CN111480004A

CN111480004A - 压缩机

Info

Publication number: CN111480004A
Application number: CN201880080054.XA
Authority: CN
Inventors: 南基善; 尹龙泰; 金钟烨
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 2017-12-11
Filing date: 2018-11-08
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2038-11-08
Also published as: EP3495659A1; KR102491596B1; CN111480004B; KR20190068782A; US20190178240A1; WO2019117471A1; EP3495659B1

Abstract

本文公开了一种具有改进的供油结构的压缩机。所述压缩机包括：壳体；定子，容纳在所述壳体中，并且包括定子芯；转子，可旋转地设置在所述定子芯的内部中；支架，结合到所述定子芯的下部；旋转轴，被构造成与所述转子一起旋转，并且具有用于提升储存在所述壳体中的油的腔；拾取轴，容纳在所述腔中；以及支撑构件，连接到所述拾取轴以支撑所述拾取轴，并且所述支撑构件结合到所述支架或所述定子芯。

Description

压缩机

技术领域

本公开涉及一种具有改进的供油结构的压缩机。

背景技术

通常，压缩机是从诸如马达或涡轮的发电机接收动力并且压缩空气、制冷剂或其它各种操作气体以增大压力的机器。压缩机广泛应用于诸如冰箱、空调等的家用电器或工业机械中。

根据压缩方法和密封结构，压缩机分为往复式压缩机、旋转式压缩机和涡旋式压缩机。

往复式压缩机具有形成压缩空间的结构，当活塞在气缸内部进行线性往复运动时，在该压缩空间中，在活塞和气缸之间吸入或排放操作气体，以压缩制冷剂。

封闭式往复压缩机包括用于通过活塞的往复运动来压缩制冷剂的压缩机构和用于驱动压缩机构的电驱动机构，其中，压缩机构和电驱动机构安装在单个壳体的内部。

封闭式往复压缩机包括用于将电驱动机构的驱动力传递到压缩机构的轴。在壳体的下部中，储存有用于润滑和冷却各个机构的组件的油，并且轴包括用于提升油以将其供应到组件的供油结构。

存在各种供油结构，并且通常，使用通过轴的离心力向上供油的离心泵结构以及通过油的粘性向上供油的粘性液体泵结构。

具体地，粘性液体泵结构包括旋转轴、拾取轴和支撑构件，旋转轴具有油运动通过该旋转轴的腔，拾取轴容纳在旋转轴的腔中，支撑构件用于支撑拾取轴。

发明内容

技术问题

因此，本公开的一方面在于提供一种包括改进的供油结构的压缩机，用于即使当旋转轴以低每分钟转数(RPM)旋转时也能有效地提升储存在壳体的下部中的油。

本公开的另一方面在于提供一种包括改进的支架或改进的定子芯的压缩机，其中，用于支撑拾取轴的支撑构件结合到所述支架或定子芯。

技术方案

本公开的附加方面将部分地在下面的描述中阐述，并且部分将通过描述而显而易见，或者可以通过本公开的实践而了解。

根据本公开的一方面，提供了一种压缩机，所述压缩机包括：壳体；定子，容纳在所述壳体中，并且包括定子芯；转子，可旋转地设置在所述定子芯的内部中；支架，结合到所述定子芯的下部；旋转轴，被构造成与所述转子一起旋转，并且具有用于提升储存在所述壳体中的油的腔；拾取轴，容纳在所述腔中；以及支撑构件，连接到所述拾取轴以支撑所述拾取轴，并且所述支撑构件结合到所述支架或所述定子芯。

