CN111473620A - 一种有机肥领域的新型干燥*** - Google Patents

Abstract

一种有机肥领域的新型干燥***，包括壳体结构、设置于所述壳体结构一端的封闭结构、设置于所述壳体结构另一端的进气结构、驱动所述壳体结构旋转的驱动结构，所述壳体结构包括壳体、设置于所述壳体内的若干推动块、设置于所述壳体一端的堵塞板、设置于所述堵塞板上的第一轴承、设置于所述堵塞板外部的齿环。本发明旋转的壳体配合集中结构中移动板在移动框内的上下移动及推动块带动有机肥的上下移动，且配合从第二滤网及吹气槽吹出的热空气，实现热空气高效且均匀的对有机肥的干燥，节约时间，提高效率。

Description

一种有机肥领域的新型干燥***

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种有机肥领域的新型干燥***。

背景技术

目前，随着人们生态环保意识的提高，有机肥的使用逐渐的增多，而传统化肥的使用则逐渐的减少，有机肥的使用不仅可以提高农作物的产量，并且可以有效的保护环境，减少对环境的污染。然而，有机肥在加工过程中需要对其进行初始干燥处理，以便其表面上的水分，方便进行存储，现有对有机肥的干燥装置在对有机肥进行干燥时，有机肥往往堆积在一起，热风仅能吹到有机肥的表面，对堆积在内部的有机肥无法起到干燥的作用，并且对抽入的空气没有进行过滤处理，导致将外部的杂质抽入到有机肥中，影响有机肥的纯度及品质，无法满足现有对有机肥的干燥需求。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的有机肥领域的新型干燥***。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种有机肥领域的新型干燥***，包括壳体结构、设置于所述壳体结构一端的封闭结构、设置于所述壳体结构另一端的进气结构、驱动所述壳体结构旋转的驱动结构，所述壳体结构包括壳体、设置于所述壳体内的若干推动块、设置于所述壳体一端的堵塞板、设置于所述堵塞板上的第一轴承、设置于所述堵塞板外部的齿环，所述封闭结构包括连接框、设置于所述连接框内的密封框、设置于所述连接框上的第三轴承、设置于所述第三轴承上的封闭板，所述进气结构包括进气框、设置于所述进气框上的第二滤网、收容于所述进气框内的散热框、收容于所述散热框内的加热棒，所述壳体呈轴向两端设有开口的半球体，所述封闭板收容于所述壳体的一端开口且所述堵塞板收容于所述壳体的另一端开口，所述堵塞板与所述壳体固定连接，所述齿环与所述堵塞板固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明有机肥领域的新型干燥***可以通过壳体的旋转带动其内部有机肥随之高效的旋转，并且推动块的设置可以随壳体旋转的过程中对有机肥起到搅拌的作用，并且可以将有机肥带到高处然后掉落下来，实现对有机肥充分的搅拌，有利于实现有机肥与热空气充分的接触，干燥均匀且效率高；并且集中结构的设置可以在壳体旋转的过程中，所述移动板在移动框内不断的上下移动，从而可以带动有机肥在壳体及移动框内周期性的进出，实现有机肥的充分移动，有利于提高干燥的效果；并且第三滤网及第四滤网、刷毛等结构的设置可以使得第四滤网带动刷毛随之旋转，从而使其不仅可以对抽入的空气进行充分的过滤处理，还可以防止杂质沉积在第三滤网及第四滤网上，实现其高效持续的净化处理；旋转的壳体配合集中结构中移动板在移动框内的上下移动及推动块带动有机肥的上下移动，且配合从第二滤网及吹气槽吹出的热空气，实现热空气高效且均匀的对有机肥的干燥，节约时间，提高效率。

附图说明

图1为本发明有机肥领域的新型干燥***的正视图；

图2为图1所示本发明有机肥领域的新型干燥***的结构示意图；

图3为图2所示本发明有机肥领域的新型干燥***的壳体结构的结构示意图；

图4为图2所示本发明有机肥领域的新型干燥***的封闭结构、进气结构、吹气结构的结构示意图；

图5为图2所示本发明有机肥领域的新型干燥***的A部位的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明有机肥领域的新型干燥***做出清楚完整的说明。

