二锥齿轮606顶端中部与第三传动轮607进行转动连接；第三传动轮607右端设置有C型支撑架608；第三传动轮607底端中部与第一连接块609相连接；第三传动轮607左侧通过皮带与第四传动轮6011进行传动连接，并且第四传动轮6011底端中部与第一连接块609相连接；第一连接块609右底部设置有第一研磨石6010；第四传动轮6011底端中部与第一旋转切刀6012进行转动连接，并且第一旋转切刀6012顶端中部与第一连接块609相连接；第五传动轮6013底后端中部与第二连接块6014相连接；第五传动轮6013前端中部与第三锥齿轮6015进行转动连接；第三锥齿轮6015前端顶部与第四锥齿轮6016进行啮合；第四锥齿轮6016顶端中部与第六传动轮6017进行转动连接；第四锥齿轮6016顶端中部与第三连接块6018相连接，并且第三连接块6018左部与第六传动轮6017相连接；第六传动轮6017右侧通过皮带与第七传动轮6019进行传动连接，并且第七传动轮6019底端中部与第三连接块6018相连接；第三连接块6018左底部设置有第二研磨石6020；第七传动轮6019底端中部与第二旋转切刀6021进行转动连接，并且第二旋转切刀6021顶端中部与第三连接块6018相连接；第一传动轮602左下方与分离机构8相连接；第二支撑板603右端与第一支撑板9相连接；第二传动轮604后端中部与第一支撑板9相连接；第二锥齿轮606顶端中部与第一支撑板9相连接；C型支撑架608左端顶部与顶部支撑架1相连接；C型支撑架608左端底部与第一支撑板9相连接；第一连接块609右端顶部和内底端中部均与顶部支撑架1相连接；第一连接块609底端中部与第一支撑板9相连接；第五传动轮6013左上方与研磨除尘机构7相连接；第二连接块6014左端与研磨除尘机构7相连接；第三连接块6018右端顶部和内底端中部与研磨除尘机构7相连接。
研磨除尘机构7包括第三支撑板701，底部支撑板702，第一轴承座703，第八传动轮704，第一传动杆705，第一T型传动块706，第二传动杆707，第二轴承座708，第九传动轮709，第三传动杆7010，第三轴承座7011，第二T型传动块7012，第四传动杆7013，第四轴承座7014，第一传动板7015，第一过滤板7016，导管7017，收集舱7018，第十传动轮7019和研磨机构7020；第三支撑板701左端底部通过螺母与底部支撑板702进行螺栓连接；底部支撑板702顶端中右部通过螺母与第一轴承座703进行螺栓连接；底部支撑板702左部设置有导管7017；第一轴承座703顶部与第八传动轮704相连接；第八传动轮704前端中部与第一传动杆705进行转动连接；第八传动轮704左侧通过皮带与第九传动轮709进行传动连接；第八传动轮704左下方通过皮带与第十传动轮7019相连接，并且第十传动轮7019后端中部与底部支撑板702相连接；第一传动杆705前端右部与第一T型传动块706进行传动连接；第一T型传动块706后端左部与第二传动杆707进行传动连接；第一T型传动块706顶端中部与第一传动板7015进行传动连接；第二传动杆707后端顶部与第二轴承座708相连接，并且第二轴承座708底端与底部支撑板702相连接；第九传动轮709前端中部与第三传动杆7010进行转动连接；第九传动轮709前端中部与第三轴承座7011相连接，并且第三轴承座7011底端与底部支撑板702相连接；第三传动杆7010前端右部与第二T型传动块7012进行传动连接，并且第二T型传动块7012顶端中部与第一传动板7015相连接；第二T型传动块7012后端左部与第四传动杆7013进行传动连接；第四传动杆7013后端顶部与第四轴承座7014相连接，并且第四轴承座7014底端与底部支撑板702相连接；第一传动板7015中部设置有第一过滤板7016；导管7017底部与收集舱7018相连接；第十传动轮7019底端下方与研磨机构7020相连接，并且研磨机构7020顶端左部与收集舱7018相连接；第三支撑板701右端顶部和底端均与第三连接块6018相连接；底部支撑板702左端与左部支撑板10相连接；第一传动板7015左部与左部支撑板10相连接；收集舱7018左端与左部支撑板10相连接；第十传动轮7019右下方与第五传动轮6013相连接；研磨机构7020右端顶部与第二连接块6014相连接；研磨机构7020底端中部与分离机构8相连接；研磨机构7020右端底部与第一支撑板9相连接；研磨机构7020左端顶部与左部支撑板10相连接。