所述定子可包括设置在所述定子芯下方的绝缘件，并且支架可利用具有比所述绝缘件的材料的强度高的强度的材料制成。

所述支架可利用钢制成。

所述支架可包括支架主体和结合部，所述结合部设置在所述支架主体中并且所述支撑构件结合到所述结合部。

所述结合部可包括：结合部主体，从所述支架主体向下延伸；以及容纳空间，设置在所述结合部主体中并且所述支撑构件***所述容纳空间中。

所述支撑构件可包括***在所述容纳空间中的***部。

***在所述容纳空间中的所述***部可定位在所述结合部主体和所述定子芯之间。

***在所述容纳空间中的所述***部可与所述支架主体间隔开。

所述支撑构件还可包括从所述***部弯曲的延伸部，并且所述拾取轴可包括贯通部，所述延伸部穿过所述贯通部。

所述延伸部可包括从所述***部向下弯曲的第一延伸部以及从所述第一延伸部弯曲并穿过所述贯通部的第二延伸部。

所述定子芯可包括结合部，所述结合部设置在所述定子芯的外壁中，并且所述支撑构件结合到所述结合部。

所述定子可包括定子线圈，所述定子芯可包括芯主体以及从所述芯主体向内延伸的绕组部，所述定子线圈可缠绕在所述绕组部上，并且所述结合部可设置在所述芯主体中。

所述定子芯可包括彼此堆叠的多个单元芯，并且所述结合部可包括：结合部主体，从所述多个单元芯中的最低单元芯向下延伸；以及容纳空间，设置在所述结合部主体中，并且所述支撑构件***在所述容纳空间中。

所述芯主体可包括：第一芯主体，所述支架结合到所述第一芯主体；以及第二芯主体，从所述第一芯体延伸，并且所述结合部可设置在所述第二芯主体中。

所述容纳空间的直径可等于或小于所述支撑构件的直径的三倍。

有益效果

由于储存在壳体中的油沿着旋转轴的内周表面上升，所以即使当旋转轴以低RPM旋转时，油也可被有效地供应到各个组件。

由于用于支撑拾取轴的支撑构件所结合到其的结合部设置在具有高强度的支架或定子芯处，所以能够防止结合部的断裂或磨损。

附图说明

通过结合附图对实施例的以下描述，本公开的这些和/或其它方面将变得明显且更容易理解，其中：

图1是根据本公开的实施例的压缩机的示意性截面图；

图2是示出根据本公开的实施例的压缩机中的旋转轴和拾取轴的结合结构的分解透视图；

图3示出了根据本公开的实施例的用于提升压缩机中的油的结构；

图4是示出根据本公开的实施例的压缩机中的拾取轴的支撑结构的底部的透视图；

图5和图6示出了根据本公开的实施例的压缩机中的支架；

图7和图8示出了根据本公开的另一个实施例的压缩机中的支架；

图9是示出根据本公开的另一实施例的压缩机中的拾取轴的支撑结构的底部的透视图；

图10示出了设置在图9中所示的压缩机中的定子芯中的结合部；

图11是示出根据本公开的另一实施例的压缩机中的拾取轴的支撑结构的底部的透视图；以及

图12示出了设置于图11中所示的压缩机中的单元芯的结合部。

具体实施方式

在本说明书中描述的实施例和附图中示出的构造仅是本公开的优选实施例，因此，应当理解，在提交本申请时，可以替换在本说明书中描述的实施例和附图的各种修改示例是可能的。

此外，在本说明书的附图中表示的相同的附图标记或符号表示执行基本上相同的功能的构件或组件。此外，在本说明书中使用的术语用于描述本公开的实施例，而不是出于限制本公开的目的。

应当理解，除非上下文另有明确规定，否则单数形式包括复数指示物。应当理解，当在本说明书中使用的术语“包括”和/或“包含”时，列举存在所陈述的特征、附图、步骤、组件或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、附图、步骤、组件、构件或它们的组合。

将理解，尽管术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不应受这些术语限制。上述术语仅用于将一个组件与另一组件区分开。例如，下面讨论的第一组件可被称为第二组件，并且类似地，在不脱离本公开的教导的情况下，第二组件可被称为第一组件。