如图1至图5所示，本发明有机肥领域的新型干燥***包括壳体结构1、设置于所述壳体结构1一端的封闭结构2、设置于所述壳体结构1另一端的进气结构3、设置于所述进气结构3下方的吹气结构4、设置于所述进气结构3上的过滤结构5、设置于所述壳体结构1上的若干集中结构6、用于驱动所述壳体结构1旋转的驱动结构7。

如图1、图2及图4所示，所述壳体结构1包括壳体11、设置于所述壳体11内的若干推动块12、设置于所述壳体11一端的堵塞板13、设置于所述堵塞板13上的第一轴承14、设置于所述堵塞板13外部的齿环15、设置于所述壳体11另一端的支撑环16、设置于所述支撑环16外部的第二轴承17。所述壳体11呈空心的且两端被削平的球体，所述壳体11的左右两端设有开口，所述壳体11的外圆周面上设有若干依次排列的第一通孔111，所述第一通孔111贯穿所述壳体11的内外表面。所述推动块12设有若干个且分别位于所述壳体11内，所述推动块12位于所述第一通孔111的左右两侧，所述推动块12与所述壳体11的内表面固定连接。所述堵塞板13收容于所述壳体11一端开口内且与所述壳体11的内表面固定连接，所述堵塞板13上设有贯穿其左右表面的第二通孔131，所述第二通孔131呈圆形。所述第一轴承14收容于所述第二通孔131内，所述第一轴承14的外圈与所述堵塞板13固定连接。所述齿环15呈圆环状，所述齿环15的一侧面与所述堵塞板13的侧面固定连接，所述齿环15的外圆周面上设有锯齿。所述支撑环16呈圆环状，所述支撑环16的一侧面与所述壳体11的另一侧面的固定连接。所述支撑环16穿过所述第二轴承17的内圈且与其固定连接。

所述壳体结构1的设置方便将有机肥倒入到壳体11内，由于壳体11呈球状，其中间部分在径向上向外部突出，有利于有机肥在壳体内部的中间区域集中，方便对其进行集中干燥处理，并且推动块12的设置有利于实现对有机肥料的搅拌混合，带动有机肥料的移动，以便有利于实现热空气与肥料的充分接触。

如图1、图2及图5所示，所述封闭结构2包括连接框21、设置于所述连接框21内的密封框22、收容于所述连接框21内的第一弹簧23、活塞24、设置于所述连接框21上的第三轴承26、设置于所述第三轴承26上的封闭板25。所述连接框21位于所述壳体11的另一端开口，所述连接框21的一端设有开口且收容于所述壳体11内，所述连接框21呈圆柱体。所述密封框22呈圆柱体且轴向的两端相通，所述密封框22的一端收容于所述连接框21内且与其内表面固定连接，所述密封框22的另一端处于所述连接框21的外部。所述第一弹簧23的一端与所述连接框21的内表面固定连接。所述活塞24收容于所述连接框21内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧23的另一端与所述活塞24固定连接，从而对所述活塞24起到支撑作用，所述活塞24可以在所述连接框21内左右移动。所述连接框21穿过所述第三轴承26的内部且与所述第三轴承26的内圈固定连接。所述封闭板25呈圆柱体，所述封闭板25上设有贯穿其左右表面的第三通孔251，所述第三通孔251呈圆形，所述第三轴承26的外圈穿过所述第三通孔251且与所述封闭板25固定连接，所述封闭板26收容于所述壳体11的另一端开口内，所述封闭板25的圆周侧面顶靠在所述壳体11的内表面上，从而可以将所述壳体11的另一端堵住，并且封闭板25向右可以从支撑环16内通过以便将其取出。所述封闭结构2还包括设置于所述连接框21上的握持架27，所述握持架27呈凹字形，所述握持架27的两端与所述连接框21的外圆周面固定连接，方便使用者握住。