分离机构8包括L型连接架801，第一阀门802，第一滑轨803，第一滑块804，第二传动板805，第二滑块806，第二滑轨807，第二阀门808，第二过滤板809，第四连接块8010，第五传动杆8011，第六传动杆8012，第十一传动轮8013，第五连接块8014，第七传动杆8015，第八传动杆8016和第十二传动轮8017；L型连接架801右底部设置有第一阀门802；L型连接架801内右端顶部设置有第一滑轨803；第一滑轨803内表面中部与第一滑块804进行滑动连接；第一滑块804左端设置有第二传动板805；第二传动板805左端设置有第二滑块806；第二传动板805中部设置有第二过滤板809；第二传动板805底端中左部设置有第四连接块8010；第二传动板805底端中右部设置有第五连接块8014；第二滑块806外表面与第二滑轨807进行滑动连接；第二滑轨807左上方设置有第二阀门808；第四连接块8010中底部与第五传动杆8011进行传动连接；第五传动杆8011后端底部与第六传动杆8012进行传动连接；第六传动杆8012后端右部与第十一传动轮8013进行转动连接，并且第十一传动轮8013后端中部与L型连接架801相连接；第五连接块8014中底部与第七传动杆8015进行传动连接；第七传动杆8015后端底部与第八传动杆8016进行传动连接；第八传动杆8016后端右部与第十二传动轮8017进行转动连接，并且第十二传动轮8017后端中部与L型连接架801相连接，而且第十二传动轮8017左侧与第十一传动轮8013相连接；L型连接架801右顶部与研磨机构7020相连接；第二滑轨807左端与左部支撑板10相连接；第二阀门808顶部和底部均与左部支撑板10相连接；第十二传动轮8017右上方与第一传动轮602相连接。
研磨机构7020包括第十三传动轮702001，凸轮702002，第一传动块702003，第二传动块702004，第三传动板702005，第一橡胶块702006，第一弹簧702007，第二橡胶块702008，第二弹簧块702009，第一锯齿条7020010，第二锯齿条7020011，第四传动板7020012，第三滑轨7020013，第三滑块7020014，第六连接块7020015，第四滑轨7020016，第四滑块7020017，第三弹簧7020018和第四弹簧7020019；第十三传动轮702001后端中部与凸轮702002进行转动连接；凸轮702002左侧设置有第一传动块702003；凸轮702002右侧设置有第二传动块702004；第一传动块702003底端与第三传动板702005进行焊接，并且第三传动板702005顶端中右部与第二传动块702004相连接；第三传动板702005左部设置有第一橡胶块702006；第三传动板702005右端设置有第二橡胶块702008；第三传动板702005底端中部与第一锯齿条7020010进行焊接；第一橡胶块702006内部设置有第一弹簧702007，并且第一弹簧702007左端和右端均与第三传动板702005相连接；第二橡胶块702008内部设置有第二弹簧块702009，并且第二弹簧块702009左端和右端均与第三传动板702005相连接；第一锯齿条7020010底端下方设置有第二锯齿条7020011；第二锯齿条7020011底端与第四传动板7020012进行焊接；第四传动板7020012左端设置有第三滑轨7020013；第四传动板7020012右端设置有第四滑轨7020016；第四传动板7020012中左部设置有第三弹簧7020018；第四传动板7020012中右部设置有第四弹簧7020019；第三滑轨7020013内表面中部与第三滑块7020014进行滑动连接；第三滑块7020014左端与第六连接块7020015进行焊接，并且第六连接块7020015内底端中左部与第三弹簧7020018相连接，而且第六连接块7020015内底端中右部与第四弹簧7020019相连接；第四滑轨7020016内表面中部与第四滑块7020017进行滑动连接，并且第四滑块7020017右端与第六连接块7020015相连接；第十三传动轮702001顶端上方与第十传动轮7019相连接；第三传动板702005右端与第二连接块6014相连接；第三传动板702005顶端左部与收集舱7018相连接；第三传动板702005左端与左部支撑板10相连接；第六连接块7020015底端中部与L型连接架801相连接；第六连接块7020015右端与第一支撑板9相连接。
底部支撑板702顶端有一从右向左向下的倾斜角度。
第一传动板7015外表面左部与左部支撑板10连接的部位设置有一弹性套，第一传动板7015外表面右部与第三支撑板701连接的部位设置有一弹性套。
第一传动板7015顶端共设置有十组拨板，分别等距安装在第一传动板7015顶端，拨板微向右倾斜。
工作原理：在使用本装置时，先将装置水平放置在要使用的地方，准备好足够数量的干燥稻草，接通电源，打开控制显示屏2，将适量的稻草放入装置中，在装置运行时，气泵3通过气管4和扩风盘5向装置中送入风，气泵3送入的风配合研磨除尘机构7完成对稻草的除尘，破碎机构6将稻草切割细碎，然后再通过研磨除尘机构7将稻草研磨成粉末，最后通过分离机构8将粉末状的稻草分离出来，进而得到草浆的原料，达到了将稻草中的灰尘去除，并将稻草加工成粉末状的稻草，使得草浆墙纸的原料获取更简单，有利于草浆墙纸的发展，满足了中低市场的需要的效果。