如本文所使用的，术语“和/或”包括相关所列项中的任意一项以及一项或更多项的所有组合。

在接下来的描述中，基于附图定义术语“前”、“后”、“上”和“下”，并且相应组件的形状和位置不受术语限制。

在下文中，将参照附图详细描述本公开的实施例。根据本公开的压缩机的实施例涉及一种封闭式往复式压缩机，然而，本公开不限于此。

此外，根据本公开的压缩机用于例如冰箱、***等各种家用电器，然而，压缩机1不限于用于这样的家用电器。

图1是根据本公开的实施例的压缩机的示意性截面图。如图1中所示，压缩机1可包括形成外观的壳体10。壳体10可利用金属材料制成。

通常，壳体10可通过深拉法(deep drawing method)等对钢板进行塑性加工来制造。即，壳体10可通过焊接以半球形状制造的两个钢板结构来制造，并且可以使用压制方法来制造具有预定厚度的半球形状的钢板片。

壳体10可以包括容纳空间11，容纳空间11用于按照使得安装在压缩机1的内部中的组件与壳体10的内壁间隔开预定距离的方式容纳组件，以防止组件接触壳体10。

压缩机1可包括用于固定安装在壳体10的内部中的组件的框架12。压缩机1可包括安装在框架12上方的压缩机构20以及安装在框架12下方用于驱动压缩机构20的电驱动机构30。

压缩机构20可包括：气缸21，形成制冷剂的压缩空间并固定在框架12上；活塞22，在气缸21的内部往复运动以压缩制冷剂。

电驱动机构30可包括固定在框架12上的定子100以及在定子100的内部旋转的转子31。

气缸21可利用铝材料制成。铝材料可以是铝或铝合金。由于铝材料是非磁性材料，因此在转子31中产生的磁通量可以不传输到气缸21。

因此，可防止在转子31中产生的磁通量传输到气缸21以泄漏到气缸21的外部。

活塞22也可与气缸21一样利用铝材料制成。因此，与气缸21一样，可防止在转子31中产生的磁通量传输到活塞22以泄漏到活塞22的外部。

由于活塞22利用与气缸21相同的材料制成，所以活塞22可具有与气缸21几乎相同的热膨胀系数。

由于活塞22具有与气缸21几乎相同的热膨胀系数，所以当压缩机1被驱动时，活塞22可在壳体10的高温内部环境中以与气缸21几乎相同的量变形。

因此，当活塞22在气缸21的内部往复运动时，可防止活塞22与气缸21干涉。

转子31可以包括腔31a。定子100可包括：定子芯110，定子芯110与当电驱动机构30被驱动时的固定部分对应；定子线圈130(参见图4)，安装在定子芯110的内部中。

定子芯110可利用金属材料制成，并且可以呈圆筒形状。当从电源(未示出)施加电压时，定子线圈130可产生电磁力以与定子芯110和转子31一起执行电磁相互作用。

电驱动机构30可包括设置在定子芯110和定子线圈130之间的绝缘件120。绝缘件120可防止定子芯110直接接触定子线圈130。

绝缘件120可包括设置在定子芯110上的上绝缘件121(参见图4)，以及设置在定子芯110下方的下绝缘件122。

定子线圈130可与定子芯110、上绝缘件121和下绝缘件122缠绕在一起。

当定子线圈130直接接触定子芯110时，定子芯110可干扰从定子线圈130产生的电磁力。绝缘件120可将定子线圈130与定子芯110间隔开预定距离。

转子31可以可旋转地安装在定子芯110的内部。转子31可以包括磁体(未示出)。当电压施加到转子31时，转子31可以通过定子芯110与定子线圈130之间的电磁相互作用而旋转。

压缩机1可竖直地设置，以将电驱动机构30的驱动力传递到压缩机构20，并且压缩机1包括由框架12的轴支撑部分13可旋转地支撑的旋转轴40。

旋转轴40可被按压在转子31的腔31a中，并且与转子31一起旋转。

在旋转轴40上，可形成偏离转子31的旋转中心轴线的偏心部41，并且偏心部41可通过连杆23连接到活塞22。

因此，旋转轴40的旋转运动可通过连杆23转换为活塞22的直线运动。连杆23可利用烧结合金材料制成。

在偏心部41下方，盘部分42可在径向方向上延伸。另外，在盘部分42与轴支撑部分13之间，可插设推力轴承43(参照图3)，以使旋转轴40顺畅地旋转，同时支承旋转轴40的轴向重量。

