CN111474895A - 利用区块链的焊机自控*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用区块链的焊机自控***，所述***包括：米格网焊机，用于通过瞬间高电压高电流使两块互相接触的金属的接触面瞬间融化并融合，以将所述两块互相接触的金属焊接到一起；所述高电流的取值为超过30安培，所述高电压的取值为超过17伏特；自动设定机构，通过网络与区块链节点连接，用于基于接收到的占据面积最广的材料的类型设定米格网焊机的焊接电流范围以及焊接电压范围。本发明的利用区块链的焊机自控***设计紧凑、结构简单。由于在区块链数据处理的基础上，基于当前待焊接材料的识别结果执行对米格网焊机的自动设定，从而避免对米格网焊机的工作人员造成伤害。

Description

利用区块链的焊机自控***
技术领域
本发明涉及区块链领域，尤其涉及一种利用区块链的焊机自控***。
背景技术
米格网焊机，也成为电流焊机。通过瞬间高电压高电流，使两个互相接触的金属的接触面瞬间融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。
米格网焊机根据对焊机根据焊接方式不同可分为：闪光对焊机、钢筋对焊机和铜杆对焊机。
例如，闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理)，比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。
然而，在米格网焊机的实际控制中，未引入区块链对其具体控制模式进行实施，导致区块链的各项优点无法有效应用到米格网焊机的控制处理上。
发明内容
为了解决相关领域的技术问题，本发明提供了一种利用区块链的焊机自控***，能够基于对待焊接金属的材料类型的检测结果自动设定不同的米格网焊机的焊机参数，更重要的是，还引入区块链节点执行待焊接金属的材料类型的检测，从而提升了材料检测的精度和速度。
为此，本发明至少需要具备以下几处重要的发明点：
(1)引入自动设定机构以基于电子模式识别到的待焊接金属的材料类型自动设定米格网焊机的焊接电流范围以及焊接电压范围，从而减少现场的工作人员的数量；
(2)引入区块链节点以基于不同材料的成像特征从现场图像中提取出占据面积最广的材料的类型以作为待焊接金属的材料类型，为后续米格网焊机的自动控制提供有价值的参考数据。
根据本发明的一方面，提供了一种利用区块链的焊机自控***，所述***包括：
米格网焊机，用于通过瞬间高电压高电流使两块互相接触的金属的接触面瞬间融化并融合，以将所述两块互相接触的金属焊接到一起；
其中，在所述米格网焊机中，所述高电流的取值为超过30安培，所述高电压的取值为超过17伏特；
信号捕获机构，设置在米格网焊机的焊接执行部件的正上方，用于对放置在所述焊接执行部件处的待焊接材料执行图像捕获动作，以获得相应的材料捕获图像；
参数提升设备，设置在米格网焊机的控制盒内，用于对接收到的材料捕获图像执行动态范围扩展处理，以获得相应的参数提升图像；
区块链节点，设置在米格网焊机的远端，通过网络与所述参数提升设备连接，用于基于不同材料的成像特征从所述参数提升图像中提取出占据面积最广的材料的类型；
DRAM存储芯片，设置在米格网焊机的控制盒内，用于存储了每一种材料的成像特征，材料的种类包括碳素铜、低合金铜、奥氏体不锈钢、铝以及铝合金；
自动设定机构，通过网络与所述区块链节点连接，用于基于接收到的占据面积最广的材料的类型设定米格网焊机的焊接电流范围以及焊接电压范围；
其中，当占据面积最广的材料的类型为碳素铜或低合金铜时，选择的焊接电流范围为30-150安培，选择的焊接电压范围是17-22伏特；
其中，当占据面积最广的材料的类型为奥氏体不锈钢时，选择的焊接电流范围为30-120安培，选择的焊接电压范围是17-24伏特；