破碎机构6包括电机601，第一传动轮602，第二支撑板603，第二传动轮604，第一锥齿轮605，第二锥齿轮606，第三传动轮607，C型支撑架608，第一连接块609，第一研磨石6010，第四传动轮6011，第一旋转切刀6012，第五传动轮6013，第二连接块6014，第三锥齿轮6015，第四锥齿轮6016，第六传动轮6017，第三连接块6018，第七传动轮6019，第二研磨石6020和第二旋转切刀6021；电机601前端中部与第一传动轮602进行转动连接；电机601底端通过螺母与第二支撑板603进行螺栓连接；第一传动轮602右侧通过皮带与第二传动轮604进行传动连接；第一传动轮602左上方通过皮带与第五传动轮6013进行传动连接；第二传动轮604前端中部与第一锥齿轮605进行转动连接；第一锥齿轮605前端顶部与第二锥齿轮606进行啮合；第二锥齿轮606顶端中部与第三传动轮607进行转动连接；第三传动轮607右端设置有C型支撑架608；第三传动轮607底端中部与第一连接块609相连接；第三传动轮607左侧通过皮带与第四传动轮6011进行传动连接，并且第四传动轮6011底端中部与第一连接块609相连接；第一连接块609右底部设置有第一研磨石6010；第四传动轮6011底端中部与第一旋转切刀6012进行转动连接，并且第一旋转切刀6012顶端中部与第一连接块609相连接；第五传动轮6013底后端中部与第二连接块6014相连接；第五传动轮6013前端中部与第三锥齿轮6015进行转动连接；第三锥齿轮6015前端顶部与第四锥齿轮6016进行啮合；第四锥齿轮6016顶端中部与第六传动轮6017进行转动连接；第四锥齿轮6016顶端中部与第三连接块6018相连接，并且第三连接块6018左部与第六传动轮6017相连接；第六传动轮6017右侧通过皮带与第七传动轮6019进行传动连接，并且第七传动轮6019底端中部与第三连接块6018相连接；第三连接块6018左底部设置有第二研磨石6020；第七传动轮6019底端中部与第二旋转切刀6021进行转动连接，并且第二旋转切刀6021顶端中部与第三连接块6018相连接；第一传动轮602左下方与分离机构8相连接；第二支撑板603右端与第一支撑板9相连接；第二传动轮604后端中部与第一支撑板9相连接；第二锥齿轮606顶端中部与第一支撑板9相连接；C型支撑架608左端顶部与顶部支撑架1相连接；C型支撑架608左端底部与第一支撑板9相连接；第一连接块609右端顶部和内底端中部均与顶部支撑架1相连接；第一连接块609底端中部与第一支撑板9相连接；第五传动轮6013左上方与研磨除尘机构7相连接；第二连接块6014左端与研磨除尘机构7相连接；第三连接块6018右端顶部和内底端中部与研磨除尘机构7相连接。
在稻草经除尘处理后，掉落在破碎机构6中，稻草堆积在第一连接块609和第三连接块6018之间，在重力的作用下移动到在第一旋转切刀6012和第二旋转切刀6021的上方，电机601顺时针转动，电机601带动其前端中部的第一传动轮602转动，进而第一传动轮602通过皮带带动其右侧的第二传动轮604转动，第二传动轮604带动其前端中部的第一锥齿轮605转动，进而第一锥齿轮605带动其前端顶部的第二锥齿轮606转动，第二锥齿轮606带动其顶端中部的第三传动轮607转动，进而第三传动轮607通过皮带带动其左侧的第四传动轮6011转动，从底端看，第四传动轮6011逆时针转动，第四传动轮6011带动其底端中部的第一旋转切刀6012转动，与此同时，第一传动轮602通过皮带带动其左上方的第五传动轮6013转动，进而第五传动轮6013带动其前端中部的第三锥齿轮6015转动，第三锥齿轮6015带动其顶端中部的第六传动轮6017转动，第六传动轮6017通过皮带带动其右侧的第七传动轮6019转动，从底端看，第七传动轮6019逆时针转动，第七传动轮6019带动其底端中部与第二旋转切刀6021转动，从而实现了第一旋转切刀6012和第二旋转切刀6021将其顶端的稻草切碎，进而得到了五到十毫米长度的稻草，第一研磨石6010对第一旋转切刀6012进行打磨，第二研磨石6020对第二旋转切刀6021进行打磨，避免稻草卡住第一旋转切刀6012和第二旋转切刀6021，之后被切碎的稻草会从第二连接块6014和第六连接块7020015直接左部的间隙进入研磨除尘机构7中，同时，第一传动轮602通过皮带带动其左下方的第十二传动轮8017转动，进而给分离机构8提供了动力，第五传动轮6013通过皮带带动其左上方的第十传动轮7019转动，进而给研磨除尘机构7提供了动力，此机构实现了将稻草研磨成五到十毫米的长度。
研磨除尘机构7包括第三支撑板701，底部支撑板702，第一轴承座703，第八传动轮704，第一传动杆705，第一T型传动块706，第二传动杆707，第二轴承座708，第九传动轮709，第三传动杆7010，第三轴承座7011，第二T型传动块7012，第四传动杆7013，第四轴承座7014，第一传动板7015，第一过滤板7016，导管7017，收集舱7018，第十传动轮7019和研磨机构7020；第三支撑板701左端底部通过螺母与底部支撑板702进行螺栓连接；底部支撑板702顶端中右部通过螺母与第一轴承座703进行螺栓连接；底部支撑板702左部设置有导管7017；第一轴承座703顶部与第八传动轮704相连接；第八传动轮704前端中部与第一传动杆705进行转动连接；第八传动轮704左侧通过皮带与第九传动轮709进行传动连接；第八传动轮704左下方通过皮带与第十传动轮7019相连接，并且第十传