在壳体10的下部中，可储存用于润滑和冷却压缩机1的各个组件的油，并且油可通过旋转轴40提升以被供应到各个组件。

旋转轴40可具有用于通过内周表面提升储存在壳体10中的油的腔44。拾取轴50可***到腔44中。

拾取轴50可由支撑构件60支撑。因此，当旋转轴40旋转时，拾取轴60可不旋转。

压缩机1可包括结合到定子芯110的下部的支架200。支架200可支撑定子芯110。

根据本公开的实施例的支撑构件60可结合到支架200或定子芯110。拾取轴60可***到腔44中，并且通过支撑构件60支撑在支架200或定子芯110上。

稍后将详细描述支撑构件60与支架200或定子芯100的结合结构。

图2是示出根据本公开的实施例的压缩机中的旋转轴和拾取轴的结合结构的分解透视图，并且图3示出了根据本公开的实施例的压缩机中的用于提升油的结构。

在下文中，将参照附图详细描述用于提升油的结构。

如图2和图3所示，螺旋翼51可形成在拾取轴50的外周表面中，以与旋转轴40的内周表面一起提升储存在壳体10中的油。

因此，当旋转轴40旋转时，储存在壳体10中的油可由于与旋转轴40的粘性而沿着旋转轴40的旋转方向旋转，以沿着拾取轴50的螺旋翼51上升。

在图3中，A表示旋转轴40的旋转方向，并且意味着当从旋转轴40的上方看时旋转轴40沿顺时针方向旋转。在下文中，旋转轴40的旋转方向将被描述为当从旋转轴40的上方看时旋转轴40的旋转方向。在图3中，B表示油上升的方向。

当旋转轴40沿顺时针方向旋转时，储存在壳体10中的油可由于与旋转轴40的粘性沿顺时针方向旋转。

沿顺时针方向旋转的油可沿着形成在拾取轴50的外周表面中的螺旋翼51上升。即，由旋转轴40的旋转产生的离心力可通过螺旋翼51转换成升力，从而提升油。

此时，如上所述，虽然旋转轴40旋转，但拾取轴50和螺旋翼51可由于支撑构件60而不旋转。

如此，根据本公开的实施例的压缩机1可通过旋转轴40的内周表面提升油。

在通过旋转轴40的外周表面提升油的结构的情况下，可防止油由于轴支撑部13的表面压力(或与轴支撑部13的粘性)而升高，并且相应地，为了提升油，可能需要保持旋转轴40的预定RPM。

根据本公开的实施例的压缩机1即使在低RPM下也可使油上升，因为提升油不经受来自轴支撑部13的表面压力。

此外，出于相同的原因，由于压缩机1能够以小的离心力提升油，因此能够减小旋转轴40的直径。

拾取轴50可包括贯通部52，贯通部52向下突出并且支撑构件60结合到贯通部52。在贯通部52中，可以形成支撑构件60穿过其的通孔53。

支撑构件60可以是线。支撑构件60可以是在多个位置处弯曲的线。支撑构件60可包括穿过拾取轴50的通孔53的延伸部61以及结合到支架200(参见图1)或定子芯110(参见图1)的***部62。

延伸部61可包括从***部61向下弯曲的第一延伸部61a以及从第一延伸部61a弯曲并穿过贯通部52的第二延伸部61b。

拾取轴50可首先与支撑构件60结合，并且支撑构件60可与支架200或定子芯110结合。支撑构件60的延伸部61可***到拾取轴50的通孔53中，然后，支撑构件60的***部62可结合到支架200或定子芯110。

此时，支撑构件60可利用具有弹性的材料制成，诸如片弹簧。因此，当支撑构件60结合到支架200或定子芯110时，支撑构件60可或多或少地加宽。

在支撑构件60结合到支架200或定子芯110之后，支撑构件60可通过恢复力稳固地结合到支架200或定子芯110。

在下文中，将详细描述支撑构件60结合到支架200或定子芯100的结构。

图4是示出根据本公开的实施例的压缩机中的拾取轴的支撑结构的底部的透视图，并且图5和图6示出了根据本公开的实施例的压缩机中的支架。

如图4至图6中所示，支架200可与绝缘件120相邻地设置。支架200可与下绝缘件122相邻地设置。支架200可与下绝缘件122间隔开。支架200可朝外与下绝缘件122间隔开。