所述封闭结构2的设置可以将所述壳体11的另一端开口堵住，并且可以将封闭安25从支撑环16内穿过以便将封闭结构2从壳体11上取下，然后从壳体11的另一端将物料倒入到壳体11内，然后再将封闭结构2复位，操作简单，使用便利，并且可以与所述进气结构3配合，以便将热空气高效的喷入到壳体11内。所述握持架27的设置方便使用者握住将封闭结构2取出，所述活塞24及第一弹簧23的设置可以对连接框21内的气流起到缓冲的作用。

如图2及图5所示，所述进气结构3包括进气框31、收容于所述进气框31内的固定块32、设置于所述固定块32上的第二弹簧33、设置于所述第二弹簧33上的第一滤网34、设置于所述进气框31上的第二滤网35、收容于所述进气框31内的散热框36、收容于所述散热框36内的加热棒37。所述进气框31呈空心的圆柱体，所述进气框31的一端设有开口且收容于所述壳体11内，所述进气框31的端部顶靠在所述连接框21的端部上，所述密封框22的另一端手收容于所述进气框31内，所述密封框22的外圆周面顶靠在所述进气框31的内圆周面上，从而可以将所述进气框31的开口处堵住，所述进气框31上设有位于其另一端的第四通孔311及位于其外圆周面上的第五通孔312，所述第四通孔311呈圆形且贯穿所述进气框31的内外圆周面，所述第五通孔312贯穿所述进气框31的内外表面，所述进气框31穿过所述第一轴承14的内圈且与其固定连接。所述固定块32的一端与所述进气框31的内圆周面固定连接。所述第二弹簧33的一端与所述固定块32固定连接。所述第一滤网34收容于所述进气框31内且与其内表面滑动接触，所述第二弹簧33的另一端与所述第一滤网34固定连接，从而对其起到支撑作用，所述第五通孔312处于所述第一滤网34与所述密封框22之间。所述第二滤网35收容于所述第五通孔312内且与所述进气框31固定连接，所述第二滤网35上设有滤孔，以便对空气进行过滤。所述散热框36呈空心状，所述散热框36与所述进气框31的内表面固定连接。所述加热棒37与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述加热棒37上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述进气框31的外部，并且通过电线贯穿所述进气框31的内外表面实现与加热棒37的电性连接，方便使用者控制。

所述进气结构3的设置可以使得空气经过第四通孔311进入到所述进气框31内，并且可以通过第二滤网35的滤孔进入到壳体11内，并且加热棒37可以使得进气框31内的温度升高，以便对进入到进气框31内的空气进行加热，并且活塞24及第一弹簧23的设置可以在进气框31内进入的空气较多且气压加到时，活塞24可以向远离进气框31的方向移动，且第一弹簧23被压缩，以便对进气框31内的气体进行缓压的作用。

如图2及图5所示，所述吹气结构4包括连接管41、设置于所述连接管41左右两侧的支撑块42、设置于所述支撑块42上的第三弹簧43、设置于所述第三弹簧43上方的挡板44、设置于所述连接管41下方的吹气板45。所述连接管41的上端与所述第二滤网35的下表面固定连接。所述支撑块42设有两个，所述支撑块42的一端与所述连接管41的侧面固定连接。所述第三弹簧43设有两个，所述第三弹簧43的下端与所述支撑块42固定连接。所述挡板44顶靠在所述第二滤网35的下表面上，所述挡板44挡住所述第五通孔312，所述连接管41贯穿所述挡板44的上下表面且与其滑动接触，所述挡板44可以上下移动，所述第三弹簧43的上端与所述挡板44固定连接，从而对其起到支撑作用。所述吹气板45呈弯曲状，所述吹气板45上设有位于其上表面的第六通孔451及位于其下表面的吹气槽452，所述第六通孔451与所述吹气槽452相通，所述吹气槽452呈弯曲状，所述连接管41的下端对准所述第六通孔451且与所述吹气板45的上表面固定连接，使得所述连接管41的内部与所述第六通孔451相通。