其中，所述米格网焊机所使用的钨极直径为0.8毫米，被焊接的金属的板材厚度为0.4-6毫米；
其中，基于不同材料的成像特征从所述参数提升图像中提取出占据面积最广的材料的类型包括：将占据所述参数提升图像中像素点数量最多的材料的类型作为所述占据面积最广的材料的类型；
其中，在所述区块链节点中，每一种材料的成像特征包括每一种材料的颜色特征和每一种材料标准件制造所使用的外形特征。
本发明的利用区块链的焊机自控***设计紧凑、结构简单。由于在区块链数据处理的基础上，基于当前待焊接材料的识别结果执行对米格网焊机的自动设定，从而避免对米格网焊机的工作人员造成伤害。
附图说明
以下将结合附图对本发明的实施方案进行描述，其中：
图1为本发明的利用区块链的焊机自控***的工作环境示意图。
图2为根据本发明实施方案第一实施例示出的利用区块链的焊机自控***的结构方框图。
图3为根据本发明实施方案第二实施例示出的利用区块链的焊机自控***的结构方框图。
具体实施方式
下面将参照附图对本发明的利用区块链的焊机自控***的实施方案进行详细说明。
当前，米格网焊机因为其焊接质量优越而倍受焊接操作人员的青睐，然而，米格网焊机工作时候的瞬间高电压高电流对附近防护不当的操作人员容易造成一定的人身伤害，因此，如何减少对米格网焊机的人工操作次数和频率，是米格网焊机控制领域中需要解决的难题之一。
为了克服上述不足，本发明搭建了一种利用区块链的焊机自控***，能够有效解决相应的技术问题。
图1是本发明的利用区块链的焊机自控***的工作环境示意图，以下将采用一个以上实施例对本发明的技术内容进行进一步的具体化说明。
<第一实施例>
图2为根据本发明实施方案第一实施例示出的利用区块链的焊机自控***的结构方框图，所述***包括：
米格网焊机，用于通过瞬间高电压高电流使两块互相接触的金属的接触面瞬间融化并融合，以将所述两块互相接触的金属焊接到一起；
其中，在所述米格网焊机中，所述高电流的取值为超过30安培，所述高电压的取值为超过17伏特；
信号捕获机构，设置在米格网焊机的焊接执行部件的正上方，用于对放置在所述焊接执行部件处的待焊接材料执行图像捕获动作，以获得相应的材料捕获图像；
参数提升设备，设置在米格网焊机的控制盒内，用于对接收到的材料捕获图像执行动态范围扩展处理，以获得相应的参数提升图像；
区块链节点，设置在米格网焊机的远端，通过网络与所述参数提升设备连接，用于基于不同材料的成像特征从所述参数提升图像中提取出占据面积最广的材料的类型；
DRAM存储芯片，设置在米格网焊机的控制盒内，用于存储了每一种材料的成像特征，材料的种类包括碳素铜、低合金铜、奥氏体不锈钢、铝以及铝合金；
自动设定机构，通过网络与所述区块链节点连接，用于基于接收到的占据面积最广的材料的类型设定米格网焊机的焊接电流范围以及焊接电压范围；
其中，当占据面积最广的材料的类型为碳素铜或低合金铜时，选择的焊接电流范围为30-150安培，选择的焊接电压范围是17-22伏特；
其中，当占据面积最广的材料的类型为奥氏体不锈钢时，选择的焊接电流范围为30-120安培，选择的焊接电压范围是17-24伏特；
其中，所述米格网焊机所使用的钨极直径为0.8毫米，被焊接的金属的板材厚度为0.4-6毫米；
其中，基于不同材料的成像特征从所述参数提升图像中提取出占据面积最广的材料的类型包括：将占据所述参数提升图像中像素点数量最多的材料的类型作为所述占据面积最广的材料的类型；
其中，在所述区块链节点中，每一种材料的成像特征包括每一种材料的颜色特征和每一种材料标准件制造所使用的外形特征。
<第二实施例>
图3为根据本发明实施方案第二实施例示出的利用区块链的焊机自控***的结构方框图，所述***包括：
ADSL通信设备，分别与参数提升设备和信号捕获机构连接，用于将所述参数提升设备或所述信号捕获机构的各项故障代码进行接收和上报；