支架200可结合到框架12，且定子芯110位于支架200与框架12之间。支架200可通过穿过定子芯110的结合构件(未示出)结合到框架12。

可设置多个支架200。根据本公开的实施例的压缩机1可以包括两个支架200。然而，支架200可以以各种形式构造，只要其能够结合并支撑安装在壳体10内部中的组件即可。

支架200可包括支架主体210以及形成在支架主体210中并结合到框架12的第一结合孔211。

可形成多个第一结合孔211。根据本公开的实施例的支架200可包括两个第一结合孔211，但不限于此。

支架200可包括缓冲器部分212，用于减小压缩机1的振动的缓冲器构件220结合到缓冲器部分212。缓冲器部分212可从支架主体210向下延伸。

缓冲器构件220可设置在支架主体210的下方。

可设置多个缓冲器部分212。根据本公开的实施例的支架200可包括两个缓冲器部分212，但是不限于此。

此外，可设置与缓冲器部分212的数量对应的多个缓冲器构件220。

支架200可以包括结合部300，结合部300形成在支架主体210中并且支撑构件60结合到结合部300。

支架200可利用具有比形成绝缘件120的材料的强度高的强度的材料制成。例如，支架200可利用钢制成。

因此，与将用于支撑拾取轴50的支撑构件60结合到绝缘件120的情况相比，根据本公开的实施例的压缩机1可将支撑构件60结合到支架200，从而防止结合部300的断裂和磨损，同时进一步加强支撑构件60的结合。

结合部300可设置在支架主体210的中心。

结合部300可包括：结合部主体310，从支架主体210向下延伸；容纳空间320，形成在结合部主体310中并且支撑构件60***容纳空间320中。

由于结合部主体310从支架主体210向下弯曲以形成容纳空间320，因此结合部300可形成接近“U”形的槽。

***在容纳空间320中的***部62(参见图3)可定位在结合部主体310与定子芯110之间。

容纳空间320的面积可大于支撑构件60的截面面积，并且可等于或小于支撑构件60的截面面积的三倍，但是不限于此。

结合部300可通过在支架主体210上应用压制方法来形成。

图7和图8示出了根据本公开的另一实施例的压缩机中的支架。除了结合部(图7中的400)的结构之外，根据本公开的另一实施例的支架201可具有与根据本公开的实施例的支架200基本相同的结构。

如图7和图8所示，支架201可包括：支架主体210；第一结合孔211，形成在支架主体210中，以将支架201结合到框架12(参见图4)。

支架201可包括缓冲器部分212，用于减小压缩机1的振动的缓冲器构件220(参见图4)结合到缓冲器部分212。此外，缓冲器部分212可设置成与缓冲器构件220的数量相对应的多个缓冲器部分212。

支架201可包括结合部400，结合部400形成在支架主体210中并且支撑构件60(参见图4)结合到结合部400。

支架201可利用具有比形成绝缘件120(参见图4)的材料的强度高的强度的材料制成。例如，支架201可利用钢制成。

结合部400可设置在支架主体210的中心。

结合部400可包括：结合部主体410，从支架主体210向下延伸；容纳空间420，形成在结合部主体410中并且支撑构件60***容纳空间420中。

结合部400可包括从支架主体210向下弯曲的结合部主体410以及在结合部主体410中形成孔的容纳空间420。

***在容纳空间420中的***部62(参见图3)可以与定子芯110(参见图4)间隔开。***在容纳空间420中的***部62(参见图3)可与支架主体210间隔开。

容纳空间420的直径可大于支撑构件60的直径，并且可等于或小于支撑构件60的直径的三倍，但是不限于此。

图9是示出根据本公开的另一实施例的压缩机中的拾取轴的支撑结构的底部的透视图。图10示出了设置在图9中所示的压缩机中的定子芯的结合部。

如图9和图10中所示，根据本公开的另一实施例的支架202可设置为与下绝缘件122相邻。支架202可与下绝缘件122间隔开。支架202可向外与下绝缘件122间隔开。