动轮7019后端中部与底部支撑板702相连接；第一传动杆705前端右部与第一T型传动块706进行传动连接；第一T型传动块706后端左部与第二传动杆707进行传动连接；第一T型传动块706顶端中部与第一传动板7015进行传动连接；第二传动杆707后端顶部与第二轴承座708相连接，并且第二轴承座708底端与底部支撑板702相连接；第九传动轮709前端中部与第三传动杆7010进行转动连接；第九传动轮709前端中部与第三轴承座7011相连接，并且第三轴承座7011底端与底部支撑板702相连接；第三传动杆7010前端右部与第二T型传动块7012进行传动连接，并且第二T型传动块7012顶端中部与第一传动板7015相连接；第二T型传动块7012后端左部与第四传动杆7013进行传动连接；第四传动杆7013后端顶部与第四轴承座7014相连接，并且第四轴承座7014底端与底部支撑板702相连接；第一传动板7015中部设置有第一过滤板7016；导管7017底部与收集舱7018相连接；第十传动轮7019底端下方与研磨机构7020相连接，并且研磨机构7020顶端左部与收集舱7018相连接；第三支撑板701右端顶部和底端均与第三连接块6018相连接；底部支撑板702左端与左部支撑板10相连接；第一传动板7015左部与左部支撑板10相连接；收集舱7018左端与左部支撑板10相连接；第十传动轮7019右下方与第五传动轮6013相连接；研磨机构7020右端顶部与第二连接块6014相连接；研磨机构7020底端中部与分离机构8相连接；研磨机构7020右端底部与第一支撑板9相连接；研磨机构7020左端顶部与左部支撑板10相连接。
首先将适量的干燥稻草放在第一传动板7015顶端左部，此时，第五传动轮6013通过皮带带动其左上方的第十传动轮7019转动，第十传动轮7019转动通过皮带带动其右上方的第八传动轮704顺时针转动，第八传动轮704带动其前端中部的第一传动杆705转动，第一传动杆705带动其前端右部的第一T型传动块706传动，第一T型传动块706带动其后端左部的第二传动杆707传动，由于第二传动杆707后端顶部固定在第二轴承座708，进而实现了第一T型传动块706类椭圆形顺时针转动，与此同时，第八传动轮704通过皮带带动其左侧的第九传动轮709顺时针转动，第九传动轮709带动其前端中部的第三传动杆7010转动，进而第三传动杆7010带动其前端右部的第二T型传动块7012传动，第二T型传动块7012带动其后端左部的第四传动杆7013传动，由于第四传动杆7013后端顶部固定在第四轴承座7014上，进而实现了第二T型传动块7012类椭圆形顺时针转动，第一传动板7015在第一T型传动块706和第二T型传动块7012共同作用下实现类椭圆形顺时针转动，进而实现了第一传动板7015带动其顶端左部的稻草向右移动，同时，将稻草中的灰尘抖下来，灰尘通过第一传动板7015中部的第一过滤板7016掉落在底部支撑板702上，然后通过导管7017收集在收集舱7018中，第十传动轮7019通过皮带带动第十三传动轮702001转动，进而给研磨机构7020提供了动力，在经切碎的稻草进入研磨机构7020中时，研磨机构7020会将细小的稻草研磨成粉末状，此机构实现了将稻草的灰尘去除，并经细小的稻草研磨成粉末状。
分离机构8包括L型连接架801，第一阀门802，第一滑轨803，第一滑块804，第二传动板805，第二滑块806，第二滑轨807，第二阀门808，第二过滤板809，第四连接块8010，第五传动杆8011，第六传动杆8012，第十一传动轮8013，第五连接块8014，第七传动杆8015，第八传动杆8016和第十二传动轮8017；L型连接架801右底部设置有第一阀门802；L型连接架801内右端顶部设置有第一滑轨803；第一滑轨803内表面中部与第一滑块804进行滑动连接；第一滑块804左端设置有第二传动板805；第二传动板805左端设置有第二滑块806；第二传动板805中部设置有第二过滤板809；第二传动板805底端中左部设置有第四连接块8010；第二传动板805底端中右部设置有第五连接块8014；第二滑块806外表面与第二滑轨807进行滑动连接；第二滑轨807左上方设置有第二阀门808；第四连接块8010中底部与第五传动杆8011进行传动连接；第五传动杆8011后端底部与第六传动杆8012进行传动连接；第六传动杆8012后端右部与第十一传动轮8013进行转动连接，并且第十一传动轮8013后端中部与L型连接架801相连接；第五连接块8014中底部与第七传动杆8015进行传动连接；第七传动杆8015后端底部与第八传动杆8016进行传动连接；第八传动杆8016后端右部与第十二传动轮8017进行转动连接，并且第十二传动轮8017后端中部与L型连接架801相连接，而且第十二传动轮8017左侧与第十一传动轮8013相连接；L型连接架801右顶部与研磨机构7020相连接；第二滑轨807左端与左部支撑板10相连接；第二阀门808顶部和底部均与左部支撑板10相连接；第十二传动轮8017右上方与第一传动轮602相连接。