米格网焊机，用于通过瞬间高电压高电流使两块互相接触的金属的接触面瞬间融化并融合，以将所述两块互相接触的金属焊接到一起；
其中，在所述米格网焊机中，所述高电流的取值为超过30安培，所述高电压的取值为超过17伏特；
信号捕获机构，设置在米格网焊机的焊接执行部件的正上方，用于对放置在所述焊接执行部件处的待焊接材料执行图像捕获动作，以获得相应的材料捕获图像；
参数提升设备，设置在米格网焊机的控制盒内，用于对接收到的材料捕获图像执行动态范围扩展处理，以获得相应的参数提升图像；
区块链节点，设置在米格网焊机的远端，通过网络与所述参数提升设备连接，用于基于不同材料的成像特征从所述参数提升图像中提取出占据面积最广的材料的类型；
DRAM存储芯片，设置在米格网焊机的控制盒内，用于存储了每一种材料的成像特征，材料的种类包括碳素铜、低合金铜、奥氏体不锈钢、铝以及铝合金；
自动设定机构，通过网络与所述区块链节点连接，用于基于接收到的占据面积最广的材料的类型设定米格网焊机的焊接电流范围以及焊接电压范围；
其中，当占据面积最广的材料的类型为碳素铜或低合金铜时，选择的焊接电流范围为30-150安培，选择的焊接电压范围是17-22伏特；
其中，当占据面积最广的材料的类型为奥氏体不锈钢时，选择的焊接电流范围为30-120安培，选择的焊接电压范围是17-24伏特；
其中，所述米格网焊机所使用的钨极直径为0.8毫米，被焊接的金属的板材厚度为0.4-6毫米；
其中，基于不同材料的成像特征从所述参数提升图像中提取出占据面积最广的材料的类型包括：将占据所述参数提升图像中像素点数量最多的材料的类型作为所述占据面积最广的材料的类型；
其中，在所述区块链节点中，每一种材料的成像特征包括每一种材料的颜色特征和每一种材料标准件制造所使用的外形特征。
接着，继续对本发明的利用区块链的焊机自控***的具体结构进行进一步的说明。
在所述利用区块链的焊机自控***中：所述参数提升设备内置有第一故障自检单元，用于对所述参数提升设备的内部故障进行自检和故障代码的发送。
在所述利用区块链的焊机自控***中：所述信号捕获机构内置有第二故障自检单元，用于对所述信号捕获机构的内部故障进行自检和故障代码的发送。
在所述利用区块链的焊机自控***中：所述第一故障自检单元和所述第二故障自检单元分别采用不同型号的可编辑逻辑器件来实现。
在所述利用区块链的焊机自控***中：所述参数提升设备还内置有第一电量测量单元，用于测量所述参数提升设备的当前剩余电量；其中，所述不同型号的可编辑逻辑器件为不同型号的PLD处理芯片。
在所述利用区块链的焊机自控***中：所述信号捕获机构还内置有第二电量测量单元，用于测量所述信号捕获机构的当前剩余电量；其中，所述第一电量测量单元和所述第二电量测量单元共用同一石英振荡设备。
同时，为了克服上述不足，本发明还搭建了一种利用区块链的焊机自控终端，所述终端包括：存储器和处理器，所述处理器与所述存储器连接；
其中，所述存储器，用于存储所述处理器的可执行指令；
其中，所述处理器，用于调用所述存储器中的可执行指令，以实现使用如上所述的利用区块链的焊机自控***以基于电子模式识别到的待焊接金属的材料类型自动设定米格网焊机的焊接电流范围以及焊接电压范围的方法。
另外，DRAM(Dynamic Random Access Memory)，即动态随机存取存储器，最为常见的***内存。DRAM只能将数据保持很短的时间。为了保持数据，DRAM使用电容存储，所以必须隔一段时间刷新(refresh)一次，如果存储单元没有被刷新，存储的信息就会丢失。(关机就会丢失数据)。动态RAM也是由许多基本存储元按照行和列地址引脚复用来组成的。DRAM的结构可谓是简单高效，每一个bit只需要一个晶体管另加一个电容。但是电容不可避免的存在漏电现象，如果电荷不足会导致数据出错，因此电容必须被周期性的刷新(预充电)，这也是DRAM的一大特点。而且电容的充放电需要一个过程，刷新频率不可能无限提升(频障)，这就导致DRAM的频率很容易达到上限，即便有先进工艺的支持也收效甚微。随着科技的进步，以及人们对超频的一种意愿，这些频障也在慢慢解决。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或他们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种利用区块链的焊机自控***，其特征在于，包括：