支架202可结合到框架12，且定子芯110位于支架202与框架12之间。支架202可通过穿过定子芯110的结合构件(未示出)结合到框架12。

可设置多个支架202。根据本公开的另一实施例的支架202可以被构造为两件，但不限于此。然而，支架202可以以各种形式构造，只要其能够结合并支撑安装在壳体10(参见图1)的内部中的组件即可。

支架202可包括用于减小压缩机1的振动的缓冲器构件220。可设置多个缓冲器构件220。在根据本公开的另一实施例的支架202中的每个中可包括两个缓冲器构件220，但不限于此。

定子芯110可包括结合部500，结合部500形成在定子芯110中并且支撑构件60结合到结合部500。结合部500可设置在定子芯110的外壁中。

结合部500可设置在定子芯110的一个边缘处。

定子芯110可利用具有比形成绝缘件120的材料的强度高的强度的材料制成。例如，定子芯110可以是电磁钢板。

因此，与将用于支撑拾取轴50的支撑构件60结合到绝缘件120的情况相比，通过将支撑构件60结合到定子芯110，能够防止结合部500的断裂和磨损，同时进一步加强支撑构件60的结合。

定子芯110可以包括芯主体111以及从芯主体111向内延伸的绕组部112，其中，定子线圈130(参见图4)缠绕在绕组部112上。

芯主体111可呈圆形形状，并且可以设置多个绕组部112。结合部500可形成在芯主体111中。

芯主体111可包括第一芯主体113和第二芯主体114，支架202结合到第一芯主体113，第二芯主体114从第一芯主体113延伸。

结合部500可形成在第一芯主体113中，但不限于此。

芯主体111可包括第二结合孔115，将要结合到框架12(参见图4)的结合构件(未示出)穿过第二结合孔115。

可设置多个第二结合孔115。根据本公开的另一实施例的芯主体111可包括四个第二结合孔115，但不限于此。

定子芯110可包括彼此堆叠的多个单元芯110a。多个单元芯110a中的至少一部分可包括单元结合部500a。由于多个单元芯110a堆叠以形成定子芯110，所以多个单元结合部500a可形成结合部500。

包括形成结合部500的单元结合部500a的多个单元芯110a可设置在多个不同的单元芯110a下方，但不限于此。

结合部500可包括支撑构件60***其中的槽。***在结合部500中的***部62可定位在支架202上。

支架202可覆盖结合部500的开口侧。

结合部500的面积可大于支撑构件60的截面面积，并且可等于或小于支撑构件60的截面面积的三倍，但是不限于此。

图11是示出根据本公开的另一实施例的压缩机中的拾取轴的支撑结构的底部的透视图。图12示出了设置于图11中所示的压缩机中的单元芯的结合部。

如图11和图12中所示，根据本公开的另一实施例的支架202可与下绝缘件122相邻地设置。支架202可与下绝缘件122间隔开。支架202可朝外与下绝缘件122间隔开。

支架202可与框架12(参见图4)结合，且定子芯110位于支架202与框架12之间。支架202可通过穿过定子芯110的结合构件(未示出)结合到框架12。

可设置多个支架202。根据本公开的另一实施例的支架202可被构造为两件，但不限于此。然而，支架202可以以各种形式构造，只要其能够结合并支撑安装在壳体10(参见图1)的内部中的组件即可。

支架202可包括用于减小压缩机1的振动的缓冲器构件220。可设置多个缓冲器构件220。根据本公开的另一实施例的支架202可包括用于每个支架202的两个缓冲器构件220，但不限于此。

定子芯110可以包括结合部600，结合部600形成在定子芯110中并且支撑构件60结合到结合部600。结合部600可形成在定子芯110的外壁中。

芯主体111可以呈圆形形状，并且可设置多个绕组部112。结合部600可形成在芯主体111中。

芯主体111可以包括第一芯主体113和第二芯主体114，支架202结合至第一芯主体113，第二芯主体114从第一芯主体113延伸。结合部600可形成在第二芯主体114中，但不限于此。