研磨成粉末状的稻草会掉落在第二传动板805上，此时，第五传动轮6013通过皮带带动其左下方的第十二传动轮8017转动，进而第十二传动轮8017带动其前端中部的第八传动杆8016转动，第八传动杆8016带动其前端左部的第七传动杆8015传动，进而实现了第七传动杆8015带动其顶部的第五连接块8014上下移动，与此同时，第十二传动轮8017通过皮带带动其左侧的第十一传动轮8013转动，第十一传动轮8013带动其前端中部的第六传动杆8012转动，第六传动杆8012带动其前端左部的第五传动杆8011传动，进而实现了第五传动杆8011带动其顶部的第四连接块8010上下移动，进而实现了第四连接块8010和第五连接块8014带动与其顶部连接的第二传动板805上下移动，在第二传动板805上下移动时，通过其左端的第二滑块806在第二滑轨807滑动和右端的第一滑块804在第一滑轨803中滑动保持第二传动板805平稳上下移动，通过第二传动板805上下移动将粉末状的稻草进行分离，达到草浆标准的稻草会通过第二过滤板809掉落到L型连接架801内底端，而不符合要求的稻草则留在第二过滤板809顶端，通过第二阀门808将其取出，然后重新放入装置中，通过第一阀门802将草浆原料收集起来，此机构实现了将稻草分离，得到了符合草浆要求的粉末状稻草。
研磨机构7020包括第十三传动轮702001，凸轮702002，第一传动块702003，第二传动块702004，第三传动板702005，第一橡胶块702006，第一弹簧702007，第二橡胶块702008，第二弹簧块702009，第一锯齿条7020010，第二锯齿条7020011，第四传动板7020012，第三滑轨7020013，第三滑块7020014，第六连接块7020015，第四滑轨7020016，第四滑块7020017，第三弹簧7020018和第四弹簧7020019；第十三传动轮702001后端中部与凸轮702002进行转动连接；凸轮702002左侧设置有第一传动块702003；凸轮702002右侧设置有第二传动块702004；第一传动块702003底端与第三传动板702005进行焊接，并且第三传动板702005顶端中右部与第二传动块702004相连接；第三传动板702005左部设置有第一橡胶块702006；第三传动板702005右端设置有第二橡胶块702008；第三传动板702005底端中部与第一锯齿条7020010进行焊接；第一橡胶块702006内部设置有第一弹簧702007，并且第一弹簧702007左端和右端均与第三传动板702005相连接；第二橡胶块702008内部设置有第二弹簧块702009，并且第二弹簧块702009左端和右端均与第三传动板702005相连接；第一锯齿条7020010底端下方设置有第二锯齿条7020011；第二锯齿条7020011底端与第四传动板7020012进行焊接；第四传动板7020012左端设置有第三滑轨7020013；第四传动板7020012右端设置有第四滑轨7020016；第四传动板7020012中左部设置有第三弹簧7020018；第四传动板7020012中右部设置有第四弹簧7020019；第三滑轨7020013内表面中部与第三滑块7020014进行滑动连接；第三滑块7020014左端与第六连接块7020015进行焊接，并且第六连接块7020015内底端中左部与第三弹簧7020018相连接，而且第六连接块7020015内底端中右部与第四弹簧7020019相连接；第四滑轨7020016内表面中部与第四滑块7020017进行滑动连接，并且第四滑块7020017右端与第六连接块7020015相连接；第十三传动轮702001顶端上方与第十传动轮7019相连接；第三传动板702005右端与第二连接块6014相连接；第三传动板702005顶端左部与收集舱7018相连接；第三传动板702005左端与左部支撑板10相连接；第六连接块7020015底端中部与L型连接架801相连接；第六连接块7020015右端与第一支撑板9相连接。
切碎后的稻草会进入研磨机构7020的右部，随着堆积的稻草越来越多，部分被破碎的稻草会进入第一锯齿条7020010和第二锯齿条7020011之间的空隙，此时，第十传动轮7019通过皮带带动其底端下方的第十三传动轮702001转动，第十三传动轮702001带其后端中部的凸轮702002转动，在凸轮702002转动九十度时，凸轮702002的突起处推动第二传动块702004向右移动，进而第二传动块702004带动其底端第三传动板702005向右移动，在凸轮702002继续转动一百八十度时，凸轮702002的突起处压迫第一传动块702003向左移动，进而第一传动块702003带动其底端的第三传动板702005向左移动，进而实现了第三传动板702005带动其底端的第一锯齿条7020010左右移动，在第三传动板702005左右移动时，第三传动板702005左端的第一橡胶块702006和第一弹簧702007与右端的第二橡胶块702008和第二弹簧块702009使得第三传动板702005能够平稳左右移动，第一锯齿条7020010左右移动时，通过配合第二锯齿条7020011完成对稻草的研磨从而得到了粉末状的稻草，在第二锯齿条7020