CN111473172B - 复合拼接管道 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合拼接管道，包括第一管道体以及与第一管道体对接组装的第二管道体，所述第一管道体相对第二管道体一端具有一活动接头，第一管道体包括一内管以及一外管，外管套装在内管的外部，且内管一端伸出于外管的外部，内管的伸出端外侧面套装一弹性气囊，弹性气囊的一侧端面与外管的一侧端面接触，弹性气囊的另一侧与活动接头的端面接触，外管内部设置有一填充气囊，所述外管相对内管一侧面上开设有一个以上的通孔；本发明的管道，其具有非常好的使用灵活性，可针对不同管径的管道进行密封装配，并可在发生破损时实现自动密封，防止泄露，安全性更高。

Description

复合拼接管道
技术领域
本发明涉及管道领域，具体涉及一种复合拼接管道。
背景技术
管道与管道之间一般通过螺纹啮合对接，但是前提是必须两根管道之间是孔径匹配的，不同孔径的两根管之间是不能完成装配的，这就导致很多时候不能根据现场情况灵活调节。再者，管道的长度也必须限定，由于管道长度固定，其不能弯曲，虽然经过测量，但是现场安装存在诸多的问题，很有可能导致管道长度过长的情况，而由于管道设置了螺纹段，不能随意的切割，这就导致使用存在问题，需要重新更换管道。
另外，由于管道大部分埋设在地面中，管道会很容易的因为外部作业而被切断，进而导致管道内部排放物快速泄漏，导致资源的浪费，需要消耗大量时间去检修，非常的不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种复合拼接管道，其具有非常好的使用灵活性，并可在长度上有一个调节的功能，且管道在被破坏后具有自动密封的功能，安全性更高。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种复合拼接管道，包括第一管道体以及与第一管道体对接组装的第二管道体，所述第一管道体相对第二管道体一端具有一活动接头，第一管道体包括一内管以及一外管，外管套装在内管的外部，且内管一端伸出于外管的外部，内管的伸出端外侧面套装一弹性气囊，弹性气囊的一侧端面与外管的一侧端面接触，弹性气囊的另一侧与活动接头的端面接触，外管内部设置有一填充气囊，所述外管相对内管一侧面上开设有一个以上的通孔，填充气囊正对通孔的位置均设置一充气凸部，该充气凸部在填充气囊内部充满气体后膨胀凸出，正对每个通孔的内管外壁面上设置有定位孔，膨胀凸出的充气凸部扣入于定位孔内，用于限制外管与内管在长度方向的位移，第一管道体与第二管道体直接通过弹性气囊装配密封或者通过活动接头装配密封。
作为优选的技术方案，活动接头包括第一连接部以及第二连接部，第一连接部与第二连接部的外壁面上均设置有外螺纹，内管内设置有第一排放通道，活动接头内设置有两端开口的对接通道，第二管道体内部设置有第二排放通道，对接通道将第一排放通道、第二排放通道对接导通，第一排放通道与第二排放通道的开口端均设置内螺纹，第一连接部的外径等于第一管道体的外径。
作为优选的技术方案，当第二管道体的第二排放通道内径大于第一连接部的外径时，通过旋转活动接头，使得活动接头与外管之间的弹性气囊被挤压，挤压后的弹性气囊的外径增加，将弹性气囊外径调节至大于第二排放通道内径后，将整个第一管道体装入于第二排放通道内，通过弹性气囊密封整个第二排放通道。
作为优选的技术方案，弹性气囊外壁面包裹设置有一根以上的O型密封圈，通过O型密封圈与第二排放通道内壁面密封接触。
作为优选的技术方案，弹性气囊装入于第二排放通道内时，其避开内螺纹段并与第二排放通道的光滑面一端接触密封。
作为优选的技术方案，当第一连接部的外径等于第二排放通道内径时，将第一连接部与第二排放通道内的螺纹段啮合密封，通过第二管道体来挤压弹性气囊的一侧端面，使得弹性气囊产生膨胀变形。