所述吹气结构4的设置通过连接管41可以将热空气引入到连接管41内，并且经过第六通孔451及吹气槽452向下喷出，并且由于第三弹簧43对挡板44起到支撑作用，当进气框31内的气压较大时，所述挡板44可以向下移动，使得进气框31内的空气可以不进入连接管41而经过第二滤网35的滤孔向下喷出，以便提高其喷出空气的效率，并且可以对进气框31内的气压起到缓解的作用，保护效果好。

如图1及图2所示，所述过滤结构5包括框体51、设置于所述框体51内的过滤框52、位于所述过滤框52下方的第三滤网53、位于所述第三滤网53下方的刷毛55、位于所述刷毛55下方的第四滤网54、设置于所述第四滤网54下方的第一转轴56、位于所述第一转轴56下方的第一电机57、设置于所述框体51上方的管道58、设置于所述管道58上的风机59。所述框体51的下端设有开口，所述框体51上设有位于其上表面的第七通孔511，所述第七通孔511贯穿所述框体51的内外表面。所述过滤框52呈空心的长方体，所述过滤框52的上表面与所述框体51的内表面固定连接，所述过滤框52挡住所述第七通孔511。所述第三滤网53收容于所述框体51内且与其内表面固定连接，所述第三滤网53上设有滤孔，以便对空气进行过滤。所述第四滤网54收容于所述框体51内且与其内表面滑动接触，所述第四滤网54可以在所述框体51内旋转。所述刷毛55设有若干个，所述刷毛55的下端与所述第四滤网54固定连接，所述刷毛55的上端顶靠在所述第三滤网53的下表面上且与其滑动接触，所述刷毛55可以将所述第三滤网53的下表面进行清理。所述第一转轴56的上端与所述第四滤网54的下表面固定连接。所述第一电机57与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述第一电机57上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一转轴56的下端与所述第一电机57连接，以便使得所述第一电机57可以带动所述第一转轴56旋转。所述管道58的下端对准所述第七通孔511且与所述框体51的上表面固定连接，所述管道58的上端对准所述第四通孔311且与所述进气框31的左表面固定连接，使得所述管道58的内部与所述进气框31的内部相通。所述风机59与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述风机59上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述风机59上还设有固定架50，所述固定架50的一端与所述风机59固定连接。

所述过滤结构5的设置可以将空气抽入到所述进气框31内，并且可以对抽进的空气提前进行过滤，以便防止将灰尘杂质抽入到壳体内，同时由于第三滤网53及第四滤网54的设置可以对抽入的空气进行双重过滤，同时刷毛55的设置可以随第四滤网54旋转，旋转的刷毛55可以对第三滤网53起到清洁的作用，以便清除第三滤网53上的杂质，从而可以保证第三滤网53及第四滤网54高效持续的对空气净化处理，所述过滤框52亦可以对空气起到过滤的作用，并且过滤框52呈空心状，使得空气可以经过过滤框52的过滤后进入到其内部，然后再经过过滤框52的过滤后进入到管道58内，从而可以再次对空气进行双重的过滤。

如图1至图3所示，所述集中结构6设有若干个，所述集中结构6的数量与所述第一通孔111的数量相同，所述集中结构6包括移动框61、设置于所述移动框61左右两侧的连接块62、设置于所述连接块62上的限定绳63、收容于所述移动框61内左右两侧的限定块64、设置于所述限定块64上的第四弹簧、设置于所述第四弹簧上的定位框66、设置于所述定位框66上的移动板65。所述移动框61的上下表面相通，所述移动框61穿过所述第一通孔111且与所述壳体11滑动接触，所述移动框61可以在所述第一通孔111内上下移动。所述连接块62设有两个，所述连接块62的一端与所述移动框61的侧面固定连接。所述限定绳63设有两个，所述限定绳63的一端与所述连接块62固定连接，所述限定绳63的另一端与所述壳体11的外表面固定连接，所述限定绳63的设置可以防止所述移动框61移动到壳体11的外部且脱离第一通孔111，从而对移动框61的位置起到限定的作用。所述限定块64设有两个，所述限定块64的一端与所述移动框61的内表面固定连接。所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧的一端与所述限定块64固定连接。所述定位框66收容于所述移动框61内且与其内表面滑动接触，所述第四弹簧的另一端与所述移动框61固定连接，从而对其起到支撑作用。所述移动板65收容于所述移动框61内且与其内表面滑动接触，所述定位框66的端部与所述移动板65固定连接。