011被第一锯齿条7020010压迫向下移动时，第二锯齿条7020011带动其底端的第四传动板7020012向下移动，进而压迫第三弹簧7020018和第四弹簧7020019压缩起来，在第一锯齿条7020010没有压迫第二锯齿条7020011向下移动时，第二锯齿条7020011和第四传动板7020012会在第三弹簧7020018和第四弹簧7020019的回弹作用下回到原来的位置，在第四传动板7020012上下移动时，通过第三滑块7020014在第三滑轨7020013中滑动和第四滑块7020017在第四滑轨7020016中滑动使得第四传动板7020012能够平稳上下移动，研磨成粉末状的稻草会从第一锯齿条7020010和第二锯齿条7020011左部的间隙向左掉落到分离机构8中，此机构实现了将稻草研磨成粉末状。
底部支撑板702顶端有一从右向左向下的倾斜角度，使得底部支撑板702顶端的灰尘能在重力的作用下通过导管7017掉落到收集舱7018中。
第一传动板7015外表面左部与左部支撑板10连接的部位设置有一弹性套，第一传动板7015外表面右部与第三支撑板701连接的部位设置有一弹性套，使得第一传动板7015能够在做类椭圆形顺时针转动时，稻草不会进入第一传动板7015外表面左部与左部支撑板10的连接处和外表面右部与第三支撑板701的连接处，进而卡住第一传动板7015。
第一传动板7015顶端共设置有十组拨板，分别等距安装在第一传动板7015顶端，拨板微向右倾斜，使得稻草能被这些拨板向右拨动，并稻草中的灰尘分离出来。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种草浆墙纸原料预处理装置，包括顶部支撑架(1)，控制显示屏(2)，气泵(3)，气管(4)和扩风盘(5)，其特征在于，还包括破碎机构(6)，研磨除尘机构(7)，分离机构(8)，第一支撑板(9)和左部支撑板(10)；顶部支撑架(1)右端中部设置有控制显示屏(2)；顶部支撑架(1)右底部与破碎机构(6)相连接；顶部支撑架(1)顶端中部设置有气泵(3)；气泵(3)左端中部设置有气管(4)；气管(4)左底部与扩风盘(5)相连接，并且扩风盘(5)底部与顶部支撑架(1)相连接；破碎机构(6)左部与研磨除尘机构(7)相连接；破碎机构(6)左底部与第一支撑板(9)相连接，并且第一支撑板(9)左端顶部与研磨除尘机构(7)相连接；研磨除尘机构(7)右底部与分离机构(8)相连接，而且分离机构(8)右部与破碎机构(6)相连接；研磨除尘机构(7)左部与左部支撑板(10)相连接，并且左部支撑板(10)底部与分离机构(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种草浆墙纸原料预处理装置，其特征在于，破碎机构(6)包括电机(601)，第一传动轮(602)，第二支撑板(603)，第二传动轮(604)，第一锥齿轮(605)，第二锥齿轮(606)，第三传动轮(607)，C型支撑架(608)，第一连接块(609)，第一研磨石(6010)，第四传动轮(6011)，第一旋转切刀(6012)，第五传动轮(6013)，第二连接块(6014)，第三锥齿轮(6015)，第四锥齿轮(6016)，第六传动轮(6017)，第三连接块(6018)，第七传动轮(6019)，第二研磨石(6020)和第二旋转切刀(6021)；电机(601)前端中部与第一传动轮(602)进行转动连接；电机(601)底端通过螺母与第二支撑板(603)进行螺栓连接；第一传动轮(602)右侧通过皮带与第二传动轮(604)进行传动连接；第一传动轮(602)左上方通过皮带与第五传动轮(6013)进行传动连接；第二传动轮(604)前端中部与第一锥齿轮(605)进行转动连接；第一锥齿轮(605)前端顶部与第二锥齿轮(606)进行啮合；第二锥齿轮(606)顶端中部与第三传动轮(607)进行转动连接；第三传动轮(607)右端设置有C型支撑架(608)；第三传动轮(607)底端中部与第一连接块(609)相连接；第三传动轮(607)左侧通过皮带与第四传动轮(6011)进行传动连接，并且第四传动轮(6011)底端中部与第一连接块(609)相连接；第一连接块(609)右底部设置有第一研磨石(6010)；第四传动轮(6011)底端中部与第一旋转切刀(6012)进行转动连接，并且第一旋转切刀(6012)顶端中部与第一连接块(609)相连接；第五传动轮(6013)底后端中部与第二连接块(6014)相连接；第五传动轮(6013)前端中部与第三锥齿轮(6015)进行转动连接；第三锥齿轮(6015)前端顶部与第四锥齿轮(6016)进行啮合；第四锥齿轮(6016)顶端中部与第六传动轮(6017)进行转动连接；第四锥齿轮(6016)顶端中部与第三连接块(6018)相连接，并且第三连接块(6018)左部与第六传动轮(6017)相连接；第六传动轮(6017)右侧通过皮带与第七传动轮(6019)进行传动连接，并且第七传动轮(6019)底端中部与第三连接块(6018)相连接；第三连接块(6018)左底部设置有第二研磨石(6020)；第七传动轮(6019)底端中部与第二旋转