米格网焊机，用于通过瞬间高电压高电流使两块互相接触的金属的接触面瞬间融化并融合，以将所述两块互相接触的金属焊接到一起；
其中，在所述米格网焊机中，所述高电流的取值为超过30安培，所述高电压的取值为超过17伏特。
2.如权利要求1所述的利用区块链的焊机自控***，其特征在于，所述***还包括：
信号捕获机构，设置在米格网焊机的焊接执行部件的正上方，用于对放置在所述焊接执行部件处的待焊接材料执行图像捕获动作，以获得相应的材料捕获图像。
3.如权利要求2所述的利用区块链的焊机自控***，其特征在于，所述***还包括：
参数提升设备，设置在米格网焊机的控制盒内，用于对接收到的材料捕获图像执行动态范围扩展处理，以获得相应的参数提升图像；
区块链节点，设置在米格网焊机的远端，通过网络与所述参数提升设备连接，用于基于不同材料的成像特征从所述参数提升图像中提取出占据面积最广的材料的类型；
DRAM存储芯片，设置在米格网焊机的控制盒内，用于存储了每一种材料的成像特征，材料的种类包括碳素铜、低合金铜、奥氏体不锈钢、铝以及铝合金；
自动设定机构，通过网络与所述区块链节点连接，用于基于接收到的占据面积最广的材料的类型设定米格网焊机的焊接电流范围以及焊接电压范围；
其中，当占据面积最广的材料的类型为碳素铜或低合金铜时，选择的焊接电流范围为30-150安培，选择的焊接电压范围是17-22伏特；
其中，当占据面积最广的材料的类型为奥氏体不锈钢时，选择的焊接电流范围为30-120安培，选择的焊接电压范围是17-24伏特；
其中，所述米格网焊机所使用的钨极直径为0.8毫米，被焊接的金属的板材厚度为0.4-6毫米；
其中，基于不同材料的成像特征从所述参数提升图像中提取出占据面积最广的材料的类型包括：将占据所述参数提升图像中像素点数量最多的材料的类型作为所述占据面积最广的材料的类型；
其中，在所述区块链节点中，每一种材料的成像特征包括每一种材料的颜色特征和每一种材料标准件制造所使用的外形特征。
4.如权利要求3所述的利用区块链的焊机自控***，其特征在于，所述***还包括：
ADSL通信设备，分别与所述参数提升设备和所述信号捕获机构连接，用于将所述参数提升设备或所述信号捕获机构的各项故障代码进行接收和上报。
5.如权利要求4所述的利用区块链的焊机自控***，其特征在于：
所述参数提升设备内置有第一故障自检单元，用于对所述参数提升设备的内部故障进行自检和故障代码的发送。
6.如权利要求5所述的利用区块链的焊机自控***，其特征在于：
所述信号捕获机构内置有第二故障自检单元，用于对所述信号捕获机构的内部故障进行自检和故障代码的发送。
7.如权利要求6所述的利用区块链的焊机自控***，其特征在于：
所述第一故障自检单元和所述第二故障自检单元分别采用不同型号的可编辑逻辑器件来实现。
8.如权利要求7所述的利用区块链的焊机自控***，其特征在于：
所述参数提升设备还内置有第一电量测量单元，用于测量所述参数提升设备的当前剩余电量；
其中，所述不同型号的可编辑逻辑器件为不同型号的PLD处理芯片。
9.如权利要求8所述的利用区块链的焊机自控***，其特征在于：
所述信号捕获机构还内置有第二电量测量单元，用于测量所述信号捕获机构的当前剩余电量；
其中，所述第一电量测量单元和所述第二电量测量单元共用同一石英振荡设备。
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