所述集中结构6设有若干个，所述集中结构6的数量与所述第一通孔111的数量相同，所述集中结构6的设置可以使得壳体11内的肥料进入到移动框61内，且处于移动板65上，从而可以带动肥料的流动，使得壳体11内的肥料进入到移动框61内，实现对肥料充分的移动，进而可以使得热空气与肥料充分有效的干燥，并且随壳体11旋转，移动板65在移动框61内上下移动，从而可以实现带动肥料充分的移动。

如图1及图2所示，所述驱动结构7包括底板71、设置于所述底板71上的第一支撑杆72、设置于所述第一支撑杆72上端的支撑框73、设置于所述第一支撑杆72侧面上的第二电机74、设置于所述第二电机74上的定位块75、第二转轴76、设置于所述第二转轴76上的齿轮77、设置于所述第一支撑杆72一侧的第二支撑杆78。所述底板71放置在地面上或者其他位置上。所述第一支撑杆72的下端与所述底板71固定连接，所述框体51与所述第一支撑杆72的侧面固定连接。所述支撑框73呈空心状且左右表面相通，所述管道58的上端伸入到所述支撑框73内，所述第一支撑杆72的上端与所述支撑框73固定连接，所述进气框31的一端收容于所述支撑框73内且与其内表面固定连接，所述固定架50的另一端与所述支撑框73固定连接。所述第二电机74与所述第一支撑杆72的侧面固定连接，所述第二电机74与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述第二电机74上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述定位块75与所述第二电机74的侧面固定连接。所述第二转轴76的一端与所述第二电机74连接，使得所述第二电机74可以带动所述第二转轴76旋转，所述第二转轴76贯穿所述定位块75的左右表面且与其滑动接触，所述第二转轴76可以稳定的旋转。所述齿轮77呈圆柱体，所述齿轮77的圆周面上设有锯齿，所述第二转轴76与所述齿轮77固定连接，所述第二转轴76可以带动所述齿轮77旋转，所述第二转轴76与所述齿轮77同轴，所述齿轮77与所述齿环15啮合，以便使得齿轮77旋转时可以带动所述齿环15随之旋转，进而使得所述壳体11随之旋转。所述第二支撑杆78的下端与所述底板71固定连接，所述第二支撑杆78的上端与所述第二轴承78的外圈固定连接，以便对其起到支撑作用。

所述驱动结构7的设置不仅可以通过底板、第一支撑杆、支撑框、第二支撑杆对整个装置起到支撑作用，并且可以方便的放置在地面上，同时可以通过第二电机74带动第二转轴76旋转，进而使得所述齿轮77、齿环15随之旋转，使得壳体11随之旋转，从而可以带动壳体11内的肥料充分的移动，防止其堆积在一起，并且有利于提高干燥的效率，使得干燥的更加均匀，效果更好。