芯主体111可包括第二结合孔115，将要结合到框架12的结合构件(未示出)穿过第二结合孔115。

定子芯110可包括彼此堆叠的多个单元芯110a。

结合部600可形成在多个单元芯110a中的最低单元芯110a中。结合部600可包括从多个单元芯110a中的最低单元芯110a向下延伸的结合部主体610以及形成在结合部主体610中并且支撑构件60***其中的容纳空间620。

由于结合部主体610从多个单元芯110a中的最低单元芯110a向下弯曲以形成容纳空间620，因此结合部600可形成接近“U”形的槽。

与多个单元芯110a中的最低单元芯110a相邻的另一单元芯110a可堆叠在最低单元芯110a上以覆盖容纳空间620的一侧。

容纳空间620可以在***部62(参照图3)***的前后两个方向上敞开。因此，结合部600可形成孔，但不限于此。

***在容纳空间620中的***部62可位于多个单元芯110a之间。

容纳空间620的面积可以大于支撑构件60的截面面积，并且可等于或小于支撑构件60的截面面积的三倍，但不限于此。

尽管已经示出和描述了本公开的一些实施例，但是本领域技术人员将理解的是，在不脱离本公开的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行改变，本公开的范围在权利要求及其等同物中限定。

Claims

1.一种压缩机，包括：

壳体；

定子，容纳在所述壳体中，并且包括定子芯；

转子，可旋转地设置在所述定子芯的内部中；

支架，结合到所述定子芯的下部；

旋转轴，被构造成与所述转子一起旋转，并且具有用于提升储存在所述壳体中的油的腔；

拾取轴，容纳在所述腔中；以及

支撑构件，连接到所述拾取轴以支撑所述拾取轴，并且所述支撑构件结合到所述支架或所述定子芯。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，

所述定子包括设置在所述定子芯下方的绝缘件，并且

所述支架或所述定子芯利用具有比所述绝缘件的材料的强度高的强度的材料制成。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述支架利用钢制成。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述支架包括支架主体和结合部，所述结合部设置在所述支架主体中并且所述支撑构件结合到所述结合部。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其中，所述结合部包括：结合部主体，从所述支架主体向下延伸；以及容纳空间，设置在所述结合部主体中并且所述支撑构件***所述容纳空间中。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其中，所述支撑构件包括***在所述容纳空间中的***部。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其中，***在所述容纳空间中的所述***部定位在所述结合部主体和所述定子芯之间。

8.根据权利要求6所述的压缩机，其中，***在所述容纳空间中的所述***部与所述支架主体间隔开。

9.根据权利要求6所述的压缩机，其中，所述支撑构件还包括从所述***部弯曲的延伸部，并且所述拾取轴包括贯通部，所述延伸部穿过所述贯通部。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其中，所述延伸部包括从所述***部向下弯曲的第一延伸部以及从所述第一延伸部弯曲并穿过所述贯通部的第二延伸部。

11.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述定子芯包括结合部，所述结合部设置在所述定子芯的外壁中，并且所述支撑构件结合到所述结合部。

12.根据权利要求11所述的压缩机，其中，

所述定子包括定子线圈，

所述定子芯包括：

芯主体；以及

绕组部，从所述芯主体向内延伸，

所述定子线圈缠绕在所述绕组部上，并且

所述结合部设置在所述芯主体中。

13.根据权利要求11所述的压缩机，其中，

所述定子芯包括彼此堆叠的多个单元芯，并且

所述结合部包括：

结合部主体，从所述多个单元芯中的最低单元芯向下延伸；以及

容纳空间，设置在所述结合部主体中，并且所述支撑构件***在所述容纳空间中。

14.根据权利要求12所述的压缩机，其中，

所述芯主体包括：

第一芯主体，所述支架结合到所述第一芯主体；以及

第二芯主体，从所述第一芯体延伸，并且

所述结合部设置在所述第二芯主体中。

15.根据权利要求5所述的压缩机，其中，所述容纳空间的直径等于或小于所述支撑构件的直径的三倍。