切刀(6021)进行转动连接，并且第二旋转切刀(6021)顶端中部与第三连接块(6018)相连接；第一传动轮(602)左下方与分离机构(8)相连接；第二支撑板(603)右端与第一支撑板(9)相连接；第二传动轮(604)后端中部与第一支撑板(9)相连接；第二锥齿轮(606)顶端中部与第一支撑板(9)相连接；C型支撑架(608)左端顶部与顶部支撑架(1)相连接；C型支撑架(608)左端底部与第一支撑板(9)相连接；第一连接块(609)右端顶部和内底端中部均与顶部支撑架(1)相连接；第一连接块(609)底端中部与第一支撑板(9)相连接；第五传动轮(6013)左上方与研磨除尘机构(7)相连接；第二连接块(6014)左端与研磨除尘机构(7)相连接；第三连接块(6018)右端顶部和内底端中部与研磨除尘机构(7)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种草浆墙纸原料预处理装置，其特征在于，研磨除尘机构(7)包括第三支撑板(701)，底部支撑板(702)，第一轴承座(703)，第八传动轮(704)，第一传动杆(705)，第一T型传动块(706)，第二传动杆(707)，第二轴承座(708)，第九传动轮(709)，第三传动杆(7010)，第三轴承座(7011)，第二T型传动块(7012)，第四传动杆(7013)，第四轴承座(7014)，第一传动板(7015)，第一过滤板(7016)，导管(7017)，收集舱(7018)，第十传动轮(7019)和研磨机构(7020)；第三支撑板(701)左端底部通过螺母与底部支撑板(702)进行螺栓连接；底部支撑板(702)顶端中右部通过螺母与第一轴承座(703)进行螺栓连接；底部支撑板(702)左部设置有导管(7017)；第一轴承座(703)顶部与第八传动轮(704)相连接；第八传动轮(704)前端中部与第一传动杆(705)进行转动连接；第八传动轮(704)左侧通过皮带与第九传动轮(709)进行传动连接；第八传动轮(704)左下方通过皮带与第十传动轮(7019)相连接，并且第十传动轮(7019)后端中部与底部支撑板(702)相连接；第一传动杆(705)前端右部与第一T型传动块(706)进行传动连接；第一T型传动块(706)后端左部与第二传动杆(707)进行传动连接；第一T型传动块(706)顶端中部与第一传动板(7015)进行传动连接；第二传动杆(707)后端顶部与第二轴承座(708)相连接，并且第二轴承座(708)底端与底部支撑板(702)相连接；第九传动轮(709)前端中部与第三传动杆(7010)进行转动连接；第九传动轮(709)前端中部与第三轴承座(7011)相连接，并且第三轴承座(7011)底端与底部支撑板(702)相连接；第三传动杆(7010)前端右部与第二T型传动块(7012)进行传动连接，并且第二T型传动块(7012)顶端中部与第一传动板(7015)相连接；第二T型传动块(7012)后端左部与第四传动杆(7013)进行传动连接；第四传动杆(7013)后端顶部与第四轴承座(7014)相连接，并且第四轴承座(7014)底端与底部支撑板(702)相连接；第一传动板(7015)中部设置有第一过滤板(7016)；导管(7017)底部与收集舱(7018)相连接；第十传动轮(7019)底端下方与研磨机构(7020)相连接，并且研磨机构(7020)顶端左部与收集舱(7018)相连接；第三支撑板(701)右端顶部和底端均与第三连接块(6018)相连接；底部支撑板(702)左端与左部支撑板(10)相连接；第一传动板(7015)左部与左部支撑板(10)相连接；收集舱(7018)左端与左部支撑板(10)相连接；第十传动轮(7019)右下方与第五传动轮(6013)相连接；研磨机构(7020)右端顶部与第二连接块(6014)相连接；研磨机构(7020)底端中部与分离机构(8)相连接；研磨机构(7020)右端底部与第一支撑板(9)相连接；研磨机构(7020)左端顶部与左部支撑板(10)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种草浆墙纸原料预处理装置，其特征在于，分离机构(8)包括L型连接架(801)，第一阀门(802)，第一滑轨(803)，第一滑块(804)，第二传动板(805)，第二滑块(806)，第二滑轨(807)，第二阀门(808)，第二过滤板(809)，第四连接块(8010)，第五传动杆(8011)，第六传动杆(8012)，第十一传动轮(8013)，第五连接块(8014)，第七传动杆(8015)，第八传动杆(8016)和第十二传动轮(8017)；L型连接架(801)右底部设置有第一阀门(802)；L型连接架(801)内右端顶部设置有第一滑轨(803)；第一滑轨(803)内表面中部与第一滑块(804)进行滑动连接；第一滑块(804)左端设置有第二传动板(805)；第二传动板(805)左端设置有第二滑块(806)；第二传动板(805)中部设置有第二过滤板(809)；第二传动板(805)底端中左部设置有第四连接块(8010)；第二传动板(805)底端中右部设置有第五连接块(8014