如图1至图5所示，所述本发明有机肥领域的新型干燥***使用时，首先握住握持架27将所述连接框21、密封框22、第三轴承26、封闭板25向右取出，此时壳体11的右端开口漏出。然后将需要干燥的有机肥从壳体11右端开口倒入到所述壳体11内部，且处于吹气板45的下方。然后将封闭板25重新收容于壳体11的右端开口内，此时密封框22的一端收容于所述进气框31内，且连接框21的端部顶靠在进气框31的端部上。然后打开加热棒37的开关，使其开始加热，使得进气框31内的气体温度升高。然后打开第二电机74的开关，使得所述第二转轴76及齿轮77旋转，所述齿轮77带动所述齿环15及壳体11随之旋转，所述壳体11旋转可以带动其内部的有机肥随之移动，并且推动块12的设置可以带动部分有机肥随之旋转，以便将有机肥带动高处，然后再掉落到下方，以便带动有机肥的充分移动，有利于实现对其充分有效的干燥处理。然后打开第一电机57的开关，使得所述第一转轴56、第四滤网54及刷毛55随之旋转，刷毛55的旋转使其上端可以对第三滤网53的下表面起到清洁的作用。然后打开风机59的开关，使得外部的空气经过框体51的下端开口进入到框体51内，然后经过旋转的第四滤网54的过滤后进入到其上方，并且可以经过旋转的刷毛55的过滤后再经过第三滤网53的过滤进入到其上方，旋转的第四滤网54在对空气进行过滤时，被过滤掉的杂质可以及时的被甩开，从而可以防止杂质沉积在第四滤网54的下表面上，从而可以保持第四滤网54持续高效的对空气过滤效果，并且经过第三滤网53过滤的杂质可以被刷毛55清洁干净，保持第三滤网53持续高效的对空气过滤效果，所述过滤框52的设置可以对空气双重过滤，然后空气进入到管道58内，然后空气进入到进气框31内，然后经过第一滤网34的过滤后进入到其右侧，经过加热棒37的加热后再经过所述第二滤网35的滤孔进入到连接管41内，然后经过所述第六通孔451及吹气槽452向下喷出，从而可以喷到吹气板45下方的有机肥上，以便对有机肥进行充分有效的干燥除湿处理，并且当进气框31内的气压较大时，所述挡板44在气压的作用下会向下移动，所述第三弹簧43被压缩，然后进气框31内的空气经过第二滤网35的过滤后直接进入到壳体11内，加快热空气进入到壳体11内的效率，然后热空气向下喷到有机肥上，实现对有机肥充分的干燥处理，并且可以对进气框31起到保护作用。所述壳体11旋转时，所述集中结构6随之旋转且不断的上下移动，所述集中结构6移动到下方时，所述移动板65向远离壳体11的方向移动，壳体11内的有机肥往移动框61内移动，所述集中结构6移动到上方时，且往壳体11的方向移动，使得移动框61内的有机肥进入到壳体11内，由于集中结构6不断的上下移动，使得有机肥周期性的进出移动框61，实现有机肥的充分移动，有利于热空气对其充分有效的干燥除湿处理。当干燥完毕后，握住握持架27向右将封闭结构2取出，然后从壳体11的右端开口将有机肥取出即可。至此，本发明有机肥领域的新型干燥***使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种有机肥领域的新型干燥***，包括壳体结构、设置于所述壳体结构一端的封闭结构、设置于所述壳体结构另一端的进气结构、驱动所述壳体结构旋转的驱动结构，其特征在于：所述壳体结构包括壳体、设置于所述壳体内的若干推动块、设置于所述壳体一端的堵塞板、设置于所述堵塞板上的第一轴承、设置于所述堵塞板外部的齿环，所述封闭结构包括连接框、设置于所述连接框内的密封框、设置于所述连接框上的第三轴承、设置于所述第三轴承上的封闭板，所述进气结构包括进气框、设置于所述进气框上的第二滤网、收容于所述进气框内的散热框、收容于所述散热框内的加热棒，所述壳体呈轴向两端设有开口的半球体，所述封闭板收容于所述壳体的一端开口且所述堵塞板收容于所述壳体的另一端开口，所述堵塞板与所述壳体固定连接，所述齿环与所述堵塞板固定连接。

2.如权利要求1所述的有机肥领域的新型干燥***，其特征在于：所述堵塞板上设有贯穿其左右表面的第二通孔，所述第一轴承穿过所述第二通孔且所述第一轴承的外圈与所述堵塞板固定连接，所述进气框穿过所述第一轴承的内圈且与其固定连接，所述封闭板上设有贯穿其左右表面的第三通孔，所述第三轴承收容于所述第三通孔内且所述第三轴承的外圈与所述封闭板固定连接，所述连接框的端部顶靠在所述进气框的端部且所述密封框的一端收容于所述进气框内。