本发明的有益效果是：当本发明存在两根管道孔径不匹配时，此时可以通过调节弹性气囊来完成装配，解决因为两根管道孔径不同不能互相对接装配的问题；
另外，可以通过调节活动接头来挤压弹性气囊，进而来调节第一管道体的长度，可以满足一些长度上的微调处理；
当两根管道可以互相匹配对接时，可以利用第二管道体挤压弹性气囊，利用弹性气囊的弹性形变力来密封对接口处，增加螺纹装配后的密封性，更防止管道的松动；同时第一管道体可以在发生破损后，利用弹性形变的弹性气囊来将外管沿着内管长度方向位移，进而利用内外管的错位来实现自动密封，无需人工进行维修，防止内部排放物的泄漏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一实施例的结构示意图；
图2为本发明的第二实施例的结构示意图；
图3为本发明的活动接头的结构示意图；
图4为本发明图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
本复合拼接管道，包括第一管道体以及与第一管道体对接组装的第二管道体1，第一管道体相对第二管道体1一端具有一活动接头4，第一管道体包括一内管8以及一外管6，外管6套装在内管8的外部，且内管8一端伸出于外管6的外部，内管8的伸出端外侧面套装一弹性气囊3，弹性气囊3的一侧端面与外管6的一侧端面接触，弹性气囊3的另一侧与活动接头4的端面接触，外管6内部设置有一填充气囊7，外管6相对内管8一侧面上开设有一个以上的通孔，填充气囊7正对通孔的位置均设置一充气凸部72，该充气凸部72在填充气囊7内部充满气体71后膨胀凸出，正对每个通孔的内管8外壁面上设置有定位孔(未图示)，膨胀凸出的充气凸部72扣入于定位孔内，用于限制外管6与内管8在长度方向的位移，第一管道体与第二管道体1直接通过弹性气囊装配密封或者通过活动接头装配密封。
如图3所示，活动接头4包括第一连接部41以及第二连接部42，第一连接部41与第二连接部42的外壁面上均设置有外螺纹，内管8内设置有第一排放通道9，活动接头4内设置有两端开口的对接通道5，第二管道体1内部设置有第二排放通道2，对接通道5将第一排放通道9、第二排放通道1对接导通，第一排放通道9与第二排放通道2的开口端均设置内螺纹，第一连接部41的外径等于第一管道体的外径。
实施例1
如图1和图4所示，当第一连接部41的外径等于第二排放通道2内径时，将第一连接部41与第二排放通道2内的螺纹段啮合密封，通过第二管道体1来挤压弹性气囊3的一侧端面，使得弹性气囊3产生膨胀变形，通过过渡旋转，使得第二排放管道不断挤压弹性气囊3，进而使得弹性气囊3发生弹性形变，利用弹性反弹力来实现接口处的密封，同时防止螺纹啮合处的松动。再者，当第一管道内受到剪切破坏后，由于弹性气囊3一侧端面与外管6端面接触，这样当填充气囊7被破坏时，内部气体从破损口处跑出，此时充气凸部不再膨胀凸出，进而缩回外管内部，与定位孔分离，此时在弹性气囊的弹性推动下，使得外管沿着内管的长度方向位移，使得破损口错位，以此实现自动密封，使用更加的安全，而当填充气囊没有破损而正常使用时，由充气凸部与定位孔定位，使得内外管之间在长度方向定位，这样弹性气囊便不能推动外管。
实施例2
如图2所示，当第二管道体1的第二排放通道2内径大于第一连接部41的外径时，通过旋转活动接头4，使得活动接头4与外管6之间的弹性气囊3被挤压，挤压后的弹性气囊3的外径增加，将弹性气囊3外径调节至大于第二排放通道2内径后，将整个第一管道体装入于第二排放通道2内，通过弹性气囊3密封整个第二排放通道2。为了增加装配后的密封性，弹性气囊外壁面包裹设置有一根以上的O型密封圈31，通过O型密封圈31与第二排放通道2内壁面密封接触。