)；第二滑块(806)外表面与第二滑轨(807)进行滑动连接；第二滑轨(807)左上方设置有第二阀门(808)；第四连接块(8010)中底部与第五传动杆(8011)进行传动连接；第五传动杆(8011)后端底部与第六传动杆(8012)进行传动连接；第六传动杆(8012)后端右部与第十一传动轮(8013)进行转动连接，并且第十一传动轮(8013)后端中部与L型连接架(801)相连接；第五连接块(8014)中底部与第七传动杆(8015)进行传动连接；第七传动杆(8015)后端底部与第八传动杆(8016)进行传动连接；第八传动杆(8016)后端右部与第十二传动轮(8017)进行转动连接，并且第十二传动轮(8017)后端中部与L型连接架(801)相连接，而且第十二传动轮(8017)左侧与第十一传动轮(8013)相连接；L型连接架(801)右顶部与研磨机构(7020)相连接；第二滑轨(807)左端与左部支撑板(10)相连接；第二阀门(808)顶部和底部均与左部支撑板(10)相连接；第十二传动轮(8017)右上方与第一传动轮(602)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种草浆墙纸原料预处理装置，其特征在于，研磨机构(7020)包括第十三传动轮(702001)，凸轮(702002)，第一传动块(702003)，第二传动块(702004)，第三传动板(702005)，第一橡胶块(702006)，第一弹簧(702007)，第二橡胶块(702008)，第二弹簧块(702009)，第一锯齿条(7020010)，第二锯齿条(7020011)，第四传动板(7020012)，第三滑轨(7020013)，第三滑块(7020014)，第六连接块(7020015)，第四滑轨(7020016)，第四滑块(7020017)，第三弹簧(7020018)和第四弹簧(7020019)；第十三传动轮(702001)后端中部与凸轮(702002)进行转动连接；凸轮(702002)左侧设置有第一传动块(702003)；凸轮(702002)右侧设置有第二传动块(702004)；第一传动块(702003)底端与第三传动板(702005)进行焊接，并且第三传动板(702005)顶端中右部与第二传动块(702004)相连接；第三传动板(702005)左部设置有第一橡胶块(702006)；第三传动板(702005)右端设置有第二橡胶块(702008)；第三传动板(702005)底端中部与第一锯齿条(7020010)进行焊接；第一橡胶块(702006)内部设置有第一弹簧(702007)，并且第一弹簧(702007)左端和右端均与第三传动板(702005)相连接；第二橡胶块(702008)内部设置有第二弹簧块(702009)，并且第二弹簧块(702009)左端和右端均与第三传动板(702005)相连接；第一锯齿条(7020010)底端下方设置有第二锯齿条(7020011)；第二锯齿条(7020011)底端与第四传动板(7020012)进行焊接；第四传动板(7020012)左端设置有第三滑轨(7020013)；第四传动板(7020012)右端设置有第四滑轨(7020016)；第四传动板(7020012)中左部设置有第三弹簧(7020018)；第四传动板(7020012)中右部设置有第四弹簧(7020019)；第三滑轨(7020013)内表面中部与第三滑块(7020014)进行滑动连接；第三滑块(7020014)左端与第六连接块(7020015)进行焊接，并且第六连接块(7020015)内底端中左部与第三弹簧(7020018)相连接，而且第六连接块(7020015)内底端中右部与第四弹簧(7020019)相连接；第四滑轨(7020016)内表面中部与第四滑块(7020017)进行滑动连接，并且第四滑块(7020017)右端与第六连接块(7020015)相连接；第十三传动轮(702001)顶端上方与第十传动轮(7019)相连接；第三传动板(702005)右端与第二连接块(6014)相连接；第三传动板(702005)顶端左部与收集舱(7018)相连接；第三传动板(702005)左端与左部支撑板(10)相连接；第六连接块(7020015)底端中部与L型连接架(801)相连接；第六连接块(7020015)右端与第一支撑板(9)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种草浆墙纸原料预处理装置，其特征在于，底部支撑板(702)顶端有一从右向左向下的倾斜角度。
7.根据权利要求6所述的一种草浆墙纸原料预处理装置，其特征在于，第一传动板(7015)外表面左部与左部支撑板(10)连接的部位设置有一弹性套，第一传动板(7015)外表面右部与第三支撑板(701)连接的部位设置有一弹性套。
8.根据权利要求7所述的一种草浆墙纸原料预处理装置，其特征在于，第一传动板(7015)顶端共设置有十组拨板，分别等距安装在第一传动板(7015)顶端，拨板微向右倾斜。
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