3.如权利要求2所述的有机肥领域的新型干燥***，其特征在于：所述进气框上设有位于外圆周面上的第五通孔，所述第二滤网收容于所述第五通孔内且与所述进气框固定连接，所述散热框与所述进气框的内表面固定连接。

4.如权利要求3所述的有机肥领域的新型干燥***，其特征在于：所述驱动结构包括第二电机、设置于所述第二电机上的第二转轴、设置于所述第二转轴上的齿轮，所述第二转轴的一端与所述第二电机连接，所述第二转轴与所述齿轮固定连接，所述第二转轴与所述齿轮同轴，所述齿轮与所述齿环啮合。

5.如权利要求4所述的有机肥领域的新型干燥***，其特征在于：所述有机肥领域的新型干燥***还包括设置于所述壳体内的吹气结构，所述吹气结构包括连接管、设置于所述连接管左右两侧的支撑块、设置于所述支撑块上的第三弹簧、设置于所述第三弹簧上方的挡板、设置于所述连接管下方的吹气板。

6.如权利要求5所述的有机肥领域的新型干燥***，其特征在于：所述连接管的上端与所述第二滤网的下表面固定连接，所述支撑块的一端与所述连接管的侧面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述支撑块固定连接，所述挡板顶靠在所述第二滤网的下表面上，所述挡板挡住所述第五通孔，所述连接管贯穿所述挡板的上下表面且与其滑动接触，所述第三弹簧的上端与所述挡板固定连接，所述吹气板上设有位于其上表面的第六通孔及位于其下表面的吹气槽，所述连接管的下端对准所述第六通孔且与所述吹气板的上表面固定连接。

7.如权利要求6所述的有机肥领域的新型干燥***，其特征在于：所述有机肥领域的新型干燥***还包括设置于所述进气结构上的过滤结构，所述过滤结构包括框体、设置于所述框体内的第三滤网、位于所述第三滤网下方的刷毛、位于所述刷毛下方的第四滤网、设置于所述第四滤网下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的第一电机、设置于所述框体上方的管道、设置于所述管道上的风机。

8.如权利要求7所述的有机肥领域的新型干燥***，其特征在于：所述框体上设有位于其上表面的第七通孔，所述第三滤网收容于所述框体内且与其内表面固定连接，所述第四滤网收容于所述框体内且与其内表面滑动接触，所述刷毛的下端与所述第四滤网固定连接，所述刷毛的上端顶靠在所述第三滤网的下表面上且与其滑动接触，所述第一转轴的上端与所述第四滤网的下表面固定连接，所述第一转轴的下端与所述第一电机连接，所述管道的下端对准所述第七通孔且与所述框体的上表面固定连接，所述进气框上设有位于其一端的第四通孔，所述管道的上端对准所述第四通孔且与所述进气框的左表面固定连接。

9.如权利要求8所述的有机肥领域的新型干燥***，其特征在于：所述有机肥领域的新型干燥***还包括设置于所述壳体上的若干集中结构，所述集中结构包括移动框、设置于所述移动框左右两侧的连接块、设置于所述连接块上的限定绳、收容于所述移动框内左右两侧的限定块、设置于所述限定块上的第四弹簧、设置于所述第四弹簧上的定位框、设置于所述定位框上的移动板。

10.如权利要求9所述的有机肥领域的新型干燥***，其特征在于：所述壳体的外圆周面上设有若干第一通孔，所述移动框穿过所述第一通孔且与所述壳体滑动接触，所述连接块的一端与所述移动框的侧面固定连接，所述限定绳的一端与所述连接块固定连接，所述限定绳的另一端与所述壳体的外表面固定连接，所述限定块的一端与所述移动框的内表面固定连接，所述第四弹簧的一端与所述限定块固定连接，所述定位框收容于所述移动框内且与其内表面滑动接触，所述第四弹簧的另一端与所述移动框固定连接，所述移动板收容于所述移动框内且与其内表面滑动接触，所述定位框的端部与所述移动板固定连接。

Images