需要注意的是，弹性气囊3装入于第二排放通道2内时，其避开内螺纹段并与第二排放通道的光滑面一端接触密封，否则会出现泄漏的情况。本实施例中，第一管道体也具有实施例1中自动密封的能力，但是其使得弹性气囊恢复形变，这样便与第二管道体之间不再密封装配，会存在接口处的泄漏，所以为了防止该情况发生，需要在第一管道体外壁面与第二排放通道内壁面之间填充一层玻璃胶水层10，通过玻璃胶来达到密封，玻璃胶只接触第二排放通道内壁以及外管的外壁面，此时当填充气囊内部无气体后，弹性气囊只能将活动接头向着第二排放通道深处顶出，由于活动接头与内管螺纹啮合，所以在弹性气囊恢复并不后，其外径变小，宽度变大，此时利用活动接头带动内管相对外管位移，跟实施例1有点区别，实施例1中是利用弹性气囊推动外管相对内管位移，同时本实施例中可以利用玻璃胶来进一步提升密封性。
本发明的有益效果是：当本发明存在两根管道孔径不匹配时，此时可以通过调节弹性气囊来完成装配，解决因为两根管道孔径不同不能互相对接装配的问题；
另外，可以通过调节活动接头来挤压弹性气囊，进而来调节第一管道体的长度，可以满足一些长度上的微调处理；
当两根管道可以互相匹配对接时，可以利用第二管道体挤压弹性气囊，利用弹性气囊的弹性形变力来密封对接口处，增加螺纹装配后的密封性，更防止管道的松动；同时第一管道体可以在发生破损后，利用弹性形变的弹性气囊来将外管沿着内管长度方向位移，进而利用内外管的错位来实现自动密封，无需人工进行维修，防止内部排放物的泄漏。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种复合拼接管道，其特征在于：包括第一管道体以及与第一管道体对接组装的第二管道体，所述第一管道体相对第二管道体一端具有一活动接头，第一管道体包括一内管以及一外管，外管套装在内管的外部，且内管一端伸出于外管的外部，内管的伸出端外侧面套装一弹性气囊，弹性气囊的一侧端面与外管的一侧端面接触，弹性气囊的另一侧与活动接头的端面接触，外管内部设置有一填充气囊，所述外管相对内管一侧面上开设有一个以上的通孔，填充气囊正对通孔的位置均设置一充气凸部，该充气凸部在填充气囊内部充满气体后膨胀凸出，正对每个通孔的内管外壁面上设置有定位孔，膨胀凸出的充气凸部扣入于定位孔内，用于限制外管与内管在长度方向的位移，第一管道体与第二管道体直接通过弹性气囊装配密封或者通过活动接头装配密封。
2.根据权利要求1所述的复合拼接管道，其特征在于：活动接头包括第一连接部以及第二连接部，第一连接部与第二连接部的外壁面上均设置有外螺纹，内管内设置有第一排放通道，活动接头内设置有两端开口的对接通道，第二管道体内部设置有第二排放通道，对接通道将第一排放通道、第二排放通道对接导通，第一排放通道与第二排放通道的开口端均设置内螺纹，第一连接部的外径等于第一管道体的外径。
3.根据权利要求2所述的复合拼接管道，其特征在于：当第二管道体的第二排放通道内径大于第一连接部的外径时，通过旋转活动接头，使得活动接头与外管之间的弹性气囊被挤压，挤压后的弹性气囊的外径增加，将弹性气囊外径调节至大于第二排放通道内径后，将整个第一管道体装入于第二排放通道内，通过弹性气囊密封整个第二排放通道。
4.根据权利要求3所述的复合拼接管道，其特征在于：弹性气囊外壁面包裹设置有一根以上的O型密封圈，通过O型密封圈与第二排放通道内壁面密封接触。
5.根据权利要求2所述的复合拼接管道，其特征在于：弹性气囊装入于第二排放通道内时，其避开内螺纹段并与第二排放通道的光滑面一端接触密封。
6.根据权利要求2所述的复合拼接管道，其特征在于：当第一连接部的外径等于第二排放通道内径时，将第一连接部与第二排放通道内的螺纹段啮合密封，通过第二管道体来挤压弹性气囊的一侧端面，使得弹性气囊产生膨胀变形。
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